一種生物降解齒輪潤(rùn)滑油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，具體涉及一種生物降解齒輪潤(rùn)滑油。
【背景技術(shù)】
[0002] 齒輪傳動(dòng)是機(jī)械中最重要的傳動(dòng)方式之一。為避免齒輪在工作中產(chǎn)生磨損而損 壞，需要用潤(rùn)滑劑(工業(yè)齒輪油)將其工作面隔開(kāi)，以保持齒輪機(jī)構(gòu)的工效和延長(zhǎng)使用壽命。 根據(jù)相關(guān)資料介紹，大約54%的機(jī)械故障是由潤(rùn)滑問(wèn)題引起的，其中潤(rùn)滑不足與不當(dāng)各占 34.4%和19.6%。工業(yè)齒輪油的發(fā)展有賴于基礎(chǔ)油加工深度的提高和添加劑性能的改進(jìn)。國(guó) 外早期的工業(yè)齒輪油是在釜?dú)堄蛢?nèi)加入脂肪油或在餾分油中加入硫化脂肪油作為極壓抗 磨添加劑來(lái)改善潤(rùn)滑性。到了上世紀(jì)60年代末，出現(xiàn)了用硫化脂肪或硫烯及磷化物作為極 壓添加劑的第一代硫磷型極壓油。到了 70年代，人們對(duì)油的性能做了重大調(diào)整，使油品具備 某種特性以適應(yīng)某種機(jī)械特殊要求，出現(xiàn)大量專(zhuān)用油，潤(rùn)滑油的品種由少變多，出現(xiàn)了第一 次油品更新?lián)Q代期。目前，要求油品實(shí)現(xiàn)環(huán)保無(wú)污染，標(biāo)志著潤(rùn)滑技術(shù)的新時(shí)期。
[0003] 中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN 101705136A公開(kāi)了一種可生物降解的金屬拉絲潤(rùn)滑油及其 生產(chǎn)方法，該方法由松香、油酸與30%Na0H溶液在菜籽油和豬油存在下反應(yīng)得到皂化液(I)， 由油酸和三乙醇胺在稀釋劑存在下皂化反應(yīng)，然后加入菜籽油和豬油反應(yīng)得到皂化液 (II);將皂化液（I)和（II)混合均勻后加入穩(wěn)定劑、消泡劑和抗氧劑即得本拉絲油。該方法 制備的拉絲油具有可再生、流動(dòng)性好、清洗性能優(yōu)異、潤(rùn)滑效果好、安全性強(qiáng)、環(huán)保無(wú)污染、 產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)害、用后能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，但是該方法制備工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，僅適 用于金屬拉絲潤(rùn)滑油。
[0004] 中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN 102041148A公開(kāi)了一種風(fēng)力發(fā)電合成齒輪油，該方法用95 ~98%的二元酸季戊四醇C5~C18復(fù)合酯合成基礎(chǔ)油，5~2%的工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑以及 適量的抗泡劑制得風(fēng)力發(fā)電齒輪油，該方法制制得的風(fēng)力發(fā)電齒輪油具有提高風(fēng)力發(fā)電齒 輪油的壽命，改善齒輪油與密封材料的相容性，可生物降解，使用安全、環(huán)保的特點(diǎn)，但是粘 度較低，應(yīng)用領(lǐng)域較小。
[0005] 中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN103773555A公開(kāi)了一種可生物降解的潤(rùn)滑油，該發(fā)明由基礎(chǔ) 油;抗氧劑;銹蝕抑制劑;抗泡劑;金屬減活劑;破乳化劑;抗磨劑;清凈劑;粘度指數(shù)改進(jìn)劑； 氧化銅粉;金屬鎂粉組成。該發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單，質(zhì)量高，延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用周期，提高潤(rùn)滑 油的抗極壓功效，全面提升潤(rùn)滑油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡，抗氧化功效更加提高，但是生 產(chǎn)成本較高，不利于推廣應(yīng)用。
[0006] 隨著人們對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)的重視，使易降解植物油及合成齒輪油在齒輪 潤(rùn)滑中的應(yīng)用日益受到關(guān)注，因此，開(kāi)發(fā)一種環(huán)境友好、易降解，而且高質(zhì)量的齒輪潤(rùn)滑油 來(lái)彌補(bǔ)現(xiàn)有齒輪潤(rùn)滑油的不足，對(duì)促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展具有重要意義落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明目的：為了克服同類(lèi)產(chǎn)品中存在的不足，本發(fā)明提供一種生物降解齒輪潤(rùn) 滑油。提高了產(chǎn)品的使用壽命，解決的普通齒輪潤(rùn)滑油不能被生物降解污染環(huán)境的問(wèn)題。
[0008] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案:為了解決上述問(wèn)題，提供了一種生物降解齒輪潤(rùn)滑油，由 包含植物膠的以下材料以重量份為單位組成： 菜籽油 30-40 蓖麻油 20-30 鄰苯二甲酸酐異庚醇 20-25 植物膠 3-5 抗氧劑 1.6-2.0 擠壓抗磨劑 1.4-1.8 防銹劑 1.0-1.2 進(jìn)一步地，所述菜籽油為飽和型硼氮化改性菜籽油。
[0009] 進(jìn)一步地，所述蓖麻油為硼氮化改性蓖麻油。
[0010]進(jìn)一步地，所述植物膠為植物膠膠粉，是田菁膠、瓜爾膠、胡麻膠、香豆膠中的一種 或多種，經(jīng)由羧甲基纖維素鈉表面改性處理，其粒徑介于30納米和40納米之間。
[0011] 進(jìn)一步地，所述抗氧劑為二叔丁基對(duì)甲酚抗氧防膠劑、N-苯基-α-苯胺、硫磷雙辛 基鋅鹽抗氧抗腐劑中的一種或多種;極壓抗磨劑為硫化植物油脂肪酸酯、二硫代磷酸鹽、硫 化異丁烯、硫磷酸含氮衍生物、亞磷酸二正丁脂中的一種或多種；防銹劑為丁二酸半酯、石 油磺酸鹽、甲基二正辛基硼酸酯中的一種或多種。
[0012] 上述的生物降解齒輪潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟： (1) 將重量份為30-40的菜籽油，重量份為20-30的蓖麻油，重量份為20-25的鄰苯二甲 酸酐異庚醇加入帶攪拌器的調(diào)和爸中，攪拌溫度65°C，攪拌速度240-360rpm，攪拌時(shí)間20分 鐘； (2) 將重量份為3-5的植物膠，重量份為1.6-2.0的抗氧劑，重量份為1.4-1.8的極壓抗 磨劑，重量份為1.0-1.2的防銹劑加入步驟（1)的調(diào)和釜中，攪拌溫度65°C，攪拌速度360-480rpm，攪拌時(shí)間40分鐘； (3) 將步驟(2)調(diào)和釜中攪拌均勻的油品包裝成品，制得所需生物降解齒輪潤(rùn)滑油。
[0013] 本發(fā)明的原理:利用改性后的植物膠膠粉的增粘作用，提高了齒輪潤(rùn)滑油的粘性； 在抗氧劑和極壓抗磨劑的共同作用下，提高了油膜強(qiáng)度，增強(qiáng)了潤(rùn)滑性能，延長(zhǎng)了齒輪潤(rùn)滑 油的使用壽命；由于油膜厚、粘度高增強(qiáng)，使得齒輪潤(rùn)滑油的防銹性和腐蝕性等防護(hù)性能得 到提高；同時(shí)采用菜籽油、蓖麻油和鄰苯二甲酸酐異庚醇等可生物降解基礎(chǔ)油，使制得的齒 輪潤(rùn)滑油可以在短時(shí)間內(nèi)生物降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染和危害。
[0014] 本發(fā)明突出特點(diǎn)和有益效果在于： (1) 本發(fā)明的齒輪潤(rùn)滑油由可生物降解的基礎(chǔ)油和植物膠，以及多種助劑配置而成，可 以在短時(shí)間內(nèi)生物降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染和危害； (2) 本發(fā)明的齒輪潤(rùn)滑油粘性好，通過(guò)植物膠的增粘作用，使得齒輪潤(rùn)滑油粘性增強(qiáng)； 同時(shí)通過(guò)抗氧劑和極壓抗磨劑的共同作用下，提高了油膜強(qiáng)度，增強(qiáng)了潤(rùn)滑性能，延長(zhǎng)了齒 輪潤(rùn)滑油的使用壽命； (3) 本發(fā)明齒輪潤(rùn)滑油的油膜厚、粘度高，提高了齒輪潤(rùn)滑油的防銹性和腐蝕性； (4) 本發(fā)明齒輪潤(rùn)