一種采暖器使用的散熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及采暖器領(lǐng)域，尤其涉及一種采暖器使用的散熱器；包括將外部提供的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能的發(fā)熱體以及，與所述發(fā)熱體相連并將所述發(fā)熱體的內(nèi)能傳遞散發(fā)出去并轉(zhuǎn)化為空氣內(nèi)能的散熱體；所述發(fā)熱體包括將外部提供的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能的發(fā)熱部以及與所述發(fā)熱部相連并將所述發(fā)熱部的內(nèi)能轉(zhuǎn)化為自身內(nèi)能的輔熱部；本方案提供的采暖器使用的散熱器相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)散熱片的發(fā)熱面積更大，散熱片在工作狀態(tài)下表面溫度更低，工作時(shí)間更長，對(duì)電熱合金絲的損耗更小，進(jìn)而使用壽命更長。
【專利說明】
一種采暖器使用的散熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及采暖器領(lǐng)域，尤其涉及一種采暖器使用的散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]暖氣依據(jù)加熱媒介的不同可分為水暖和氣暖。水暖的原理是加熱循環(huán)流動(dòng)的水，使熱水通過管道同時(shí)將熱量輸送到暖氣片，暖氣片將熱量散發(fā)出去以提升環(huán)境溫度。熱水經(jīng)過熱交換溫度降低后又通過水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入新一輪的加熱、散熱，如此往復(fù)，以保持環(huán)境溫暖。氣暖在原理上與水暖相似，但是以空氣作為媒介來循環(huán)傳遞熱量。
[0003]氣暖的核心部件是采暖器使用的散熱器，是將空氣加熱并散發(fā)出去以提升環(huán)境溫度的裝置。
[0004]市場上的電采暖器種類繁多，根據(jù)加熱機(jī)理的不同可將其分為電熱絲加熱、鹵素管加熱、石英管加熱、電熱膜加熱和導(dǎo)熱油加熱等幾種。
[0005]電熱合金絲加熱是指將電熱絲纏繞在陶瓷絕緣座上，電熱合金絲不斷被電能加熱，達(dá)到一定的溫度后(合金絲的表面溫度較高，大于250°C)，利用反射面將熱量散發(fā)出去，從而提升環(huán)境溫度。
[0006]鹵素管加熱是將電暖氣內(nèi)部的密封管內(nèi)充滿鹵族元素惰性氣體，管內(nèi)還有鎢絲，當(dāng)鎢絲被加熱后，鹵素管就發(fā)光發(fā)熱(表面溫度大于450°C)，從而將熱量散發(fā)出去。
[0007]石英管加熱則是加熱密閉的石英輻射管，利用遠(yuǎn)紅外輻射元件輻射出遠(yuǎn)紅外線，當(dāng)遠(yuǎn)紅外線被環(huán)境的物體吸收后，就轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而產(chǎn)生熱量;電熱膜電暖氣是通過加熱鋪設(shè)在室內(nèi)的電熱膜，將熱量以遠(yuǎn)紅外的形式輻射出去或者直接通過電熱膜將熱量傳導(dǎo)出去以達(dá)到提升室內(nèi)溫度的效果。
[0008]導(dǎo)熱油電暖氣即油汀式電暖氣是將注有導(dǎo)熱油的密閉電熱管安裝在散熱片腔體下面，當(dāng)導(dǎo)熱管內(nèi)的導(dǎo)熱油被加熱后，導(dǎo)熱油會(huì)上升到腔體上部，利用散熱片的腔體表面將熱量散發(fā)出去提升環(huán)境溫度，冷卻后的導(dǎo)熱油又會(huì)下降到電熱管被加熱，如此循環(huán)以達(dá)到加熱效果。
[0009]然而，現(xiàn)有的加熱片的表面發(fā)熱溫度普遍偏高，這容易造成安全隱患。所以需要一種新型的采暖器發(fā)熱片，能夠降低表面發(fā)熱溫度，提高采暖器安全性能。此外，現(xiàn)有的采暖器設(shè)備復(fù)雜、使用壽命短、制造成本比較高，也需要一種成本較低的替代方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種采暖器使用的散熱器，旨在解決現(xiàn)有采暖器表面溫度較高的問題。
[0011]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種采暖器使用的散熱器，包括將外部提供的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能的發(fā)熱體以及與所述發(fā)熱體相連并將所述發(fā)熱體的內(nèi)能傳遞散發(fā)出去并轉(zhuǎn)化為空氣內(nèi)能的散熱體;所述發(fā)熱體包括將外部提供的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能的發(fā)熱部以及與所述發(fā)熱部相連并將所述發(fā)熱部的內(nèi)能轉(zhuǎn)化為自身內(nèi)能的輔熱部。通過加入了輔熱部使得發(fā)熱面積大大增加的同時(shí)降低了發(fā)熱表面的溫度，增強(qiáng)了安全性。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述發(fā)熱部包括將外部提供的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能的發(fā)熱單元以及與所述發(fā)熱單元相連、固定所述發(fā)熱單元并將所述發(fā)熱單元的內(nèi)能均勻分散從而降低所述發(fā)熱部溫度的基板單元。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述發(fā)熱單元為金屬發(fā)熱絲。
[0014]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述基板單元上設(shè)有若干卡齒，所述卡齒均勻的設(shè)置在所述基板單元的邊緣。
[0015]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述金屬發(fā)熱絲豎直的纏繞在所述基板單元上。金屬發(fā)熱絲作為發(fā)熱主體豎直的纏繞在基板單元上，從每兩個(gè)卡齒之間的縫隙中穿過，金屬發(fā)熱絲與基板單元的邊緣垂直。
[0016]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述金屬發(fā)熱絲斜纏在所述基板單元上。金屬發(fā)熱絲作為發(fā)熱主體豎直的纏繞在基板單元上，從每兩個(gè)卡齒之間的縫隙中穿過，金屬發(fā)熱絲與基板單元的邊緣傾斜相交。
[0017]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述發(fā)熱部還包括與所述發(fā)熱單元相連并將電能從外部引入所述發(fā)熱單元的電源單元。
[0018]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述電源單元為單端雙引出線。發(fā)熱部分的電源引出電線采用了單端雙引出線的結(jié)構(gòu)，使得采暖器使用的散熱器的外部電路可以合理布線，減少產(chǎn)品的不安全隱患。
[0019]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述輔熱部由至少一片相互連接的墊板單元組成。每一個(gè)基板單元夾雜在多個(gè)墊板單元之間，一個(gè)發(fā)熱體包括多個(gè)基板單元和多個(gè)墊板單元。每個(gè)基板單元上都帶有發(fā)熱單元，基板單元和發(fā)熱單元共同組成發(fā)熱部。發(fā)熱部中發(fā)熱單元的數(shù)量、纏繞方式以及基板單元和墊板單元的搭配比例可根據(jù)發(fā)熱溫度和功率的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。這大大提高了產(chǎn)品的靈活性，可適用于多種功率的采暖器。
[0020]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述發(fā)熱體還包括將所述發(fā)熱部和所述輔熱部包裹其中的包裹部。
[0021]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述墊板單元的材料為云母，所述包裹部的材料為云母;所述基板單元的材料為云母。
[0022]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述發(fā)熱單元的材料為鎳鉻合金。
[0023]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述散熱體上設(shè)有與所述發(fā)熱體相連并傳遞所述發(fā)熱體的內(nèi)能的散熱中心部;至少一個(gè)與所述散熱中心部相連并將所述散熱中心部熱量散出的散熱枝芽部。
[0024]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述散熱枝芽部上設(shè)有增大熱交換面積并對(duì)空氣進(jìn)行導(dǎo)向的散熱齒單元。
[0025]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述散熱齒單元與所述散熱枝芽部的夾角為30-120度。該角度有利于對(duì)空氣進(jìn)行導(dǎo)向，能夠增大空氣的流通速率。
[0026]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述散熱齒單元與所述散熱枝芽部相垂直。
[0027]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述散熱體為“米”字形結(jié)構(gòu)。根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，熱空氣上升、冷空氣下降，空氣根據(jù)溫度分層，該結(jié)構(gòu)的大表面積使分層過程加快，熱效率提尚O
[0028]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述散熱部的材料為鋁材。鋁在空氣中極易被氧化生成致密的氧化鋁，穩(wěn)定的氧化鋁膜可起到絕緣保護(hù)的作用、增加了電氣安全性。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:本方案提供的采暖器使用的散熱器相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)散熱片的發(fā)熱面積更大，散熱片在工作狀態(tài)下表面溫度更低，工作時(shí)間更長，對(duì)電熱合金絲的損耗更小，進(jìn)而使用壽命更長。此外，本發(fā)明提供的采暖器使用的散熱器發(fā)熱部分由電熱合金絲纏繞的云母齒板和云母墊板按一定比例搭配組成。電熱合金絲的數(shù)量、纏繞方式以及云母齒板和云母墊板的搭配比例可根據(jù)發(fā)熱溫度和功率的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。這大大提高了產(chǎn)品的靈活性，可適用于多種功率的采暖器。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的采暖器使用的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的采暖器使用的散熱器基板單元和墊板單元的配合示意圖。
[0032]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的采暖器使用的散熱器發(fā)熱單元的安裝方式示意圖。
[0033]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的采暖器使用的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記:1-發(fā)熱體；11-發(fā)熱部；111-發(fā)熱單兀；112-基板單兀；1121-卡齒；113-電源單元；12-輔熱部；121-墊板單元;2-散熱體;21-散熱中心部;22-散熱枝芽部;221-散熱齒單元。
【具體實(shí)施方式】
[0035]實(shí)施例一如圖1.2.3.所示
圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的采暖器使用的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可以看到本采暖器使用的散熱器包括將外部提供的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能的發(fā)熱體以I及與所述發(fā)熱體I相連并將所述發(fā)熱體I的內(nèi)能傳遞散發(fā)出去并轉(zhuǎn)化為空氣內(nèi)能的散熱體2。其中發(fā)熱體I包裹在散熱中心部21的內(nèi)部，從圖1中無法看到全貌。所述散熱體2上設(shè)有與所述發(fā)熱體I相連并傳遞所述發(fā)熱體I的內(nèi)能的散熱中心部21;至少一個(gè)與所述散熱中心部21相連并將所述散熱中心部21熱量散出的散熱枝芽部22。
[0036]從圖中可以看出所述散熱體2為“米”字形結(jié)構(gòu)。根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，熱空氣上升、冷空氣下降，空氣根據(jù)溫度分層，該結(jié)構(gòu)的大表面積使分層過程加快，熱效率提高。
[0037]所述散熱部的材料為鋁材。鋁在空氣中極易被氧化生成致密的氧化鋁，穩(wěn)定的氧化鋁膜可起到絕緣保護(hù)的作用、增加了電氣安全性。
[0038]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的采暖器使用的散熱器發(fā)熱單元的安裝方式示意圖。從圖3中可以看到所述發(fā)熱體I包括將外部提供的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能的發(fā)熱部11以及與所述發(fā)熱部11相連并將所述發(fā)熱部的內(nèi)能轉(zhuǎn)化為自身內(nèi)能的輔熱部12。通過加入了輔熱部12使得發(fā)熱面積大大增加的同時(shí)降低了發(fā)熱表面的溫度，增強(qiáng)了安全性。
[0039]其中，所述發(fā)熱部11包括將外部提供的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能的發(fā)熱單元111以及與所述發(fā)熱單元111相連、固定所述發(fā)熱單元111并將所述發(fā)熱單元111的內(nèi)能均勻分散從而降低所述發(fā)熱部11溫度的基板單元112。
[0040]所述發(fā)熱單元111為金屬發(fā)熱絲。優(yōu)選的是鎳鉻金屬絲，該金屬絲導(dǎo)熱性能好。
[0041]從圖3中還可以看出所述基板單元112上設(shè)有若干卡齒1121，所述卡齒1121均勻的設(shè)置在所述基板單元112的邊緣。
[0042]從圖3中可以看出所述金屬發(fā)熱絲豎直的纏繞在所述基板單元112上。金屬發(fā)熱絲作為發(fā)熱主體豎直的纏繞在基板單元上，從每兩個(gè)卡齒之間的縫隙中穿過，金屬發(fā)熱絲與基板單元的邊緣垂直。當(dāng)然，所述金屬發(fā)熱絲也可以斜纏在所述基板單元上。金屬發(fā)熱絲作為發(fā)熱主體豎直的纏繞在基板單元上，從每兩個(gè)卡齒之間的縫隙中穿過，金屬發(fā)熱絲與基板單元的邊緣傾斜相交。
[0043]所述發(fā)熱部11還包括與所述發(fā)熱單元111相連并將電能從外部引入所述發(fā)熱單元的電源單元113。
[0044]所述電源單元113為單端雙引出線。發(fā)熱部分的電源引出電線采用了單端雙引出線的結(jié)構(gòu)，使得采暖器使用的散熱器的外部電路可以合理布線，減少產(chǎn)品的不安全隱患。
[0045]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的采暖器使用的散熱器基板單元和墊板單元的配合示意圖。從圖中可以看出所述輔熱部12由至少一片相互連接的墊板單元121組成。每一個(gè)基板單元112夾雜在多個(gè)墊板單元121之間，一個(gè)發(fā)熱體I包括多個(gè)基板單元112和多個(gè)墊板單元121。圖2中只顯示出一個(gè)基板單元112.從圖3可以看出每個(gè)基板單元112上都帶有發(fā)熱單元111，基板單元112和發(fā)熱單元111共同組成發(fā)熱部11。發(fā)熱部11中發(fā)熱單元的數(shù)量、纏繞方式以及基板單元和墊板單元的搭配比例可根據(jù)發(fā)熱溫度和功率的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。這大大提高了產(chǎn)品的靈活性，可適用于多種功率的采暖器。
[0046]圖中未顯示但所述發(fā)熱體還包括將所述發(fā)熱部11和所述輔熱部12包裹其中的包裹部。所述墊板單元121的材料為云母，所述包裹部的材料為云母;所述基板單元112的材料為云母。
[0047]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的采暖器使用的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。其余具體實(shí)施例一的不同主要在于所述散熱枝芽部22上設(shè)有增大熱交換面積并對(duì)空氣進(jìn)行導(dǎo)向的散熱齒單元221。所述散熱齒單元221與所述散熱枝芽部22的夾角為30-120度。該角度有利于對(duì)空氣進(jìn)行導(dǎo)向，能夠增大空氣的流通速率。此外，也可以將所述散熱齒單元221與所述散熱枝芽部22設(shè)計(jì)成相互垂直的結(jié)構(gòu)。
[0048]本方案提供的采暖器使用的散熱器相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)散熱片的發(fā)熱面積更大，散熱片在工作狀態(tài)下表面溫度更低，工作時(shí)間更長，對(duì)電熱合金絲的損耗更小，進(jìn)而使用壽命更長。此外，本發(fā)明提供的采暖器使用的散熱器發(fā)熱部分由電熱合金絲纏繞的云母齒板和云母墊板按一定比例搭配組成。電熱合金絲的數(shù)量、纏繞方式以及云母齒板和云母墊板的搭配比例可根據(jù)發(fā)熱溫度和功率的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。這大大提高了產(chǎn)品的靈活性，可適用于多種功率的采暖器。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采暖器使用的散熱器，其特征在于:包括將外部提供的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能的發(fā)熱體;與所述發(fā)熱體相連并將所述發(fā)熱體的內(nèi)能傳遞散發(fā)出去并轉(zhuǎn)化為空氣內(nèi)能的散熱體；所述發(fā)熱體包括將外部提供的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能的發(fā)熱部以及與所述發(fā)熱部相連并將所述發(fā)熱部的內(nèi)能轉(zhuǎn)化為自身內(nèi)能的輔熱部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖器使用的散熱器，其特征在于:所述發(fā)熱部包括將外部提供的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能的發(fā)熱單元以及與所述發(fā)熱單元相連、固定所述發(fā)熱單元并將所述發(fā)熱單元的內(nèi)能均勻分散從而降低所述發(fā)熱部溫度的基板單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采暖器使用的散熱器，其特征在于:所述發(fā)熱單元為金屬發(fā)熱絲。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采暖器使用的散熱器，其特征在于:所述基板單元上設(shè)有若干卡齒，所述卡齒均勻的設(shè)置在所述基板單元的邊緣。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采暖器使用的散熱器，其特征在于:所述金屬發(fā)熱絲豎直的纏繞在所述基板單元上。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采暖器使用的散熱器，其特征在于:所述金屬發(fā)熱絲斜纏在所述基板單元上。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的采暖器使用的散熱器，其特征在于:所述發(fā)熱部還包括與所述發(fā)熱單元相連并將電能從外部引入所述發(fā)熱單元的電源單元。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采暖器使用的散熱器，其特征在于:所述電源單元為單端雙引出線。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的采暖器使用的散熱器，其特征在于:所述輔熱部由至少一片相互連接的墊板單元組成。10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的采暖器使用的散熱器，其特征在于:所述散熱體上設(shè)有與所述發(fā)熱體相連并傳遞所述發(fā)熱體的內(nèi)能的散熱中心部;至少一個(gè)與所述散熱中心部相連并將所述散熱中心部熱量散出的散熱枝芽部。
【文檔編號(hào)】F24D19/00GK105953295SQ201610454967
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】盛瑋東, 張志恒
【申請(qǐng)人】深圳市昌龍盛機(jī)電技術(shù)有限公司