一種液液萃取處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液液萃取處理裝置，其特征是它包括有管道混合萃取器，萃取劑貯槽的出口與管道混合萃取器的進(jìn)口相連，廢水管亦與所述管道混合萃取器的進(jìn)口相連，管道混合萃取器的出口與萃取分離塔進(jìn)口相連，萃取分離塔的底部設(shè)有廢水排出口，萃取分離塔頂部的溢流口與萃取劑中間罐的進(jìn)口相連，萃取劑中間罐的出口與管道混合反萃取器的進(jìn)口相連，管道混合反萃取器的出口與反萃萃取劑分離回收塔的進(jìn)口相連，反萃萃取劑分離回收塔底部的萃出液排口與萃出液回收槽相連，反萃萃取劑分離回收塔頂部的溢流口與萃取劑槽的進(jìn)口相連；反萃液槽的出口亦與上述管道混合反萃取器的進(jìn)口相連。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、混合效果好，萃取充分等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種液液萃取處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，涉及一種化工廢水液液萃取處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 化工廢水常采用萃取方法進(jìn)行處理，如高濃度含酚廢水處理中的脫酚處理等，其 萃取裝置為填料萃取塔或板式萃取塔或轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔等，采用液液逆向?qū)α鬏腿〉脑磉M(jìn)行 萃取，此類裝置不同程度存在工藝流程要求高、萃取效率低、設(shè)備投資大、操作復(fù)雜、維護(hù)檢 修成本高等技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低、工藝流程簡(jiǎn)單的液 液萃取處理裝置。
[0004] 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案為：
[0005] -種液液萃取處理裝置，其特征是它包括有管道混合萃取器，萃取劑貯槽的出口 經(jīng)萃取劑泵與所述管道混合萃取器的進(jìn)口相連，廢水管經(jīng)過(guò)廢水進(jìn)水泵與廢水加熱罐的廢 水進(jìn)口相連，廢水加熱罐的廢水出口亦與所述管道混合萃取器的進(jìn)口相連，所述管道混合 萃取器的出口與萃取分離塔進(jìn)口相連，萃取分離塔的底部設(shè)有廢水排出口，萃取分離塔頂 部的溢流口與萃取劑中間罐的進(jìn)口相連，萃取劑中間罐的出口通過(guò)萃取劑中間泵與管道混 合反萃取器的進(jìn)口相連，管道混合反萃取器的出口與反萃萃取劑分離回收塔的進(jìn)口相連， 反萃萃取劑分離回收塔底部的萃出液排口與萃出液回收槽相連，反萃萃取劑分離回收塔頂 部的溢流口與萃取劑槽的進(jìn)口相連；反萃液槽的出口亦與上述管道混合反萃取器的進(jìn)口相 連。
[0006] 所述萃取分離塔進(jìn)口位于萃取分離塔的中部。
[0007] 所述反萃萃取劑分離回收塔的進(jìn)口位于反萃萃取劑分離回收塔的中部。
[0008] 所述反萃液槽的出口通過(guò)反萃液泵與管道混合反萃取器的進(jìn)口相連。
[0009] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：
[0010] 1、本實(shí)用新型的萃取過(guò)程主要由管道混合萃取器完成，萃取與反萃后均再經(jīng)分離 塔進(jìn)行一定時(shí)間的停留分離，萃取分離塔與反萃萃取劑分離回收塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需填料或 塔板或塔盤(pán)，不會(huì)造成堵塔等影響正常運(yùn)行的情況，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、混合效果好，萃取充分 等優(yōu)點(diǎn)。
[0011] 2、本實(shí)用新型裝置投資大幅降低，且大大縮短流程，降低了操作難度和維修費(fèi)用。
[0012] 3、本實(shí)用新型只需對(duì)萃取、反萃取中的兩相液體中的一相進(jìn)行加熱，即可經(jīng)管道 混合萃取器實(shí)現(xiàn)傳熱來(lái)滿足萃取與萃取分離所需工藝溫度要求，不僅工藝簡(jiǎn)單，而且熱能 利用率高，具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為本實(shí)用新型中管道混合萃取器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3為本實(shí)用新型管道混合萃取器中混合葉片的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0016] 圖4為本實(shí)用新型管道混合萃取器中混合葉片的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0018] 如圖1所示，本實(shí)用新型主要包括有管道混合萃取器1、萃取分離塔2、、萃取劑中 間罐3、管道混合反萃取器4、反萃萃取劑分離回收塔5、反萃液槽6、萃出物回收槽7和萃取 劑貯槽8,萃取劑貯槽8的出口經(jīng)萃取劑泵11與管道混合萃取器1的進(jìn)口相連，廢水管經(jīng)過(guò) 廢水進(jìn)水泵10與廢水加熱罐9的廢水進(jìn)口相連，廢水加熱罐9的廢水出口亦與所述管道混 合萃取器1的進(jìn)口相連。管道混合萃取器1的出口與萃取分離塔2進(jìn)口相連，萃取分離塔2 進(jìn)口位于萃取分離塔2的中部。萃取分離塔2的底部設(shè)有廢水排出口，萃取分離塔2頂部 的溢流口與萃取劑中間罐3的進(jìn)口相連，萃取劑中間罐3的出口通過(guò)萃取劑中間泵12與管 道混合反萃取器4的進(jìn)口相連。萃取劑中間罐3具有加熱功能，能滿足反萃萃取對(duì)工藝溫 度的要求。管道混合反萃取器4的出口與反萃萃取劑分離回收塔5的進(jìn)口相連，反萃萃取 劑分離回收塔5的進(jìn)口位于反萃萃取劑分離回收塔5的中部。反萃萃取劑分離回收塔5底 部的萃出液排口與萃出液回收槽7相連，反萃萃取劑分離回收塔5頂部的溢流口與萃取劑 槽8的進(jìn)口相連。反萃液槽6的出口通過(guò)反萃液泵13與管道混合反萃取器4的進(jìn)口相連。
[0019] 本實(shí)用新型萃取分離塔與反萃萃取劑分離回收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，廢水與萃取 溶劑在塔內(nèi)僅需停留分離。
[0020] 如圖2所示，本實(shí)用新型管道混合萃取器1的結(jié)構(gòu)由I段-混合段、II段-初步混 合萃取段和III段-深度混合萃取段三部分組成。所述I段-混合段包括有混合三通103,該 混合三通103的兩個(gè)進(jìn)口上分別安裝待萃取液進(jìn)口法蘭101和萃取液進(jìn)口連接法蘭102， 其出口通過(guò)混合液出口法蘭104與II段-初步混合萃取段中的下部法蘭105相連。所述II 段-初步混合萃取段包括下部法蘭105、下部殼體管段106和上部法蘭108,下部法蘭105安 裝在下部殼體管段106的下端，上部法蘭108安裝在下部殼體管段106的上端，在下部殼體 管段106內(nèi)設(shè)有混合葉片107。如圖3所示，混合葉片107由一對(duì)半橢圓形板構(gòu)成，所述半 橢圓形板是以沿橢圓形板長(zhǎng)軸繞橢圓中心旋轉(zhuǎn)30°?45°的軸心線剪開(kāi)的半橢圓形板， 短軸軸線與殼體管段106中心線垂直，2個(gè)半橢圓形板同時(shí)繞短軸軸線相反方向旋轉(zhuǎn)呈一 定夾角組成一對(duì)混合葉片107。2對(duì)混合葉片107分別安裝于下部殼體管段106兩端，且2 對(duì)混合葉片107的半橢圓形板的短軸軸線俯視相互垂直，半橢圓形板外緣與管道殼體內(nèi)壁 間采用焊接或粘接固定。所述橢圓形板的短軸長(zhǎng)等于下部殼體管段106內(nèi)徑減去2?3mm， 橢圓形板的長(zhǎng)軸長(zhǎng)為短軸長(zhǎng)的1. 3?1. 6倍，粘度大取小值，粘度小取大值，如流量小于5 噸采用雙螺旋結(jié)構(gòu)(如圖4所示)。所述III段-深度混合萃取段包括有下部連接法蘭109、上 部殼體管段111和上部連接法蘭114,下部連接法蘭109安裝在上部殼體管段111的下端， 與上部法蘭108相連。上部連接法蘭114安裝在上部殼體管段111的上端，在上部殼體管 段111的上、下兩端還設(shè)有上部多孔板113和下部多孔板110,在上部多孔板113和下部多 孔板110之間填裝有填料112。填料112為金屬或非金屬材質(zhì)的鮑爾環(huán)或拉西環(huán)，填料填滿 于上、下多孔板間，填料112孔隙率為75%以上。上部多孔板113焊接或粘接于上部連接法 蘭114內(nèi)，下部多孔板110焊接或粘接于上部法蘭108內(nèi)。上部多孔板113焊接或粘接于 與上部連接法蘭114配對(duì)的上部配對(duì)法蘭115內(nèi)，下部多孔板110焊接或粘接于下部連接 法蘭109內(nèi)。上部殼體管段111的特征是：高徑比為10?20,高度范圍為大于等于500mm 且小于等于4000mm。根據(jù)萃取處理的特性，要使萃取溶劑充分從待萃取液中抽提需萃出物， 必須確保液液兩相間的分子充分接觸方能實(shí)現(xiàn)。為實(shí)現(xiàn)充分萃取，同時(shí)突破現(xiàn)有萃取處理 方法和設(shè)備裝置，本實(shí)用新型管道混合萃取器1采用三段式管道混合結(jié)構(gòu)，逐級(jí)強(qiáng)化混合 效果。液液兩相分別經(jīng)泵射流打入I段混合三通對(duì)流混合后進(jìn)入II段；混合液在II段經(jīng)混 合葉片的撞擊、折射作用產(chǎn)生橫流、交流、旋渦、反旋渦現(xiàn)象的三維交錯(cuò)流，使混合液產(chǎn)生劇 烈的主體擴(kuò)散和紊流擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)了初步混合萃??；混合液借助液流的速度梯度再進(jìn)入III段 與填料進(jìn)行更強(qiáng)烈的碰撞、剪切、分散，使液液兩相分子間充分接觸，完成萃取抽提過(guò)程。經(jīng) 管道混合萃取器的混合液只需進(jìn)入一分離罐或分離塔停留一定時(shí)間即可完成萃取，獲得滿 意的萃取效果。
[0021] 本實(shí)用新型管道混合反萃取器4的結(jié)構(gòu)與管道混合萃取器1相同。
[0022] 本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：
[0023] 廢水經(jīng)廢水進(jìn)水泵10送入廢水加熱罐9,經(jīng)廢水加熱罐9預(yù)熱后的廢水與從萃取 劑貯槽8由萃取劑泵11送來(lái)的萃取劑一同進(jìn)入管道混合萃取器1進(jìn)行充分混合萃取，在管 道混合萃取器1內(nèi)廢水與萃取劑經(jīng)劇烈分散撞擊得到充分混合，同時(shí)經(jīng)全面?zhèn)鳠?、傳質(zhì)實(shí) 現(xiàn)充分萃取。之后進(jìn)入萃取分離塔2的中部進(jìn)行廢水與萃取劑的分離。經(jīng)萃取處理，脫除 有害有機(jī)物的廢水從萃取分離塔2的底部排出去后續(xù)工藝處理，抽提有廢水中有害有機(jī)物 的萃取劑從萃取分離塔塔2的頂部溢流進(jìn)入萃取劑中間罐3。萃取劑中間罐3中的萃取劑 經(jīng)預(yù)熱后與反萃液槽6中的反萃液分別經(jīng)萃取劑中間泵12與反萃液泵13送入管道混合反 萃取器4進(jìn)行充分混合反萃,然后再進(jìn)入反萃萃取劑分離回收塔5進(jìn)行分離,反萃液吸脫萃 取劑中的有害有機(jī)物后從反萃萃取劑分離回收塔5的底部排入萃出液回收槽7,萃出液回 收槽7中的萃出液再作后續(xù)回收處理；經(jīng)反萃脫除有害有機(jī)物的萃取劑從反萃萃取劑分離 回收塔5的塔頂溢流至萃取劑槽8,進(jìn)入下一輪萃取。
[0024] 本實(shí)用新型涉及的其它未說(shuō)明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【權(quán)利要求】
1. 一種液液萃取處理裝置，其特征是它包括有管道混合萃取器（1)，萃取劑貯槽（8)的 出口經(jīng)萃取劑泵（11)與所述管道混合萃取器（1)的進(jìn)口相連，廢水管經(jīng)過(guò)廢水進(jìn)水泵（10) 與廢水加熱罐（9)的廢水進(jìn)口相連，廢水加熱罐（9)的廢水出口亦與所述管道混合萃取器 (1) 的進(jìn)口相連，所述管道混合萃取器（1)的出口與萃取分離塔（2)進(jìn)口相連，萃取分離塔 (2) 的底部設(shè)有廢水排出口，萃取分離塔（2)頂部的溢流口與萃取劑中間罐（3)的進(jìn)口相 連，萃取劑中間罐（3)的出口通過(guò)萃取劑中間泵（12)與管道混合反萃取器（4)的進(jìn)口相連， 管道混合反萃取器（4)的出口與反萃萃取劑分離回收塔（5)的進(jìn)口相連，反萃萃取劑分離 回收塔（5)底部的萃出液排口與萃出液回收槽（7)相連，反萃萃取劑分離回收塔（5)頂部的 溢流口與萃取劑槽（8 )的進(jìn)口相連；反萃液槽（6 )的出口亦與上述管道混合反萃取器（4 )的 進(jìn)口相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液液萃取處理裝置，其特征是所述萃取分離塔（2)進(jìn)口位于 萃取分離塔（2)的中部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液液萃取處理裝置，其特征是所述反萃萃取劑分離回收塔 (5)的進(jìn)口位于反萃萃取劑分離回收塔（5)的中部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液液萃取處理裝置，其特征是所述反萃液槽（6)的出口通過(guò) 反萃液泵（13)與管道混合反萃取器（4)的進(jìn)口相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液液萃取處理裝置，其特征是所述管道混合萃取器（1)結(jié)構(gòu) 包括I段-混合段、II段-初步混合萃取段和III段-深度混合萃取段三部分組成，所述I 段-混合段包括有混合三通（103)，該混合三通（103)的兩個(gè)進(jìn)口上分別安裝待萃取液進(jìn)口 法蘭（101)和萃取液進(jìn)口連接法蘭（102)，其出口通過(guò)混合液出口法蘭（104)與II段-初步 混合萃取段中的下部法蘭（105)相連；所述II段-初步混合萃取段包括下部法蘭（105)、下 部殼體管段（106)和上部法蘭（108)，下部法蘭（105)安裝在下部殼體管段（106)的下端， 上部法蘭（108)安裝在下部殼體管段（106)的上端，在下部殼體管段（106)內(nèi)設(shè)有混合葉片 (107 );所述III段-深度混合萃取段包括有下部連接法蘭（109 )、上部殼體管段（111)和上部 連接法蘭（114)，所述下部連接法蘭（109)安裝在上部殼體管段（111)的下端，與所述上部 法蘭（108)相連，所述上部連接法蘭（114)安裝在上部殼體管段（111)的上端，在上部殼體 管段（111)的上、下兩端還設(shè)有上部多孔板（113)和下部多孔板（110)，在上部多孔板（113) 和下部多孔板（110)之間填裝有填料（112)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液液萃取處理裝置，其特征是所述所述填料（112)為金屬或 非金屬材質(zhì)的鮑爾環(huán)或拉西環(huán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液液萃取處理裝置，其特征是所述上部多孔板（113)焊接或 粘接于上部連接法蘭（114)內(nèi)，下部多孔板（110)焊接或粘接于上部法蘭（108)內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液液萃取處理裝置，其特征是所述上部多孔板（113)焊接或 粘接于與上部連接法蘭（114)配對(duì)的上部配對(duì)法蘭（115)內(nèi)，下部多孔板（110)焊接或粘接 于下部連接法蘭（109)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C02F1/26GK203833661SQ201420222543
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】曹殿春, 徐學(xué)明 申請(qǐng)人:江蘇金山環(huán)保工程集團(tuán)有限公司