專利名稱：加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及優(yōu)化控制領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
加熱爐自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用，在80年代曾作過(guò)不少嘗試，在控制策略上 主要以反饋控制為主，即通過(guò)對(duì)煙道擋板和進(jìn)風(fēng)蝶閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足排煙 氧含量和爐膛負(fù)壓趨近設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)最佳燃燒。爐膛壓力和溫度作為安全和 工藝指標(biāo)約束控制，也有用燃料量的變化作為前饋控制。這些控制系統(tǒng)有一 定作用，但在運(yùn)行不長(zhǎng)時(shí)間之后，都被置于手動(dòng)不再投用。
近幾年來(lái)，人們加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)代控制理論的研究與應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了自校 正系統(tǒng)、自適應(yīng)控制、模糊控制、智能控制等新型控制系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)許多高校、 研究院也逐步開展加熱爐的數(shù)學(xué)模型與仿真研究，開展模糊控制算法及智能 控制系統(tǒng)的研究，取得了一些成果，并獲得很好的應(yīng)用，在冶金行業(yè)，加熱 爐的智能控制系統(tǒng)已研究多年并正在逐步完善。
本發(fā)明的申請(qǐng)人在加強(qiáng)加熱爐管理和日常爐效監(jiān)測(cè)的工作中，深切地體 會(huì)到煉油企業(yè)加熱爐采用燃燒優(yōu)化控制技術(shù)的必要性和迫切性。煉油企業(yè)普 遍存在原料品種來(lái)源多變，加熱爐系統(tǒng)工況波動(dòng)頻繁，加上大多沒(méi)有配備專 職的司爐工，如果不采用更先進(jìn)的技術(shù)手段，要真正做到保持加熱爐的長(zhǎng)周 期高效率運(yùn)行幾乎是不可能的?，F(xiàn)有控制條件下所能監(jiān)測(cè)到的爐效，往往只 能維持在監(jiān)測(cè)過(guò)程前后的一段有限時(shí)間內(nèi)，而整個(gè)加熱爐運(yùn)行周期中的平均 熱效率，還遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到期望的目標(biāo)，煉油企業(yè)的綜合能耗指標(biāo)明顯低于根據(jù)
爐效監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)所測(cè)算出的水平。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，可以降低加熱爐 能耗、生產(chǎn)裝置能耗、節(jié)約原料、提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定生產(chǎn)單元等。
本實(shí)用新型提供加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括集散控制系統(tǒng)，該系 統(tǒng)還包括工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、彩色顯示器和通訊轉(zhuǎn)換器，所述集散控制系統(tǒng)的 輸出端通過(guò)所述通訊轉(zhuǎn)換器與所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的輸入端相連，所述工業(yè) 控制計(jì)算機(jī)的輸出端通過(guò)所述通訊轉(zhuǎn)換器與所述集散控制系統(tǒng)的輸入端相 連，所述彩色顯示器的輸入端與所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的顯示輸出端相連。
進(jìn)一步的，該系統(tǒng)還包括切換開關(guān)，所述切換開關(guān)串聯(lián)在所述集散控 制系統(tǒng)的輸入端與所述通訊轉(zhuǎn)換器之間。 進(jìn)一步的，所述切換開關(guān)是軟開關(guān)。
進(jìn)一步的，所述切換開關(guān)是所述集散控制系統(tǒng)界面的操作按鈕。 進(jìn)一步的，所述通訊轉(zhuǎn)換器是串口方式的雙向通訊專線。 本實(shí)用新型用于加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)硬件與生產(chǎn)裝置原有的DCS集散控 制系統(tǒng)整合的架構(gòu)，是通過(guò)串口方式的雙向通訊專線連接，采用了國(guó)際通用 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的Modbus通訊規(guī)約。通過(guò)直接讀寫DCS內(nèi)部保持繼電器的雙向數(shù) 據(jù)通訊方式，具有更加高的可靠性、安全性、通用性。其通訊速率和雙向交 換數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性，都優(yōu)于其它基于集散控制系統(tǒng)上位機(jī)總線的通訊方式。加 熱爐優(yōu)化控制軟件，以多種控制策略，適應(yīng)對(duì)象的復(fù)雜性和不確定性。其控 制過(guò)程中包含了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表運(yùn)行狀態(tài)的自動(dòng)檢測(cè)，多種控制策略的自動(dòng)切換， 以及對(duì)加熱爐燃燒工況的自動(dòng)尋優(yōu)。
加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)投運(yùn)后，其燃料消耗量明顯降低，節(jié)能效果比較明 顯。與以往依靠有經(jīng)驗(yàn)的操作人員，憑經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心來(lái)確保加熱爐的高效率 運(yùn)行，采用本實(shí)用新型加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，更具有較高的穩(wěn)定性、客觀性和科學(xué)性，功能卓越，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)顯著，可以降低加熱 爐能耗、生產(chǎn)裝置能耗、節(jié)約原料、提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定生產(chǎn)單 元等。

圖l是本實(shí)用新型優(yōu)化控制系統(tǒng)整合架構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的具體實(shí)施方式
啦1進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。
請(qǐng)參見圖1，圖1中的DCS網(wǎng)絡(luò)即集散控制系統(tǒng)，通訊接口即通訊轉(zhuǎn)換 器，優(yōu)化控制系統(tǒng)及存儲(chǔ)有優(yōu)化控制軟件的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，在圖中未示出 彩色顯示器。
一種加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，包含加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)與石化行業(yè)生產(chǎn) 裝置原有的DCS集散控制系統(tǒng)的整合架構(gòu)的優(yōu)選模式，以及自主開發(fā)的加熱 爐優(yōu)化控制軟件，以上相輔相成的兩個(gè)部分。即包括①工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、 ②彩色顯示器、③通訊轉(zhuǎn)換器等硬件，以及④優(yōu)化控制軟件兩大部分組成。 采用加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)和生產(chǎn)裝置原有DCS集散控制系統(tǒng)建立雙向的凄t據(jù) 通訊的方式，使優(yōu)化控制系統(tǒng)和原有DCS集散控制系統(tǒng)完全融為一體。優(yōu)化 控制系統(tǒng)從DCS系統(tǒng)取得現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)，根據(jù)加熱爐工況變化，適應(yīng)系統(tǒng)中 出現(xiàn)的各種干擾，自動(dòng)調(diào)整控制規(guī)律，通過(guò)對(duì)助燃風(fēng)閥位、煙道擋板和風(fēng)機(jī) 變頻調(diào)速等的實(shí)時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)加熱爐工況的自動(dòng)優(yōu)化。
在實(shí)現(xiàn)工藝介質(zhì)出口溫度穩(wěn)定的前提下，以工藝介質(zhì)的壓力、流量、溫 度、燃料量、輻射室頂部負(fù)壓、煙氣02含量、CO含量和排煙溫度等多種參 數(shù)，作為檢測(cè)和控制對(duì)象，設(shè)定多項(xiàng)控制策略，動(dòng)態(tài)地優(yōu)選、記憶最佳路線 和最優(yōu)參數(shù)組合，最終達(dá)到加熱爐的燃料消耗量降低，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
其一、加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)和生產(chǎn)裝置原有的DCS集散控制系統(tǒng)能有機(jī) 整合的、系統(tǒng)軟硬件互交銜接和非常方便于操作的架構(gòu)模式一一該模式利用 了工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和DCS集散控制系統(tǒng)可擴(kuò)充的通訊功能，并通過(guò)增加簡(jiǎn)單 的軟開關(guān)切換，就能賦予生產(chǎn)裝置對(duì)加熱爐自動(dòng)控制功能的上述新特性，具 有高可靠性、安全性，最低的費(fèi)用投入，而且可以在生產(chǎn)裝置不停車的運(yùn)行 狀態(tài)下實(shí)施改造。
其二、加熱爐優(yōu)化控制軟件具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及其先進(jìn)性——該軟件以 多種控制策略，去適應(yīng)對(duì)象的復(fù)雜性和不確定性。它具有自學(xué)習(xí)能力，更具 有很好的適應(yīng)性、容錯(cuò)性、魯棒性、組織功能、實(shí)時(shí)性和人機(jī)協(xié)同等功能。 它不是簡(jiǎn)單地依靠建立常規(guī)的數(shù)學(xué)模型，而且能夠根據(jù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的積累， 進(jìn)行在線推理和系統(tǒng)辨識(shí)，在線整定和優(yōu)選最佳的控制路線。
進(jìn)一步地，上述的加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)硬件與生產(chǎn)裝置原有的DCS集散 控制系統(tǒng)整合的架構(gòu)，是通過(guò)串口方式的雙向通訊專線連接，并采用了國(guó)際 通用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的Modbus通訊^見約。
更進(jìn)一步地，這種直接通過(guò)讀寫DCS內(nèi)部保持繼電器的雙向數(shù)據(jù)通訊方 式，具有更加高的可靠性、安全性、通用性。其通訊速率和雙向交換數(shù)據(jù)的 實(shí)時(shí)性，都優(yōu)于其它基于集散控制系統(tǒng)上位機(jī)總線的通訊方式。
更進(jìn)一步地，加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)與生產(chǎn)裝置原有的DCS集散控制系統(tǒng) 整合之后，僅通過(guò)在DCS界面新增組態(tài)畫面中，調(diào)用各控制回路的切換開關(guān) 一一操作"按鈕"，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)運(yùn)行的加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)軟件，就能接
受來(lái)自DCS系統(tǒng)的操作指令，實(shí)現(xiàn)加熱爐燃燒過(guò)程的優(yōu)化控制。
更進(jìn)一步地，在生產(chǎn)裝置原有DCS集散控制系統(tǒng)中，投入和退出加熱爐 優(yōu)化控制狀態(tài)的操作過(guò)程非常簡(jiǎn)便，加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)的投入，完全不影響原DCS系統(tǒng)的運(yùn)行，也不需要增加其他輸入輸出接口。優(yōu)化控制系統(tǒng)所需
的所有數(shù)據(jù)，全部通過(guò)DCS獲得。優(yōu)化控制系統(tǒng)安裝和調(diào)試，都可以在線進(jìn)
行，完全不影響生產(chǎn)裝置的正常生產(chǎn)運(yùn)行。
更進(jìn)一步地，加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)軟件，在實(shí)現(xiàn)工藝介質(zhì)出口溫度穩(wěn)定 的前提下，以工藝介質(zhì)壓力、流量、溫度、燃料量、輻射室頂部負(fù)壓、煙氣
02含量、CO含量和排煙溫度多種參數(shù)，作為檢測(cè)和控制對(duì)象，設(shè)定多項(xiàng)控 制策略，動(dòng)態(tài)地優(yōu)選、記憶最佳路線和最優(yōu)參數(shù)組合，對(duì)加熱爐的助燃風(fēng)閥、 煙道擋板和風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速等回路，實(shí)施加熱爐燃燒過(guò)程的優(yōu)化控制。優(yōu)化控 制系統(tǒng)投用后，排煙廢氣氧含量能控制在較低的水平之下，加熱爐的燃料消 耗量能有明顯降低，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。
更進(jìn)一步地，加熱爐優(yōu)化控制軟件以多種控制策略，適應(yīng)對(duì)象的復(fù)雜性 和不確定性。它具有自學(xué)習(xí)能力，更具有很好的適應(yīng)性、容錯(cuò)性、魯棒性、 組織功能、實(shí)時(shí)性和人機(jī)協(xié)同等功能。能夠根據(jù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的積累，進(jìn)行在 線推理和系統(tǒng)辨識(shí)，在線整定和優(yōu)選最佳的控制路線。
更進(jìn)一步地，加熱爐優(yōu)化控制軟件，其控制過(guò)程中包含了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表運(yùn) 行狀態(tài)的自動(dòng)纟企測(cè)，多種控制策略的自動(dòng)切換，以及對(duì)加熱爐燃燒工況的自 動(dòng)尋優(yōu)。
具體的加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)和生產(chǎn)裝置原有集散控制系統(tǒng)(Distributed Control System, DCS )是既有聯(lián)系又相對(duì)獨(dú)立的兩個(gè)系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)在原DCS 狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，可以認(rèn)為加熱爐自動(dòng)控制系統(tǒng)不存在，也絲毫不會(huì)影響DCS運(yùn) 行。無(wú)論在調(diào)試時(shí)或投運(yùn)后，在出現(xiàn)任何異常波動(dòng)時(shí)，通過(guò)簡(jiǎn)單的切換操作， 就可以很方便快速地切換回到DCS控制狀態(tài)運(yùn)行，保證非正常工藝狀況下生 產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，確保不會(huì)出現(xiàn)任何意外問(wèn)題。在實(shí)施改造時(shí)，對(duì)原DCS系統(tǒng) 所作相應(yīng)修改的工作量也是最少的。為此需要建立可靠的雙向數(shù)據(jù)通訊，同時(shí)不影響現(xiàn)有DCS系統(tǒng)的正常運(yùn)行，這是實(shí)現(xiàn)加熱爐優(yōu)化控制技術(shù)方案的關(guān)鍵。
按照加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)要求，包括各主控回路的溫度、壓力、流量和 閥位信號(hào)，控制變量、狀態(tài)識(shí)別信號(hào)和報(bào)警聯(lián)絡(luò)信號(hào)等。這些信號(hào)可劃分為
若干個(gè)區(qū)段，DCS系統(tǒng)發(fā)送給加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)的相關(guān)位號(hào)的輸入變量和
控制信號(hào)，加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)發(fā)送給DCS系統(tǒng)的輸出閥位信號(hào)、報(bào)警信號(hào)
和通ifl狀態(tài)識(shí)別〗言號(hào)。
建立優(yōu)化控制系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)雙向通訊的信號(hào)清單——通訊變量表，采
用Modbus通訊方式，在生產(chǎn)裝置原有DCS集散控制系統(tǒng)中，提供用于上述
通訊的兩個(gè)RS-232串行端口，如果通訊距離較長(zhǎng)，還需另外選配帶光隔離的
RS-232 —RS-485/RS-422轉(zhuǎn)換接口 。
根據(jù)生產(chǎn)裝置加熱爐的工藝流程，設(shè)計(jì)優(yōu)化控制系統(tǒng)的各控制回路。 生產(chǎn)裝置原有DCS集散控制系統(tǒng)組態(tài)修改，實(shí)現(xiàn)如下新增功能 Modbus串行通訊功能，實(shí)現(xiàn)工控機(jī)與DCS之間雙向數(shù)據(jù)交換。 優(yōu)化控制系統(tǒng)所涉及的各控制回路的投運(yùn)一一切換開關(guān)操作畫面。 與工控機(jī)通訊狀態(tài)的監(jiān)測(cè)和報(bào)警。當(dāng)出現(xiàn)DCS系統(tǒng)與優(yōu)化控制系統(tǒng)工控
機(jī)通訊故障時(shí)，DCS的操作畫面中應(yīng)有報(bào)警提示，同時(shí)有系統(tǒng)報(bào)警。
加熱爐優(yōu)化控制投運(yùn)后，DCS操作畫面中將能顯示來(lái)自優(yōu)化控制系統(tǒng)并
已傳送至現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)，同時(shí)畫面中應(yīng)有控制狀態(tài)顯示。 便于優(yōu)化控制系統(tǒng)"投運(yùn)"和"退出"的其它人性化操作功能。 以上工作完成后，加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)可進(jìn)入調(diào)試階段。優(yōu)化控制系統(tǒng)
調(diào)試投運(yùn)工作主要包括
位號(hào)和變量校核，對(duì)涉及的輸入輸出模擬量信號(hào)的位號(hào)和量值進(jìn)行逐個(gè)
校核，確保雙向通訊的全部數(shù)據(jù)的量值和位號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤。各控制回路調(diào)試加熱爐出口溫度控制回^各的調(diào)試，適應(yīng)各種護(hù)C動(dòng)工況 下，保證原料油出口溫度的實(shí)際值穩(wěn)定在設(shè)定值的± 2°C范圍內(nèi)。
加熱爐助燃風(fēng)回路的調(diào)試，優(yōu)化控制系統(tǒng)根據(jù)氧含量、高壓瓦斯流量、 爐膛溫度和其他工藝參數(shù)以提高加熱爐的熱效率為目標(biāo)，對(duì)風(fēng)道蝶閥進(jìn)行連 續(xù)調(diào)節(jié)控制，進(jìn)行動(dòng)態(tài)尋優(yōu)，尋找最佳供風(fēng)量，監(jiān)視和分析控制效果，并在 運(yùn)行中積累優(yōu)化控制數(shù)據(jù)庫(kù)。優(yōu)化控制系統(tǒng)對(duì)供風(fēng)量的調(diào)節(jié)，是在原來(lái)燃燒 狀態(tài)的基礎(chǔ)上，使燃燒盡可能處于最佳狀態(tài)。
加熱爐爐膛壓力相關(guān)回路調(diào)試，對(duì)煙道擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，適應(yīng)各種擾
動(dòng)工況；根據(jù)當(dāng)前實(shí)際需要的風(fēng)量，結(jié)合主風(fēng)道蝶閥的開度，以及其他一些
工藝參數(shù)優(yōu)化后得出一個(gè)最佳鼓風(fēng)機(jī)出口壓力，通過(guò)變頻方式調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)電
機(jī)的轉(zhuǎn)速；結(jié)合爐頂負(fù)壓值的變化，以及煙道擋板開度，通過(guò)變頻方式對(duì)引 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，將各加熱爐的對(duì)流室出口負(fù)壓，控制在最佳狀態(tài)。 優(yōu)化控制系統(tǒng)對(duì)投運(yùn)各回路的調(diào)節(jié)，始終是一個(gè)微量的動(dòng)態(tài)優(yōu)化過(guò)程，對(duì)被 控對(duì)象的工況并不會(huì)引起波動(dòng)，完全不影響生產(chǎn)。
優(yōu)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不影響現(xiàn)有DCS的正常工作，并且在不影響正常生 產(chǎn)的條件下進(jìn)行調(diào)試，優(yōu)化控制系統(tǒng)除了在內(nèi)部作控制優(yōu)化運(yùn)算以外，不作 其他人為操作，沒(méi)有不同模式的人機(jī)交互。優(yōu)化控制系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮 了如下安全因素
Modbus通訊規(guī)約是一個(gè)完全可靠的工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化控制系統(tǒng)接收DCS 的數(shù)據(jù)可靠，從系統(tǒng)安全性考慮，優(yōu)化控制系統(tǒng)輸出的閥位控制信號(hào)，不直 接送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，而是由DCS系統(tǒng)界面中新增的該回路切換按鈕所決 定，調(diào)試時(shí)優(yōu)化控制系統(tǒng)出現(xiàn)任何問(wèn)題，可隨時(shí)切回到DCS系統(tǒng)，調(diào)試時(shí)是 可以確保安全的。
當(dāng)系統(tǒng)在DCS控制下運(yùn)行時(shí)，優(yōu)化控制設(shè)定值始終跟蹤過(guò)程值；優(yōu)化控制輸出也始終跟蹤DCS實(shí)際輸出。當(dāng)系統(tǒng)從DCS切換到優(yōu)化控制時(shí)，由于設(shè)
定值和輸出都是跟蹤切換前的實(shí)際值，顯然是無(wú)擾動(dòng)的。同樣系統(tǒng)在優(yōu)化控
制下運(yùn)行后，如果再切回到DCS時(shí)，DCS已經(jīng)處于手動(dòng)狀態(tài)，DCS設(shè)定值也 始終跟蹤現(xiàn)場(chǎng)閥位。系統(tǒng)無(wú)論如何切換，都是無(wú)擾動(dòng)。
系統(tǒng)控制軟件中包含了優(yōu)化分析和邏輯判斷的有關(guān)功能。對(duì)優(yōu)化控制輸 出值，采取"軟限位"和"硬限位"兩種方法，以確保控制輸出值的可靠性 和穩(wěn)定性。優(yōu)化控制系統(tǒng)硬件安裝，也和DCS操作臺(tái)整合，當(dāng)系統(tǒng)切到優(yōu)化 控制運(yùn)行時(shí)，DCS和優(yōu)化控制系統(tǒng)軟件都有通訊狀態(tài)的監(jiān)測(cè)， 一旦出現(xiàn)任何 通訊異常，都有報(bào)警提示，安全性能得到多方面的保障。
綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)新穎，集優(yōu)化控制系統(tǒng)和生產(chǎn)裝 置原有的DCS集散控制系統(tǒng)為一體。具有4艮高的可靠性、安全性、先進(jìn)性， 獨(dú)具一格的、便于操作的軟硬件連接方式，相對(duì)較低的費(fèi)用成本，易于推廣 改造，在安裝和調(diào)試期間完全不影響裝置的正常生產(chǎn)等諸多優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也在 實(shí)踐中取得了較為明顯的節(jié)能效果，應(yīng)用前景看好。本實(shí)用新型實(shí)施例中的 "接收" 一詞可以理解為主動(dòng)從其他模塊獲取也可以是接收其他模塊發(fā)送來(lái) 的信息。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解附圖只是一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的示意圖，附圖中的 模塊或流程并不 一 定是實(shí)施本實(shí)用新型所必須的。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解實(shí)施例中的裝置中的模塊可以按照實(shí)施例描述 分布于實(shí)施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的 一個(gè)或 多個(gè)裝置中。上述實(shí)施例的模塊可以合并為一個(gè)模塊，也可以進(jìn)一步拆分成 多個(gè)子模塊。
上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。 以上所述僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干 改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)包括數(shù)據(jù)模塊、干擾分析模塊和控制模塊，所述數(shù)據(jù)模塊的輸入端用于與加熱爐的生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)的輸出端相連，所述干擾分析模塊的輸入端用于與所述數(shù)據(jù)模塊的輸出端相連，所述控制模塊的輸入端分別與所述數(shù)據(jù)模塊的輸出端和所述干擾分析模塊的輸出端相連，所述控制模塊的輸出端分別用于與加熱爐的燃料閥位、助燃風(fēng)閥位、煙道擋板和風(fēng)機(jī)的控制端相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)模塊、干擾分析 模塊和控制模塊集成在所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的主機(jī)中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括檢測(cè)模塊， 所述檢測(cè)模塊的檢測(cè)端用于與現(xiàn)場(chǎng)儀表相連，所述檢測(cè)模塊的輸出端與所述 控制模塊的輸入端相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加熱爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括集散控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包括工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、彩色顯示器和通訊轉(zhuǎn)換器，所述集散控制系統(tǒng)的輸出端通過(guò)所述通訊轉(zhuǎn)換器與所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的輸入端相連，所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的輸出端通過(guò)所述通訊轉(zhuǎn)換器與所述集散控制系統(tǒng)的輸入端相連，所述彩色顯示器的輸入端與所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的顯示輸出端相連?？梢越档图訜釥t能耗、生產(chǎn)裝置能耗、節(jié)約原料、提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定生產(chǎn)單元等。
文檔編號(hào)G05B15/02GK201222183SQ20082003775
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者孫振華, 俊 馬 申請(qǐng)人:南京金煉科技有限公司