進(jìn)料輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種送裝置，特別涉及一種可用于PVC壓延生產(chǎn)線的進(jìn)料輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的PVC壓延生產(chǎn)加工過程中，PVC混合料原材料的輸送通常是經(jīng)過行星擠出機(jī)，再經(jīng)過過濾機(jī)，再經(jīng)過乳輪機(jī)進(jìn)行壓膜，最后切割收卷得到PVC片材。PVC中各原料塑化程度不高，容易是PVC膜產(chǎn)生白條或厚薄不均等質(zhì)量問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種PVC原料塑化程度高，PVC成膜質(zhì)量好的進(jìn)料輸送
目.0
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了進(jìn)料輸送裝置，包括熔融擠出裝置、輸送裝置和擠出成型裝置，熔融擠出裝置的出料端與輸送裝置的進(jìn)料端相接，輸送裝置的出料端與擠出成型裝置的進(jìn)料端相接。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:原材料首先進(jìn)入到熔融擠出裝置內(nèi)進(jìn)行加熱熔融后擠出到輸送裝置，再由輸送裝置輸送到擠出成型裝置內(nèi)再次加熱并擠出形成，通過兩次加熱擠出可大大提高加熱熔融原材料的均勻性和密實(shí)度。為后序加工工序的原材料供給提供質(zhì)量保證。
[0006]在一些實(shí)施方式中，熔融擠出裝置包括進(jìn)料斗、外殼和位于外殼內(nèi)的螺桿、加熱裝置和內(nèi)筒，螺桿套裝于內(nèi)筒內(nèi)，加熱裝置固定于內(nèi)筒外側(cè)，進(jìn)料斗固定于外殼并與內(nèi)筒連通。由此，通過加熱裝置使內(nèi)筒內(nèi)的溫度保持在可使原材料熔融的溫度，原材料熔融后由螺桿輸送出熔融擠出裝置?？蛇吋訜徇呡斔?，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
[0007]在一些實(shí)施方式中，熔融擠出裝置還包括加熱盤，熱盤安裝于外殼內(nèi)并位于進(jìn)料斗下方。由此，在進(jìn)料斗下方設(shè)置加熱盤，可對從進(jìn)料斗進(jìn)入的原材料進(jìn)行預(yù)加熱，避免新進(jìn)入的原材料與已經(jīng)熔融的原材料直接混合產(chǎn)生熔融不均的現(xiàn)象，大大提高了熔融原材料的均勻度。
[0008]在一些實(shí)施方式中，加熱盤上設(shè)有多個通孔。由此，設(shè)置通孔可便于加熱熔融的原材料通過。
[0009]在一些實(shí)施方式中，擠出成型裝置包括殼體、推料螺桿、加熱筒、模頭和料筒，料筒固定于殼體內(nèi)，推料螺桿的一端位于料筒內(nèi)，加熱筒套裝于料筒外側(cè)并位于殼體內(nèi)，殼體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，模頭安裝于殼體的出料口。由此，推料螺桿可對原材料進(jìn)行攪拌并推進(jìn)輸送，同時，加熱筒對原材料進(jìn)行加熱，可進(jìn)一步提高原材料的均勻度。
[0010]在一些實(shí)施方式中，擠出成型裝置還包括過濾裝置，過濾裝置安裝于殼體的出料口與模頭之間。由此，過濾裝置可防止粗大的顆粒被擠出，確保擠出原材料的質(zhì)量。
[0011 ]在一些實(shí)施方式中，進(jìn)料輸送裝置還包括廢氣輸送裝置，廢氣輸送裝置包括第一收氣斗、第二收氣斗、輸氣管道和抽風(fēng)機(jī)，輸氣管道分別與第一收氣斗和第二收氣斗連接，抽風(fēng)機(jī)安裝于輸氣管道，第一收氣斗位于熔融擠出裝置的出料端的上方，第二收氣斗位于擠出成型裝置的出料端的上方。由此，通過廢氣輸送裝置收集原材料熔融產(chǎn)生的廢氣，可保證生產(chǎn)環(huán)境的空氣清潔。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1所示的進(jìn)料輸送裝置的熔融擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2所示的熔融擠出裝置的加熱盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖1所示進(jìn)料輸送裝置的擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1?圖4示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的進(jìn)料輸送裝置。
[0018]參照圖1，進(jìn)料輸送裝置包括熔融擠出裝置1、輸送裝置2、擠出成型裝置3和廢氣輸送裝置4。熔融擠出裝置1、輸送裝置2和擠出成型裝置3依次相連。
[0019]參照圖2，熔融擠出裝置I包括外殼11、螺桿12、加熱裝置13、進(jìn)料斗14、內(nèi)筒15、第一電機(jī)16、第一傳動裝置17和加熱盤18。螺桿12、加熱裝置13和內(nèi)筒15均套裝于外殼11內(nèi)。螺桿12的一端套裝于內(nèi)筒15內(nèi)，螺桿12的一端穿出外殼11與第一傳動裝置17連接，第一傳動裝置17與第一電機(jī)16連接。內(nèi)筒15的一端與外殼11一端連接，內(nèi)筒15的末端設(shè)有出料口
10。內(nèi)筒15的另一端位于外殼11內(nèi)與進(jìn)料斗14連通。內(nèi)筒15與外殼11之間留有間隙，加熱裝置13固定于內(nèi)筒15的外壁，進(jìn)料斗14與外殼11固定連接并與內(nèi)筒15連通。進(jìn)料斗14設(shè)置在螺桿12與第一傳動裝置17連接的一端。進(jìn)料斗14下方的外殼內(nèi)的螺桿12周圍的空間為容料腔19。
[0020]參照圖2和圖3，加熱盤18固定安裝于外殼11內(nèi)并位于進(jìn)料斗14下方。加熱盤18上設(shè)有多個通孔181。
[0021]原材料從進(jìn)料斗14進(jìn)入，首先掉落到加熱盤18上進(jìn)行加熱，加熱后的原材料呈半流動狀態(tài)后加熱盤18的通孔181從流入到容料腔19內(nèi)。第一電機(jī)16帶動第一傳動裝置17運(yùn)轉(zhuǎn)以帶動螺桿12轉(zhuǎn)動，螺桿12轉(zhuǎn)動可推送容料腔19內(nèi)的原材料進(jìn)入到內(nèi)筒15內(nèi)，加熱盤18加熱內(nèi)筒15使熱內(nèi)筒15內(nèi)保持特定的溫度。原材料在內(nèi)筒內(nèi)一邊輸送一邊被加熱熔融混合，后從出料口 10被送出熔融擠出裝置I到輸送裝置2。輸送裝置2可以是輸送帶，輸送裝置2將原材料輸送到擠出成型裝置3。
[0022]參照圖4擠出成型裝置3包括殼體31、推料螺桿32、加熱筒33、模頭34和過濾裝置35、料筒36、第二電機(jī)37和第二傳動裝置38。料筒36固定于殼體31內(nèi)，推料螺桿32的一端位于料筒36內(nèi)，推料螺桿32的另一端與第二傳動裝置38連接，第二電機(jī)37與第二傳動裝置38連接并帶動第二傳動裝置38傳動使推料螺桿32轉(zhuǎn)動。加熱筒33套裝于料筒36外側(cè)并位于殼體31內(nèi)，殼體31設(shè)有進(jìn)料口 311和出料口 312，進(jìn)料口 311與輸送裝置2的出料端相接。模頭34安裝于殼體31的出料口 312。過濾裝置35固定安裝于殼體31的出料口 312與模頭34之間。
[0023]原材料從殼體31的進(jìn)料口311進(jìn)入到殼體31內(nèi)，由推料螺桿32推送到料筒36，加熱筒33對料筒36進(jìn)行加熱，使料筒36內(nèi)的原材料進(jìn)一步熔融成均勻的流體，推料螺桿32持續(xù)推送原材料到殼體31的出料口 312，經(jīng)過濾裝置35過濾后進(jìn)入到模頭34，經(jīng)模頭34擠壓成條狀進(jìn)入下一生產(chǎn)工序。
[0024]廢氣輸送裝置4包括第一收氣斗41、第二收氣斗42、輸氣管道43和抽風(fēng)機(jī)44，輸氣管道43分別與第一收氣斗41和第二收氣斗42連接，抽風(fēng)機(jī)44安裝于輸氣管道43，第一收氣斗41位于熔融擠出裝置I的出料端的上方，第二收氣斗42位于擠出成型裝置3的出料端的上方。第一收氣斗41和第二收氣斗42可對熔融擠出裝置I和擠出成型裝置3出料端的原材料產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行抽排，保證工作場所的空氣質(zhì)量。
[0025]本實(shí)用新型通過采用帶加熱盤18的熔融擠出裝置I對PVC原材料進(jìn)行第一次熔融并擠出，并采用擠出成型裝置3對PVC原材料進(jìn)行二次熔融擠出，大大提高加熱熔融原材料的均勻性和密實(shí)度。為后序加工工序的原材料供給提供質(zhì)量保證。同時，設(shè)置廢氣輸送裝置4以收集并排出原材料的輸出位置產(chǎn)生的廢氣，保證工作場所的空氣質(zhì)量。
[0026]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.進(jìn)料輸送裝置，其特征在于:包括熔融擠出裝置(I)、輸送裝置(2)和擠出成型裝置(3)，所述熔融擠出裝置(I)的出料端與輸送裝置(2)的進(jìn)料端相接，所述輸送裝置(2)的出料端與擠出成型裝置(3)的進(jìn)料端相接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料輸送裝置，其特征在于:所述熔融擠出裝置(I)包括進(jìn)料斗(14)、外殼(11)和位于外殼(11)內(nèi)的螺桿(12)、加熱裝置(13)和內(nèi)筒(15)，所述螺桿(12)套裝于內(nèi)筒(15)內(nèi)，所述加熱裝置(13)固定于內(nèi)筒(15)外側(cè)，所述進(jìn)料斗(14)固定于外殼(11)并與內(nèi)筒(15)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進(jìn)料輸送裝置，其特征在于:所述熔融擠出裝置(I)還包括加熱盤(18)，所述熱盤(18)安裝于外殼(11)內(nèi)并位于進(jìn)料斗(14)下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進(jìn)料輸送裝置，其特征在于:所述加熱盤(18)上設(shè)有多個通孔(181)05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料輸送裝置，其特征在于:所述擠出成型裝置(3)包括殼體(31)、推料螺桿(32)、加熱筒(33)、模頭(34)和料筒(36)，所述料筒(36)固定于殼體(31)內(nèi)，所述推料螺桿(32)的一端位于料筒(36)內(nèi)，所述加熱筒(33)套裝于料筒(36)外側(cè)并位于殼體(31)內(nèi)，所述殼體(31)設(shè)有進(jìn)料口(311)和出料口(312)，所述模頭(34)安裝于殼體(31)的出料口(312)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的進(jìn)料輸送裝置，其特征在于:所述擠出成型裝置(3)還包括過濾裝置(35)，所述過濾裝置(35)安裝于殼體(31)的出料口(312)與模頭(34)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料輸送裝置，其特征在于:還包括廢氣輸送裝置(4)，所述廢氣輸送裝置(4)包括第一收氣斗(41)、第二收氣斗(42)、輸氣管道(43)和抽風(fēng)機(jī)(44)，所述輸氣管道(43)分別與第一收氣斗(41)和第二收氣斗(42)連接，所述抽風(fēng)機(jī)(44)安裝于輸氣管道(43)，所述第一收氣斗(41)位于熔融擠出裝置(I)的出料端的上方，所述第二收氣斗(42)位于擠出成型裝置(3)的出料端的上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了進(jìn)料輸送裝置，包括熔融擠出裝置、輸送裝置和擠出成型裝置，熔融擠出裝置的出料端與輸送裝置的進(jìn)料端相接，輸送裝置的出料端與擠出成型裝置的進(jìn)料端相接。由此，原材料首先進(jìn)入到熔融擠出裝置內(nèi)進(jìn)行加熱熔融后擠出到輸送裝置，再由輸送裝置輸送到擠出成型裝置內(nèi)再次加熱并擠出形成，通過兩次加熱擠出可大大提高加熱熔融原材料的均勻性和密實(shí)度。為后序加工工序的原材料供給提供質(zhì)量保證。
【IPC分類】B29C43/32, B08B15/00, B29C43/34
【公開號】CN205185178
【申請?zhí)枴緾N201521008324
【發(fā)明人】吳啟超, 何必超, 宋岱瀛
【申請人】安徽天安新材料有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月4日