本發(fā)明涉及板料成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種電輔加熱器及其制造方法。

背景技術(shù)：

水腔組件一般由水腔封頭與水腔直身桶通過焊接的方式形成。理想狀態(tài)下，焊接完畢后，封頭與直身桶是同軸等徑的。但是，由于量較小及差異性的原因，不適合投入高成本的自動(dòng)化設(shè)備，所以焊接方式一般只能是通過熟練工借用簡(jiǎn)易工裝、簡(jiǎn)易設(shè)備進(jìn)行。由于設(shè)備穩(wěn)定性、材料特性、工裝特性及人工操作不穩(wěn)定性等因素影響，使水腔封頭與水腔直身桶不能完美同軸等徑，水腔封頭與水腔直身桶連接處無法很好的吻合，使得焊縫存在虛焊、錯(cuò)位、裂縫等缺陷，一次焊接合格率低，焊接效率低下，使焊接質(zhì)量無法滿足需求及使產(chǎn)品成本居高不下。同時(shí)，由于封頭與直身桶連接時(shí)的公差很難控制在允許范圍內(nèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸超出允許公差范圍內(nèi)，從而使產(chǎn)品的不合格率增高，產(chǎn)品的成本增加，并且這種錯(cuò)位焊接的結(jié)果會(huì)使容器承壓能力不足，因此疲勞壽命檢測(cè)難以達(dá)到要求。

同時(shí)，帶外殼的電輔加熱器的制造工藝中，一般的方法是先將水腔組件制作好，再將外殼部份中的直身桶卷圓后套到水腔外進(jìn)行直縫焊接，再將外殼部份中的封頭通過環(huán)焊的方式與直身桶焊接在一起，同樣存在不能外殼直身桶和對(duì)應(yīng)封頭同軸的缺陷，并且很多前面的制作工序制約著后面的工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供了一種電輔加熱器及其制造方法，能夠使封頭與直身桶同軸，合格率高，各零件或部件間是相互獨(dú)立的，制作過程中互不制約。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種電輔加熱器，包括用于儲(chǔ)水的水腔、延伸進(jìn)所述水腔并對(duì)其內(nèi)的水進(jìn)行加熱的加熱管，所述水腔包括水腔直身桶、至少兩個(gè)水腔過渡連接環(huán)和至少兩個(gè)水腔封頭，所述水腔直身桶的兩端分別通過水腔過渡連接環(huán)與對(duì)應(yīng)水腔封頭相連，所述水腔直身桶為圓柱形中空腔體的桶體，所述水腔過渡連接環(huán)設(shè)有第一環(huán)形凸臺(tái)，所述第一環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有水腔第一搭接環(huán)和水腔第二搭接環(huán)，所述水腔過渡連接環(huán)、水腔直身桶和水腔封頭同軸心。

所述水腔直身桶的兩端分別與對(duì)應(yīng)的水腔第二搭接環(huán)通過點(diǎn)焊相連并通過釬焊進(jìn)行密封，所述水腔第一搭接環(huán)分別與對(duì)應(yīng)的水腔封頭通過點(diǎn)焊相連并通過釬焊進(jìn)行密封。

所述水腔第一搭接環(huán)與其對(duì)應(yīng)的水腔封頭內(nèi)側(cè)豎直方向所形成的夾角為α角，所述水腔第二搭接環(huán)與其對(duì)應(yīng)的水腔直身桶內(nèi)側(cè)豎直方向所形成的角為β角，所述0°＜α角＜180°且≠90°，所述β角0°＜α角＜180°且≠90°。

所述α角和β均大于0°且小于90°，所述水腔封頭和水腔直身桶均搭在水腔過渡連接環(huán)的外側(cè)。

所述加熱管設(shè)在水腔直身桶內(nèi)部并通過法蘭與水腔直身桶一端的水腔封頭相連，所述法蘭上設(shè)有加熱管孔和固定孔，所述加熱管的端部通過加熱管孔與法蘭點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封，所述加熱管對(duì)應(yīng)水腔封頭中心位置設(shè)有與法蘭上加熱管配合使用的通孔，所述通孔圓周的封頭上設(shè)有與固定孔配合使用的螺栓孔，所述螺栓的螺栓頭設(shè)在水腔直身桶內(nèi)部且絲桿通過螺栓孔設(shè)在水腔直身桶外部，所述螺栓通過螺栓孔與水腔封頭點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封，所述法蘭通過固定孔與對(duì)應(yīng)封頭上螺栓絲桿相連。

所述水腔直身桶設(shè)有三個(gè)管頭孔，所述管頭孔圓周設(shè)有突出于水腔直身桶外表面的圓形凸臺(tái)，所述圓形凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有管頭，所述管頭通過管頭孔與水腔直身桶通過點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封。

所述電輔加熱器還包括控制腔，所述控制腔包括控制腔直身桶、外封蓋和控制腔過渡連接環(huán)，所述控制直身桶為圓柱形中空腔體的桶體，所述控制腔直身桶的一端通過控制腔過渡連接環(huán)與外封蓋相連，所述控制腔過渡連接環(huán)設(shè)有第二環(huán)形凸臺(tái)，所述第二環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有控制腔第一搭接環(huán)和控制腔第二搭接環(huán)，所述控制腔第一搭接環(huán)與外封蓋相連，所述控制腔第二搭接環(huán)與控制腔直身桶一端通過點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封，所述控制腔直身桶另一端與設(shè)有法蘭側(cè)水腔直身桶外表面點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封。

所述水腔的外側(cè)設(shè)有外殼，所述外殼包括外殼直身桶、外殼過渡連接環(huán)、外殼封頭和外殼端蓋，所述外殼直身桶為圓柱形中空腔體的桶體，所述外殼過渡連接環(huán)設(shè)有第三環(huán)形凸臺(tái)，所述第三環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有外殼第一搭接環(huán)和外殼第二搭接環(huán)，所述外殼直身桶的一端與對(duì)應(yīng)的外殼第二搭接環(huán)通過點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封，所述外殼第一搭接環(huán)與外殼封頭通過點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封，所述外殼封頭、水腔和外殼直身桶之間設(shè)有保溫層。

所述的電輔加熱器制造方法，包括以下步驟：

(1)水腔過渡連接環(huán)的制作

取寬度為水腔過渡連接環(huán)展開寬度的卷料，按照所需長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，將裁剪后形成的得到的條料焊接成一個(gè)環(huán)，該環(huán)通過滾輪擠壓成型或形成水腔過渡連接環(huán)；

(2)水腔直身桶的制作：

1)選用管料

采用市面上現(xiàn)場(chǎng)規(guī)格的管料，按所需長(zhǎng)度進(jìn)行切割，將切割后的所得水腔直身桶的切口進(jìn)行去毛刺處理，并在水腔直身桶對(duì)應(yīng)管頭孔位置凸臺(tái)成型，然后沖出管頭孔；

2)選用卷料

a.直身桶過渡連接條的制作

取寬度為直身桶過渡連接條展開寬度的卷料，按照所需長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，將裁剪后形成的得到的條料通過滾輪擠壓成型或通過模具沖壓成型形成直身桶過渡連接條，所述直身桶過渡連接條設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的兩側(cè)分別連接有第一搭接邊和第二搭接邊；

b.水腔直身桶板料制作

取寬度為水腔直身桶展開寬度的卷料，按照所需長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，將裁剪后得到的板料通過卷圓機(jī)進(jìn)行卷圓；

c.點(diǎn)焊

將直身桶過渡連接條114的第一搭接邊、第二搭接邊分別與卷圓后直身桶板料的兩邊點(diǎn)焊相連；

d.管頭孔的制作

在水腔直身桶對(duì)應(yīng)管頭孔位置凸臺(tái)成型，然后沖出管頭孔；

(3)水腔組件的制作

1)將水腔封頭、管頭、加熱管、法蘭、螺栓和盲管準(zhǔn)備好；

2)將管頭通過點(diǎn)焊固定在管頭孔上，將螺栓的螺栓頭設(shè)在水腔直身桶內(nèi)部且絲桿通過螺栓孔設(shè)在水腔直身桶外部，并將螺栓點(diǎn)焊固定在法蘭配合使用的水腔封頭的螺栓孔內(nèi)；

3)水腔直身桶的兩端分別與對(duì)應(yīng)的水腔過渡連接環(huán)的水腔第二搭接環(huán)通過點(diǎn)焊相連，所述水腔過渡連接環(huán)的水腔第一搭接環(huán)分別與對(duì)應(yīng)的水腔封頭通過點(diǎn)焊相連；

4)將加熱管、盲管與法蘭對(duì)應(yīng)位置點(diǎn)焊相連；

(4)控制腔或外殼的制作

1)采用控制腔

a.重復(fù)步驟(1)制作出控制腔過渡連接環(huán)，所述控制腔過渡連接環(huán)設(shè)有第二環(huán)形凸臺(tái)，所述第二環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有控制腔第一搭接環(huán)和控制腔第二搭接環(huán)；

b.重復(fù)步驟(2)制作出控制腔直身桶；

c.所述控制腔第二搭接環(huán)與控制腔直身桶一端通過點(diǎn)焊相連，所述控制腔直身桶另一端與設(shè)有法蘭側(cè)水腔直身桶外表面點(diǎn)焊相連；

d.將水腔和控制腔上焊縫分別涂上釬焊膏，通過釬焊爐進(jìn)行密封；將法蘭與加熱管相連處、法蘭與盲管相連處接近水腔直身桶的側(cè)分別涂上釬焊膏，通過釬焊爐進(jìn)行密封；

2)采用外殼

a.重復(fù)步驟(1)制作出外殼過渡連接環(huán)，所述外殼過渡連接環(huán)設(shè)有第三環(huán)形凸臺(tái)，所述第三環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有外殼第一搭接環(huán)和外殼第二搭接環(huán)；

b.重復(fù)步驟(2)制作出外殼直身桶；

c.通過常規(guī)的方法制作出外殼封頭；

d.所述外殼直身桶的一端與外殼第二搭接環(huán)通過點(diǎn)焊相連，所述外殼第一搭接環(huán)與外殼封頭通過點(diǎn)焊相連；

e.將水腔和外殼上焊縫分別涂上釬焊膏，通過釬焊爐進(jìn)行密封；將法蘭與加熱管相連處、法蘭與盲管相連處接近水腔直身桶側(cè)分別涂上釬焊膏，通過釬焊爐進(jìn)行密封；

(5)整機(jī)組裝

按設(shè)計(jì)要求將各部件、零配件裝配。

所述的釬焊為過爐鎳基釬焊，先將爐膛工作溫度穩(wěn)定在1050℃～1100℃，然后將涂好鎳基釬焊膏的水腔置于爐膛內(nèi)，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下經(jīng)過40-60min高溫熔結(jié)從而對(duì)焊縫處進(jìn)行密封。

本發(fā)明的有益效果是：通過封頭與直身桶環(huán)焊時(shí)利用過渡連接環(huán)點(diǎn)焊固定并采用釬焊進(jìn)行密封焊接，不僅能夠保證封頭與直身桶同軸，而且使焊接更靈活、焊接效率更高、焊接質(zhì)量更穩(wěn)定、焊接效果更美觀及焊接成本更低；電輔加熱器的各零件或部件間是相互獨(dú)立的，制作過程中互不制約，生產(chǎn)周期短，裝配效率高，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明設(shè)有控制腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明水腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的a-a剖面示意圖；

圖4是本發(fā)明水腔直身桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明水腔組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明水腔過渡連接環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的a-a剖面示意圖；

圖8是本發(fā)明設(shè)有外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1.水腔，2.加熱管，3.法蘭，4.控制腔，5.盲管，6.外殼，7.保溫層，8.出水管，11.水腔直身桶，12.水腔過渡連接環(huán)，13.水腔第一側(cè)封頭，14.水腔第二側(cè)封頭，31.固定孔，32.加強(qiáng)筋，41.控制腔直身桶，42.控制腔渡連接環(huán)，43.外封蓋，44.溫度控制器，45.支架，51.盲管孔，61.外殼直身桶，62.外殼過渡連接環(huán)，63.外殼封頭，64.外殼端蓋，65.擋泡蓋，111.管頭孔，112.圓形凸臺(tái)，113.管頭，114.直身桶過渡連接條，121.水腔第一搭接環(huán)，122.第一環(huán)形凸臺(tái)，123.水腔第二搭接環(huán)，141.通孔，142.螺栓，1141.水腔過渡連接條第一搭接邊，1142.長(zhǎng)條形凸臺(tái)，1143.直身桶過渡連接條第二搭接邊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。

實(shí)施例1

如圖1-7所示，所述電輔加熱器包括用于儲(chǔ)水的水腔1、延伸進(jìn)所述水腔1并對(duì)其內(nèi)的水進(jìn)行加熱的加熱管2，所述水腔1包括水腔直身桶11、兩個(gè)水腔過渡連接環(huán)12、水腔第一側(cè)封頭13和水腔第二側(cè)封頭14，所述水腔直身桶11為圓柱形中空腔體的桶體，所述水腔過渡連接環(huán)12設(shè)有第一環(huán)形凸臺(tái)122，所述第一環(huán)形凸臺(tái)122的兩側(cè)設(shè)有水腔第一搭接環(huán)121和水腔第二搭接環(huán)123，所述水腔直身桶11的兩端分別與對(duì)應(yīng)的水腔第二搭接環(huán)123點(diǎn)焊相連并通過釬焊進(jìn)行密封，所述水腔第一搭接環(huán)121分別與對(duì)應(yīng)的水腔封頭13通過點(diǎn)焊相連并通過釬焊進(jìn)行密封，所述水腔過渡連接環(huán)12、水腔直身桶11、水腔第一側(cè)封頭13和水腔第二側(cè)封頭14同軸心。

所述水腔第一搭接環(huán)12與其對(duì)應(yīng)的水腔第一側(cè)封頭13和水腔第二側(cè)封頭14內(nèi)側(cè)豎直方向所形成的夾角為α角，所述水腔第二搭接環(huán)121與其對(duì)應(yīng)的水腔直身桶11內(nèi)側(cè)豎直方向所形成的角為β角，所述0°＜α角＜180°且≠90°，所述0°＜β角＜180°且≠90°。

所述α角和β均大于0°且小于90°，所述水腔第一側(cè)封頭13、水腔第二側(cè)封頭14和水腔直身桶11均搭在水腔過渡連接環(huán)12的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述α角和所述β角相等。

所述水腔第二側(cè)封頭14中心設(shè)有圓形的通孔141，所述通孔141圓周的水腔法蘭封頭14上均布設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔上設(shè)有螺栓142，所述螺栓142的螺栓頭設(shè)在水腔直身桶11內(nèi)部且螺栓142的絲桿通過螺栓孔設(shè)在水腔直身桶11外部，所述螺栓142通過螺栓孔與對(duì)應(yīng)水腔右側(cè)頭14點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封。

所述通孔141遠(yuǎn)離水腔直身桶11的一側(cè)設(shè)有法蘭3，所述法蘭3上設(shè)有通透的盲管孔、加熱管孔和固定孔31，所述盲管孔設(shè)在法蘭3中心位置，所述加熱管孔均布設(shè)在盲管孔圓周，所述加熱管2的端部通過加熱管孔與法蘭3點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封，所述盲管5的一端通過盲管孔與法蘭3點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封，所述加熱管2和盲管5通過水腔第二側(cè)封頭14中心的通孔141設(shè)在水腔直身桶11內(nèi)部，所述法蘭3上的固定孔31與螺栓孔上焊接的螺栓142配合使用，所述法蘭3通過螺母固定在螺栓142的絲桿上，所述法蘭3和通孔141圓周的水腔第二側(cè)封頭14之間設(shè)有法蘭密封圈。

所述法蘭3遠(yuǎn)離水腔直身桶11的一端表面設(shè)有弧形加強(qiáng)筋32。

所述盲管5設(shè)在水腔直身桶內(nèi)部11的端部封閉，所述盲管5內(nèi)的盲管孔51貫穿法蘭3與控制腔4相通，所述盲管5內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過與法蘭3相連的端部與遠(yuǎn)離設(shè)在盲管5內(nèi)，用于測(cè)量水腔1內(nèi)溫度。

所述電輔加熱器還包括溫度控制器44和限溫器，所述溫度控制器44設(shè)在控制腔4內(nèi)，所述溫度控制器44通過支架45與法蘭3相連，所述限溫器輸入端與市電相連，所述限位器輸出端與溫度控制器44的輸入端相連，所述溫度控制器44的輸出端與加熱管2相連，所述溫度傳感器的信號(hào)端與溫度控制器44信號(hào)端相連。

所述加熱器3優(yōu)先采用3組u型加熱管，所述3組u型加熱管串接后與溫度控制器44的輸出端相連。

所述水腔直身桶11設(shè)有三個(gè)管頭孔111，所述管頭孔111圓周設(shè)有凸出于水腔直身桶11外表面的圓形凸臺(tái)112，所述圓形凸臺(tái)112內(nèi)設(shè)有管頭113，所述管頭113通過管頭孔111與水腔直身桶11通過點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封。

所述水腔直身桶11的三個(gè)管頭孔111分別通過管頭與進(jìn)水管路、出水管路和排污閥相連，所述排污閥所在管頭通過三通設(shè)有安全閥。

所述出水管管頭設(shè)在水腔1外側(cè)的一端與出水管路相連，所述出水管管頭設(shè)在水腔1內(nèi)腔的一端與出水管8相連，所述出水管8與水腔直身桶11頂部的距離小于10mm。

所述直身桶11兩端通過水腔過渡連接條114相連，所述水腔過渡連接條114設(shè)有長(zhǎng)條形凸臺(tái)1142，所述長(zhǎng)條形凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有直身桶過渡連接條第一搭接邊1141和直身桶過渡連接條第二搭接邊1143，將水腔過渡連接條第一搭接邊1141和水腔過渡連接條第二搭接邊1143分別與卷圓后直身桶11板料的兩邊點(diǎn)焊相連并通過釬悍密封；

所述電輔加熱器還包括控制腔4，所述控制腔4包括控制腔直身桶41、外封蓋43和控制腔過渡連接環(huán)42，所述控制腔直身桶41為圓柱形中空腔體的桶體，所述控制腔直身桶41的一端通過控制腔過渡連接環(huán)42與外封蓋43相連，所述控制腔過渡連接環(huán)42設(shè)有第二環(huán)形凸臺(tái)，所述第二環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有控制腔第一搭接環(huán)和控制腔第二搭接環(huán)，所述控制腔第一搭接環(huán)與外封蓋43通過螺釘相連，所述控制腔第二搭接環(huán)與控制腔直身桶41一端通過點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封，所述控制腔直身桶41另一端與設(shè)有法蘭3側(cè)水腔直身桶11外表面點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封。

所述水腔1、法蘭3、控制腔4和出水管等相關(guān)組件優(yōu)先采用不銹鋼材質(zhì)。

所述的電輔加熱器制造方法，包括以下步驟：

(1)水腔過渡連接環(huán)12和控制腔過渡連接環(huán)42的制作

分別取寬度為水腔過渡連接環(huán)12和控制腔過渡連接環(huán)42展開寬度的卷料，按照所需長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，將裁剪后形成的得到的條料焊接成一個(gè)環(huán)，該環(huán)通過滾輪擠壓成型分別形成水腔過渡連接環(huán)12和控制腔過渡連接環(huán)42；

控制腔過渡連接環(huán)的制作方法與水腔過渡連接環(huán)12相同，所述控制腔過渡連接環(huán)設(shè)有第二環(huán)形凸臺(tái)，所述第二環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有控制腔第一搭接環(huán)和控制腔第二搭接環(huán)；

(2)水腔直身桶11和控制腔直身桶41的制作：

1)選用管料

采用市面上現(xiàn)場(chǎng)規(guī)格的管料，按所需長(zhǎng)度進(jìn)行切割，將切割后的所得水腔直身桶11和控制腔直身桶41的切口進(jìn)行去毛刺處理，并在水腔直身桶11對(duì)應(yīng)管頭孔111位置凸臺(tái)成型，然后沖出管頭孔111；

2)選用卷料

a.水腔過渡連接條114和控制腔過渡連接條的制作

取寬度為直身桶過渡連接條114展開寬度的卷料，按照所需長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，將裁剪后形成的得到的條料通過滾輪擠壓成型或通過模具沖壓成型形成直身桶過渡連接條，所述直身桶過渡連接條設(shè)有長(zhǎng)條形凸臺(tái)1141，所述長(zhǎng)條形凸臺(tái)的兩側(cè)分別連接有直身桶過渡連接條第一搭接邊1142和直身桶過渡連接條第二搭接邊1143；

控制腔過渡連接條的制作方法與水腔過渡連接條114相同；

b.水腔直身桶11板料和控制腔直身桶41板料的制作

分別取寬度為水腔直身桶11和控制腔直身桶41展開寬度的卷料，按照所需長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，將裁剪后得到的板料通過卷圓機(jī)進(jìn)行卷圓，并在水腔直身桶11展開對(duì)應(yīng)管頭孔111位置凸臺(tái)成型，然后沖出管頭孔；

c.點(diǎn)焊

將水腔過渡連接條114的第一搭接邊、第二搭接邊分別與卷圓后對(duì)應(yīng)的直身桶板料的兩邊點(diǎn)焊相連；

d.在水腔直身桶11對(duì)應(yīng)管頭孔111位置凸臺(tái)成型，然后沖出管頭孔111；

(3)水腔組件的制作

1)將水腔第一側(cè)封頭13、水腔第二側(cè)封頭14、3個(gè)管頭113、3組加熱管2、法蘭3、5個(gè)螺栓和盲管5準(zhǔn)備好；

2)將管頭113通過點(diǎn)焊固定在管頭孔111上，將螺栓142的螺栓頭設(shè)在水腔直身桶11內(nèi)部且絲桿通過螺栓孔設(shè)在水腔直身桶11外部，并將螺栓142點(diǎn)焊固定在法蘭3配合使用的水腔第二側(cè)封頭14內(nèi)；

3)水腔直身桶11的兩端分別與對(duì)應(yīng)的水腔過渡連接環(huán)12的水腔第二搭接環(huán)123通過點(diǎn)焊相連，所述水腔過渡連接環(huán)12的水腔第一搭接環(huán)121分別與對(duì)應(yīng)水腔第一側(cè)封頭13和水腔第二側(cè)封頭14通過點(diǎn)焊相連；

4)將加熱管2與法蘭3對(duì)應(yīng)的加熱管孔點(diǎn)焊相連，將盲管5與法蘭3對(duì)應(yīng)的盲管孔點(diǎn)焊相連，加熱管2和盲管5凸出于法蘭3設(shè)有加強(qiáng)筋32的一側(cè)表面；

(4)水腔和控制腔的制作

1)所述控制腔第二搭接環(huán)423與控制腔直身桶41一端通過點(diǎn)焊相連，所述控制腔直身桶41另一端與設(shè)有法蘭側(cè)水腔直身桶外表面點(diǎn)焊相連；

2)將水腔1和控制腔4上焊縫分別涂上釬焊膏，通過釬焊爐進(jìn)行密封；將法蘭3與加熱管2相連處、法蘭3與盲管5相連處接近水腔直身桶11的側(cè)分別涂上釬焊膏，通過釬焊爐進(jìn)行密封；

(5)整機(jī)組裝

按設(shè)計(jì)要求將各部件、零配件裝配。

所述的釬焊為過爐鎳基釬焊，先將爐膛工作溫度穩(wěn)定在1050℃～1100℃，然后將涂好鎳基釬焊膏的水腔置于爐膛內(nèi)，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下經(jīng)過40-60min高溫熔結(jié)從而對(duì)焊縫處進(jìn)行密封。

實(shí)施例二

實(shí)施例二與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不再贅述，下面對(duì)它們的不同之處進(jìn)行說明。

如圖8所示，實(shí)施例二的電輔加熱器少了控制腔4，增加了設(shè)在水腔1圓周的設(shè)有外殼6，

所述外殼6包括外殼直身桶61、外殼過渡連接環(huán)62、外殼封頭63和外殼端蓋64，所述外殼直身桶61為圓柱形中空腔體的桶體，所述外殼過渡連接環(huán)62設(shè)有第三環(huán)形凸臺(tái)，所述第三環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有外殼第一搭接環(huán)和外殼第二搭接環(huán)，所述外殼直身桶61的一端與對(duì)應(yīng)的外殼第二搭接環(huán)通過點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封，所述外殼第一搭接環(huán)與外殼封頭63通過點(diǎn)焊相連并通過釬焊密封，所述外殼封頭63、水腔1和外殼直身桶61之間設(shè)有保溫層7，所述外殼直身桶61的另一端通過螺栓與外殼端蓋64相連，所述外殼直身桶61、外殼過渡連接環(huán)62、外殼封頭63和外殼端蓋64同軸心設(shè)置。

所述水腔1、法蘭3、外殼6和出水管等相關(guān)組件優(yōu)先采用不銹鋼材質(zhì)。

所述水腔1和外殼6同軸心，所述外殼6對(duì)應(yīng)管頭113位置設(shè)有外殼透孔，所述管頭113遠(yuǎn)離水腔直身桶的一端通過擋泡蓋65與外殼6內(nèi)腔的外殼透孔相連。

所述保溫層7可以在水腔1及外殼6間直接填充隔熱性能好的eps泡沫、eps泡沫粒、保溫棉等物料，也可以是直接在水腔1及外殼6間注入發(fā)泡料，發(fā)泡料通過發(fā)泡形成保溫層7。

優(yōu)先采用發(fā)泡料制成的保溫層7，該方法制成的保溫層與水腔1及外殼6形成一體，保溫效果好，且注入壓力越大，發(fā)泡形成的保溫層密度越大，保溫效果越好。

所述保溫層7用來對(duì)水腔11里面的熱水進(jìn)行保溫，減少熱量的損耗。

所述的電輔加熱器制造方法，包括以下步驟：

(1)水腔過渡連接環(huán)12和外殼過渡連接環(huán)62的制作

分別取寬度為水腔過渡連接環(huán)12和外殼過渡連接環(huán)62展開寬度的卷料，按照所需長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，將裁剪后形成的得到的條料焊接成一個(gè)環(huán)，該環(huán)通過滾輪擠壓成型分別形成水腔過渡連接環(huán)12和外殼過渡連接環(huán)62；

(2)水腔直身桶11和外殼直身桶61的制作：

1)選用管料

采用市面上現(xiàn)場(chǎng)規(guī)格的管料，按所需長(zhǎng)度進(jìn)行切割，將切割后的所得水腔直身桶11和外殼直身桶41的切口進(jìn)行去毛刺處理，并在水腔直身桶11對(duì)應(yīng)管頭孔111位置凸臺(tái)成型，然后沖出管頭孔111；

2)選用卷料

a.水腔過渡連接條114和外殼過渡連接條的制作

取寬度為直身桶過渡連接條114展開寬度的卷料，按照所需長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，將裁剪后形成的得到的條料通過滾輪擠壓成型或通過模具沖壓成型形成直身桶過渡連接條，所述直身桶過渡連接條設(shè)有長(zhǎng)條形凸臺(tái)1141，所述長(zhǎng)條形凸臺(tái)的兩側(cè)分別連接有直身桶過渡連接條第一搭接邊1142和直身桶過渡連接條第二搭接邊1143；

外殼過渡連接條制作方法與水腔過渡連接條114相同，所述外殼過渡連接環(huán)設(shè)有第三環(huán)形凸臺(tái)，所述第三環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有外殼第一搭接環(huán)和外殼第二搭接環(huán)；

b.水腔直身桶11板料和外殼直身桶61板料的制作

取寬度為水腔直身桶11展開寬度的卷料，按照所需長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，將裁剪后得到的板料通過卷圓機(jī)進(jìn)行卷圓；

外殼直身桶61的制作方法與水腔直身桶11相同；

c.點(diǎn)焊

將水腔過渡連接條114的第一搭接邊、第二搭接邊分別與卷圓后對(duì)應(yīng)的直身桶板料的兩邊點(diǎn)焊相連；

所述外殼直身桶的兩端一端與外殼第二搭接環(huán)通過點(diǎn)焊相連，所述外殼第一搭接環(huán)與對(duì)應(yīng)的外殼封頭通過點(diǎn)焊相連；

d.在水腔直身桶11展開對(duì)應(yīng)管頭孔111位置凸臺(tái)成型，然后沖出管頭孔；

(3)水腔組件的制作

1)將水腔第一側(cè)封頭13、水腔第二側(cè)封頭14、3個(gè)管頭113、3組加熱管2、法蘭3、5個(gè)螺栓和盲管5準(zhǔn)備好；

2)將管頭113通過點(diǎn)焊固定在管頭孔111上，將螺栓142的螺栓頭設(shè)在水腔直身桶11內(nèi)部且絲桿通過螺栓孔設(shè)在水腔直身桶11外部，并將螺栓142點(diǎn)焊固定在法蘭3配合使用的水腔第二側(cè)封頭14內(nèi)；

3)水腔直身桶11的兩端分別與對(duì)應(yīng)的水腔過渡連接環(huán)12的水腔第二搭接環(huán)123通過點(diǎn)焊相連，所述水腔過渡連接環(huán)12的水腔第一搭接環(huán)121分別與對(duì)應(yīng)水腔第一側(cè)封頭13和水腔第二側(cè)封頭14通過點(diǎn)焊相連；

4)將加熱管2與法蘭3對(duì)應(yīng)的加熱管孔點(diǎn)焊相連，將盲管5與法蘭3對(duì)應(yīng)的盲管孔點(diǎn)焊相連，加熱管2和盲管5凸出于法蘭3設(shè)有加強(qiáng)筋32的一側(cè)表面；

(4)外殼6和水腔1的制作

1)通過常規(guī)的方法制作出外殼封頭63；2)所述外殼直身桶61的兩端分別與對(duì)應(yīng)的外殼第二搭接環(huán)通過點(diǎn)焊相連，所述外殼第一搭接環(huán)分別與對(duì)應(yīng)的外殼封頭63通過點(diǎn)焊相連；

3)將水腔1和外殼6上焊縫分別涂上釬焊膏，通過釬焊爐進(jìn)行密封；將法蘭3與加熱管2相連處、法蘭3與盲管5相連處接近水腔直身桶11的側(cè)分別涂上釬焊膏，通過釬焊爐進(jìn)行密封；

(5)整機(jī)組裝

按設(shè)計(jì)要求將各部件、零配件裝配。

需要說明的是，上面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

本發(fā)明中所使用的方法如無特殊規(guī)定，均為常規(guī)的方法；所使用的原料和裝置，如無特殊規(guī)定，均為常規(guī)的市售產(chǎn)品。

惟以上所述者，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，故其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書涵蓋之范疇。