專利名稱：軸承料道自動退磁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種使工件或成品在料道上自動退磁的軸承料道自動退磁裝置。
軸承在加工過程中，用電磁吸盤固定，這樣加工后，工件上就留有一定量殘磁，為滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量等級，必需對工件和成品進(jìn)行退磁處理。傳統(tǒng)的軸承退磁，大多采用平板式退磁機，平板下是磁場源。工作時，將工件取坐位擺放在平板上，工件軸向與磁場方向平行，人為地將工件從磁場中移開，使工件經(jīng)歷一個幅值衰減的交流磁場，以達(dá)到退磁目的，這種退磁方式存在以下缺點1.工件底部和上部的磁場強度相差很大，底部強，上部弱，不足以將工件上部磁疇打亂，退磁效果不理想。
2.傳統(tǒng)的軸承退磁，或是單機退磁，或是集中退磁，都需要人力操作，不能自動化工作，尤其是不能單機與磨床配套連接，形成自動生產(chǎn)線。
3.持續(xù)工作制，能耗大。
本實用新型目的就是為了解決上述問題公開一種能自動化作業(yè)，退磁效果好的軸承料道自動退磁裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是，采用機電一體化設(shè)計，由螺線管，控制電路，機械傳動機構(gòu)三部分組成，其中螺線管是繞制在長方形骨架3上的電磁線圈4。作為控制電路一部分的接近開關(guān)或微動開關(guān)(7)安裝于骨架端面(5)的內(nèi)側(cè)或者外殼(1)的底部內(nèi)側(cè)，都正對著工件從下料口(6)進(jìn)入螺線管處，控制電路中應(yīng)用延時自動斷電電路，控制板安裝在外殼1的頂蓋內(nèi)側(cè)。其特征在于所述的傳動機構(gòu)是由支架(9)，杠杠(11)，托板(8)，檔桿(12)，軸(10)構(gòu)成，安裝于螺線管管腔底部及其工作入口處，支架(9)與擋桿(12)和軸(10)固定在一起，杠桿(11)和托板(8)固定在一起，杠桿(11)的重心在軸(10)的左側(cè)，工件跌落在托板(8)上，由傳動機構(gòu)共同完成工件下落，停留，滾出三個間隙過程。螺線管作為退磁場源，在工頻交流電下即可工作，接近開關(guān)或微動開關(guān)將工件到來的信號作為觸發(fā)信號，控制產(chǎn)生退磁磁場的線圈工作，同時，工件在自身重力或機械作用下從退磁場螺線管中通過，經(jīng)歷兩個過程(一)足夠長時間的等幅交流磁場，用以充分打亂工件內(nèi)原有殘磁磁疇，(二)足夠長時間的幅值逐漸衰減的交流磁場，使工件充分退磁，當(dāng)一個工件退磁完成后，線圈主回路停止工作，然后處于監(jiān)視等待狀態(tài)，下一個工件到來時，再重復(fù)上述過程，這些過程是由控制電路來控制的。
本實用新型軸承料道自動退磁裝置與以往的退磁機相比，具有提高了退磁效果，減少了體積，降低了能耗，實現(xiàn)了自動化作業(yè)諸項優(yōu)點。
在下面的實施例中將對本實用新型做更具體詳細(xì)的說明。
圖(1)是本實用新型的剖視圖。
圖(2)是本實用新型的外觀示意圖圖(3)為控制電路原理框圖。
圖(1)所示的軸承料道自動退磁裝置由螺線管，控制電路，機械傳動機構(gòu)構(gòu)成。線圈4繞在非金屬長方形骨架3上，控制電路2封裝在非金屬外殼1內(nèi)側(cè)，電子接近開關(guān)或微動開關(guān)7安裝于正對著進(jìn)料口6的外殼底部內(nèi)側(cè)，當(dāng)托板8下沉一定程度時，傳動機構(gòu)中支架9，杠桿11，托板8，擋桿12，軸10共同完成工件下落，停留，滾出三個過程。當(dāng)工件到來時，工件落在托板8上，托板8下沉，托板8下有接近開關(guān)或微動開關(guān)7。當(dāng)托板8下沉一定程度時，接近開關(guān)或微動開關(guān)7發(fā)出信號，控制電路使線圈主回路開始工作。同時工件被卡在擋桿12處一段時間，然后線圈停止工作，回到監(jiān)視等待狀態(tài)，此工件經(jīng)歷了第一個退磁過程。當(dāng)?shù)诙€工件到來時，傳動機構(gòu)動作，托板8下沉，杠桿11將第一個工件由擋桿12處彈出，同時，接近開關(guān)或微動開關(guān)7發(fā)出信號，使線圈主回路工作，第二個工件卡在擋桿處，第一個工件滾出螺線管，完成退磁處理，線圈主回路停止工作，回到監(jiān)視等待狀態(tài)，如此反復(fù)上述過程，實現(xiàn)自動化作業(yè)。
圖(3)給出本實用新型實施例控制部分框圖。觸發(fā)單元可以是接近開關(guān)或微動開關(guān)7，發(fā)出信號。觸動控制電路接通交流電源，等幅交流磁場將工件內(nèi)原有磁疇打亂，然后電流幅值衰減，使工件退磁，在螺線管內(nèi)工件完成退磁處理，軸承料道自動退磁裝置返回到監(jiān)控狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種軸承料道自動退磁裝置，是由螺線管，控制電路，機械傳動機構(gòu)三部分組成，其中螺線管是繞制在長方形骨架(3)上的電磁線圈(4)，作為控制電路一部分的接近開關(guān)或微動開關(guān)(7)安裝于骨架端面(5)的內(nèi)側(cè)或者外殼(1)的底部內(nèi)側(cè)，都正對著工件從下料口(6)進(jìn)入螺線管處，控制電路中應(yīng)用延時自動斷電電路，控制板安裝在外殼1的頂蓋內(nèi)側(cè)，其特征在于，所述的傳動機構(gòu)是由支架(9)，杠桿(11)，托板(8)，檔桿(12)，軸(10)構(gòu)成，安裝于螺線管管腔底部及其工作入口處，支架(9)與擋桿(12)和軸(10)固定在一起，杠桿(11)和托板(8)固定在一起，杠桿(11)的重心在軸(10)的左側(cè)，工件跌落在托板(8)上，由傳動機構(gòu)共同完成工件下落，停留，滾出三個間隙過程。
專利摘要一種使工件或成品在料道上自動退磁的軸承料道自動退磁裝置，由螺線管，控制電路，機械傳動機構(gòu)三部分組成，其中螺線管繞制在長方形骨架(3)上的電磁線圈(4)的外側(cè)，傳動機構(gòu)由支架(9)，杠桿(11)，托板(8)，擋桿(12)，軸(10)構(gòu)成，安裝于螺線管管腔底部及其工作入口處，支架(9)與擋桿(12)和軸(10)固定在一起，杠桿(11)和托板(8)固定在一起，杠桿(11)的重心在軸(10)的左側(cè)，工件跌落在托板(8)上，由傳動機構(gòu)共同完成工件下落，停留，滾出三個間隙過程。
文檔編號F16C43/00GK2206372SQ93216548
公開日1995年8月30日 申請日期1993年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月20日
發(fā)明者李晶波 申請人:李晶波