一種ips現(xiàn)澆砼剪力墻自保溫施工方案的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明設及一種WS現(xiàn)誘搶剪力墻自保溫施工方案。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)誘剪力墻結構外墻保溫施工質量關系到建筑節(jié)能環(huán)保效果，由于外墻外保溫能 夠有效避免冷熱橋效應，其保溫效果明確高于內保溫，因此，近年來得到廣泛應用。IPS保溫 板是EI^單面鋼絲網(wǎng)架板的簡稱，它是由單面起構造作用的鍛鋒鋼絲網(wǎng)片與穿透EI^板的鍛 鋒鋼絲（W下簡稱"腹絲"）通過自動化生產線焊接，且由界面砂漿包覆的=維空間網(wǎng)架保溫 板。傳統(tǒng)的外墻保溫施工做法是待外墻擱體完成后在擱體外側貼鋪保溫板，運種施工方法 的缺點是保溫板固定不牢固，特別是較厚的大保溫板;二是接縫處易滲水;=是貼鋪灰不飽 滿。

【發(fā)明內容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種IPS現(xiàn)誘搶剪力墻自保溫施工方 法與應用及保溫層。
[0004] 為了解決W上技術問題，本發(fā)明的具體方案為：
[0005] -種WS現(xiàn)誘搶剪力墻自保溫施工方法，包括如下步驟：
[0006] 1)在剪力墻上綁扎定位裝置，在定位裝置的外側安裝保溫板；
[0007] 2)在保溫板的內側支設模板，并在保溫板的內側和外側安裝定位塊，并且將相鄰 的保溫板進行連接固定W及管線敷設；
[000引3)在保溫板上穿插支撐桿；
[0009] 4)在保溫板外側支設模板，同時將支撐桿固定在模板上；
[0010] 5化保溫板的內側和外側同時誘筑混凝±;
[0011] 6)混凝±固化后，拆除模板，對混凝±進行養(yǎng)護；
[001 ^ ^上步驟的順序只要不影響施工，可互換。
[0013] 優(yōu)選的，步驟1)中，所述保溫板為WS保溫板。
[0014] 優(yōu)選的，步驟2)中，保溫板之間、保溫板與外墻陰陽角之間或保溫板與窗口之間采 用鋼絲網(wǎng)片或角網(wǎng)連接。將保溫板之間進行連接，可W有效防止保溫板的變形、錯位，保證 了施工質量。
[0015] 所述鋼絲網(wǎng)片的規(guī)格為長200mm，豎向間距150mm，直徑3mm的鍛鋒鋼絲網(wǎng)片或為同 規(guī)格寬度的IOOmm的鍛鋒鋼絲網(wǎng)片;或所述角網(wǎng)為陽角每邊250mm，陰角每邊150mm。
[0016] 優(yōu)選的，步驟3)中，所述支撐桿為塑料支撐桿，其安裝方法包括如下步驟:首先在 保溫板安裝就位后，在保溫板的內側安裝塑料支撐桿，當保溫板外側的定位塊安裝完畢，安 裝模板時，將塑料支撐桿兩端固定在模板上;或所述塑料撐桿每平方米不少于3個;或所述 塑料支撐桿中均勻分布在墻面內，距墻面邊緣你大于200mm。
[0017] 優(yōu)選的，步驟3)中，安裝好支撐桿后，在保溫板內穿插連接件，連接件位于保溫板 內側空間的錯固長度不少于10cm，連接件位于保溫板外側空間的錯固長度也不少于10cm， 或保溫板上每平方米設置2-10個連接件，優(yōu)選為6個。該連接件可W將保溫板與誘筑的內外 側混凝±進行連接固定，有效防止了保溫板的變形。
[0018] 進一步優(yōu)選的，所述連接件的外側錯固筋彎成設定角度，并進行綁扎固定。連接件 的外側錯固件彎成的角度優(yōu)選為90°。連接件可W將保溫剪力墻的各層進行有效固定，連接 件的末端彎曲，有效防止了連接件的移動，保證良好的固定效果。
[0019] 優(yōu)選的，步驟5)中，在保溫板的內側和外側同時誘筑混凝±，控制保溫板的內側和 外側的高度差在400mmW內?？蒞有效防止保溫板內外壓差過大，使保溫板產生變形或位 移。
[0020] 優(yōu)選的，步驟5)中，誘筑保溫板外側混凝±時，為防止產生誘筑不均勻及誘筑產生 氣泡，振動外側模板，并在外側模板外側輔助敲打，必要時，對誘筑的混凝±進行均勻插搗。
[0021] 優(yōu)選的，步驟6)中，保溫板外側的混凝±在模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護 或采用人工定時噴水養(yǎng)護或采用薄膜圍封養(yǎng)護。
[0022] 優(yōu)選的，步驟6)中，保溫板的外側模板拆除后，所留孔桐采用保溫材料填充。
[0023] 優(yōu)選的，步驟6)中，保溫板的外側模板拆除后，若連續(xù)混凝±墻體的水平長度大于 12m時，設置豎向分格縫。分格縫設置在桐口的兩側或與橫墻、柱對應的部位。
[0024] 上述施工方法施工得到的剪力墻的保溫層，由內到外依次包括內側混凝±層、保 溫層和外側混凝±層，貫穿所述保溫層設置若干連接件，連接件位于內側混凝±層和外側 混凝±層的長度為設定長度。
[0025] 優(yōu)選的，所述連接件位于外側混凝±層的末端完成設定角度，優(yōu)選90%
[0026] 或貫穿所述保溫層設置若干支撐件，所述支撐件的兩端分別位于內側混凝±層和 外側混凝±層內；
[0027] 或所述外側混凝±層的外側由內到外依次設置砂漿找平層和飾面層。
[0028] 優(yōu)選的，所述支撐桿的兩端設置有用于固定支撐桿的兩端的鋼釘，支撐桿的中間 設置有固定擋板。
[0029] 鋼釘可W插入保溫板兩側的墻體內，可W更好地固定支撐桿，支撐桿中間的固定 擋板可W增大支撐桿的受力面積，更好地防止了支撐桿發(fā)生錯位。
[0030] 鋼釘可W插入保溫板兩側的模板內，可W更好地固定支撐桿，杜絕了墻體誘筑時 支撐桿混凝±沖擊產生的錯位;支撐桿中間的固定擋板可W增大支撐桿的受力面積，更好 地防止了支撐桿發(fā)生錯位。
[0031 ]上述WS現(xiàn)誘搶剪力墻自保溫施工方法在建筑施工中的應用。
[0032] 本發(fā)明的有益技術效果為：
[0033] 1、整體現(xiàn)誘式外墻外保溫體系是采用熱阻值高的材料作為外墻表面的保溫層，在 誘筑外墻混凝±時，將保溫材料置于現(xiàn)誘筑混凝±墻板外側，與外墻混凝±墻板一起誘筑， 當混凝±墻體誘筑完畢后，外保溫與墻體形成一體，從而達到節(jié)能保溫效果。
[0034] 2、外保溫層與墻體形成一體，保證了保溫層的牢固性，同時還可W克服傳統(tǒng)外墻 保溫施工的接縫處易滲水且貼鋪灰不飽滿的弊端。
[0035] 3、使用塑料支撐桿固定WS保溫板，防止施工過程中保溫板竄動，確?；炷勒T筑 一次成型，節(jié)省大量的人力，加快了施工速度。
【附圖說明】
[0036] 圖1為本發(fā)明的施工工藝流程圖；
[0037] 圖2為本發(fā)明的施工方法施工后的保溫墻體結構示意圖。
[0038] 其中，1、定位塊，2、內側混凝±層，3、保溫層，4、外側混凝±層，5、砂漿找平層，6、 飾面層，7、連接件，8、塑料支撐桿。
【具體實施方式】
[0039 ]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0040] 怡居園小區(qū)住宅樓工程為剪力墻結構，基礎形式粧基基礎。建筑結構設計安全等 級二級，剪力墻抗震等級為S級，本工程外墻為IPS現(xiàn)誘混凝±剪力墻自保溫體系。IPS現(xiàn)誘 混凝±剪力墻自保溫體系是由內側普通剪力墻、IPS保溫板、外側混凝±防護層等部分組成 的集承重、保溫、圍護于一體的現(xiàn)誘混凝±復合墻體。
[0041] 如圖1所示，施工的流程為:剪力墻鋼筋綁扎定位^IPS板安裝就位^安裝塑料撐 桿^ WS板內側安裝定位塊^IPS板間網(wǎng)片連接及管線敷設^內側模板支護板外側安 裝定位塊^塑料撐桿內穿鋼筋撐桿(拆模后將鋼筋鑿出重復使用外側模板支護^兩側 同時誘筑混凝模板拆除混凝±養(yǎng)護。
[0042] 如圖2所示，施工完成的保溫剪力墻從外到外依次包括內側混凝±2,保溫層3,外 側混凝±層4，砂漿找平層5和飾面層6，保溫層3的內外側分別設置有定位塊1，塑料支撐桿8 貫穿內側混凝±2、保溫層3和外側混凝±層4。
[0043] 對保溫板的要求
[0044] 1)剪力墻鋼筋驗收合格后，應按設計要求的混凝±保護層厚度安裝定位塊1。
[0045] 2)IPS保溫板安裝就位后應采取可靠措施確保IPS保溫板安裝位置的準確性和穩(wěn) 定性，并將鋼筋連接件穿透WS保溫板，與剪力墻鋼筋和鋼絲網(wǎng)片綁扎牢固。
[0046] 3)IPS保溫板之間的豎縫、外墻陰陽角及窗口等處采用附加鋼絲、平網(wǎng)或角網(wǎng)連 接。
[0047] 4)IPS保溫板之間的豎縫、外墻陰陽角及窗口等處采用附加鋼絲網(wǎng)片(長度200mm， 豎向150mm直徑3mm附加鍛鋒鋼絲網(wǎng)或采取同規(guī)格寬度為IOcm的附加鍛鋒鋼絲網(wǎng)片的方式 在WS保溫板之間綁扎連接)或角網(wǎng)連接。
[004引5)IPS保溫板自保溫中連接件7在混凝±中的長度不小于IOcm,外側應彎成90°彎 鉤并與鋼絲網(wǎng)片綁扎連接。每平方米宜設置6個。
[0049] 6) IPS保溫板內、外側按梅花狀@500mm均勻設置支撐定位塊1。
[0050] 對模板的要求
[0051] 1)安裝時宜先安裝角模，模板上下要有很好的定位措施，必要時應附加支撐，任何 邊角部位不得留有孔桐或縫隙，確保拼縫處不得漏漿。
[0052] 2)其他要求可按《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008規(guī)定執(zhí)行。
[0053] 自密實混凝±誘筑要求
[0054] 1)應根據(jù)誘筑部位的結構特點及混凝±自密實性能選擇適當機具與誘筑方法；自 密實混凝±累送和誘筑過程應保持其連續(xù)性，減少分層，保持混凝±的和易性和流動性。
[0055] 2)誘筑前要檢查模板及其支架，鋼筋W及保護層厚度、預埋件等的位置、尺寸、確 認正確無誤后，方可進行誘筑。
[0056] 3)誘筑時應防止鋼筋、模板、定位裝置等的位移和變形。
[0057] 4)誘筑自密實混凝±時應控制WS板兩側混凝±誘灌速度的均衡性，觀察WS板是 否變形移位，混凝±漿面高差，應控制