一種鋼塑轉(zhuǎn)換管件的氣密性測(cè)試機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣密性測(cè)試裝置，特別是一種鋼塑轉(zhuǎn)換管件的氣密性測(cè)試機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在天然氣的輸送管道鋪設(shè)時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到鋼管與塑管的連接問(wèn)題，鋼塑轉(zhuǎn)換管件作為兩種材質(zhì)的過(guò)渡，利用特殊設(shè)備和工藝將鋼管與塑管連接起來(lái)，兩種不同材質(zhì)的管材在端口處進(jìn)行重疊結(jié)合，剩余的兩個(gè)端口分別與鋼管或塑管進(jìn)行同材質(zhì)的連接，鋼塑轉(zhuǎn)換管件直觀上分為兩種，一種是直管鋼塑轉(zhuǎn)換管件，一種是90度彎角鋼塑轉(zhuǎn)換管件，在鋼管與塑管重疊結(jié)合部位因?yàn)槭莾煞N不同材質(zhì)的過(guò)盈配合連接部分，由于不同材質(zhì)的膨脹系數(shù)不同，在理論上存在密封不嚴(yán)漏氣的可能性，當(dāng)連接的管道中有一定壓力的天然氣通過(guò)時(shí)，如果密封不嚴(yán)，滲漏的氣體會(huì)引起安全事故。
[0003]目前，公知的鋼塑轉(zhuǎn)換管件的氣密性測(cè)試有兩種方式，第一種是將鋼塑轉(zhuǎn)換管件在設(shè)備上裝夾，但沒(méi)有水循環(huán)的置，在鋼塑管件通過(guò)液壓或氣缸兩端封堵之后，在其中的一端通入測(cè)試氣體，此時(shí)通過(guò)在鋼塑重疊結(jié)合部位用毛刷涂上肥皂液，觀察是否有氣泡出現(xiàn)，此種方法存在部分區(qū)域漏刷和流體本身很難在高處長(zhǎng)時(shí)間停留，致使無(wú)法形成全覆蓋的肥皂膜，從而產(chǎn)生漏檢現(xiàn)象，為了免漏檢的發(fā)生，只能通過(guò)多遍涂抹和不間斷涂抹的方式以確保檢測(cè)的效果，此種方式檢測(cè)不僅效率低下，而且污染嚴(yán)重，很難做到清潔生產(chǎn)的要求，另外由于是人工配比皂液，對(duì)于配比濃度直接影響到起泡的效果，故而人為因素對(duì)測(cè)試效果的影響太多。
[0004]第二種是在外部利用特制夾具裝鋼塑轉(zhuǎn)換管件兩端封堵，并在一端通入測(cè)試氣體，人為操作或起吊臂將準(zhǔn)備好的鋼塑轉(zhuǎn)換管件，放入盛水的測(cè)試容器內(nèi)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)氣泡產(chǎn)生，則為合格品，此種測(cè)試方法效率極低，另外操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)夾具的安裝因?yàn)椴糠中枰c塑管重合，所以更容易損傷塑管的表面和鋼管的表面，從而引起次生的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何解決了以往鋼塑轉(zhuǎn)換管件的測(cè)試過(guò)程中存在的缺陷。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鋼塑轉(zhuǎn)換管件的氣密性測(cè)試機(jī)，包括機(jī)架、與第一液壓油缸連接的用于連接短直鋼塑轉(zhuǎn)換管件一端或90度彎角鋼塑轉(zhuǎn)換管件一端的第一法蘭、與第二液壓油缸連接的用于連接長(zhǎng)直鋼塑轉(zhuǎn)換管件一端的第二法蘭、與第三液壓油缸連接的用于連接90度彎角鋼塑轉(zhuǎn)換管件另一端的第三法蘭、連接短直鋼塑轉(zhuǎn)換管件另一端的第一堵板、連接長(zhǎng)直鋼塑轉(zhuǎn)換管件另一端的第二堵板、空壓機(jī)、壓力表、可編程邏輯控制器、測(cè)試水槽、循環(huán)水栗、水箱、控制面板，第一法蘭和第一堵板在水平上對(duì)應(yīng)，第二法蘭和第二堵板在豎直上對(duì)應(yīng)，第一法蘭和第二法蘭通過(guò)壓力表管道連接空壓機(jī)，檢驗(yàn)槽通過(guò)循環(huán)水栗與水箱連接。
[0007]作為一種優(yōu)選方式:還包括安裝在測(cè)試水槽上端兩側(cè)的用于調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的伸縮調(diào)節(jié)裝置，伸縮調(diào)節(jié)裝置包括安裝在機(jī)架的頂板上的帶孔的上鋼管、一端插入上鋼管的帶孔下鋼管、用于連接的穿過(guò)上鋼管和下鋼管孔的螺栓。
[0008]作為一種優(yōu)選方式:還包括用于支撐短直鋼塑轉(zhuǎn)換管件或者90度彎角鋼塑轉(zhuǎn)換管件的可伸縮的第一墊板、用于支撐長(zhǎng)直鋼塑轉(zhuǎn)換管件或者90度彎角鋼塑轉(zhuǎn)換管件的可伸縮的第二墊板。
[0009]作為一種優(yōu)選方式:測(cè)試水槽內(nèi)部有與可編程邏輯控制器連接的水位檢測(cè)裝置。
[0010]作為一種優(yōu)選方式:測(cè)試水槽的進(jìn)口上有過(guò)濾裝置，測(cè)試水槽的槽身上有排水閥門。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將直管鋼塑轉(zhuǎn)換管件與90度彎管鋼塑轉(zhuǎn)換管件兩種不同樣式的管件測(cè)試集中到一臺(tái)設(shè)備上，同時(shí)為了適應(yīng)更多的不同長(zhǎng)度的產(chǎn)品規(guī)格，本實(shí)用新型的上下鋼管為可伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型加裝了循環(huán)水裝置和相互獨(dú)立的多工位測(cè)試功能，本實(shí)用新型利用可編程邏輯控制器，提高了自動(dòng)化的程度，提高了檢測(cè)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，去除了人為因素對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，本實(shí)用新型可在一臺(tái)機(jī)上集中完成兩種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中要求的兩種不同氣壓的不同時(shí)長(zhǎng)的測(cè)試項(xiàng)目，本實(shí)用新型加裝了循環(huán)水過(guò)濾裝置和人性化的循環(huán)水導(dǎo)流裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]其中，1、液壓栗站，2、方向閥，3、第一液壓油缸，4、空壓機(jī);5、壓力儲(chǔ)氣罐，6、流量控制閥，7、壓力調(diào)整主閥，8、壓力調(diào)整次閥，9、循環(huán)水栗，10、水栗閥門，11、循環(huán)水箱，12、測(cè)試水槽，13、控制面板，14、鋼管端，15、過(guò)渡連接處，16、塑管端，17、排水閥門，18、第一法蘭，19、過(guò)濾網(wǎng)罩，20、水位檢測(cè)裝置，21、下鋼管連接支座；22、下鋼管，23、螺栓，24、上鋼管，25、頂板，26、第二液壓油缸，27、第三液壓油缸，28、第二法蘭，29、第三法蘭，30、機(jī)架，31、第一壓力表，32、第二壓力表，33、第三壓力表，34、第四壓力表，35、第五壓力表，36、短直管鋼塑轉(zhuǎn)換管件，37、長(zhǎng)直管鋼塑轉(zhuǎn)換管件，38、90度彎角鋼塑轉(zhuǎn)換管件，39、第一堵板，40、第二堵板，41、第一墊板，42、第二墊板，44、液動(dòng)夾緊電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]如圖1所示，對(duì)于短直管鋼塑轉(zhuǎn)換管件36密封性能測(cè)試如下:調(diào)整水平支承的第一墊板41高度，確保待測(cè)短直管鋼塑轉(zhuǎn)換管件36中心線與第一液壓油缸中心線重合，通過(guò)控制面板13啟動(dòng)液壓栗站1、空壓機(jī)4電機(jī)電源，并通過(guò)控制面板13選定測(cè)試壓力，使液壓夾緊方向閥2得電，液壓油驅(qū)動(dòng)第一液壓油缸3上的活塞桿向左伸出，并推動(dòng)第一法蘭18向左移動(dòng)，隨著第一液壓油缸3上的活塞桿持續(xù)向左伸出，將短直管鋼塑轉(zhuǎn)換管件36夾緊在第一堵板39與第一法蘭18之間，通過(guò)控制面板13自動(dòng)測(cè)試按鈕，控制面板13內(nèi)配置的可編程邏輯器在接收到自動(dòng)測(cè)試按鈕提供的信號(hào)之后，立即輸出信號(hào)，使循環(huán)水栗9，水栗閥門10得電，循環(huán)水栗9將循環(huán)水箱11內(nèi)的水抽入測(cè)試水槽12內(nèi)并完全淹沒(méi)待測(cè)短直鋼塑轉(zhuǎn)換管件后，水位檢測(cè)裝置20發(fā)送信號(hào)到可編程邏輯器，使的循環(huán)水栗9，水栗閥門10失電并停止，循環(huán)水栗9，水栗閥門10失電并停止的同時(shí)，可編程邏輯器件根據(jù)控制面板13上配置的兩位旋鈕選定測(cè)試壓力，通過(guò)第一法蘭18上的導(dǎo)氣通道，在短直鋼塑轉(zhuǎn)換管件36內(nèi)通入測(cè)試氣體，并保壓，確認(rèn)待測(cè)短直管鋼塑轉(zhuǎn)換管件36的過(guò)渡連接處15有沒(méi)有氣泡產(chǎn)生，保壓設(shè)定時(shí)間到，測(cè)試水被水栗閥門10自動(dòng)抽回循環(huán)水箱11，自動(dòng)測(cè)試過(guò)程結(jié)束，此時(shí)按下控制面板13上配置的液壓釋放按鈕，使液壓釋放方向閥2得電，液壓油驅(qū)動(dòng)液壓油缸3上的活塞桿向右回縮，并拉動(dòng)第一法蘭18向右移動(dòng)，