一種zx圓周劃線分度裝置及圓周劃線分度方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及工程測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種ZX圓周劃線分度裝置及圓周劃 線分度方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在機(jī)械行業(yè)對(duì)于圓柱零件鉆孔前分度均在平臺(tái)上劃線完成，一般的工具有劃針、 高度尺、角尺及支撐工裝等，因此操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，起運(yùn)設(shè)備成本高，搬運(yùn)過(guò)程零件之間 易撞傷。對(duì)于無(wú)法上平臺(tái)劃線的大型零件，往往通過(guò)數(shù)控機(jī)床完成，因此操作過(guò)程復(fù)雜，生 產(chǎn)成本高，費(fèi)工費(fèi)時(shí)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種ZX圓周劃線分度裝置及圓周劃線分度方法，W解決 現(xiàn)有技術(shù)中存在的圓周劃線分度復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明提供的ZX圓周劃線分度裝置，包括：定位板和孔距主尺；
[0005] 所述定位板包括直線形的定位板滑槽W及固定在定位板滑槽兩側(cè)的兩個(gè)定位桿； 所述定位板滑槽內(nèi)設(shè)置能夠滑動(dòng)或固定的定位銷及定距套；
[0006] 所述孔距主尺包括直線形的孔距主尺主滑槽，固定在孔距主尺主滑槽一端的打孔 沖桿，W及設(shè)置在孔距主尺主滑槽內(nèi)能夠滑動(dòng)或固定的定位沖桿；
[0007] 所述打孔沖桿及定位沖桿為可彈壓結(jié)構(gòu)，且所述打孔沖桿能夠穿過(guò)所述定距套；
[0008] 所述定位板和孔距主尺之間能夠通過(guò)緊固螺釘固定。 陽(yáng)009] 進(jìn)一步的，所述定位板還包括兩個(gè)定位板側(cè)翼；
[0010] 所述兩個(gè)定位板側(cè)翼對(duì)稱安裝在定位板滑槽的兩側(cè)，且在兩個(gè)定位板側(cè)翼上設(shè)置 關(guān)于定位板滑槽對(duì)稱的多組定位孔；所述兩個(gè)定位桿插接在所述定位孔內(nèi)。
[0011] 進(jìn)一步的，所述孔距主尺還包括孔距主尺旋轉(zhuǎn)滑槽；
[0012] 所述孔距主尺旋轉(zhuǎn)滑槽W打孔沖桿為圓屯、，設(shè)置在所述孔距主尺主滑槽的一側(cè)； 所述緊固螺釘穿過(guò)孔距主尺旋轉(zhuǎn)滑槽，其一端固接能夠在所述定位板滑槽內(nèi)滑動(dòng)并鎖緊的 滑塊，另一端安裝鎖緊螺母。
[0013] 進(jìn)一步的，所述孔距主尺還包括能夠在孔距主尺主滑槽內(nèi)滑動(dòng)或固定的孔距定位 套；所述定位沖桿穿過(guò)孔距定位套的中屯、；
[0014] 在定位沖桿上套裝第二彈黃；第二彈黃的兩端分別與孔距定位套及定位沖桿固定 連接。
[0015] 進(jìn)一步的，所述孔距主尺還包括固接的悶蓋；所述打孔沖桿穿過(guò)悶蓋的中屯、；
[0016] 在打孔沖桿上套裝第一彈黃；第一彈黃的兩端分別與悶蓋及打孔沖桿固定連接。
[0017] 進(jìn)一步的，所述的ZX圓周劃線分度裝置還包括扇形分度板；
[0018] 所述扇形分度板的圓屯、處設(shè)置連接裝置，使扇形分度板能夠在所述定位板滑槽內(nèi) 滑動(dòng)或固定；
[0019] 所述扇形分度板上設(shè)置若干均分的分度滑槽；并設(shè)置若干能夠在所述分度滑槽內(nèi) 滑動(dòng)或固定的輔助沖桿及緊固螺釘；
[0020] 所述扇形分度板的頂角為180°，使其具有一直線邊。
[0021] 進(jìn)一步的，所述扇形分度板上的分度滑槽為3~12條。
[0022] 本發(fā)明提供的一種基于所述的ZX圓周劃線分度裝置的圓周劃線分度方法，包括 W下步驟：
[0023] 將定位板放在外圓零件或帶圓孔零件需劃線的端面上，然后使二個(gè)定位桿與零件 的外圓壁或圓孔壁相切，再調(diào)整并固定定位銷的位置，使定位銷同樣與零件的外圓壁或圓 孔壁相切；
[0024] 將孔距主尺與定位板連接，使打孔沖桿插入定距套中；
[00巧]調(diào)整并固定定距套的位置，使定位銷外端與打孔沖桿外端之間的距離等于：
，其中，3?胃為零件的外圓或圓孔的直徑，〇1胃為待沖孔位置所在圓 的直徑，Di為打孔沖桿的直徑，D3為定位銷的直徑；
[00%] 并調(diào)整并固定定位沖桿的位置，使打孔沖桿外端與定位沖桿外端之間的距離等 于：
，其中，〇2為打孔沖桿的直徑，S為相鄰的待沖孔之間的間距；
[0027] 用打孔沖桿在零件端面上打一洋沖眼，然后在保持二個(gè)定位桿及定位銷與零件的 外圓壁或圓孔壁相切的狀態(tài)下，將定位板和孔距主尺一同逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使定位沖桿與之前 打下的洋沖眼相重合，此時(shí)再用打孔沖桿在零件端面上打下一個(gè)洋沖眼；
[0028]W此類推，在零件端面上打下其余的洋沖眼。
[0029] 進(jìn)一步的，采用兩個(gè)孔距主尺，使兩個(gè)孔距主尺的定位沖桿分居在定位板滑槽兩 偵U，一個(gè)孔距主尺的打孔沖桿插接于定距套內(nèi)，另一個(gè)孔距主尺的打孔沖桿固定在定位板 滑槽內(nèi)；
[0030] 并調(diào)整并固定兩個(gè)定位沖桿的位置，使定距套內(nèi)的打孔沖桿外端與兩個(gè)定位沖桿 外端之間的距離均等于：
[0031] 即可W同時(shí)定位兩個(gè)洋沖眼，或用來(lái)對(duì)洋沖眼間距較大的零件進(jìn)行劃線分度。
[0032] 本發(fā)明提供的一種所述帶扇形分度板的ZX圓周劃線分度裝置的圓周劃線分度方 法，包括W下步驟：
[0033] 將定位板放在外圓零件或帶圓孔零件需劃線的端面上，然后使二個(gè)定位桿與零件 的外圓壁或圓孔壁相切，再調(diào)整并固定定位銷的位置，使定位銷同樣與零件的外圓壁或圓 孔壁相切；
[0034] 將孔距主尺與定位板連接，使打孔沖桿插入定距套中；
[0035] 調(diào)整并固定定距套的位置，使定位銷外端與打孔沖桿外端之間的距離等于：
，其中，胃為零件的外圓或圓孔的直徑，為待沖孔位置所在圓 的直徑，Di為打孔沖桿的直徑，D3為定位銷的直徑；
[0036] 并調(diào)整并固定定位沖桿的位置，使打孔沖桿外端與定位沖桿外端之間的距離等 于：
，其中，〇2為打孔沖桿的直徑，S為相鄰的待沖孔之間的間距；
[0037] 用打孔沖桿在零件端面上打一洋沖眼，然后在保持二個(gè)定位桿及定位銷與零件的 外圓壁或圓孔壁相切的狀態(tài)下，將定位板和孔距主尺一同逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使定位沖桿與之前 打下的洋沖眼相重合，此時(shí)再用打孔沖桿在零件端面上打下一個(gè)洋沖眼；
[0038] 調(diào)整并固定扇形分度板，使其圓屯、位置與零件的圓屯、重合，并使扇形分度板的直 線邊與孔距主尺主滑槽平行；根據(jù)所要?jiǎng)澐值慕嵌?，在相?yīng)的分度滑槽內(nèi)裝上一個(gè)或多個(gè) 輔助沖桿，并使各輔助沖桿的中屯、與零件圓屯、之間的間距為
；此時(shí)，分別用各輔助沖 桿打下洋沖眼；
[0039] 在保持二個(gè)定位桿及定位銷與零件的外圓壁或圓孔壁相切的狀態(tài)下，將定位板和 孔距主尺一同逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使定位沖桿與之前打下的洋沖眼相重合，此時(shí)再用打孔沖桿及 各輔助沖桿在零件端面上打下其余的洋沖眼； W40] W此類推，直至打完所有的洋沖眼。
[0041] 本發(fā)明的有益效果為：
[0042] 該圓周分度器適應(yīng)任何不同大小不同度數(shù)或不同等分圓柱零件的分度，同時(shí)在任 何場(chǎng)所隨時(shí)都可施工。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單造價(jià)便宜，操作輕松生產(chǎn)效率高，攜帶方便總重不超 過(guò)1. 25公斤，同時(shí)它很容易發(fā)現(xiàn)劃線過(guò)程產(chǎn)生的誤差，因此劃線精度高特別適應(yīng)批量零件 的生產(chǎn)。
[0043] 部分零件可改為塑料批量加工，可W進(jìn)一步的節(jié)省成本和減輕重量。
【附圖說(shuō)明】
[0044] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體 實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的 附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前 提下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖獲得其他的附圖。
[0045] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的ZX圓周劃線分度裝置的定位板的正面軸側(cè)圖；
[0046] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的ZX圓周劃線分度裝置的定位板的背面軸側(cè)圖；
[0047] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的ZX圓周劃線分度裝置的孔距主尺的正面軸側(cè)圖；
[0048] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的ZX圓周劃線分度裝置的孔距主尺的背面軸側(cè)圖；
[0049] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的ZX圓周劃線分度裝置整體結(jié)構(gòu)正視圖；
[0050] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的ZX圓周劃線分度裝置整體結(jié)構(gòu)后視圖；
[0051] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的ZX圓周劃線分度裝置整體結(jié)構(gòu)正面軸側(cè)圖；
[0052] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的ZX圓周劃線分度裝置整體結(jié)構(gòu)背面軸側(cè)圖；
[0053] 圖9為利用所述ZX圓周劃線分度裝置W內(nèi)孔定位的方式對(duì)零件進(jìn)行圓周劃線分 度的示意圖；
[0054] 圖10為用千分尺測(cè)量定位銷與定位套中打孔沖桿之間距離的示意圖； 陽(yáng)化5] 圖11為用千分尺測(cè)量定位套中打孔沖桿與孔距定位套中定位沖桿之間距離的示 意圖；
[0056] 圖12為利用所述ZX圓周劃線分度裝置W外圓定位的方式對(duì)零件進(jìn)行圓周劃線分 度的示意圖；
[0057] 圖13為利用帶兩個(gè)孔距主尺的ZX圓周劃線分度裝置W內(nèi)孔定位的方式對(duì)大尺寸 零件進(jìn)行圓周劃線分度的示意圖；
[0058] 圖14為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶扇形分度板的ZX圓周劃線分度裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0059] 圖15為利用帶扇形分度板的ZX圓周劃線分度裝置W內(nèi)孔定位的方式對(duì)零件進(jìn)行 圓周劃線分度的示意圖；
[0060] 附圖標(biāo)記：
[0061] 1-定位板； 101-定位板滑槽；
[0062] 102-定位板側(cè)翼； 2-孔距主尺；
[0063] 201-孔距主尺主滑槽； 202-孔距主尺旋轉(zhuǎn)滑槽； W64] 3-孔距定位套； 401-打孔沖桿； W65] 402-