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      湍流超細(xì)粉碎機(jī)的制作方法

      文檔序號:140874閱讀:456來源:國知局
      專利名稱:湍流超細(xì)粉碎機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是一種固體顆粒粉碎機(jī)械,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、保健、礦山、水泥等需要制粉的行業(yè)和場合。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有技術(shù)中有一比較接近的專利,名稱為“旋流式氣流粉碎裝置”,專利號為93214123.4,結(jié)構(gòu)之一包括一垂直向上的圓柱形粉碎腔,一個由轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、風(fēng)板、護(hù)板組成的旋轉(zhuǎn)氣流的驅(qū)動裝置,一個由高壓風(fēng)機(jī)、上回氣道、下回氣道和風(fēng)孔組成的氣流循環(huán)裝置和一收塵裝置。結(jié)構(gòu)之二包括一圓柱形粉碎腔,粉碎腔周圍開有多個對稱的噴嘴口,高壓氣流通過高壓噴嘴口切向噴入粉碎腔作為旋轉(zhuǎn)氣流的驅(qū)動裝置和一收塵裝置。其不足之處是用高壓風(fēng)機(jī)提供高壓氣流,能耗較大,循環(huán)氣流過程的能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)較多。

      發(fā)明內(nèi)容
      一種湍流超細(xì)粉碎機(jī),包括轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸端部的葉輪,電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、帶動葉輪旋轉(zhuǎn),葉輪裝在筒體內(nèi),筒體與兩個端蓋構(gòu)成一封閉腔室,本發(fā)明有兩個方向相對、結(jié)構(gòu)相同的葉輪,其中一個葉輪裝在位于筒體左側(cè)的轉(zhuǎn)軸的右端,另一葉輪裝在位于筒體右側(cè)的轉(zhuǎn)軸的左端,在葉輪的內(nèi)端面上裝有3-18個結(jié)構(gòu)相同的主葉片,在葉輪的外端面上裝有3-18個結(jié)構(gòu)相同的背葉片,兩個葉輪的轉(zhuǎn)速相等、方向相反,葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的湍流主要通過自碰撞以及顆粒和筒體內(nèi)壁的碰撞進(jìn)行粉碎。兩個轉(zhuǎn)軸的軸線重合于筒體的軸線上。
      根據(jù)以上所述的湍流超細(xì)粉碎機(jī),其端蓋內(nèi)沿筒體的徑向開有進(jìn)氣孔,進(jìn)氣孔的上端接進(jìn)氣管,下端與筒體和兩個端蓋構(gòu)成一封閉腔室相通。在筒體內(nèi)表面的左右兩側(cè)分別開有兩個圓錐面,該圓錐面與簡體軸線的平行線的夾角為5°∽15°,與上述兩個圓錐面相鄰,在簡體內(nèi)表面兩側(cè)端蓋的位置處開有兩個圓錐面,其圓錐面與簡體軸線的平行線的夾角為-5°∽-60°。
      根據(jù)以上所述的湍流越細(xì)粉碎機(jī),葉輪的主葉片的螺旋曲面的一個側(cè)面垂直于葉輪的內(nèi)端面,另一個側(cè)面與葉輪內(nèi)端面的垂直線的傾角為0°∽45°,主葉片的螺旋曲面與葉輪外緣的交點為B點,葉輪外緣過B點的切線WW′與主葉片的螺旋曲面過B點的切線CC′的夾角為螺旋角,其取值范圍為10°∽45°。
      根據(jù)以上所述的湍流超細(xì)粉碎機(jī),在簡體左側(cè)的轉(zhuǎn)軸內(nèi)同軸裝有一套管,套管與固定支架連接,與套管同軸裝有一螺旋軸,螺旋軸的一端懸置在套管內(nèi),另一端伸出該轉(zhuǎn)軸和套管以外,與一皮帶輪聯(lián)接,電機(jī)驅(qū)動皮帶輪轉(zhuǎn)動,在該皮帶輪和另一皮帶輪之間的位置上裝有一物料管,物料管的下端與螺旋軸的內(nèi)腔相通,上端為料斗,在葉輪一側(cè)的轉(zhuǎn)軸內(nèi)同軸裝有一螺旋軸,螺旋軸的一端懸置于該轉(zhuǎn)軸內(nèi),另一端伸出該轉(zhuǎn)軸以外,裝在另一支架上。
      根據(jù)以上所述的湍流越細(xì)粉碎機(jī),其物料管的下端裝在簡體上且與簡體的內(nèi)腔相通,上端為料斗。
      根據(jù)以上所述的湍流超細(xì)粉碎機(jī),其螺旋軸沿筒體的徑向裝在簡體上且與簡體的內(nèi)腔相通,另一端與皮帶輪聯(lián)接,在電機(jī)帶動下轉(zhuǎn)動,在該皮帶輪和簡體之間的位置上裝有物料管,其下端與螺旋軸的內(nèi)腔相通,上端為一料斗。
      根據(jù)以上所述的湍流超細(xì)粉碎機(jī),其中一個轉(zhuǎn)軸的一端安裝一分級輪,分級輪位于簡體內(nèi)且與該轉(zhuǎn)軸同軸。


      圖1是本發(fā)明第一個實施例的裝配圖,圖2是本發(fā)明第二個實施例的裝配圖,圖3是本發(fā)明第三個實施例的裝配圖,圖4a是葉輪內(nèi)端面的結(jié)構(gòu)圖,圖4b是葉輪外端面的結(jié)構(gòu)圖。
      具體實現(xiàn)方式如圖1所示,葉輪裝在簡體內(nèi),筒體8與兩個端蓋18構(gòu)成一封閉腔室,有兩個方向相對、結(jié)構(gòu)相同的葉輪19、19′,葉輪19′裝在位于簡體8左側(cè)的轉(zhuǎn)軸5的右端,葉輪19裝在位于筒體8右側(cè)的轉(zhuǎn)軸12的左端,在葉輪19的內(nèi)端面P裝有3-18個主葉片19-1,在葉輪19的外端面P′裝有3-18個背葉片19-2,葉輪19、19′的轉(zhuǎn)速相等、方向相反。轉(zhuǎn)軸5與轉(zhuǎn)軸12的軸線重合于簡體8的軸線OO′上。在端蓋18內(nèi)沿筒體8的徑向開有進(jìn)氣孔,進(jìn)氣孔的上端接進(jìn)氣管7、7′,下端與簡體8和兩個端蓋18構(gòu)成一封閉腔室相通。在簡體8內(nèi)表面的左右兩側(cè)分別開有兩個圓錐面;該圓錐面與OO′的平行線的夾角α為5°∽15°,與上述兩個圓錐面相鄰,在簡體8內(nèi)表面兩側(cè)端蓋18的位置處開有兩個圓錐面;其圓錐面與OO′的平行線的夾角β為-5°∽-60°。
      如圖1所示;在本發(fā)明的第一個實施例中,在轉(zhuǎn)軸5內(nèi),與套管4間軸裝有一螺旋油6,螺旋軸6的一端懸置于套管4內(nèi);另一端伸出轉(zhuǎn)軸5以外,與皮帶輪1聯(lián)接,電機(jī)23驅(qū)動皮帶輪1轉(zhuǎn)動,在皮帶輪1和皮帶輪3之間的位置上裝有一物料管2′,物料管2′的下端與螺旋軸6的內(nèi)腔相通,上端為料斗2。電機(jī)帶動皮帶輪20、3,驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動。螺旋軸6的左側(cè)裝在支架21上。在葉輪19一側(cè)的轉(zhuǎn)軸12內(nèi)同軸裝有一螺旋軸14,螺旋軸14的一端懸置于轉(zhuǎn)軸12內(nèi),另一端伸出轉(zhuǎn)軸12以外,裝在支架15上。轉(zhuǎn)軸12的右側(cè)由電機(jī)17、皮帶傳動副16驅(qū)動。轉(zhuǎn)軸12的左端又裝有一分級輪9,10為一軸承,11為一軸承座;13為一軸承。
      如圖2所示,在本發(fā)明第二個實施例中,物料管2’的下端裝在簡體8上且與簡體8的內(nèi)臟相通,上端為料斗2。簡體8左側(cè)的轉(zhuǎn)軸5為一實心軸,其左端與皮帶輪3聯(lián)接,電機(jī)驅(qū)動皮帶輪20、3轉(zhuǎn)動,驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動。葉輪19一側(cè)的轉(zhuǎn)軸12內(nèi)同軸裝有一螺旋軸14,螺旋軸14的一端懸置于轉(zhuǎn)軸12內(nèi),另一端伸出轉(zhuǎn)軸12以外,裝在支架15上。轉(zhuǎn)軸12的右側(cè)由電機(jī)17、皮帶傳動副16驅(qū)動。轉(zhuǎn)軸12的左端又裝有一分級輪9,10′為一軸承,11′為一軸承座。
      如圖3所示,在本發(fā)明第三個實施例中,螺旋軸6沿筒體8的徑向裝在簡體8上且與簡體8的內(nèi)腔相通,另一端與皮帶輪1聯(lián)接,在電機(jī)23驅(qū)動皮帶輪22、1帶動螺旋油6轉(zhuǎn)動,在皮帶輪1和簡體8之間的位置上裝有物料管2′,其下端與螺旋軸的內(nèi)腔相通,上端為一料斗2。10″為一軸承座。
      如圖4a、b所示,分別為葉輪19、19′的內(nèi)、外端面的結(jié)構(gòu)圖。如圖4a所示,葉輪19的主葉片19-1的螺旋曲面的一個側(cè)面垂直于內(nèi)端面P,另一個側(cè)面與內(nèi)端面P的垂直線VV′的傾角γ為0°∽45°,主葉片19-1的螺旋曲面與葉輪19外緣的交點為B點,葉輪19外緣過B點的切線WW′與主葉片19-1的螺旋曲面過B點的切線CC′的夾角δ為螺旋角,δ的取值范圍為10°∽45°。如圖4b所示,在葉輪19的外端面P′上裝有3-18個背葉片19-2,背葉片19-2沿徑向方向分布。
      本發(fā)明中兩個葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高能湍流氣場,使進(jìn)入湍流氣場中的固體顆粒發(fā)生自碰撞以及顆粒與簡體內(nèi)壁之間發(fā)生碰撞,進(jìn)行粉碎。
      權(quán)利要求
      1.一種湍流超細(xì)粉碎機(jī),包括轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸端部的葉輪,電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、帶動葉輪旋轉(zhuǎn),葉輪裝在簡體內(nèi),筒體(8)與兩個端蓋(18)構(gòu)成一封閉腔室,本發(fā)明的特征是有兩個方向相對、結(jié)構(gòu)相同的葉輪(19)、(19′),葉輪(19′)裝在位于簡體(8)左側(cè)的轉(zhuǎn)軸(5)的右端,葉輪(19)裝在位于簡體(8)右側(cè)的轉(zhuǎn)軸(12)的左端,在葉輪(19)的內(nèi)端面(P)上裝有3-18個結(jié)構(gòu)相同的主葉片(19-1),在葉輪(19)的外端面(P′)上裝有3-18個結(jié)構(gòu)相同的背葉片(19-2),葉輪(19)、(19′)的轉(zhuǎn)速相等、方向相反,葉輪(19)、(19′)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的湍流主要通過自碰撞以及顆粒和簡體內(nèi)壁的碰撞進(jìn)行粉碎;
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流粉碎機(jī),其特征是轉(zhuǎn)軸(5)與轉(zhuǎn)軸(12)的軸線重合于簡體(8)的軸線(OO′)上;
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流超細(xì)粉碎機(jī),其特征是在端蓋(18)內(nèi)沿筒體(8)的徑向開有進(jìn)氣孔,進(jìn)氣孔的上端接進(jìn)氣管(7)、(7′),下端與簡體(8)和兩個端蓋(18)構(gòu)成一封閉腔室相通;
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流超細(xì)粉碎機(jī),其特征是在簡體(8)內(nèi)表面的左右兩側(cè)分別開有兩個圓錐面,該圓錐面與(OO′)的平行線的夾角(α)為5°∽15°,與上述兩個圓錐面相鄰,在簡體(8)內(nèi)表面兩側(cè)端蓋(18)的位置處開有兩個圓錐面,其圓錐面與(OO′)的平行線的夾角(β)為-5°∽-60°;
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流超細(xì)粉碎機(jī),其特征是葉輪(19)的主葉片(19-1)的螺旋曲面的一個側(cè)面垂直于內(nèi)端面(P),另一個側(cè)面與內(nèi)端面(P)的垂直線(VV′)的傾角(γ)為0°∽45°,主葉片(19-1)的螺旋曲面與葉輪(19)外緣的交點為(B)點,葉輪(19)外緣過(B)點的切線(WW′)與主葉片(19-1)的螺旋曲面過(B)點的切線(CC′)的夾角(δ)為螺旋角,其取值范圍為10°∽45°;
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流超細(xì)粉碎機(jī),其特征是在轉(zhuǎn)軸(5)內(nèi),與轉(zhuǎn)軸(5)同軸裝有一套管(4),套管(4)與固定支架(21)連接,與套管(4)同軸裝有一螺旋軸(6),螺旋軸(6)的一端懸置在套管(4)內(nèi),另一端伸出轉(zhuǎn)軸(5)和套管(4)以外,與皮帶輪(1)聯(lián)接,電機(jī)(23)驅(qū)動皮帶輪(1)轉(zhuǎn)動,在皮帶輪(1)和皮帶輪(3)之間的位置上裝有一物料管(2′),物料管(2′)的下端與螺旋軸(6)的內(nèi)腔相通,上端為料斗(2),在葉輪(19)一側(cè)的轉(zhuǎn)軸(12)內(nèi)同軸裝有一螺旋軸(14),螺旋軸(14)的一端懸置于轉(zhuǎn)軸(12)內(nèi),另一端伸出轉(zhuǎn)軸(12)以外,裝在支架(15)上;
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流超細(xì)粉碎機(jī),其特征是物料管(2′)的下端裝在簡體(8)上且與簡體(8)的內(nèi)腔相通,上端為料斗(2);
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流超細(xì)粉碎機(jī),其特征是螺旋油(6)沿筒體(8)的徑向裝在簡體(8)上且與簡體(8)的內(nèi)腔相通,另一端與皮帶輪(1)聯(lián)接,在電機(jī)(23)帶動下轉(zhuǎn)動,在皮帶輪(1)和簡體(8)之間的位置上裝有物料管(2′),其下端與螺旋油的內(nèi)腔相通,上端為一料斗(2);
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流越細(xì)粉碎機(jī),其特征是在轉(zhuǎn)軸(12)的一端安裝一分級輪(9),分級輪(9)位于簡體(8)內(nèi)且與轉(zhuǎn)軸(12)同軸。
      全文摘要
      本發(fā)明是一種湍流超細(xì)粉碎機(jī),包括轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸端部的葉輪,電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、帶動葉輪旋轉(zhuǎn),葉輪裝在筒體內(nèi),筒體與兩個端蓋構(gòu)成一封閉腔室,有兩個方向相對、結(jié)構(gòu)相同的葉輪,葉輪裝在位于筒體左側(cè)的轉(zhuǎn)軸的右端,另一葉輪裝在位于筒體右側(cè)的轉(zhuǎn)軸的左端,在葉輪的內(nèi)端面上裝有3-18個結(jié)構(gòu)相同的主葉片,在葉輪的外端面上裝有3-18個結(jié)構(gòu)相同的背葉片,兩個葉輪的轉(zhuǎn)速相等、方向相反,葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的湍流主要通過自碰撞以及顆粒和筒體內(nèi)壁的碰撞進(jìn)行粉碎。
      文檔編號B02C19/00GK1616154SQ20031011891
      公開日2005年5月18日 申請日期2003年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月14日
      發(fā)明者龔俊, 侯運豐, 辛舟, 沈浩, 李文輝, 劉永平 申請人:蘭州理工大學(xué)
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