專利名稱：多盤搓圓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械，主要涉及一種加工含餡圓形食品的搓圓機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的加工含餡圓形食品(如湯圓)的方法是人工手搓，勞動(dòng)量大、衛(wèi)生條件差、形狀不標(biāo)準(zhǔn)，最大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低。目前市售的搓圓機(jī)采用機(jī)械方式生產(chǎn)湯圓，其基本結(jié)構(gòu)包括控制裝置、傳動(dòng)裝置、送料裝置、成型裝置和成型后的輸送裝置?？刂蒲b置通過(guò)傳動(dòng)裝置分別與送料裝置、成型裝置和輸送裝置相連接，送料裝置包括餡料斗、皮料斗和擠出頭，成型裝置包括兩個(gè)同向、等速旋轉(zhuǎn)的成型盤，成型盤上設(shè)置有一條螺旋狀的滾道，餡料斗和皮料斗將原料制成含餡的面柱，再通過(guò)擠出頭送入成型盤的螺旋狀滾道中，進(jìn)入滾道的含餡面柱經(jīng)過(guò)滾道的擠壓、揉搓，由大變小、變圓，直至成型后落入輸送裝置送出。與人工手搓相比，搓圓機(jī)大大提高了工作效率，且產(chǎn)品衛(wèi)生，形狀標(biāo)準(zhǔn)，已成為目前湯圓等食品生產(chǎn)廠家普遍使用的加工機(jī)械。但由于在兩盤的擠搓運(yùn)動(dòng)中，兩個(gè)成型盤每轉(zhuǎn)一周一條滾道只能加工出一個(gè)成品，因此產(chǎn)品的產(chǎn)量受到成型盤轉(zhuǎn)速的制約，雖然比人工手搓的效率有大幅度的提高，但單臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)效率還是不理想，若靠增加設(shè)備來(lái)提高產(chǎn)量，則加大了企業(yè)的生產(chǎn)投資。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種搓圓機(jī)，該機(jī)在原機(jī)型的基礎(chǔ)上，通過(guò)改變部分部件的數(shù)量或結(jié)構(gòu)而使其成倍提高產(chǎn)量，從而在原生產(chǎn)運(yùn)行條件不變的情況下，提高單機(jī)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為該多盤搓圓機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的電控箱、傳動(dòng)裝置、送料裝置和成型盤，電控箱與傳動(dòng)裝置相連接，傳動(dòng)裝置分別與送料裝置和成型盤相連接，送料裝置包括餡料斗、皮料斗和擠出頭，餡料斗與皮料斗的輸出端分別與擠出頭相連接，擠出頭位于兩個(gè)成型盤的上方，成型盤上分別設(shè)置有螺旋狀滾道，所述的成型盤為兩個(gè)以上，在每相鄰兩成型盤的連心線上，兩盤上螺旋狀滾道的徑向尺寸和截面形狀完全一致。
所述成型盤為三個(gè)，三個(gè)盤在同一水平面上等速、同向轉(zhuǎn)動(dòng)，在每?jī)蓚€(gè)成型盤相鄰處的上方，設(shè)置有一個(gè)擠出頭，每相鄰兩盤在其最大外圓處相切。
所述成型盤為四個(gè)，四個(gè)盤在同一水平面上等速、同向轉(zhuǎn)動(dòng)，在每?jī)蓚€(gè)成型盤相鄰處的上方，設(shè)置有一個(gè)擠出頭，每相鄰兩盤在其最大外圓處相切。
在機(jī)架上還設(shè)置有輸送帶，輸送帶位于成型盤的下方，并與每?jī)蓚€(gè)相鄰成型盤的最大外圓相切處對(duì)應(yīng)；在每?jī)蓚€(gè)成型盤相鄰處的下方，還設(shè)置有頂桿。
所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、皮帶輪、鏈輪和齒輪，電控箱通過(guò)導(dǎo)線與電機(jī)相連接，電機(jī)通過(guò)皮帶輪、鏈輪以及齒輪分別與成型盤、頂桿、輸送帶及送料裝置中的餡料斗、皮料斗和擠出頭相連接。
所述成型盤上設(shè)置的螺旋狀滾道為一條，每個(gè)成型盤上螺旋狀滾道的旋向和螺距均相同。
所述成型盤上設(shè)置的螺旋狀滾道為兩條，兩條滾道在圓周上平均分布，每盤的每條螺旋狀滾道其旋向和螺距均相同。
所述成型盤上設(shè)置的螺旋狀滾道至少為三條，每個(gè)盤上的滾道在圓周上平均分布，每條螺旋狀滾道的旋向和螺距均相同。
由于將原來(lái)的兩個(gè)成型盤增加為兩個(gè)以上，單機(jī)產(chǎn)量比原機(jī)型提高了一倍以上。另外，將成型盤上原每盤一條滾道增加為至少兩條，使成型盤在轉(zhuǎn)速不變的情況下，每相鄰兩盤的產(chǎn)量也為原兩盤產(chǎn)量的一倍以上，大大提高了單機(jī)的生產(chǎn)效率和設(shè)備的空間利用率，為企業(yè)節(jié)省了投資。


圖1為三盤搓圓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為三盤搓圓機(jī)中成型裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖；圖4為成型盤上設(shè)置一條滾道時(shí)三盤的相對(duì)位置示意圖；圖5為成型盤上設(shè)置兩條滾道時(shí)三盤的相對(duì)位置示意圖；圖6為成型盤上設(shè)置三條滾道時(shí)三盤的相對(duì)位置示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例包括機(jī)架9和設(shè)置在機(jī)架上的電控箱1、傳動(dòng)裝置、送料裝置、成型盤5和輸送帶7，傳動(dòng)裝置中包括4個(gè)電機(jī)，電控箱通過(guò)4個(gè)電機(jī)分別與成型盤5、輸送帶7以及送料裝置中的餡料斗3、皮料斗2和擠出頭4相連接，其中成型盤5的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖3所示，成型電機(jī)12設(shè)置在機(jī)架9下部的箱體內(nèi)，通過(guò)皮帶輪、蝸輪蝸桿、鏈輪和齒輪帶動(dòng)三個(gè)成型盤5等速、同向轉(zhuǎn)動(dòng)。送料裝置包括兩個(gè)餡料斗和兩個(gè)皮料斗，餡料斗3和皮料斗2的下部分別設(shè)置有餡料斗攪龍17和皮料斗攪龍16，兩個(gè)送料電機(jī)13和14分別通過(guò)鏈輪驅(qū)動(dòng)兩個(gè)送料攪龍；皮料斗攪龍和餡料斗攪龍的輸出端分別與擠出頭4相連通，擠出頭4位于每?jī)蓚€(gè)成型盤相鄰處的上方，擠出頭4通過(guò)鏈輪與成型盤5連接并反向轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)成型盤5上分別設(shè)置有一條旋向相同、螺距相同的螺旋狀滾道15，每?jī)杀P上的滾道在兩盤相鄰處互相對(duì)應(yīng)。為了保證含餡面柱10在兩個(gè)成型盤5的滾道之間受到的壓力和搓力相同，在每?jī)蓚€(gè)相鄰成型盤的連心線上，兩盤上螺旋狀滾道15的徑向尺寸和截面形狀完全一致，在其最大徑向尺寸處相切，這樣在兩盤連心線與滾道兩邊交點(diǎn)上的線速度和壓力一致，可以保證產(chǎn)品在成型過(guò)程中的形狀標(biāo)準(zhǔn)。在每?jī)蓚€(gè)成型盤相鄰處的下方，還設(shè)置有頂桿6，頂桿6通過(guò)齒輪、凸輪與成型盤5相連接，頂桿6與湯圓11底部相接觸并隨湯圓一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與成型盤5相反；頂桿6還可相對(duì)于成型盤5作垂直移動(dòng)，移動(dòng)節(jié)拍與螺旋狀滾道15的完整路徑相對(duì)應(yīng)，頂桿6對(duì)被加工產(chǎn)品起到托持的作用。在成型盤上還設(shè)置有打板，打板與頂桿6的最低位置相對(duì)應(yīng)，打板的作用是使成型后的湯圓脫離頂桿。
在機(jī)架9上還設(shè)置有輸送帶7，輸送帶7位于成型盤5的下方，受輸送電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)。在本實(shí)施例中，輸送帶7的寬度與成型盤5的兩個(gè)相鄰處相對(duì)應(yīng)。除此之外，輸送帶7還可以根據(jù)機(jī)器上成型盤的數(shù)量而設(shè)置為分離式的，即每?jī)杀P相鄰處的下方均對(duì)應(yīng)于一條輸送帶；還可以不設(shè)置輸送帶，由成型盤直接落入機(jī)外收集包裝。
在本實(shí)施例中，當(dāng)成型盤上的螺旋狀滾道15為一條、并旋向和螺距均相同時(shí)，三個(gè)成型盤的相互位置關(guān)系如圖4所示，以保證在兩盤連心線上滾道的徑向尺寸和滾道截面形狀的一致；當(dāng)每盤上的螺旋狀滾道15設(shè)置為兩條，且每條螺旋狀滾道的旋向和螺距均相同時(shí)，三個(gè)成型盤的相互位置關(guān)系如圖5所示；當(dāng)每盤上的螺旋狀滾道15設(shè)置為三條，且每條螺旋狀滾道的旋向和螺距均相同時(shí)，三個(gè)成型盤的相互位置關(guān)系如圖6所示。另外，還可以將每盤上的螺旋狀滾道設(shè)置為三條以上，每條螺旋狀滾道的旋向和螺距均相同。
實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于機(jī)上設(shè)置了四個(gè)成型盤，四個(gè)盤在同一水平面上并等速、同向轉(zhuǎn)動(dòng)，每相鄰兩盤之間在其最大外圓處相切，在每?jī)蓚€(gè)成型盤相鄰處的上方，設(shè)置有一個(gè)擠出頭，每個(gè)擠出頭分別與餡料斗和皮料斗相連接，輸送帶與四個(gè)成型盤的三個(gè)相鄰處相對(duì)應(yīng)，由于盤多，排列距離較長(zhǎng)，也可以將輸送帶設(shè)置為分離式的。此外，成型盤、餡料斗、皮料斗和擠出頭的數(shù)量增加后，傳動(dòng)裝置在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，也分別增加相應(yīng)的連接和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
除此之外，在搓圓機(jī)上的成型盤還可以設(shè)置為三個(gè)以上。當(dāng)成型盤的數(shù)量增多時(shí)，擠出頭、餡料斗和皮料斗等都要分別增加相應(yīng)的數(shù)量，傳動(dòng)裝置也分別增加相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
其工作過(guò)程為將餡料和皮料在機(jī)外分別拌好后放入餡料斗和皮料斗，并經(jīng)兩料斗下端的送料攪龍分別進(jìn)入擠出頭，皮料在擠出頭內(nèi)部形成空心的成型面柱，餡料通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入成型面柱的空心中，形成含餡面柱后由擠出頭底部擠出；擠出的含餡面柱上部隨擠出頭旋轉(zhuǎn)，下部進(jìn)入兩成型盤相鄰處的滾道之間受到滾道的揉搓，頂桿在湯圓的下方托住湯圓，與之一起旋轉(zhuǎn)并沿滾道的螺線下行，隨著滾道徑向尺寸的增加和截面形狀的變化，逐漸成型的湯圓與其上部含餡面柱在連接處的截面越來(lái)越小，最后在兩盤最大徑向尺寸處完成搓圓并被切割成型。打板將成型后的湯圓由頂桿上拍落掉入輸送帶；成品落入輸送帶后，隨輸送帶向前移動(dòng)，在輸送帶末端的翻轉(zhuǎn)處落入機(jī)外進(jìn)行包裝。
對(duì)設(shè)置有三個(gè)成型盤的搓圓機(jī)來(lái)說(shuō)，當(dāng)成型盤上的螺旋狀滾道為一條時(shí)，單機(jī)產(chǎn)量可為原兩盤機(jī)型產(chǎn)量的2倍；當(dāng)每盤上的螺旋狀滾道設(shè)置為兩條時(shí)，則單機(jī)產(chǎn)量可為原機(jī)型產(chǎn)量的4倍，當(dāng)每盤上的螺旋狀滾道設(shè)置為三條時(shí)，則單機(jī)產(chǎn)量可為原機(jī)型產(chǎn)量的6倍。
權(quán)利要求1.一種多盤搓圓機(jī)，包括機(jī)架(9)和設(shè)置在機(jī)架上的電控箱(1)、傳動(dòng)裝置、送料裝置和成型盤(5)，電控箱(1)與傳動(dòng)裝置相連接，傳動(dòng)裝置分別與送料裝置和成型盤(5)相連接，送料裝置包括餡料斗(3)、皮料斗(2)和擠出頭(4)，餡料斗(3)與皮料斗(2)的輸出端分別與擠出頭(4)相連接，擠出頭(4)位于兩個(gè)成型盤(5)的上方，成型盤(5)上分別設(shè)置有螺旋狀滾道(15)，其特征在于所述的成型盤(5)為兩個(gè)以上，在每相鄰兩成型盤的連心線上，兩盤上螺旋狀滾道(15)的徑向尺寸和截面形狀完全一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多盤搓圓機(jī)，其特征在于所述成型盤(5)為三個(gè)，三個(gè)盤在同一水平面上等速、同向轉(zhuǎn)動(dòng)，在每?jī)蓚€(gè)成型盤相鄰處的上方，設(shè)置有一個(gè)擠出頭(4)，每相鄰兩盤在其最大外圓處相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多盤搓圓機(jī)，其特征在于所述成型盤(5)為四個(gè)，四個(gè)盤在同一水平面上等速、同向轉(zhuǎn)動(dòng)，在每?jī)蓚€(gè)成型盤相鄰處的上方，設(shè)置有一個(gè)擠出頭(4)，每相鄰兩盤之間在其最大外圓處相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多盤搓圓機(jī)，其特征在于在機(jī)架(9)上還設(shè)置有輸送帶(7)，輸送帶(7)位于成型盤(5)的下方，并與每?jī)蓚€(gè)相鄰成型盤的最大外圓相切處相對(duì)應(yīng)；在每?jī)蓚€(gè)成型盤相鄰處的下方，還設(shè)置有頂桿(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多盤搓圓機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、皮帶輪、鏈輪和齒輪，電控箱(1)通過(guò)導(dǎo)線與電機(jī)相連接，電機(jī)通過(guò)皮帶輪、鏈輪以及齒輪分別與成型盤(5)、頂桿(6)、輸送帶(7)及送料裝置中的餡料斗(3)、皮料斗(2)和擠出頭(4)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多盤搓圓機(jī)，其特征在于所述成型盤(5)上設(shè)置的螺旋狀滾道(15)為一條，每個(gè)成型盤(5)上螺旋狀滾道的旋向和螺距均相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多盤搓圓機(jī)，其特征在于所述成型盤(5)上設(shè)置的螺旋狀滾道(15)為兩條，兩條滾道在圓周上平均分布，每盤的每條螺旋狀滾道其旋向和螺距均相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多盤搓圓機(jī)，其特征在于所述成型盤(5)上設(shè)置的螺旋狀滾道(15)至少為三條，每個(gè)盤上的滾道在圓周上平均分布，且每條螺旋狀滾道的旋向和螺距均相同。
專利摘要本多盤搓圓機(jī)主要由機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的電控箱、傳動(dòng)裝置、餡料斗、皮料斗、成型盤和輸送帶組成，電控箱通過(guò)傳動(dòng)裝置分別與成型盤、輸送帶以及餡料斗和皮料斗相連接，皮料斗和餡料斗的輸出端連接有擠出頭，擠出頭位于兩個(gè)成型盤相鄰處的上方；成型盤是兩個(gè)以上，成型盤上設(shè)置有一個(gè)以上的螺旋狀滾道，在每相鄰兩個(gè)成型盤的連心線上，兩盤上螺旋狀滾道的徑向尺寸和截面形狀完全一致。與原機(jī)型設(shè)置的兩個(gè)成型盤相比，設(shè)置兩個(gè)以上的成型盤使單機(jī)產(chǎn)量比原機(jī)型提高了一倍以上，將成型盤上原每盤一條滾道增加為至少兩條，使成型盤在轉(zhuǎn)速不變的情況下，每相鄰兩盤的產(chǎn)量也為原盤產(chǎn)量的一倍以上。大大提高了單機(jī)的生產(chǎn)效率和設(shè)備的空間利用率。
文檔編號(hào)A23P1/02GK2648830SQ03246
公開(kāi)日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月11日
發(fā)明者張鈞, 郭明濤, 付保平, 任彥博 申請(qǐng)人:鄭州亨利制冷設(shè)備有限公司