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      線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):10379880閱讀:613來(lái)源:國(guó)知局
      線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]線性振動(dòng)摩擦焊是基于摩擦焊的原理而新開(kāi)發(fā)的一種焊接技術(shù),振動(dòng)摩擦焊不使用另外的連接件或結(jié)合劑就能將各式各樣的熱塑性零件按工藝焊接起來(lái),提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了企業(yè)的成本、減少了環(huán)境污染。線性振動(dòng)摩擦焊接焊接時(shí)使兩個(gè)壓緊在一起的塑料焊件,保持一定的工作壓力,通過(guò)振動(dòng)組件振動(dòng)其中的一個(gè),使其相對(duì)另一個(gè)做往復(fù)位移運(yùn)動(dòng),通過(guò)接觸面之間、分子間的摩擦,使結(jié)合處溫度劇升,當(dāng)溫度高到足以使塑料熔化時(shí),使其在固定壓力下固化,形成均勻的焊接。
      [0003]傳統(tǒng)的線性摩擦焊接設(shè)備的振動(dòng)組件可以分為四種:機(jī)械式、電磁式、液壓式和氣壓式,其中電磁式振動(dòng)組件一般是包括振動(dòng)電源、振動(dòng)器,振動(dòng)電源將50Hz交流電能轉(zhuǎn)換成頻率為10Hz?250 Hz的高頻電能,振動(dòng)器包括兩個(gè)勵(lì)磁線圈、一組驅(qū)動(dòng)磁鐵、彈簧組,彈簧組的下側(cè)通過(guò)夾具連接焊件,彈簧組位于兩個(gè)勵(lì)磁線圈中間,驅(qū)動(dòng)磁鐵固定于彈簧組靠近勵(lì)磁線圈的兩端,在高頻電能的作用下,勵(lì)磁線圈使驅(qū)動(dòng)磁鐵帶動(dòng)彈簧組往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該結(jié)構(gòu)的振動(dòng)組件體積較大,振動(dòng)器的重量大,導(dǎo)致能量消耗大。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),其結(jié)構(gòu)緊湊,減少了振動(dòng)組件的重量,降低設(shè)備能耗。
      [0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),其包括機(jī)架,機(jī)架內(nèi)設(shè)置有升降臺(tái)、振動(dòng)組件,所述振動(dòng)組件包括兩個(gè)勵(lì)磁線圈、銜鐵、兩個(gè)彈簧片,所述兩個(gè)勵(lì)磁線圈對(duì)稱布置于所述銜鐵的前后兩側(cè),所述兩個(gè)彈簧片對(duì)稱布置于所述銜鐵的左右兩側(cè),所述銜鐵的左右兩端分別與所述兩個(gè)彈簧片的中部連接,所述兩個(gè)勵(lì)磁線圈位于所述兩個(gè)彈簧片之間,所述勵(lì)磁線圈與所述機(jī)架固定連接,所述彈簧片的上端與所述機(jī)架固定連接,所述彈簧片的下端設(shè)置有焊接頭。
      [0006 ]進(jìn)一步的,所述機(jī)架設(shè)置有支撐板、緩沖板,所述勵(lì)磁線圈固定安裝于所述支撐板的中部,所述彈簧片的下端穿過(guò)所述支撐板,所述彈簧片與所述支撐板之間留有間隙,所述緩沖板位于所述支撐板的上側(cè),所述彈簧片的上端與所述緩沖板固定連接,所述緩沖板的下側(cè)與所述支撐板的上側(cè)連接。
      [0007]進(jìn)一步的,所述振動(dòng)組件還包括彈簧連接板,所述彈簧連接板與所述兩個(gè)彈簧片的下側(cè)固定連接,所述焊接頭與所述彈簧連接板連接,所述銜鐵通過(guò)所述彈簧連接板與所述彈簧片連接。
      [0008]進(jìn)一步的,所述彈簧連接板的側(cè)面固定連接有檢測(cè)板,所述機(jī)架設(shè)置有檢測(cè)所述彈簧連接板位置的傳感器。
      [0009]本實(shí)用新型的有益效果是:一種線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),其振動(dòng)組件包括兩個(gè)勵(lì)磁線圈、銜鐵、兩個(gè)彈簧片,所述兩個(gè)勵(lì)磁線圈對(duì)稱布置于所述銜鐵的前后兩側(cè),所述兩個(gè)彈簧片對(duì)稱布置于所述銜鐵的左右兩側(cè),所述銜鐵的左右兩端分別與所述兩個(gè)彈簧片的中部連接,所述兩個(gè)勵(lì)磁線圈位于所述兩個(gè)彈簧片之間,所述勵(lì)磁線圈與所述機(jī)架固定連接,所述彈簧片的上端與所述機(jī)架固定連接,所述彈簧片的下端設(shè)置有焊接頭,該結(jié)構(gòu)緊湊,相比現(xiàn)有技術(shù),減少了振動(dòng)組件的重量,降低設(shè)備能耗。
      【附圖說(shuō)明】
      [0010]圖1是本實(shí)用新型的線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖2是圖1中機(jī)架和升降臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]圖3是圖1中振動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖4是圖3去掉支撐板、緩沖板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖5是圖4去掉勵(lì)磁線圈后的結(jié)構(gòu)不意圖。
      [0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
      [0016]I一一機(jī)架11一一支撐板
      [0017]12一一緩沖板2—一升降臺(tái)
      [0018]3--振動(dòng)組件31--勵(lì)磁線圈
      [0019]32——銜鐵33——彈簧片
      [0〇20]34--彈黃連接板35--檢測(cè)板
      [0021 ]36——傳感器。
      【具體實(shí)施方式】
      [0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍限制于此。
      [0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示,本實(shí)施例的線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),其包括機(jī)架I,機(jī)架I起支撐連接作用,機(jī)架I的外殼等裝置在圖中沒(méi)有畫出,機(jī)架I內(nèi)設(shè)置有用于升降一個(gè)焊件的升降臺(tái)2、用于振動(dòng)另一個(gè)焊件的振動(dòng)組件3,所述振動(dòng)組件3包括兩個(gè)勵(lì)磁線圈31、銜鐵32、兩個(gè)彈簧片33,勵(lì)磁線圈31處設(shè)置有變壓器,所述兩個(gè)勵(lì)磁線圈31對(duì)稱布置于所述銜鐵32的前后兩側(cè),所述兩個(gè)彈簧片33對(duì)稱布置于所述銜鐵32的左右兩側(cè),所述銜鐵32的左右兩端分別與所述兩個(gè)彈簧片33的中部連接,所述兩個(gè)勵(lì)磁線圈31位于所述兩個(gè)彈簧片33之間,所述勵(lì)磁線圈31與所述機(jī)架I固定連接,所述彈簧片33的上端與所述機(jī)架I固定連接,所述彈簧片33的下端設(shè)置有焊接頭,本實(shí)用新型的振動(dòng)組件3結(jié)構(gòu)緊湊,相比現(xiàn)有技術(shù),減少了振動(dòng)組件3的重量,降低設(shè)備能耗。
      [0024]進(jìn)一步的,如圖3、圖4、圖5所示,所述機(jī)架I設(shè)置有支撐板11、緩沖板12,所述勵(lì)磁線圈31固定安裝于所述支撐板11的中部,所述彈簧片33的下端穿過(guò)所述支撐板11,所述彈簧片33與所述支撐板11之間留有間隙,所述緩沖板12位于所述支撐板11的上側(cè),所述彈簧片33的上端與所述緩沖板12固定連接,所述緩沖板12的下側(cè)與所述支撐板11的上側(cè)連接。
      [0025]進(jìn)一步的,所述振動(dòng)組件3還包括彈簧連接板34,所述彈簧連接板34與所述兩個(gè)彈簧片33的下側(cè)固定連接,所述焊接頭與所述彈簧連接板34連接,所述銜鐵32通過(guò)所述彈簧連接板34與所述彈簧片33連接。
      [0026]進(jìn)一步的,所述彈簧連接板34的側(cè)面固定連接有檢測(cè)板35,所述機(jī)架I設(shè)置有檢測(cè)所述彈簧連接板34位置的傳感器36,可以檢測(cè)銜鐵32的振幅。
      [0027]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),其特征在于:包括機(jī)架(I),機(jī)架(I)內(nèi)設(shè)置有升降臺(tái)(2)、振動(dòng)組件(3),所述振動(dòng)組件(3)包括兩個(gè)勵(lì)磁線圈(31)、銜鐵(32)、兩個(gè)彈簧片(33),所述兩個(gè)勵(lì)磁線圈(31)對(duì)稱布置于所述銜鐵(32)的前后兩側(cè),所述兩個(gè)彈簧片(33)對(duì)稱布置于所述銜鐵(32)的左右兩側(cè),所述銜鐵(32)的左右兩端分別與所述兩個(gè)彈簧片(33)的中部連接,所述兩個(gè)勵(lì)磁線圈(31)位于所述兩個(gè)彈簧片(33)之間,所述勵(lì)磁線圈(31)與所述機(jī)架(I)固定連接,所述彈簧片(33)的上端與所述機(jī)架(I)固定連接,所述彈簧片(33)的下端設(shè)置有焊接頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),其特征在于:所述機(jī)架(I)設(shè)置有支撐板(U)、緩沖板(12),所述勵(lì)磁線圈(31)固定安裝于所述支撐板(11)的中部,所述彈簧片(33)的下端穿過(guò)所述支撐板(11),所述彈簧片(33)與所述支撐板(11)之間留有間隙,所述緩沖板(12)位于所述支撐板(11)的上側(cè),所述彈簧片(33)的上端與所述緩沖板(12)固定連接,所述緩沖板(12)的下側(cè)與所述支撐板(11)的上側(cè)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),其特征在于:所述振動(dòng)組件(3)還包括彈簧連接板(34),所述彈簧連接板(34)與所述兩個(gè)彈簧片(33)的下側(cè)固定連接,所述焊接頭與所述彈簧連接板(34)連接,所述銜鐵(32)通過(guò)所述彈簧連接板(34)與所述彈簧片(33)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),其特征在于:所述彈簧連接板(34)的側(cè)面固定連接有檢測(cè)板(35),所述機(jī)架(I)設(shè)置有檢測(cè)所述彈簧連接板(34)位置的傳感器(36)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),其振動(dòng)組件包括兩個(gè)勵(lì)磁線圈、銜鐵、兩個(gè)彈簧片,所述兩個(gè)勵(lì)磁線圈對(duì)稱布置于所述銜鐵的前后兩側(cè),所述兩個(gè)彈簧片對(duì)稱布置于所述銜鐵的左右兩側(cè),所述銜鐵的左右兩端分別與所述兩個(gè)彈簧片的中部連接,所述兩個(gè)勵(lì)磁線圈位于所述兩個(gè)彈簧片之間,所述勵(lì)磁線圈與所述機(jī)架固定連接,所述彈簧片的上端與所述機(jī)架固定連接,所述彈簧片的下端設(shè)置有焊接頭,該結(jié)構(gòu)緊湊,相比現(xiàn)有技術(shù),減少了振動(dòng)組件的重量,降低設(shè)備能耗。
      【IPC分類】B29C65/06
      【公開(kāi)號(hào)】CN205291575
      【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】程青青
      【申請(qǐng)人】湖北龍青科技有限公司
      【公開(kāi)日】2016年6月8日
      【申請(qǐng)日】2015年12月16日
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