本實用新型涉及關于一種氣動蓋標識、切斷治具，其屬于機械制造技術領域。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的蓋標識、切斷治具有兩種。

第一種包含盛放被加工品的切斷模具，被加工品放入切斷模具后，作業(yè)員使用刀具先沾取潤刀液，然后對被加工品進行切斷。還包含盛放被加工品的標識模具，切斷完成的被加工品放入標識模具后，作業(yè)員手動拿去標識沾取印油，然后在標識模具中規(guī)定的位置進行作業(yè)。這種加工方式在作業(yè)時，作業(yè)員把被加工品多次放入盛放模具，浪費大量時間。切斷、蓋標識時，被加工品的產(chǎn)品質(zhì)量只能依靠作業(yè)員的操作水平來保證，對產(chǎn)品質(zhì)量的管控能力弱，同時人工操作，在長時間作業(yè)后大量的增加了疲勞度，隨著時間的推移，產(chǎn)品質(zhì)量呈下降趨勢。

第二種包含底座，底座上安裝有盛放被加工品的模具，模具附近安裝有標識機構(gòu)和切斷機構(gòu)，作業(yè)時，作業(yè)員需手動操控標識通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向去沾取印油，然后移動到模具上蓋標識，然后通過手動拿去毛刷類工具在刀具上涂抹潤刀液，最后作業(yè)員手動下壓切斷刀對模具內(nèi)被加工品進行切斷。這種加工方式在作業(yè)時，根據(jù)被加工品的標識、切斷的數(shù)量不同，每一個標識、每一個切斷分別對應一個步驟，此種操作的步驟會增加，浪費大量時間。同時人工操作蓋標識、切斷被加工品，操作時的作用力會反饋給作業(yè)者，長時間作業(yè)后大量的增加了疲勞度，隨著時間的推移，工作效率會明顯呈下降趨勢。

為此，現(xiàn)有的蓋標識、切斷作業(yè)方式，使得作業(yè)員疲勞度增加，作業(yè)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效控制。進而提高了產(chǎn)品的整體制造成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種作業(yè)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、操作靈活方便、結(jié)構(gòu)簡單且有效降低作業(yè)疲勞度的氣動蓋標識、切斷治具。

本實用新型采用的技術方案為：一種氣動蓋標識、切斷治具，它包括底座，所述底座上設置氣動蓋標識機構(gòu)和氣動切斷機構(gòu)；所述氣動蓋標識機構(gòu)采用標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過標識連接桿連接標識、印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)連接印油盒，標識連接桿與標識限位架相配合，標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與標識限位架設置在底座上；所述氣動切斷機構(gòu)采用固定在氣缸支架上的伸縮驅(qū)動機構(gòu)、刀架氣缸連接件連接切斷刀架的一端，切斷刀架的另一端固定在刀架固定座上，潤刀機關通過潤刀機關支架連接至氣缸支架；氣缸支架通過支架固定座設置在底座上。

所述印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的后方設置用于萬向調(diào)節(jié)角度的角度轉(zhuǎn)換件。

所述標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)氣缸；所述印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)氣缸；所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動氣缸。旋轉(zhuǎn)氣缸其在作業(yè)過程中可給予標識提供0°~90°左旋轉(zhuǎn)或右旋轉(zhuǎn)位移。

所述設備底座表面上設置有盛放被加工品的模具，所述設備底座前端還設有3個控制開關分別控制蓋標識、切斷。

標識連接桿穩(wěn)定的固定在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)上，并有效的與標識進行連接。標識限位架在作業(yè)過程中可以更加穩(wěn)定的幫助旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)有效定位。角度轉(zhuǎn)換件在具體的制備過程中，可幫助旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)提供萬向角度的調(diào)節(jié)。刀架固定座穩(wěn)定的固定在設備底座上，并有效的與切斷刀架連接。切斷刀架在作業(yè)過程中可以更快捷的在凹槽內(nèi)安裝刀片。伸縮驅(qū)動機構(gòu)為伸縮氣缸，其在作業(yè)過程中可給予切斷刀架提供向下旋轉(zhuǎn)力。氣缸支架在制備及使用過程中，有效的保持伸縮驅(qū)動機構(gòu)的角度，并穩(wěn)定的支持伸縮驅(qū)動機構(gòu)的反作用力。潤刀機關在每次切斷刀架縮回時，對其上的切斷刀片進行潤刀。潤刀機關支架穩(wěn)定的支撐潤刀機關進行潤刀、復位往復動作，潤刀機關支架與氣缸支架固定在一起。

本實用新型的有益效果為：該治具在同一設備底座上有兩大組氣動蓋標識機構(gòu)和氣動切斷機構(gòu)?？筛鶕?jù)被加工品的標識、切斷的數(shù)量不同，在設備底座上增加相應的蓋標識機構(gòu)、切斷機構(gòu)。氣動蓋標識機構(gòu)采用標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過標識連接桿連接標識、印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)連接印油盒。氣動切斷機構(gòu)采用伸縮驅(qū)動機構(gòu)、刀架氣缸連接件連接切斷刀架的一端，切斷刀架的另一端固定在刀架固定座上，潤刀機關通過潤刀機關支架連接至氣缸支架。操作者在作業(yè)時，同時按下第一開關、第二開關控制開關時，氣動蓋標識機構(gòu)整體運行蓋標識，同時按下第一開關、第三開關控制開關時，氣動切斷機構(gòu)整體運行切斷，這樣任何被加工品的加工步驟都縮減成為2步。同時標識印油的沾取可以靠旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的時間差來自動完成印油沾取，切斷刀片上的潤刀液通過潤刀機關在每次切斷刀架縮回時自動完成潤刀液涂布。該治具大大提高了作業(yè)效率、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、操作靈活方便、結(jié)構(gòu)簡單且大幅度降低作業(yè)疲勞度。

附圖說明

圖1為一種氣動蓋標識、切斷治具的結(jié)構(gòu)圖，該圖氣動蓋印機構(gòu)、氣動切斷機構(gòu)各安裝一組。

圖2為實施例4中治具的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、底座，2、標識連接桿，3、標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，4、標識，5、標識限位架，6、印油盒，7、印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，8、角度旋轉(zhuǎn)件，9、刀架固定座，10、切斷刀架，11、刀架氣缸連接件，12、伸縮驅(qū)動機構(gòu)，13、氣缸支架，14、支架固定座，15、潤刀機關支架，16、潤刀機關，17、模具。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

根據(jù)圖1所示，標識連接桿2、標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3、標識4、標識限位架5、印油盒6、印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7、角度轉(zhuǎn)換件8，以上部件組合安裝在一起稱為一套氣動蓋標識機構(gòu)。刀架固定座9、切斷刀架10、刀架氣缸連接件11、伸縮驅(qū)動機構(gòu)12、氣缸支架13、支架固定座14、潤刀機關支架15、潤刀機關16，以上部件組合安裝在一起稱為一套氣動切斷機構(gòu)。

根據(jù)圖1所示，本實用新型的氣動蓋標識、切斷治具。它包含設備底座1，設備底座1上設置有互不干涉、可獨自運行的氣動蓋標識機構(gòu)、氣動切斷機構(gòu)，氣動蓋標識機構(gòu)上設有由標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動并用于帶動標識4印章的標識連接桿2，氣動蓋標識機構(gòu)上還設有由印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7驅(qū)動并用于帶動印油盒6的印油盒連接桿。氣動切斷機構(gòu)上設有由伸縮驅(qū)動機構(gòu)12驅(qū)動并用于帶動切斷刀架10和刀架氣缸連接件11的刀架固定座9，氣動切斷機構(gòu)上還設有固定支撐氣缸支架13的支架固定座14。設備底座表面上設置有盛放被加工品的模具17，所述設備底座前端還設有第一開關、第二開關、第三開關，共3個控制開關。

本實用新型在工作時，該設備的氣動蓋標識機構(gòu)和氣動切斷機構(gòu)的運行狀態(tài)可設置相互錯開，即一組機構(gòu)開始運行時，另一組機構(gòu)會快速回位，短時間內(nèi)恢復成初始狀態(tài)。具體來說，當操作員把被加工部品放入到盛放被加工品的模具17中后，同時按下第一開關、第二開關，此時氣動蓋標識機構(gòu)中的標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3啟動，標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3帶動標識連接桿2和標識4向左旋轉(zhuǎn)90°，印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7啟動，印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7帶動印油盒6右旋轉(zhuǎn)90°。此時標識連接桿2會落入到標識限位架5的凹槽內(nèi)，標識4按照設計好的角度、位置與被加工品接觸，然后被加工品與標識4接觸處會留下印油。松開第二開關，此時氣動蓋標識機構(gòu)中的標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3啟動，標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3帶動標識連接桿2和標識4向右旋轉(zhuǎn)90°，恢復到初始位置，印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7啟動，印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7帶動印油盒6左旋轉(zhuǎn)90°。此時標識4在印油盒6中自動沾取印油。按下第三開關，此時氣動切斷機構(gòu)中的伸縮驅(qū)動機構(gòu)12啟動，伸縮驅(qū)動機構(gòu)12推動刀架氣缸連接件11、切斷刀架10旋轉(zhuǎn)下壓，當切斷刀架10移動后，潤刀機關16以潤刀機關支架15為軸心，向外旋轉(zhuǎn)移動一段距離后停止轉(zhuǎn)動，此時切斷刀片對被加工品完成切斷。松開第三開關時，氣動切斷機構(gòu)中的伸縮驅(qū)動機構(gòu)12啟動，伸縮驅(qū)動機構(gòu)12拉回刀架氣缸連接件11、切斷刀架10旋轉(zhuǎn)上升，當切斷刀架10上升回位時，潤刀機關16以潤刀機關支架15為軸心，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動一段距離，當潤刀機關16接觸到切斷刀片時停止轉(zhuǎn)動，自動完成潤刀液涂布。

實施例1

被加工品有一個標識，一處進行切斷。操作員把被加工部品放入到盛放被加工品的模具17中后，同時按下第一開關、第二開關，此時氣動蓋標識機構(gòu)中的標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3啟動，標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3帶動標識連接桿2和標識4向左旋轉(zhuǎn)90°，印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7啟動，印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7帶動印油盒6右旋轉(zhuǎn)90°。此時標識連接桿2會落入到標識限位架5的凹槽內(nèi)，標識4按照設計好的角度、位置與被加工品接觸，然后被加工品與標識4接觸處會留下印油。第一開關保持按下狀態(tài)、松開第二開關，此時氣動蓋標識機構(gòu)中的標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3啟動，標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3帶動標識連接桿2和標識4向右旋轉(zhuǎn)90°，恢復到初始位置，印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7啟動，印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7帶動印油盒6左旋轉(zhuǎn)90°。此時標識4在印油盒6中自動沾取印油。按下第三開關，此時氣動切斷機構(gòu)中的伸縮驅(qū)動機構(gòu)12啟動，伸縮驅(qū)動機構(gòu)12推動刀架氣缸連接件11、切斷刀架10旋轉(zhuǎn)下壓，當切斷刀架10移動后，潤刀機關16以潤刀機關支架15為軸心，向外旋轉(zhuǎn)移動一段距離后停止轉(zhuǎn)動，此時切斷刀片對被加工品完成切斷。松開第三開關時，氣動切斷機構(gòu)中的伸縮驅(qū)動機構(gòu)12啟動，伸縮驅(qū)動機構(gòu)12拉回刀架氣缸連接件11、切斷刀架10旋轉(zhuǎn)上升，當切斷刀架10上升回位時，潤刀機關16以潤刀機關支架15為軸心，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動一段距離，當潤刀機關16接觸到切斷刀片時停止轉(zhuǎn)動，自動完成潤刀液涂布。操作員取出被加工品，本次加工完成。

實施例2

被加工品有二個標識，一處進行切斷。操作員把被加工部品放入到盛放被加工品的模具17中后，同時按下第一開關、第二開關，此時第一組與第二組氣動蓋標識機構(gòu)中的標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3同時啟動，第一組與第二組標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3帶動標識連接桿2和標識4向左旋轉(zhuǎn)90°，第一組與第二組印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7同時啟動，第一組與第二組印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7分別帶動第一組與第二組印油盒6右旋轉(zhuǎn)90°。此時第一組與第二組標識連接桿2會落入到各組標識限位架5的凹槽內(nèi)，第一組與第二組標識4按照設計好的角度、位置與被加工品接觸，然后被加工品與第一組與第二組標識4接觸處會留下印油。第一開關保持按下狀態(tài)、松開第二開關，此時第一組與第二組氣動蓋標識機構(gòu)中的標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3同時啟動，第一組與第二組標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3帶動標識連接桿2和標識4向右旋轉(zhuǎn)90°，恢復到初始位置，此時第一組與第二組印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7同時啟動，第一組與第二組印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7分別帶動第一組與第二組印油盒6左旋轉(zhuǎn)90°。此時第一組與第二組標識4在第一組與第二組印油盒6中自動沾取印油。按下第三開關，此時氣動切斷機構(gòu)中的伸縮驅(qū)動機構(gòu)12啟動，伸縮驅(qū)動機構(gòu)12推動刀架氣缸連接件11、切斷刀架10旋轉(zhuǎn)下壓，當切斷刀架10移動后，潤刀機關16以潤刀機關支架15為軸心，向外旋轉(zhuǎn)移動一段距離后停止轉(zhuǎn)動，此時切斷刀片對被加工品完成切斷。松開第三開關時，氣動切斷機構(gòu)中的伸縮驅(qū)動機構(gòu)12啟動，伸縮驅(qū)動機構(gòu)12拉回刀架氣缸連接件11、切斷刀架10旋轉(zhuǎn)上升，當切斷刀架10上升回位時，潤刀機關16以潤刀機關支架15為軸心，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動一段距離，當潤刀機關16接觸到切斷刀片時停止轉(zhuǎn)動，自動完成潤刀液涂布。操作員取出被加工品，本次加工完成。

實施例3

被加工品有二個標識，二處進行切斷。操作員把被加工部品放入到盛放被加工品的模具17中后，同時按下第一開關、第二開關，此時第一組與第二組氣動蓋標識機構(gòu)中的標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3同時啟動，第一組與第二組標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3帶動標識連接桿2和標識4向左旋轉(zhuǎn)90°，第一組與第二組印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7同時啟動，第一組與第二組印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7分別帶動第一組與第二組印油盒6右旋轉(zhuǎn)90°。此時第一組與第二組標識連接桿2會落入到各組標識限位架5的凹槽內(nèi)，第一組與第二組標識4按照設計好的角度、位置與被加工品接觸，然后被加工品與第一組與第二組標識4接觸處會留下印油。第一開關保持按下狀態(tài)、松開第二開關，此時第一組與第二組氣動蓋標識機構(gòu)中的標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3同時啟動，第一組與第二組標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3帶動標識連接桿2和標識4向右旋轉(zhuǎn)90°，恢復到初始位置，此時第一組與第二組印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7同時啟動，第一組與第二組印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7分別帶動第一組與第二組印油盒6左旋轉(zhuǎn)90°。此時第一組與第二組標識4在第一組與第二組印油盒6中自動沾取印油。按下第三開關，此時第一組與第二組氣動切斷機構(gòu)中的伸縮驅(qū)動機構(gòu)12同時啟動，第一組與第二組伸縮驅(qū)動機構(gòu)12分別推動各組刀架氣缸連接件11、切斷刀架10旋轉(zhuǎn)下壓，當?shù)谝唤M與第二組切斷刀架10分別移動后，第一組與第二組潤刀機關16分別以潤刀機關支架15為軸心，向外旋轉(zhuǎn)移動一段距離后停止轉(zhuǎn)動，此時切斷刀片對被加工品完成切斷。

松開第三開關時，第一組與第二組氣動切斷機構(gòu)中的伸縮驅(qū)動機構(gòu)12同時啟動，第一組與第二組伸縮驅(qū)動機構(gòu)12分別拉回各組刀架氣缸連接件11、切斷刀架10旋轉(zhuǎn)上升，當各組切斷刀架10上升回位時，第一組與第二組潤刀機關16分別以潤刀機關支架15為軸心，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動一段距離，當?shù)谝唤M與第二組潤刀機關16接觸到切斷刀片時停止轉(zhuǎn)動，自動完成潤刀液涂布。操作員取出被加工品，本次加工完成。

實施例4

被加工品有四個標識，二處進行切斷。操作員把被加工部品放入到盛放被加工品的模具17中后，同時按下第一開關、第二開關，此時第一、二、三、四氣動蓋標識機構(gòu)中的標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3同時啟動，第一、二、三、四組標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3帶動標識連接桿2和標識4向左旋轉(zhuǎn)90°，第一、二、三、四組印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7同時啟動，第一、二、三、四組印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7分別帶動第一、二、三、四組印油盒6右旋轉(zhuǎn)90°。此時第一、二、三、四組標識連接桿2會落入到各組標識限位架5的凹槽內(nèi)，第一、二、三、四組標識4按照設計好的角度、位置與被加工品接觸，然后被加工品與第一、二、三、四組標識4接觸處會留下印油。第一開關保持按下狀態(tài)、松開第二開關，此時第一、二、三、四組氣動蓋標識機構(gòu)中的標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3同時啟動，第一、二、三、四組標識旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3帶動標識連接桿2和標識4向右旋轉(zhuǎn)90°，恢復到初始位置，此時第一、二、三、四組印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7同時啟動，第一、二、三、四組印油盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7分別帶動第一、二、三、四組印油盒6左旋轉(zhuǎn)90°。此時第一、二、三、四組標識4在第第一、二、三、四組印油盒6中自動沾取印油。按下第三開關，此時第一組與第二組氣動切斷機構(gòu)中的伸縮驅(qū)動機構(gòu)12同時啟動，第一組與第二組伸縮驅(qū)動機構(gòu)12分別推動各組刀架氣缸連接件11、切斷刀架10旋轉(zhuǎn)下壓，當?shù)谝唤M與第二組切斷刀架10分別移動后，第一組與第二組潤刀機關16分別以潤刀機關支架15為軸心，向外旋轉(zhuǎn)移動一段距離后停止轉(zhuǎn)動，此時切斷刀片對被加工品完成切斷。松開第三開關時，第一組與第二組氣動切斷機構(gòu)中的伸縮驅(qū)動機構(gòu)12同時啟動，第一組與第二組伸縮驅(qū)動機構(gòu)12分別拉回各組刀架氣缸連接件11、切斷刀架10旋轉(zhuǎn)上升，當各組切斷刀架10上升回位時，第一組與第二組潤刀機關16分別以潤刀機關支架15為軸心，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動一段距離，當?shù)谝唤M與第二組潤刀機關16接觸到切斷刀片時停止轉(zhuǎn)動，自動完成潤刀液涂布。操作員取出被加工品，本次加工完成。