專利名稱：營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于農(nóng)田營(yíng)養(yǎng)缽制作的設(shè)備，具體講的是一種營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)。
背景技術(shù)：
在棉花、玉米等農(nóng)作物播種時(shí)，由于直接播種存在用種量大、浪費(fèi)種子、不便于病蟲害防治等缺點(diǎn)，逐步被運(yùn)用營(yíng)養(yǎng)缽播種所代替。尤其是長(zhǎng)江以南的湖南、湖北、江西等省的棉花播種，已普遍采用營(yíng)養(yǎng)缽育苗移栽的栽培方式。
而現(xiàn)有技術(shù)的農(nóng)田營(yíng)養(yǎng)缽的制作又分為人工制作和機(jī)械制作，人工制作勞動(dòng)強(qiáng)度太大，效率很低。機(jī)械制作比人工制作效率高、作業(yè)成本低。目前營(yíng)養(yǎng)缽的制作機(jī)械一般為兩種結(jié)構(gòu)，一是沖壓式結(jié)構(gòu)(相似于藕煤機(jī)原理)；二是水平擠壓式結(jié)構(gòu)(螺桿擠壓推進(jìn)原理，即相似于壓磚機(jī)原理)。但這兩種機(jī)械的共同缺陷是，在制作過(guò)程中需轉(zhuǎn)移和安置設(shè)備，還要大量搬運(yùn)營(yíng)養(yǎng)土和制成后的營(yíng)養(yǎng)缽缽體，其結(jié)構(gòu)及操作復(fù)雜麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大，制作效率不高(最多的每小時(shí)生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)缽缽體一萬(wàn)個(gè)左右)。同時(shí)，采用這兩種結(jié)構(gòu)的制缽機(jī)制作出的營(yíng)養(yǎng)缽缽體其通氣性差，失水后易形成僵硬的土體，不利于農(nóng)作物幼苗的生長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種操作勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、營(yíng)養(yǎng)缽缽體內(nèi)通氣性好的營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)，包括若干個(gè)缽模單筒體和與之相配的活塞板及連接活塞板的導(dǎo)向桿，它還包括動(dòng)力機(jī)車、滾筒裝置、擠壓裝置和若干根橫梁；所述滾筒裝置包括中空滾筒體、兩端蓋和設(shè)于兩端蓋中心孔內(nèi)的滾筒軸，所述滾筒軸的兩端固定有連接動(dòng)力機(jī)車的兩懸掛架，所述滾筒體的外表面布滿若干組按規(guī)律排列的缽模單筒體，每組缽模單筒體的對(duì)稱中心線與其所處的滾筒體的外表面垂直，且每個(gè)導(dǎo)向桿的軸線與上述對(duì)稱中心線平行，所述每組缽模單筒體之間設(shè)有突出于滾筒體外表面的擠壓刀；所述每組缽模單筒體中的每個(gè)導(dǎo)向桿的另一端共同連接在一根橫梁上，所述每根橫梁的兩端及兩端蓋上設(shè)有可使橫梁沿端蓋徑向即沿上述對(duì)稱中心線作直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)；所述擠壓裝置的一端固定在滾筒軸上，其另一端的邊緣與橫梁接觸，并隨著滾筒體的滾動(dòng)可順序由淺及深地?cái)D壓每根橫梁，以順序壓出每組缽模單筒體內(nèi)的每個(gè)灌滿了營(yíng)養(yǎng)土的缽體。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明滾壓式營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)的營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)相比，具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果由于采用滾壓式結(jié)構(gòu)，在準(zhǔn)備好的營(yíng)養(yǎng)土田垅上由一人操作動(dòng)力機(jī)車牽引制缽機(jī)直接進(jìn)行制缽，制出的營(yíng)養(yǎng)缽缽體在田垅上自動(dòng)擺放整齊，不需轉(zhuǎn)移和安置設(shè)備，也不需搬運(yùn)營(yíng)養(yǎng)土及營(yíng)養(yǎng)缽缽體，其操作非常簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度很低，生產(chǎn)效率很高(每小時(shí)每臺(tái)制缽機(jī)可制營(yíng)養(yǎng)缽缽體30萬(wàn)個(gè)以上)，其制作成本也低，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)器運(yùn)行可靠性好。
同時(shí)，由于本機(jī)在制缽過(guò)程中，營(yíng)養(yǎng)土入缽量均勻，壓實(shí)度一致，且對(duì)土壤結(jié)構(gòu)破壞很小，因此，本營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)制出的營(yíng)養(yǎng)缽缽體通氣性好，有利于農(nóng)作物幼苗的生長(zhǎng)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(主視局部剖視圖)。
圖2為圖1的俯視(半剖)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中“A”的局部放大示意圖。
圖4為本營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)的動(dòng)力機(jī)車與滾筒體連接示意圖(主視圖)。
圖5為圖4的俯視示意圖。
圖6為本營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)采用另一種擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。
圖7為圖6的俯視(半剖)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1、圖2中，本滾壓式營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)的滾筒裝置包括中空?qǐng)A形多邊體的滾筒體2(也可為中空多邊體的滾筒體)，為加強(qiáng)其強(qiáng)度可在滾筒體2的兩端設(shè)輪幅式加強(qiáng)筋4。兩端蓋20固定在滾筒體2的兩側(cè)，為檢修的需要，一般采用可拆式結(jié)構(gòu)，如用螺栓或螺釘固緊在加強(qiáng)筋4或滾筒體2上。同樣為加強(qiáng)端蓋20的強(qiáng)度，在端蓋20的外側(cè)也可設(shè)加強(qiáng)筋16，且一般與端蓋20為一整體。滾筒軸17經(jīng)軸承19及軸承座18安裝在端蓋20的中心孔內(nèi)；軸承19可采用滾動(dòng)軸承。在工作中滾筒軸17不動(dòng)而是滾筒體2滾動(dòng)。
參見圖1、圖2、圖4、圖5，在滾筒軸17的兩端用螺釘分別固定有兩懸掛架21的一端，兩懸掛架21的另一端與動(dòng)力機(jī)車連接。所述動(dòng)力機(jī)車一般采用四輪拖拉機(jī)機(jī)頭24。所述連接一般采用鉸接，即兩懸掛架21的另一端鉸接在四輪拖拉機(jī)機(jī)頭24車架的后中下部。一般還設(shè)有兩根即一邊一根可調(diào)式提升桿22和兩個(gè)即一邊一個(gè)提升臂23。所述可調(diào)式提升桿22的一端鉸接在懸掛架21中部的支點(diǎn)上，其另一端與提升臂23的一端鉸接，提升臂23的另一端鉸接在四輪拖拉機(jī)機(jī)頭24車架的后上部，所述提升臂23通過(guò)液壓控制操作提升桿22。
如圖1、圖2、圖3所示，所述滾筒體2的外(圓周)表面布滿若干組(本實(shí)施方式為二十五組)按規(guī)律排列的中空的缽模單筒體3。所述每個(gè)缽模單筒體3焊接在滾筒體2表面的與缽模單筒體3外徑相配的孔洞內(nèi)，而滾筒體2的外表面除缽模單筒體3外的其余部分為外面板，所述缽模單筒體3的外端平面與所對(duì)應(yīng)的滾筒體2的外表面27平齊，以使每個(gè)缽模單筒體3吐出的營(yíng)養(yǎng)缽缽體的高度相等。缽模單筒體3一般為中空?qǐng)A筒體，也可為中空多邊體如中空四邊體、中空五邊體、中空六邊體等。本具體實(shí)施方式
將每?jī)蓹M行缽模單筒體3編為一組，即每二十七個(gè)缽模單筒體3為一組，其中一行為十四個(gè)，另一行為十三個(gè)。兩橫行之間呈梅花狀排列，即一行的一個(gè)缽模單筒體3靠緊在另一行的兩個(gè)缽模單筒體3之間，這樣做的目的是，盡可能減少滾筒體2外表面的非孔洞面積。所述每組如兩橫行缽模單筒體3之間設(shè)有突出于滾筒體2外表面的擠壓刀1，擠壓刀1為一長(zhǎng)條形，其長(zhǎng)度與滾筒體2的長(zhǎng)度基本相等，從主視圖(圖1、圖6)看呈三角形，其尖朝外。所述每組缽模單筒體3的行數(shù)可為一行、三行等，每行個(gè)數(shù)均可變化。
每個(gè)缽模單筒體3的形狀、直徑、高度均相等。每組缽模單筒體3的對(duì)稱中心線26均與其所處的滾筒體2的外表面27垂直，在本具體實(shí)施方式
中指兩橫行的對(duì)稱中心線26與該兩橫行的缽模單筒體3所處的滾筒體2的外表面27垂直。以保證在每組缽模單筒體3的對(duì)稱中心線26與地面垂直時(shí)使?fàn)I養(yǎng)土最大限度地充滿每個(gè)缽模單筒體3內(nèi)。每個(gè)缽模單筒體3內(nèi)設(shè)有一個(gè)活塞板5?；钊?的形狀與缽模單筒體3的橫截面形狀相配，本具體實(shí)施方式
為圓形，也可為多邊形?；钊?的外徑略小于缽模單筒體3的內(nèi)徑，即可在其內(nèi)軸向滑動(dòng)。每個(gè)活塞板5內(nèi)平面中心連有一導(dǎo)向桿6的一端。導(dǎo)向桿6的軸線與活塞板5的平面垂直，換句話說(shuō)，每根導(dǎo)向桿6與上述對(duì)稱中心線26平行，以便能迅速推出每個(gè)缽模單筒體3內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)缽缽體。為檢修方便，活塞板5與導(dǎo)向桿6可采用可拆式連接如用螺紋連接。為在營(yíng)養(yǎng)缽缽體頂端中心留一小凹孔以放種子用，導(dǎo)向桿6的連接螺釘?shù)亩瞬靠赏怀鲇诨钊?的外表面，其突出部分可呈圓弧形。
所述每組缽模單筒體3中的與每個(gè)活塞板5相連接的導(dǎo)向桿6的另一端共同連接在一根橫梁7上，如每?jī)尚械墓捕邆€(gè)導(dǎo)向桿6的另一端共同焊接在一根橫梁7的底側(cè)。所述橫梁7的兩端及兩端蓋20上設(shè)有可使橫梁7沿端蓋20徑向即沿對(duì)稱中心線26作直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。它可采用以下具體結(jié)構(gòu)(參見圖3)，在橫梁7的兩端各經(jīng)安裝軸的支架10設(shè)有一根或兩根或多根短軸9，在每根短軸9上安裝有一個(gè)圓柱滾動(dòng)軸承8(本具體實(shí)施方式
為每端設(shè)兩根短軸9及兩個(gè)圓柱滾動(dòng)軸承8)，在兩端蓋20內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有供滾動(dòng)軸承8沿端蓋徑向滾動(dòng)的導(dǎo)向軌11，所述導(dǎo)向軌11的軸線與所述對(duì)稱中心線26平行，即保證橫梁7能沿端蓋20徑向即沿對(duì)稱中心線26作直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)該組的所有活塞板5沿每個(gè)所處的缽模單筒體3的中心線運(yùn)動(dòng)。所述導(dǎo)向軌11的長(zhǎng)度應(yīng)略短于每個(gè)缽模單筒體3的長(zhǎng)度，以保證每個(gè)活塞板5始終在每個(gè)缽模單筒體3內(nèi)軸向滑動(dòng)而不跑出缽模單筒體3的兩端。所述導(dǎo)向軌11上設(shè)有限制所述橫梁7軸向竄動(dòng)的限位板(圖中未標(biāo)出)。有多少組缽模單筒體3就有多少根橫梁7及多少套使橫梁7直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)(本具體實(shí)施方式
為二十五根及二十五套)。所述使橫梁7沿端蓋20徑向即沿對(duì)稱中心線26作直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)還可采用其他公知的結(jié)構(gòu)，如滑動(dòng)桿與滑動(dòng)槽相配的結(jié)構(gòu)等。
參見圖1、圖2、圖6、圖7(為使表達(dá)清楚，圖1、圖6的局部剖視圖部分未顯示出加強(qiáng)筋4和導(dǎo)向軌11)，本滾壓式營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)還包括能擠壓橫梁7進(jìn)而經(jīng)導(dǎo)向桿6帶動(dòng)活塞板5沿缽模單筒體3內(nèi)作軸向滑動(dòng)的擠壓裝置。所述擠壓裝置的一端固定在滾筒軸17上，其另一端的邊緣與橫梁7接觸，并隨著滾筒體2的滾動(dòng)可順序由淺及深地?cái)D壓每根橫梁7，以順序壓出每組缽模單筒體3中的每個(gè)灌滿了營(yíng)養(yǎng)土的缽體。
所述擠壓裝置的另一端的邊緣與橫梁7接觸，可為間接接觸，如經(jīng)滾輪13接觸，即其邊緣與滾輪13的外圓周表面接觸。換句話說(shuō)，可在每根橫梁7的頂側(cè)設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上由支架12及軸28支撐的滾輪13，滾輪13可采用圓柱滾動(dòng)軸承。滾輪13的數(shù)量根據(jù)以下所述的擠壓輪14或擠壓塊25的數(shù)量來(lái)定。若滾輪13為一個(gè)，則一般安裝在橫梁7的軸向中間；若滾輪13為兩個(gè)則一般安裝在橫梁7軸向兩端的軸長(zhǎng)的各四分之一處。每個(gè)滾輪13厚度的中心線即滾動(dòng)軸承厚度的中心線與所述擠壓裝置的厚度(即下面所述的擠壓輪14或擠壓塊25的厚度)的中心線在同一直線上，以保證擠壓受力及磨損的合理性，設(shè)滾輪13的作用在于使擠壓更靈活、更省力。所述間接接觸還可采用經(jīng)套在橫梁7外的滾動(dòng)套接觸等。
所述擠壓裝置可采用擠壓輪的結(jié)構(gòu)，可只用一套擠壓裝置，即一個(gè)支架15的一端固定在滾筒軸17上的軸向中間位置，支架15的另一端經(jīng)軸及軸承(圖中均未標(biāo)出)安裝有一擠壓輪14。所述支架15的中心線與滾筒體2圓的中心垂線的右夾角為40°～55°，以滿足前面所述的擠壓裝置隨著滾筒體2的滾動(dòng)可順序由淺及深地?cái)D壓每根橫梁7的目的。采用擠壓輪的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是較省力、靈活。所述擠壓裝置的另一端的邊緣與橫梁7接觸，如上所述可為間接接觸，也可為直接接觸，如擠壓輪14的外圓周表面與橫梁7接觸，即直接擠壓橫梁7。
所述擠壓裝置還可采用擠壓塊的結(jié)構(gòu)，也可只用一套擠壓裝置，即一個(gè)大致呈三角形的整體擠壓塊25，其三角形的兩長(zhǎng)邊的交點(diǎn)的一端固定在滾筒軸17上的軸向中間部位，其另一端的三角形的短邊為接觸邊緣即擠壓邊，所述擠壓塊25的擠壓邊的兩端點(diǎn)與擠壓塊的滾筒軸端的連線(即三角形的兩長(zhǎng)邊)與滾筒體2的中心垂線所組成的夾角分別為1.8°和45°，上述兩端點(diǎn)即為擠壓邊與滾輪13的初始觸點(diǎn)和終了觸點(diǎn)。這樣，也滿足前面所述的擠壓裝置隨滾筒體2的滾動(dòng)可順序由淺及深地?cái)D壓每根橫梁7的目的。其擠壓的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)擠壓塊擠壓滾輪13時(shí)橫向分力更小，受力更趨合理。所述擠壓裝置還可采用其他公知結(jié)構(gòu)。
在每臺(tái)本發(fā)明的制缽機(jī)上，以上所述的擠壓裝置最好為兩套，即以上所述的擠壓輪14或擠壓塊25最好為兩個(gè)(采用兩個(gè)擠壓塊時(shí)，一般增加一根加固橫桿35)，與之相配套的滾輪13也就當(dāng)然為兩個(gè)，這樣，擠壓更有力，其用力更均勻。為使擠壓輪14或擠壓塊25的磨擦部分更耐磨，可在擠壓輪14的外圓周表面或擠壓塊25的擠壓邊上鑲有由耐磨材料如球墨鑄鐵制成的耐磨圈(圖中未畫出)或耐磨條(圖中未標(biāo)出)。
本滾壓式制缽機(jī)的工作原理如下非作業(yè)狀態(tài)下行走時(shí)，由提升臂23及提升桿22將整個(gè)機(jī)體提升至離開地面，由拖拉機(jī)機(jī)頭24帶走；作業(yè)時(shí)由提升臂23及提升桿22把整個(gè)機(jī)體放下，四輪拖拉機(jī)頭24拖動(dòng)滾筒體2滾動(dòng)，通過(guò)該機(jī)自重直接滾壓備好的營(yíng)養(yǎng)土。在滾壓過(guò)程中，當(dāng)某一組缽模單筒體3的對(duì)稱中心線26與地面垂直時(shí)，通過(guò)滾筒體2的自重和擠壓刀1的擠壓力將營(yíng)養(yǎng)土直接滾壓進(jìn)各缽模單筒體3內(nèi)，此時(shí)該組的橫梁7及該組的所有活塞板5處于上止點(diǎn)。當(dāng)滾筒體2繼續(xù)向前滾動(dòng)時(shí)，擠壓輪14的外圓周的底點(diǎn)或擠壓塊25的底邊順序由淺及深地逐步擠壓滾輪13即帶動(dòng)橫梁7沿直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)如軸承滾動(dòng)機(jī)構(gòu)向外作直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而經(jīng)導(dǎo)向桿6推動(dòng)活塞板5在所處的缽模單筒體3內(nèi)軸向滑動(dòng)直至下止點(diǎn)以壓出該組所有缽模單筒體3內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)缽缽體。
權(quán)利要求
1.一種營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)，包括若干個(gè)缽模單筒體(3)和與之相配的活塞板(5)及連接活塞板(5)的導(dǎo)向桿(6)，其特征在于它還包括動(dòng)力機(jī)車、滾筒裝置、擠壓裝置和若干根橫梁(7)；所述滾筒裝置包括中空的滾筒體(2)、兩端蓋(20)和設(shè)于兩端蓋(20)中心孔內(nèi)的滾筒軸(17)，所述滾筒軸(17)的兩端固定有連接動(dòng)力機(jī)車的兩懸掛架(21)，所述滾筒體(2)的外表面布滿若干組按規(guī)律排列的缽模單筒體(3)，每組缽模單筒體(3)的對(duì)稱中心線(26)與其所處的滾筒體(2)的外表面(27)垂直，且每個(gè)導(dǎo)向桿(6)的軸線與上述對(duì)稱中心線(26)平行，所述每組缽模單筒體(3)之間設(shè)有突出于滾筒體(2)外表面的擠壓刀(1)；所述每組缽模單筒體(3)中的每個(gè)導(dǎo)向桿(6)的另一端共同連在一根橫梁(7)上，所述每根橫梁(7)的兩端及兩端蓋(20)上設(shè)有可使橫梁(7)沿端蓋(20)徑向即沿上述對(duì)稱中心線(26)作直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)；所述擠壓裝置的一端固定在滾筒軸(17)上，其另一端的邊緣與橫梁(7)接觸，并隨著滾筒體(2)的滾動(dòng)可順序由淺及深地?cái)D壓每根橫梁(7)，以順序壓出每組缽模單筒體(3)內(nèi)的每個(gè)灌滿了營(yíng)養(yǎng)土的缽體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)，其特征在于所述滾筒體(2)為圓形多邊體滾筒體；所述每組缽模單筒體(3)指兩橫行為一組并呈梅花狀排列；所述每組缽模單筒體(3)的對(duì)稱中心線(26)指兩橫行的對(duì)稱中心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)，其特征在于所述每根橫梁(7)的頂側(cè)設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上由支架(12)及軸(28)支撐的滾輪(13)，每個(gè)滾輪(13)厚度的中心線與所述擠壓裝置厚度的中心線在同一直線上，所述擠壓裝置的另一端的邊緣與橫梁(7)接觸指間接接觸即其邊緣與滾輪(13)的外圓周表面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)，其特征在于所述擠壓裝置指由至少一個(gè)一端固定在滾筒軸(17)上的支架(15)、經(jīng)軸及軸承安裝在該支架(15)另一端的擠壓輪(14)組成，所述支架(15)的對(duì)稱中心線與滾筒體(2)圓的中心垂線的右夾角為40°～55°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)，其特征在于所述擠壓裝置指至少一個(gè)大致呈三角形的擠壓塊(25)，其三角形的兩長(zhǎng)邊的交點(diǎn)的一端固定在滾筒軸(17)上，其另一端的三角形的短邊為接觸邊緣即擠壓邊，所述擠壓塊(25)的擠壓邊的兩端點(diǎn)與擠壓塊的滾筒軸(17)一端的連線與滾筒體(2)圓的中心垂線所組成的夾角分別為1.8°和45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)，其特征在于所述每根橫梁(7)上的滾輪(13)為兩個(gè)，所述擠壓輪(14)或擠壓塊(25)為兩個(gè)；所述擠壓輪(14)的外圓周表面或擠壓塊(25)的擠壓邊上鑲有耐磨圈或耐磨條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)，其特征在于所述缽模單筒體(3)為中空?qǐng)A筒體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)，其特征在于可使橫梁(7)沿端蓋徑向即沿對(duì)稱中心線(26)作直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，是安裝在橫梁(7)兩端的滾動(dòng)軸承(8)、固定在兩端蓋(20)內(nèi)側(cè)壁上的供滾動(dòng)軸承(8)徑向滾動(dòng)的導(dǎo)向軌(11)；所述導(dǎo)向軌(11)上設(shè)有限制所述橫梁(7)軸向竄動(dòng)的限位板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)車指四輪拖拉機(jī)機(jī)頭(24)，所述懸掛架(21)與動(dòng)力機(jī)車連接指鉸接，所述四輪拖拉機(jī)機(jī)頭(24)與懸掛架(21)之間還設(shè)有兩根可調(diào)式提升桿(22)與兩個(gè)提升臂(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向桿(6)與活塞板(5)為可拆卸連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種營(yíng)養(yǎng)土制缽機(jī)，它包括中空滾筒體、兩端蓋(20)和設(shè)于兩端蓋(20)中心孔內(nèi)的滾筒軸(17)，滾筒軸(17)的兩端固定有連接四輪拖拉機(jī)機(jī)頭(24)的兩懸掛架(21)，滾筒體的外表面布滿若干組按規(guī)律排列的缽模單筒體(3)，每組缽模單簡(jiǎn)體(3)之間設(shè)有突出于滾筒體外表面的擠壓刀(1)；每組缽模單簡(jiǎn)體(3)中的每個(gè)導(dǎo)向桿(6)的另一端共同連有一根橫梁(7)，橫梁(7)的兩端及兩端蓋(20)上設(shè)有可使橫梁(7)沿端蓋(20)徑向作直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)；擠壓裝置的一端固定在滾筒軸(17)上，其另一端的邊緣可經(jīng)滾輪(13)、橫梁(17)、導(dǎo)向桿(6)及活塞板(5)順序壓出每組缽模單筒體(3)中的每個(gè)營(yíng)養(yǎng)缽缽體。該機(jī)操作勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、營(yíng)養(yǎng)缽缽體內(nèi)通氣性能好。
文檔編號(hào)A01G9/10GK1582626SQ20041002326
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月28日
發(fā)明者毛先清 申請(qǐng)人:毛先清