本發(fā)明屬于管端密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可重復(fù)使用的管端密封裝置。

背景技術(shù)：
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連續(xù)管(Coiled Tubing，CT)是一種新型油氣井作業(yè)管材，可攜帶工具進(jìn)行修井、測井、鉆井、完井等領(lǐng)域的多種作業(yè)，其作業(yè)類型基本涵蓋了油氣勘探、開發(fā)領(lǐng)域的所有類型,管徑通常為1in.(25.4mm)—3.5in.(88.9mm)。

在連續(xù)管進(jìn)行全管體疲勞試驗時，需要對連續(xù)管在內(nèi)壓條件下施加彎曲載荷，通常采用焊接堵頭的方式進(jìn)行管端密封，該方法需要根據(jù)管徑壁厚加工一系列的堵頭，并在實驗前將堵頭焊接到管端，工藝比較繁瑣，如果焊接質(zhì)量不佳，還會導(dǎo)致在實驗過程中泄壓，使試驗無法正常繼續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)致試驗無效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種可重復(fù)使用的管端密封裝置，可直接用于管端密封，不但省略了加工堵頭、焊接等工藝流程，而且管端密封操作更加便捷。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種可重復(fù)使用的管端密封裝置,該管端密封裝置包括錐形卡套、外錐套接頭、卡套式管接頭和螺帽；所述卡套式管接頭的一端開有腔體，腔體的外壁加工有外螺紋一，卡套式管接頭的另一端沿中心線鉆有用于注水或排氣的長孔，長孔與腔體相通，所述長孔的外壁加工有外螺紋二，外螺紋二與所述螺帽相匹配；所述外錐套接頭的一端開有與外螺紋一相匹配的螺紋孔，另一端開有錐形孔，所述錐形孔與所述錐形卡套的外錐面相匹配；所述錐形卡套開有與管端外徑相匹配的通孔。

上述腔體的底部和/或內(nèi)壁開有槽，所述槽中設(shè)有密封圈。

上述錐形卡套的外錐面開有一端開口的長縫，所述長縫至少有兩條，將錐形卡套的外錐面均勻的分為至少兩瓣。

上述通孔的內(nèi)壁加工有凸起。

上述凸起為鋸齒狀。

本發(fā)明的有益效果：

1、在進(jìn)行全管體疲勞試驗時，本發(fā)明的管端密封裝置直接通過錐形卡套、外錐套接頭、卡套式管接頭和螺帽相互配合將管端密封，不需要加工堵頭、焊接堵頭等工藝進(jìn)行管端密封，這樣不僅縮短了工藝流程，而且可反復(fù)拆卸使用。

2、本發(fā)明的密封裝置在腔體的底部和/或內(nèi)壁開有槽，在槽中加入密封圈，進(jìn)行雙重密封，進(jìn)一步提高了密封性。

3、本發(fā)明的密封裝置，可應(yīng)用于其他管材技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用范圍廣。

附圖說明:

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明卡套式管接頭的剖視圖；

圖2為本發(fā)明外錐套接頭的剖視圖；

圖3為本發(fā)明錐形卡套的剖視圖；

圖4為本發(fā)明錐形卡套的右視圖；

圖5為本發(fā)明螺帽的主視圖；

附圖標(biāo)記說明：1腔體、2外螺紋一、3長孔、4外螺紋二、5螺紋孔、6錐形孔、7外錐面、8通孔、9長縫。

具體實施方式:

本發(fā)明以Φ38.1×3.4mm的連續(xù)油管為例，用于密封該連續(xù)管管端的密封裝置包括錐形卡套、外錐套接頭、卡套式管接頭和螺帽，其具體尺寸如下：

錐形卡套：通孔8內(nèi)徑為38.3mm，長度為40mm；外錐面7的錐度為3°，外錐面7的小口外徑為41.2mm，大口外徑為45.44mm；錐形卡套的外壁開有一端開口的長縫9，長縫間隙為1.6mm，深度為35mm，共四條長縫9，將外壁均分為4瓣。

外錐套接頭：錐形孔6的小口直徑為41.29，大口直徑為44.96mm，錐形孔6的錐面錐度為3°，錐面長度為35mm；螺紋孔5的直徑為M52X2，長度為35mm。

卡套式管接頭：腔體1的深度為25mm，直徑為38.25mm，在腔體1的內(nèi)壁和底部各加工深度為2mm的槽，槽中加入密封圈，進(jìn)行雙重密封；腔體外壁的外螺紋一2的直徑為M52X2。

螺帽采用六方螺帽。

采用本發(fā)明的密封裝置對以Φ38.1×3.4mm的連續(xù)油管的管端進(jìn)行密封的步驟為：

(1)將連續(xù)管兩端平頭；

(2)將外錐套接頭套到連續(xù)管的管端，套入深度大于錐形卡套的長度和腔體1的深度之和；

(3)將錐形卡套安裝到連續(xù)管的管端，保證外錐面7與外錐套接頭錐形孔6的錐面平行；

(4)將密封圈放入卡套式管接頭腔體1的底部和內(nèi)壁的槽中，然后腔體1的外螺紋一2旋入外錐套接頭的螺紋孔5，使連續(xù)管的管端伸入腔體1中；

(5)本發(fā)明的密封裝置需要在連續(xù)管的兩端各安裝一套，一端通過長孔3與進(jìn)水管路連接，待連續(xù)管內(nèi)液體充滿后，另外一端通過長孔3的外壁的外螺紋二4與六方螺帽配合封死；

(6)開始注水至目標(biāo)水壓進(jìn)行試驗，試驗最大壓力為70MPa。反復(fù)拆卸10次，壓力沒有變化。

本發(fā)明的密封裝置也可用到其他技術(shù)領(lǐng)域，不限于連續(xù)管。