根據(jù)權利要求1的前序部分所述的，本發(fā)明總體上涉及一種用于將光學工件保持在兩個相對的工件表面中的第一工件表面處并在這兩個相對工件表面中的第二工件表面處加工或處理該光學工件的裝置。此外，根據(jù)權利要求14所述的，本發(fā)明總體上涉及一種用于通過兩個相對的工件表面中的第一工件表面將光學工件保持在保持裝置處并用于在這兩個工件表面中的第二工件表面處加工或處理該光學工件的方法。具體地，本發(fā)明涉及一種用于保持眼鏡鏡片以便對其進行表面加工或處理的裝置及方法，該表面加工或處理比如在所謂的“rx車間(workshop)”，即根據(jù)眼科處方制造單個眼鏡鏡片的生產(chǎn)設施中大規(guī)模使用。例如，在此表面加工可以是“拋光(polishing)”，以及例如，表面處理可以是“標記(marking)”，如下文中更詳細的描述。

背景技術：

0、技術背景

1、在文獻de102021004831a1中已經(jīng)詳細描述了在眼鏡鏡片的工業(yè)生產(chǎn)中，通常在rx車間中執(zhí)行的常規(guī)加工步驟。為此，此處僅簡要概述常規(guī)程序，關于其他常規(guī)程序和進一步記錄的現(xiàn)有技術參考前述文獻。

2、在眼鏡鏡片的工業(yè)生產(chǎn)中起始產(chǎn)品是眼鏡鏡片半成品的坯件，也稱為“坯件(blank)”，該坯件具有一個已經(jīng)預成型光學有效表面，并且在其其他光學有效表面處，以及在在光學有效表面之間的邊緣處進行加工，以形成成品眼鏡鏡片。

3、在通過保護薄膜或保護漆對預成型的光學有效表面進行保護之后，對相應的眼鏡鏡片坯件進行所謂的“阻擋(blocking)”在該情況下，該坯件與合適的所謂的“阻擋件(blocking?member)”連接。對于阻擋，每個具有先前已知或測量的幾何形狀的眼鏡鏡片坯件和阻擋件相對于彼此定位，使得阻擋件采取相對于眼鏡鏡片坯件的受保護的，預先成形的表面的預定位置。該設定位置的固定隨后通過用常規(guī)熔融材料(金屬合金或蠟)或可替代地通過合適的塑料或粘合劑填充阻擋件與眼鏡鏡片坯件之間的空間來進行。在該填充材料固化或硬化之后，該阻擋件代表用于處理眼鏡鏡片坯件的一個安裝件或機器接口，該眼鏡鏡片坯件隨后在不同機器中的多個加工工序中保持在眼鏡鏡片處，以便然后尤其能夠旋轉地驅動眼鏡鏡片并且將其可靠地保持在始終限定的位置中。

4、在下一個工序步驟中，即所謂的“生成(generation)”，先前尚未加工的相應眼鏡鏡片坯件的光學有效表面在一個特殊的加工機器，也稱為“生成器(generator)”中通過機加工(初步)加工獲得其宏觀幾何形狀，即根據(jù)命令的光學有效形狀；在例如塑料作為透鏡材料的情況下，這通常是用幾何上限定的切削刃進行銑削和/或車削，而在例如礦物玻璃作為透鏡材料的情況下，這通常是用幾何上未限定的切削刃進行磨削。在這種情況下，被阻擋件固定的眼鏡鏡片坯件通過阻擋件保持在旋轉驅動的工件主軸處，同時進行初步邊緣加工和然后進行表面加工。

5、然后通過(微)機加工對眼鏡鏡片進行精細加工，即廣義的“拋光(polishing)”，其中，預加工的相應半成品的光學有效表面獲得所期望的微幾何形狀(表面質(zhì)量)，特別是通過幾何上不限定的切削來獲得。為此，已經(jīng)通過機加工預加工的所阻擋的半成品從生成器中取出，并在精細加工或拋光機中進一步加工。在這種情況下，定位和固定半成品以及可選地在拋光機中驅動半成品旋轉也通過阻擋件進行。在拋光處理期間，存在通過通常柔性拋光工具或拋光板在預加工表面上限定軌跡中的運動(通過添加帶有研磨顆粒的液體拋光劑)，以減小表面粗糙度。

6、半成品的“標記”作為下一可選的工序步驟來進行，其中，例如，通過激光束或機械地通過雕刻工具在半成品的后表面上生成兩個小圓圈。例如，這對于自由成形的表面來說是必要的，以便在后續(xù)的工序步驟中借助標記可靠地找到半成品的位置。由于這里對定位精度的要求相對較高，標記期間的定位和固定也是借助阻擋件來進行的。

7、僅在該加工之后將半成品與阻擋件分離。所謂的“解阻擋(deblocking)”發(fā)生在例如，在前述粘合連接的情況下，通過高壓水射流進行，該高壓水射流由噴嘴遞送，并沖擊在阻擋件與半成品之間的邊緣位置上，從而通過施加液壓力來使半成品與阻擋件分離。因此，加工后的半成品現(xiàn)在作為單個物件存在，且分開的阻擋件被清潔并返回到阻擋的工序步驟。

8、在進一步的加工中，清潔后的半成品可選地在其前側和/或后側處進行涂層，從而實現(xiàn)額外的效果：通過硬涂層增加抗劃傷性、抗反射特性、著色、金屬化、疏水特性等。

9、總之，所謂的“修邊(edging)”是作為最后的工序步驟執(zhí)行的，在該工序步驟中，在邊緣處再次加工半成品，以將其配裝到所需的眼鏡框架中，使得其具有相應的眼鏡框的形狀。由于半成品現(xiàn)在不再固定在阻擋件上，在半成品能夠被適當?shù)毓潭ú⑶易罱K在作為邊緣加工裝置的所謂的“修邊件(edger)”中相對于其邊緣形狀和在眼鏡框架中的固定進行加工之前，必須在此重新建立定位(例如借助前述標記)。

10、在眼鏡鏡片的情況下，對于所描述的加工和處理步驟的特殊需求還源于可能存在的需求(例如，用于個別的眼鏡鏡片的眼科處方)，對于眼鏡鏡片的前和后表面相對于彼此以特定角度設定，因此前后表面相對于彼此傾斜，以提供對特定眼部缺陷的補償。對于生產(chǎn)這種帶有所謂“棱鏡(prism)”的眼鏡鏡片，通常對眼鏡鏡片坯件進行“棱鏡式(prismatically)”阻擋，例如，即將其前表面固定至相關的支承表面，在阻擋件處以限定的方式傾斜，或以限定的方式相對于阻擋件軸線橫向地偏移或旋轉。在傾斜的情況下，則在眼鏡鏡片坯件與阻擋件之間填充材料形成類似楔形(可選地連同楔形中間構件(例如，見文獻us6,382,790b1的圖4和圖8a))。

11、棱鏡式阻擋的結果是，例如，在生成期間，將要形成旋轉驅動的眼鏡鏡片坯件的后表面的幾何形狀，或在拋光期間，然后精加工旋轉的半成品的之前生成的后表面，在其旋轉的過程中相對于垂直于工件旋轉軸線延伸的假想平面，最多執(zhí)行相對較小的擺動運動。因此，相對于運動行程和運動動態(tài)平行于工件旋轉軸線的對應工件調(diào)整運動的要求很低，這使得能夠以高度的加工質(zhì)量進行表面加工。

12、現(xiàn)有技術在這方面概述的工序鏈在步驟“阻擋”和“解阻擋”中現(xiàn)在包括兩個序列，這兩個序列代表必要的輔助工序，但它們本身并不能提高所生產(chǎn)的眼鏡鏡片的價值。因此，一種不需要這些輔助工序及其中使用的輔助和操作材料的工序鏈將是期望的。特別是為了提高效率和出于生態(tài)考慮，現(xiàn)有技術已經(jīng)提出在眼鏡鏡片的光學有效表面的生產(chǎn)中進行“無阻擋地(blocklessly)”操作，其中眼鏡鏡片在加工期間由特殊的保持裝置或保持器保持。

13、舉例來說，可以提及用于此目的的亞大氣壓鏡片保持器，如文獻de3924078c2(圖1至圖3)、us2008/0299881a1(圖3至圖5)或us7,500,908b2(圖1至圖5)中已知的鏡片保持器。在所有這些情況中，在鏡片保持器的鏡片保持表面處設置有至少一個密封元件，該密封元件外繞鏡片保持表面的中心軸線延伸，從而設置有環(huán)形密封元件。該密封元件可以限制密封，該密封通過鏡片保持器或從外部施加，并且被施加在鏡片保持表面和放置在密封元件上的眼鏡鏡片之間，將真空限制在密封元件的徑向內(nèi)部，以便可拆卸地將眼鏡鏡片固定至鏡片保持器。

14、在這方面，考慮到具有預定棱鏡地眼鏡鏡片生產(chǎn)的主題，文獻ep3608055a1公開了一種用于生產(chǎn)眼鏡鏡片的光學表面的方法，該方法包括以下步驟：鏡片坯件準備步驟，其中，設置有鏡片坯件，該坯件在鏡片阻擋件上被阻擋；

15、夾持就位的步驟，其中，將保持鏡片坯件的鏡片阻擋件夾持在鏡片加工裝置的位置中；

16、傾斜步驟，其中，使所述透鏡坯料和所述透鏡阻擋件相對于所述透鏡加工裝置的旋轉軸線傾斜；

17、確定表面位置的步驟，其中基于該鏡片坯件和該鏡片阻擋件相對于該鏡片加工裝置的旋轉軸線的傾角來確定該有待加工的表面的位置；

18、配置該加工工具的步驟，其中該鏡片加工工具的這些工作參數(shù)被配置成用于產(chǎn)生與所確定的表面位置相對應的有待加工的表面，使得存在對該光學鏡片的所期望的光學特性的粘附。換言之，在生產(chǎn)具有預定棱鏡的眼鏡鏡片的情況下，這里的建議是在沒有棱鏡的情況下，例如在亞大氣壓鏡片保持器(參見該文獻[0037]段)上非棱鏡地阻擋眼鏡鏡片坯件，并且然后僅在實際加工步驟期間和加工裝置中通過限定的工件傾斜來解決所期望的棱鏡效果。顯然，這種程序伴隨著一定程度的設備和調(diào)節(jié)技術上的支出，這對于許多應用來說是不期望的。

19、最后，關于棱鏡式阻擋的文獻ep3116684b1(圖1至4)的主題，相對于限定權利要求1的前序部分，公開了一種用于阻擋眼鏡鏡片坯件的裝置，該坯件具有成品的表面和加工表面，該加工表面與成品表面相對，用于在加工裝置中進行加工。這里提出的用于阻擋兩部分構造，該兩部分構造包括保持部件和夾持塊。

20、保持部件具有凸、平或凹的保持表面，用于借助于通常阻擋材料(見段落[0025]和[0026])和布置在保持表面對面的基本上平的相對表面，阻擋眼鏡鏡片坯件的成品表面，其中，相對表面的法線相對于保持表面中心點的法線傾斜1°到10°。在這種情況下，保持表面被構造成，使得眼鏡鏡片坯件在阻擋期間，基本上在整個區(qū)域上可放置在該保持表面上，以便在加工期間充分支承眼鏡鏡片坯件。

21、另一方面，夾持塊具有個基本上平的且傾斜的支承表面，在該支承表面上，保持部件通過其相對表面可旋轉地安裝在該支承表面上，并構造成用于在加工裝置中加緊就位因此，不僅保持部件本身具有傾斜的相對表面，而且保持部件也安裝在安裝部件(夾持塊)上。因此，對于眼鏡鏡片坯件，保持表面的最終傾斜不僅取決于相對表面的傾斜，還取決于安裝表面的傾斜。因此，保持表面的傾斜是可以根據(jù)待創(chuàng)建的棱鏡來個別調(diào)整，對于眼鏡鏡片，通過相對于安裝表面的相對表面對應的旋轉定位來調(diào)整。最后，保持部件和安裝部件可以在對應相對位置機械地正面地(positively)或摩擦地連接在一起。

22、因此，這種裝置的涉及可以有利地根據(jù)例如眼科處方調(diào)整棱鏡，使得阻擋材料不必形成相應厚的楔形物，其結果是其質(zhì)量可以減少，并且可以使用其它阻擋材料(再次參見該文獻段落[0025]和[0016])。然而，對于在rx車間中在工業(yè)規(guī)模上和盡可能在生產(chǎn)工序管理中使用這種裝置而不使用傳統(tǒng)的阻擋材料，簡化對限定棱鏡的調(diào)節(jié)是合乎需要的。

23、發(fā)明目的

24、與在這方面概述的現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的目的是提供一種裝置，特別是用于生產(chǎn)工序鏈的裝置，該生產(chǎn)工序鏈理想地完全管理而不需要常規(guī)的阻擋輔助件(阻擋件，阻擋材料)，用于將光學工件(即眼鏡鏡片)保持在兩個相對的工件表面中的第一個工件表面處并用于在這兩個工件表面中的第二個工件表面處加工或處理該光學工件，該裝置總體上解決了以上關于現(xiàn)有技術描述的問題，并且具體地使得能夠簡化光學工件的清楚限定的棱鏡傾斜的設置，特別是用于至少部分自動化的生產(chǎn)環(huán)境中。本發(fā)明的目的還包括一種用于用兩個相對的工件表面中的第一工件表面將光學工件、特別是眼鏡鏡片保持在保持裝置處并用于在這兩個工件表面中的第二工件表面處加工或處理該光學工件的方法，通過該方法，光學工件的棱鏡傾斜也可以以最簡單的可能方式設定和保持。

技術實現(xiàn)思路

1、上述目的通過具有權利要求1的特征的用于保持光學工件、特別是眼鏡鏡片的裝置以及通過根據(jù)權利要求14的方法步驟用于保持光學工件、特別是眼鏡鏡片的方法來實現(xiàn)。本發(fā)明的有優(yōu)勢或有利的實施例和發(fā)展是從屬權利要求的主題。

2、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，一種用于將光學工件(特別是眼鏡鏡片)保持在兩個相對的工件表面中的第一個工件表面處以便在這些工件表面中的第二個工件表面處加工或處理該光學工件的裝置包括：具有基部的下部部分，該下部部分具有中心基部軸線并且包括用于三維限定地固定至保持器上的接口，以及沿著該基部軸線鄰接該基部并且橫向于該基部軸線延伸的下楔形區(qū)段，以及具有用于該光學工件的保持區(qū)段的上部部分，該保持區(qū)段具有用中心保持軸線，以及沿該保持軸線鄰接該保持區(qū)段并且橫向于該保持軸線延伸d上楔形區(qū)段，其中,具有相互面對的下楔形區(qū)段和上楔形區(qū)段的下部部分和上部部分圍繞相對于基部軸線和保持軸線傾斜的公共旋轉軸線相對于彼此可旋轉，使得上部部分和下部部分圍繞該旋轉軸線的相對旋轉產(chǎn)生該保持區(qū)段相對于該基部的相對傾斜；該裝置具有楔形定向布置，該楔形定向布置在上部部分處具有定向輔助件，通過該定向輔助件可以確定上部部分圍繞該基部軸線的旋轉角度位置和/或上部部分可固定在圍繞該基部軸線的旋轉角度位置中，和/或在上部部分與下部部分之間具有鄰接部，該鄰接部限定該上部部分圍繞該旋轉軸線相對于該下部部分的至少一個旋轉角度末端位置，其中在該上部部分處的該保持區(qū)段具有相對于該下部部分的基部的最小或最大傾斜。

3、根據(jù)本發(fā)明在保持裝置處設置楔形定向布置簡化了保持裝置相對于為待保持的工件預定的棱鏡的預設，特別是在(至少部分地)自動處理順序中，例如在眼鏡鏡片的工業(yè)生產(chǎn)工序中所期望的，根據(jù)本發(fā)明的楔形定向布置，該保持裝置被配置成用于工件的自適應的、即可調(diào)節(jié)的，棱鏡保持在所期望的限度內(nèi)。在這種情況下，本發(fā)明利用了這樣的情況，即在根據(jù)本發(fā)明的保持裝置的情況下，其中在上部部分和下部部分處一個位于另一個之上的兩個楔形件相對于彼此圍繞公共的旋轉軸線旋轉，上部部分和下部部分的相對旋轉設置對于上部部分處的保持區(qū)段相對于下部部分的基部的棱鏡傾斜是決定性的。在這方面，保持裝置的下部部分的三維位置通過設置在下部部分的基部處的接口清楚地限定，其還特別地包括下部部分圍繞基部軸線的旋轉設置。

4、在上部部分處的定向輔助件現(xiàn)在允許以簡單的方式建立和/或固定上部部分圍繞基部軸線的旋轉角度位置，并且因此直接確保(即，檢查或設定)保持區(qū)段相對于基部的棱鏡傾斜。如果根據(jù)本發(fā)明的保持裝置被插入相關的保持器中，該保持器例如具有該下部部分和上部部分的預選的相對旋轉設置，其中該接口在該下部部分的基部處，由此該下部部分在三維中具有清楚限定的并且已知的位置，通過上部部分處的定向輔助件可以檢測其相對于下部部分的相對旋轉設置，并由此容易得出關于保持區(qū)段相對于基部的傾斜的結論。例如，這可用于在加工序列中的目的，使保持區(qū)段相對于基部的實際傾斜與保持區(qū)段相對于基部的目標傾斜匹配，以便例如在工件被保持在保持裝置處之前驗證保持區(qū)段相對于基部的實際傾斜。

5、此外，如果定向輔助裝置可選地適于允許圍繞基座軸線固定上部部分的旋轉角度位置，則保持區(qū)段相對于基座的期望的或要求的傾斜可以在進一步的處理順序中以簡單的方式設定或校正。然后，例如，可以通過保持件以限定的方式使基部的下部部分與接納在相關保持件中的接口一起繞基部軸線旋轉，同時上部部分固定在楔形定向布置的定向輔助下，以抵抗繞基部軸線的(共同)旋轉。由于前述的楔形作用，保持區(qū)段和基部的相對傾斜然后根據(jù)上部部分和下部部分的相對旋轉以預定和已知的方式改變。

6、如果該楔形定向布置(可替代地或除了上述定向輔助件之外)包括在該上部部分與下部部分之間的所要求的鄰接部，該鄰接部通過該保持區(qū)段相對于該基部的最小或最大傾斜來固定該上部部分和下部部分的至少一個旋轉角度末端位置，則有利地是可能的，例如，在(部分地)自動處理順序中，使保持裝置的下部部分和上部部分圍繞旋轉軸線相對于彼此旋轉并進入鄰接，而無需進一步控制-無論是僅通過上部部分的旋轉還是僅通過下部部分的旋轉還是上部部分和下部部分的相反旋轉-以便實現(xiàn)保持區(qū)段相對于基部的最小或最大傾斜。如果一個部分(上部部分或下部部分)隨后被固定以防止旋轉，則保持區(qū)段相對于基部的期望傾斜可通過另一個部分(下部部分或上部部分)離開鄰接位置的限定(返回)旋轉來設定。相應的傾斜量取決于下部部分和上部部分的楔形區(qū)段的楔角以及下部部分和上部部分之間的相對轉動的角度量。

7、在保持裝置的優(yōu)選實施例中，楔形定向布置的定向輔助件可以具有凸起，該凸起相對于旋轉軸線基本上徑向向外延伸遠離上部部分的上楔形區(qū)段。與例如僅在上部部分的外部上的凹口或標記(其原則上對于上部部分的旋轉位置檢測是足夠的)相比，這樣的凸起還可以有利地用作手柄，通過該手柄，上部部分可以例如通過適當?shù)姆聪蛑С屑潭ㄒ苑乐剐D而固定在其圍繞基軸的旋轉角度位置中。然而，作為在上部部分處這種“凸起(raised)”幾何形狀的替代，上部部分還可以具有切口，該切口基本上相對于旋轉軸線徑向向內(nèi)延伸。然后，例如，這種切口可以與互補配置的滑塊協(xié)配，以將上部部分固定在其圍繞基部軸線的旋轉角位置。顯然，還有其它的可能性，例如通過在保持區(qū)段或在上部部分的上楔形區(qū)段處的周向夾持，臨時固定保持裝置的上部部分以防止圍繞基部軸線旋轉。

8、如果楔形定向布置(也)包括在上部部分和下部部分之間的上述(旋轉)鄰接部，則在有利的實施例中，該鄰接部可具有優(yōu)選地形成在保持裝置的內(nèi)部中的專用鄰接區(qū)段，即在下部部分處的第一鄰接區(qū)段，其與在上部部分處的第二鄰接區(qū)段協(xié)配。在這種情況下，該裝置可以優(yōu)選地使得該鄰接部的第一鄰接區(qū)段和第二鄰接區(qū)段在沿著該旋轉軸線的平面視圖中看時各自具有90°的環(huán)段的配置，并且在圍繞該軸線或旋轉的周向方向上看時都具有兩個端面鄰接表面，其中，該第一鄰接區(qū)段的這些鄰接表面中的一個鄰接表面與該第二鄰接區(qū)段的這些鄰接表面中的一個鄰接表面協(xié)配，以便固定保持區(qū)段在該上部部分處相對于該下部部分的基部的最大傾斜，同時，第一鄰接區(qū)段的另一個鄰接表面與第二鄰接區(qū)段的另一個鄰接表面協(xié)配，以便固定保持區(qū)段在上部部分處相對于下部部分的基部的最小傾斜。因此，保持裝置的上部部分和下部部分之間的這種設計的旋轉鄰接有利地限定了保持區(qū)段傾斜的兩個極限位置。作為環(huán)段的鄰接區(qū)段的構造還提供了額外的優(yōu)點，即與例如同樣構思的四個離散的鄰接點而不是環(huán)段處的端面鄰接表面相比，排除了保持裝置在上部部分和下部部分的相對旋轉位置中的倒置安裝。

9、原則上，如果足夠的法向力作用在上部部分件和下部部分件之間，則保持裝置的上部部分件和下部部分件的經(jīng)調(diào)節(jié)的相對旋轉角度位置可通過例如上部部分件和下部部分件之間的摩擦聯(lián)接，可選地通過上部部分件和下部部分件之間的橡膠環(huán)等的中介作用而無級地固定在旋轉角度中。然而，特別是關于上部部分件和下部部分件的設定的相對旋轉角度位置的可靠保持－并且因此保持區(qū)段相對于基部的所期望的傾斜－甚至在例如以下情況下作為保持在保持裝置處的工件的加工或處理的結果和/或作為保持裝置的旋轉驅動的結果，圍繞旋轉軸線作用在上部部分或下部部分上的扭矩是優(yōu)選的，如果上部部分和下部部分的設定的相對旋轉角度位置可圍繞旋轉軸線逐步地機械地可靠固定。

10、在此優(yōu)選的是，該上部部分和下部部分的所設定的相對旋轉角度位置的逐步地機械地可靠固定的可能性包括在上部部分與下部部分之間提供作為機械可靠連接的赫爾斯(hirth)齒部，該赫爾斯齒部具有在該下部部分的上側上的第一齒部區(qū)段以及在該上部部分的下側上的第二齒部區(qū)段，該第二齒部區(qū)段被形成為與該第一齒部區(qū)段互補。這種赫爾斯齒部的優(yōu)點在于，在齒部區(qū)段之間的相對較低的法向力的情況下，赫爾斯齒部(例如在使用中，例如作為扭矩限制的電池鉆機/驅動器中的滑動離合器)允許齒部區(qū)段選擇性地“滑過(slippingover)”，這有利于上部部分和下部部分的限定的相對旋轉角度位置的靈敏設定。當實現(xiàn)保持區(qū)段的期望傾斜所需的上部部分和下部部分的相對旋轉角度位置時，可以通過增加法向力以簡單的方式固定所獲得的機械可靠地連接。在這種情況下，這種赫爾斯齒部的另外優(yōu)點是由于其自定心特征，該自定心特征是由于在橫截面中看到的各個齒的圓錐形狀，并且該自定心特性設法使保持裝置的上部部分和下部部分相對于旋轉軸線相等地定心。

11、在本發(fā)明人進行的測試中，赫爾斯齒部優(yōu)選地具有28至36個齒之間的齒數(shù)，和/或其中，這些單獨的齒在這些齒的徑向外邊緣處相對于該旋轉軸線具有1毫米至3毫米之間的齒高，和/或其中，這些單獨的齒位于圍繞該旋轉軸線的圓內(nèi)，該圓具有相對于該旋轉軸線15毫米至20毫米之間的半徑，在此已經(jīng)證明，對于安裝空間的較小需求和適度的必要軸向保持力是有利的。

12、就光學工件在上部部分的保持區(qū)段處的實際保持而言，這原則上可以以這樣的方式設計，使得工件通過例如傳統(tǒng)的(阻擋)粘合劑剛性地和可拆卸地緊固到上部部分的保持區(qū)段，由于工件在保持區(qū)段處的相對堅固的整個區(qū)域支承，這對于特定應用可以具有優(yōu)點。然而，另一方面，保持裝置的實施例在此是優(yōu)選的，其中柔性保持環(huán)安裝在上部部分的保持區(qū)段上，光學工件可以通過其第一工件表面放置在柔性保持環(huán)上。特別地，這有利地允許－避免使用傳統(tǒng)的阻擋材料－通過“真空”原理將工件保持在上部部分的保持區(qū)段處。在這方面，本發(fā)明人的先前研究已經(jīng)表明，在例如用柔性工具在例如拋光工序中生產(chǎn)眼鏡鏡片的情況下，對定位精度和面積支承的要求顯著小于在光學活性形式的上游產(chǎn)生的情況下的要求，在例如塑料眼鏡鏡片的情況下，光學活性形式通常包括通過銑削和車削的力密集型加工。在這樣的拋光工序中，在毫米范圍內(nèi)的定位精度已經(jīng)證明是足夠的，并且相對于支承件，已經(jīng)證明是足夠的，以固定眼鏡鏡片，防止柔性保持環(huán)完全能夠實現(xiàn)的傾斜。

13、在本發(fā)明人進行的測試中，另外證明了特別有利的是，尤其是關于使柔性保持環(huán)適應于有待保持的光學工件的表面幾何形狀的最佳可能能力，而沒有對于例如拋光工序而言工件的過“軟(soft)”支承的風險，以及關于對可能在相應生產(chǎn)步驟中使用的液體添加劑的良好水平的耐受性，如果柔性保持環(huán)由nbr或epdm制成和/或具有根據(jù)肖氏a在15至80、優(yōu)選地20至50之間的硬度，和/或1.0毫米至8.0毫米、優(yōu)選地2.0毫米至5.0毫米的材料厚度。所提及的材料厚度在保持環(huán)的面積尺寸上可以是均勻的，但不一定是均勻的，而是可以根據(jù)相應的保持要求在所要求保護的界限內(nèi)，特別是在徑向方向上增大或減小。此外，在這方面，“保持環(huán)”不一定是指具有圓形的圓環(huán)形狀的環(huán)，而是還包括具有不同的閉合環(huán)形形狀的環(huán)，例如具有如在平面圖中看到的具有襯墊形狀等的外部輪廓的環(huán)。

14、如上面已經(jīng)進一步指出的，在一個優(yōu)選實施例中的保持裝置，例如，用于眼鏡鏡片的拋光工序，可以在上部部分包括外真空室，該外真空室至少由在上部部分的保持區(qū)段的端面和柔性保持環(huán)的內(nèi)周向表面界定，并且可以被抽空，用于在第一工件表面可釋放地保持放置在柔性保持環(huán)上的光學工件。因此，例如，可以有利地避免使用傳統(tǒng)的阻擋材料來將工件可釋放地緊固到保持區(qū)段上。

15、就下部部分和上部部分彼此的可釋放聯(lián)接或固定而言，當它們處于它們相對于彼此的所需或所需的相對旋轉設置時，不同的解決方案也是可能的。因此，例如，可釋放的連接可以通過彈簧力或摩擦和借助于螺釘或類似物機械地可靠固定地組合來提供。然而，特別是關于生產(chǎn)自動化和取消下部部分和上部部分的連接的良好能力，在這種情況下盡可能高的效率－甚至在時間方面－和相對于裝置的最小可能支出，對于這些目的優(yōu)選的是，下部部分和上部部分限定內(nèi)真空室，該內(nèi)真空室通過密封環(huán)相對于環(huán)境密封，并且該內(nèi)真空室可以被抽空以便將上部部分以圍繞旋轉軸線設定的預定旋轉角度可釋放地保持在下部部分處。密封環(huán)可以是例如市場上可買到的o形環(huán)，或者是所謂的“方形環(huán)(quad-ring)”，即具有近似正方形橫截面的環(huán)形密封環(huán)。

16、在這方面，特別優(yōu)選的是，內(nèi)真空室可與外真空室氣動連接或連接，外真空室優(yōu)選地通過上部部分的保持區(qū)段中的連接孔連接。因此，有利的是，尤其可以使用同一個真空裝置，以便將下部部分，上部部分和工件的組件以預定的相對設置可釋放地保持在一起?？蛇x的連接孔的優(yōu)點在于，內(nèi)真空室和外真空室的永久連接促進了工件在加工或處理之后從保持裝置釋放，因為真空因此存在于相對于環(huán)境的兩個分離點處，即在密封環(huán)處向內(nèi)和在保持環(huán)處向外，并且這兩個分離點的存在增加了它們中的至少一個被釋放的可能性。

17、在該保持裝置的發(fā)展中，可以進一步提供的是，彈簧元件布置在該下部部分與該上部部分之間以便在該下部部分與該上部部分之間產(chǎn)生偏置力，該偏置力迫使該下部部分與該上部部分開。這樣的彈簧元件可以有利地幫助下部部分件和上部部分件彼此釋放，在使用負壓將下部部分件和上部部分件保持在一起的情況下，特別是用于以時間有效的方式消除真空。

18、關于例如在(至少部分地)自動化生產(chǎn)環(huán)境中使用保持裝置的最高可能的處理可靠性，另外優(yōu)選的是，如果在保持裝置的下部部分和上部部分之間形成棘爪連接，該棘爪連接部將上部部分以游隙固定到下部部分以防止損失，該棘爪連接部優(yōu)選地在一個部分處包括多個柔性棘爪鉤，這些柔性棘爪鉤與在另一部分處的底切協(xié)配。

19、最后，在保持裝置的優(yōu)選實施例中，可以在下部部分和上部部分之間形成使上部部分和下部部分相對于共同的旋轉軸線對齊的定心輔助件，優(yōu)選地，該定心輔助件在一個部分處包括基本上中空圓柱形的套筒部分，該套筒部分與在另一部分處的基本上圓柱形的套環(huán)協(xié)配。這種定心輔助件有利地簡化了保持裝置的安裝。

20、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，一種用于用兩個相對的工件表面中的第一工件表面將光學工件、特別是眼鏡鏡片保持在保持裝置處并用于在這兩個工件表面中的第二工件表面處加工或處理該光學工件的方法，包括以下步驟：a)提供待加工或待處理的光學工件；b)提供用于光學工件的保持裝置，該保持裝置包括具有基部的下部部分以及具有用于光學工件的保持區(qū)段的上部部分，該下部部分具有中心基部軸線并且包括用于三維限定地固定到保持器上的接口，以及沿著基部軸線鄰接基部并且橫向于基部軸線延伸的下楔形區(qū)段，保持區(qū)段具有中心保持軸線，以及沿著保持軸線鄰接保持區(qū)段并且橫向于保持軸線延伸的上楔形區(qū)段，其中，籍由相互面對的下楔形區(qū)段和上楔形區(qū)段的下部部分和上部部分圍繞相對于基部軸線和保持軸線傾斜的公共旋轉軸線相對于彼此能旋轉，使得上部部分和下部部分圍繞旋轉軸線的相對旋轉產(chǎn)生保持區(qū)段相對于基部的相對傾斜，其中保持裝置附加地包括位于保持區(qū)段處的柔性保持環(huán)、至少由保持區(qū)段的端面和柔性保持環(huán)的內(nèi)周向表面界定的外部外真空室、以及在下部部分與上部部分之間通過密封環(huán)相對于環(huán)境密封的內(nèi)真空室；c)確保保持區(qū)段在上部部分處相對于下部部分的基部存在所期望的相對傾斜；d)將光學工件通過其第一工件表面與保持裝置的保持軸線對齊地放置在保持裝置的上部部分的保持區(qū)段處的柔性保持環(huán)上；以及e)將該內(nèi)真空室和該外真空室在一起抽空，以便同時將該保持裝置的上部部分和下部部分在其圍繞該旋轉軸線和該光學工件相對于該保持裝置的保持區(qū)段的相對旋轉設定中彼此固定。

21、因此，以在時間方面也特別有效的方式，可以有利地在同一真空的該工序中進行使用，不僅暫時地，即可釋放地將工件固定到保持裝置上，而且同時還可釋放地確保保持裝置的下部部分和上部部分相對于彼此的相對旋轉設定以及由此實現(xiàn)的傾斜設定，在相對于下部部分的基部的上部部分處的保持區(qū)段。

22、在該方法的優(yōu)選實施例中，至少步驟e)可以在可抽真空的容器中進行，保持裝置和光學工件插入該容器中。因此，特別地，內(nèi)真空室和外真空室不需要在保持裝置內(nèi)具有任何氣動連接。這首先具有的優(yōu)點是，例如，在例如拋光工序中工件損失的情況下，沒有磨料拋光介質(zhì)可以進入保持裝置的內(nèi)部并且污染其中存在的任何機構(例如前述的赫爾斯齒部)。在相反的方向上考慮，也不存在例如在保持裝置的機構處產(chǎn)生的磨損材料從內(nèi)真空室進入外真空室并且可能導致其中的工件的保持表面損壞的風險。因此，清潔保持裝置而不將工件保持在保持裝置上也是有利的，因為內(nèi)真空室甚至在沒有工件的情況下也朝向外部關閉。

23、如果步驟e)是在可抽真空的容器中進行的，則隨后可以是將保持裝置和保持在其上的光學工件從可抽真空的容器中移除的步驟f)，其特定特征是，在該步驟開始時，將可抽真空的容器通風，同時光學工件基本上沿著保持軸線被推壓抵靠在柔性保持環(huán)上。這又有助于高水平的工序可靠性，因為確保了在可抽真空容器的通風期間內(nèi)真空室和外真空室不會同時意外地通風。

24、此外，固定保持區(qū)段相對于基部的所需相對傾斜的步驟c)可包括保持裝置的上部部分和下部部分圍繞旋轉軸線的相對旋轉。另一方面，如果保持裝置在其在步驟b)中提供時已經(jīng)具有下部部分和上部部分的相對旋轉設定，該相對旋轉設定產(chǎn)生上部部分的保持區(qū)段相對于下部部分的基部的所期望的或所要求的傾斜，則在步驟c)中上部部分和下部部分的相對旋轉是多余的。然后，步驟c)僅包括檢查保持區(qū)段的實際傾斜是否對應于保持區(qū)段的目標傾斜。顯然，這種檢查也可以直接通過上部部分和下部部分的相對實際旋轉與上部部分和下部部分的相對目標旋轉之間的比較來執(zhí)行。

25、最后，相對于保持裝置的保持軸線對齊放置光學工件的步驟d)可以包括相對于保持裝置的保持軸線居中光學工件和/或光學工件圍繞保持裝置的保持軸線的旋轉角度定向。在每種情況下，在步驟d)中必須確保光學工件以相對設置定位在保持裝置的保持區(qū)段上，其中工件的期望的或要求的棱鏡傾斜導致－因此通常是相對設置，其中在保持裝置處設置的棱鏡基本上補償工件的棱鏡。在這方面，工件和保持裝置之間的運動的分開也可以例如以這樣的方式發(fā)生，即保持裝置本身僅圍繞基軸旋轉，而工件在知道其旋轉位置的情況下定位在相對于保持裝置的其余三個平移和兩個旋轉自由度的運動中。

26、從下面對優(yōu)選實施例的描述中，根據(jù)本發(fā)明的裝置和根據(jù)本發(fā)明的用于保持或接收光學工件的方法的其它特征，特性和優(yōu)點對于本領域的普通技術人員來說是顯而易見的。