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      含微量養(yǎng)分的肥料的生產(chǎn)方法

      文檔序號:173861閱讀:236來源:國知局
      專利名稱:含微量養(yǎng)分的肥料的生產(chǎn)方法
      背景技術(shù)
      除了主要營養(yǎng)元素如碳、氫、氧、氮、磷和鉀之外,植物需要次要營養(yǎng)元素和微量養(yǎng)分。次要營養(yǎng)元素的需要量比主要營養(yǎng)元素少,包括鈣、硫和鎂。微量養(yǎng)分的需要量極少,比次要營養(yǎng)元素的量更少,包括鋅、錳、鐵、銅、鉬、硼、氯、鈷和鈉。
      主要營養(yǎng)元氮磷和鉀可通過肥料供給。根據(jù)植物的需要,也可通過肥料供給微量養(yǎng)分。然而,由于極少的量,很難以某一方式將稍量養(yǎng)分摻入肥料而使少量的微量養(yǎng)分均勻充分地輸送到各植物。
      發(fā)明概述為了解決這些和/或其它問題,本發(fā)明人提出了磷肥的生產(chǎn)方法,其中磷肥的第一部分在十字接頭反應(yīng)器中生產(chǎn),磷肥的第二部分在預(yù)中和器中生產(chǎn)。磷肥的第一部分和第二部分都提供給制粒機。將氨加入制粒機與磷肥的第一部分和第二部分反應(yīng)。
      第二部分可為磷肥重量的22%-38%,其余在十字接頭反應(yīng)器和制粒機中生產(chǎn)。磷肥可為磷酸二氫銨或磷酸氫二銨。
      氨與磷酸的目標比率可用于獲得預(yù)期產(chǎn)物。在此情況下,氨和磷酸可以在氨不足和氨與磷酸比率小于目標比率的情況下提供給預(yù)中和器。加入制粒機的氨補償氨的不足。不足的結(jié)果是,磷肥的第二部分的溶解度可能大于使用目標比率生產(chǎn)磷肥的溶解度。對于十字接頭反應(yīng)器,氨和磷酸可基本上以目標比率提供。
      本發(fā)明人還提出了磷肥的生產(chǎn)方法,其中將微量養(yǎng)分加入磷酸以生產(chǎn)濃縮酸,濃縮酸和氨加入十字接頭反應(yīng)器可反應(yīng)生產(chǎn)磷酸銨??梢允褂靡环N微量養(yǎng)分或多種微量養(yǎng)分??赡艿奈⒘筐B(yǎng)分的例子為鋅、錳、鐵、銅、鉬、硼、氯、鈷和鈉。
      在此情況下,磷肥的第一部分可在十字接頭反應(yīng)器中生產(chǎn)。為了生成磷肥的第二部分,氨和磷酸可在預(yù)中和器中混合。磷酸和氨在中和器中混合之前可將微量養(yǎng)分加入到磷酸中。磷肥的第一和第二部分加入制粒機。
      附圖簡要說明結(jié)合附圖對優(yōu)選實施方案的以下說明使本發(fā)明的這些和其他目的和優(yōu)點變得更加明顯,并且更加容易理解


      圖1A為加有微量養(yǎng)分的肥料生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。
      圖1B為溶解度曲線,表示在不同溫度條件下氮和磷摩爾比變化時磷酸銨的水溶性。
      圖2為
      圖1所示的十字接頭反應(yīng)器示意圖。
      圖3為
      圖1所示的制粒機剖視圖。
      優(yōu)選實施方案的詳細說明現(xiàn)詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選具體實施方案,其具體實施方案以附圖舉例說明,其中相同的序號始終指代相同的元件。
      圖1A為具有向其中加入微量養(yǎng)分的肥料生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。在
      圖1A中,磷酸銨肥料通過磷酸(H3PO4)和氨(NH3)放熱反應(yīng)生產(chǎn)。磷酸二氫銨(“MAP”)或磷酸氫二銨(“DAP”)可根據(jù)由兩反應(yīng)物比例決定的以下反應(yīng)生產(chǎn)。
      (MAP)(DAP)
      圖1A所示方法包括向前滴定反應(yīng)和十字接頭反應(yīng)器反應(yīng)的結(jié)合。預(yù)中和器1以來自第一酸槽3的磷酸和來自氨源5的氨供料。十字接頭反應(yīng)器反應(yīng)在十字接頭反應(yīng)器(PCR)7中進行,其以來自第二酸槽9的磷酸和來自氨源5的氨供料。微量養(yǎng)分可通過事先將微量養(yǎng)分溶解于第一酸槽3和/或第二酸槽9提供給肥料。盡管不同比率可以使用,但33%-99重量%,較優(yōu)選50%-80重量%以及更優(yōu)選62%-72重量%的磷酸銨在PCR7中生產(chǎn),其余在預(yù)中和器中生產(chǎn)。
      預(yù)中和器1是生產(chǎn)磷酸銨料漿的攪拌反應(yīng)器。MAP或DAP或兩者混合物可根據(jù)氨和磷酸的比率在預(yù)中和器中生產(chǎn)。預(yù)中和器中生產(chǎn)的磷酸銨提供給制粒機9。在預(yù)中和器中的接觸時間可為5-55分,優(yōu)選為15-45分,更優(yōu)選的為25-35分。
      PCR7是管狀反應(yīng)器,在其中磷酸銨通過氨和磷酸反應(yīng)生成。如在預(yù)中和器1中一樣,MAP或DAP或兩者混合物可在PCR7中生產(chǎn)。在一具體實施方案中,在PCR7出口排出的熱量為600,000BTU/hr/in2,這是由于氨和磷酸之間的反應(yīng)是放熱的。在PCR7中的高溫有利于促進反應(yīng)以高速率進行。
      因為磷酸銨由于PCR7中的高溫被熔化,磷酸銨排出PCR7如同噴霧進入制粒機9。排出后,立刻冷卻成顆粒。這些顆粒的形狀可為不規(guī)則的,具有隆起塊。當來自PCR7的磷酸銨進一步與制粒機9中的氨反應(yīng)時,這些隆起塊可以消除。所以制粒機9作用是將肥料轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品可以容易地應(yīng)用于適當?shù)姆N植。
      如以下更加詳細論述的,制粒機9形如滾動床。當制粒機旋轉(zhuǎn)時,制粒機內(nèi)的磷酸銨床從底板延伸部分地到達旋轉(zhuǎn)壁。除了預(yù)中和器1和PCR7的輸出,制粒機還由來自噴霧器11的氨供料。噴霧器11噴射的氨完成磷酸銨反應(yīng)。所以該反應(yīng)是向前滴定反應(yīng)。制粒機9還由來自再循環(huán)流13的再循環(huán)肥料供料。
      在制粒機9中生成的磷酸銨基本上沒有隆起塊,而生成具有極高球形度的顆粒。磷酸銨顆粒的球形度越高,顆粒越容易流動以提高在儲存、裝卸、運輸和應(yīng)用中的效率。當磷酸銨顆粒重復(fù)地經(jīng)由再循環(huán)液流13再循環(huán)回到制粒機9時,球形度將提高。
      制粒機出口高度相對于入口的要低,以至產(chǎn)物排出到干燥罐15中干燥。在干燥罐15中,當其干燥時,溫度在400-700°F優(yōu)選500-600°F的熱氣流經(jīng)過肥料。熱氣流可由煤氣灶生成,可由干燥器在與肥料流向相同的方向經(jīng)傳送。干燥器也可為滾動床干燥器。
      來自干燥罐15的干燥產(chǎn)物進入篩子17。篩子17包括復(fù)雜的振動篩,其分離相對于預(yù)先確定的目標粒度太小或太大的顆粒。過大顆粒進入研靡機19。為此,輥式粉碎機,鏈式粉碎機,或其他壓碎裝置可用于研磨過大顆粒以縮小顆粒的尺寸。磨碎顆粒與篩下顆?;旌显傺h(huán)回到制粒機9。流13稱為“再循環(huán)篩屑”。
      篩子17也分離含有符合預(yù)先確定的目標粒度的顆粒的產(chǎn)物流。產(chǎn)物流在收集器21中冷卻。在傳送到收集器進行冷卻之前,部分合適大小顆??膳c篩下顆粒磨碎的過大顆粒一起再循環(huán)回到制粒機9。合適大小顆粒的潛在再循環(huán)在
      圖1A中標示為流23。在冷卻過程中,與干燥罐15或制粒機9散發(fā)的揮發(fā)物一樣,任何揮發(fā)物在排入空氣之前可提供給滌氣器進行處理。
      圖1B為表示在不同溫度條件下氮和磷摩爾比變化時磷酸銨水溶性的溶解度曲線(Frank Achom和David Saliday,“使用TVA循環(huán)氨制粒機的最新進展”,AlChE會議,華盛頓特區(qū),1983年11月)??梢钥吹?,溶解度曲線有兩處急降,分別為1.0和2.0的N/P比。在這些急降中,極少磷酸銨留在溶液中。1.0的急降表示MAP,2.0的急降表示DAP。
      供給
      圖1A中各部分的氨和磷酸的量受溶解度曲線控制。
      圖1B表示隨著溫度升高溶解度增大。PCR7在極高的溫度下運行。在這些溫度條件下,磷酸銨為熔化的液體。氨和磷酸可在約1.0-2.0范圍內(nèi)以預(yù)期的氨和磷酸比率(N/P)提供給PCR7。
      另一方面,由預(yù)中和器1到制粒機9的磷酸銨處于降低的溫度條件下。預(yù)中和器1的N/P摩爾比在低溶解度急降點之外,這有利于磷酸銨在引入制粒機9之前保持為料漿。為了制備MAP,提供給預(yù)中和器的反應(yīng)物N/P比率可為0.3-0.9,優(yōu)選為0.5-0.7,更優(yōu)選為0.55-0.65。為了制備DAP,提供給預(yù)中和器的反應(yīng)物N/P比率可為1.1-1.7,優(yōu)選為1.3-1.5,更優(yōu)選為1.35-1.45。
      當制備MAP或DAP時,預(yù)中和器依賴氨的量運行。生產(chǎn)磷酸銨的反應(yīng)在制粒機9中完成。經(jīng)由噴霧11提供給制粒機9的氨補償預(yù)中和器1中氨的不足。部分由氨噴霧11釋放的氨可保持未反應(yīng)。為了確保適當量的氨通過氨噴霧11提供給制粒機9,磷酸銨產(chǎn)物可經(jīng)分析確定產(chǎn)物的N/P比率。N/P比率受產(chǎn)物的PH值影響。因此,簡單的PH檢測可用于確定N/P比率。
      如果微量養(yǎng)分加入,第一和第二酸槽3,9必須充分攪動以溶解酸中的微量養(yǎng)分。除了微量養(yǎng)分,如美國專利號6544313中所述,硫酸鹽原料可加入酸槽3,9的一個或兩個,因此可結(jié)合作為參考。酸槽3,9的一個或兩個具有提高混合效率的擋板。酸槽3,9用螺旋槳型攪拌器攪拌。
      盡管不同溫度條件可以使用,但對于酸槽3,9理想的是加熱至與預(yù)中和器1和/或PCR7的反應(yīng)溫度有關(guān)的溫度。高溫也有助于溶解微量養(yǎng)分。酸槽3,9的溫度可在140-260°F的范圍內(nèi),優(yōu)選175-225°F,更優(yōu)選為195-205°F。這些溫度接近預(yù)中和器的溫度。
      生產(chǎn)磷酸銨的反應(yīng)為放熱反應(yīng)。如果在室溫或其以上溫度下NH3以其自然的氣態(tài)使用,氣態(tài)NH3和H3PO4則發(fā)生劇烈反應(yīng)。因此,建議使用液態(tài)NH3,其需要熱量汽化成氣態(tài)NH3,這有利于某些來自系統(tǒng)的熱量轉(zhuǎn)移。在PCR7中使用液態(tài)NH3特別有益,其中的溫度在約220-380°F。在NH3加入預(yù)中和器1時開始與H3PO4放熱反應(yīng),以至溫度高于酸的溫度。溫度升高取決于加入的氨量。例如,預(yù)中和器中的溫度為200-275°F,優(yōu)選225-250°F。
      酸槽通過傳統(tǒng)方法如蒸汽套法加熱。除了以此法提供熱量以外,如果微量養(yǎng)分加入酸槽,可與磷酸發(fā)生放熱反應(yīng)。例如,當氧化鋅作為微量養(yǎng)分加入時,通過與磷酸反應(yīng)產(chǎn)生的熱量可使酸槽中溫度提高5-35°F,優(yōu)選為10-30°F,更優(yōu)選為15-25°F。因此,微量養(yǎng)分的添加可減少需要加熱酸槽的能量。
      圖2為
      圖1所示十字接頭反應(yīng)器的示意圖。十字接頭反應(yīng)器具有內(nèi)管71和外管73。內(nèi)管71有兩個入口。液氨通過第一開口處711引入,蒸汽通過第二開口處712引入。內(nèi)管71有排出口713,位于十字接頭反應(yīng)器的下游位置。內(nèi)管71可貫穿外管73長度的1-25%。優(yōu)選地,內(nèi)管71可貫穿外管73長度的3-17%,更優(yōu)選8-12%。通過引入含有氨的蒸汽,可以避免陰塞十字接頭反應(yīng)器。如上所述,PCR7中的放熱反應(yīng)以高速率進行,這會在相對短的時間內(nèi)產(chǎn)生大量磷酸銨,潛在地引起PCR7“堵塞”或“阻塞”的問題。
      通過入口731將磷酸供入外管73,并以通過入口733供入洗滌水。在內(nèi)管71的排出端713中,磷酸與液氨反應(yīng)。洗滌水作為冷卻劑來控制PCR的溫度。序號75代表兩塊板,其內(nèi)管71與外管73密封。板75確保沒有磷酸銨在PCR上游末端排出。與金屬板75相對,PCR具有出口77。相對于外管73,出口77具有縮小的直徑??s小的直徑保持PCR處于高壓以使反應(yīng)快速劇烈發(fā)生,并且排出產(chǎn)物。來自PCR73的直徑77可縮小至外管73直徑的10-50%,優(yōu)選為15-44%。彎管79可位于出口77以便將熔化的磷酸銨置于制粒機9滾動床上。尤其是,彎管79接將熔化的磷酸銨置于再循環(huán)篩屑上。
      十字接頭反應(yīng)器可在220-380°F的溫度條件下運轉(zhuǎn),優(yōu)選250-350°F,更優(yōu)選290-310°F。如果十字接頭反應(yīng)器堵塞和阻塞,溫度則可在幾秒之內(nèi)升高幾百度。因此,必需確保PCR不阻塞,為此備有多個熱電偶78。由于高溫,大量來自入口733和712的水以蒸汽的形式排出。當熔化的磷酸銨排出彎管79時,溫度急劇下降,引起熔化磷酸銨在排出口凝固。
      圖3為
      圖1A所示的制粒機剖視圖。制粒機9由作為具有外壁901的旋轉(zhuǎn)罐構(gòu)成。當罐旋轉(zhuǎn)時,磷酸銨的床在制粒機9內(nèi)部部分形成一道壁。序號903代表壁上磷酸銨床的上表面。重力連同緩慢移動具刮刀片907的刮土板905的作用是使磷酸銨避開制粒機頂壁。當刮土板905緩慢地前后移動時,一系列刮刀片907從刮去制粒機壁上任何堆積的刮土板905延伸到制粒機殼體的里面和外面。制粒機有多個的輸入口。再循環(huán)篩屑13通過傳送器909排出并進入制粒機9。如果需要,硫可經(jīng)管道911引入。管道911的輸出位于引入再循環(huán)篩屑13的下游。序號7代表十字接頭反應(yīng)器,其于再循環(huán)篩屑傳送器909和硫源管道911下游提供給制粒機9。來自預(yù)中和器的磷酸銨經(jīng)管道915引入,其可置于十字接頭反應(yīng)器7的下游。
      氨氣由氨噴霧11加入制粒機9。氨噴霧11有多個孔來釋放氨,并置于磷酸銨滾動床之下。套環(huán)置于制粒機入口末端917。套環(huán)也可置于制粒機出口末端919。為確保產(chǎn)物由出口末端919(非入口末端917)排出,出口919的套環(huán)比入口917的套環(huán)狹窄。那么,出口919的高度降低。
      根據(jù)上述方法通過加入一種或多種微量養(yǎng)分,生產(chǎn)的肥料含有微量養(yǎng)分0.01%-5重量%,優(yōu)選0.1%-3重量%,更優(yōu)選0.1%-1.5重量%。使用上述方法,微量養(yǎng)分均勻地分散于整個肥料,以便少量的微量養(yǎng)分可均勻地輸送到施了肥的植物。
      實施例為了測定能否使用十字接頭反應(yīng)器將微量養(yǎng)分引入肥料,進行了兩項試驗。兩項試驗檢測出MAP加工制劑含約1%重量的鋅,其中所有含鋅的原料(如氧化鋅(ZnO))溶于提供給PCR的磷酸中。需要指出的是除了ZnO之外的鋅化合物可用作鋅源。對于PCR,用四分之三英寸的鎳基合金C管道。外部管道長84英寸。內(nèi)部管道由1/4英寸的鎳基合金C管道形成。從內(nèi)部管道出口到PCR的入口有9英寸。在PCR的出口裝有1/8英寸的彎管接頭。
      第一項試驗加入元素硫和硫酸鹽式硫。第二項試驗沒有加入任何形式的硫。鎳基合金C管道的1/8英寸開口處提供在排放處充分熔化和良好的噴流型。在第一項和第二項試驗中,加入的三分之二磷酸通過PCR供料,其中部分與無水氨反應(yīng)。其余三分之一磷酸部分在預(yù)中和器中與無水氨中和。制粒機中托板氨噴霧器用于完成氨的添加和制粒機排放處生成的N∶P摩爾比為1∶1。在兩項試驗中,PCR運行得很好,在噴霧進入制粒機前大部分磷酸部分充氨。
      對于加入硫的第一項試驗,硫酸銨(硫源)和ZnO在提供給PCR的酸槽里的溶解沒有顯著地影響PCR的性能。PCR內(nèi)的熱量通過使用低壓蒸汽冷卻來控制。對于第二項試驗,只有ZnO加入提供給PCR的酸槽。ZnO沒有顯著地影響PCR的性能。PCR的溫度用洗滌水控制。對于第二項試驗,MAP在約350°F的溫度下排出。
      分析根據(jù)第一和第二項試驗生產(chǎn)的產(chǎn)品,結(jié)果如下所示。

      標準分析即表的前面三列,分別表示N總量(Tot.N),P2O5總量(TPA)和P2O5有效量(APA)。對于第一項試驗,我們測定肥料含有3.5重量%的硫酸鹽式硫(SO4-S)和4.5重量%的元素硫(S0),硫總量(Tot.S)為8.0重量%。對于鋅微量養(yǎng)分,肥料含有1.20重量%的鋅總量(Total)。在1.20重量%中,0.3重量%是水溶性的(WS),0.82重量%是可溶于檸檬酸的(CS)。因此,所加的1.20重量%中,1.12重量%(Avail.)組成有效的植物營養(yǎng)。對于第二項試驗,肥料也含有1.20重量%的鋅。在1.20重量%中,0.20重量%是水溶性的,0.97重量%是可溶于檸檬酸的。1.17重量%(Avail.)的鋅組成有效的植物營養(yǎng),可以確定十字接頭反應(yīng)器對于輸送微量養(yǎng)分是可行的選擇。
      用特別參照優(yōu)選實施方案及其具體實施例已經(jīng)詳細說明了本發(fā)明,但可以理解的是在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的變化和修改為有效的。
      權(quán)利要求
      1.一種磷肥生產(chǎn)方法,包括將固體微量養(yǎng)分加入置于加熱攪拌的反應(yīng)器中的磷酸中,以便溶解微量養(yǎng)分并生成濃縮酸;將濃縮酸和液氨加入十字接頭反應(yīng)器;濃縮酸和氨反應(yīng)生成磷肥的第一部分;氣態(tài)氨和磷酸在預(yù)中和器中混合生成磷肥的第二部分,在預(yù)中和器中混合的氨和磷酸的比率小于十字接頭反應(yīng)器使用的氨和磷酸的比率,如此在預(yù)中和器中生成的磷肥在給定溫度條件下的水溶性小于磷肥的第一部分;將磷肥的第一和第二部分提供給制粒機;和將氨加入制粒機完成磷肥的生產(chǎn)。
      2.一種磷肥生產(chǎn)方法,包括將固體微量養(yǎng)分加入置于加熱攪拌的反應(yīng)器中的磷酸,以便溶解微量養(yǎng)分并生成濃縮酸;將濃縮酸和液氨加入十字接頭反應(yīng)器;和濃縮酸和氨反應(yīng)生成磷酸銨。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法,其中磷肥的第一部分在十字接頭反應(yīng)器中生產(chǎn),該方法進一步包括在預(yù)中和器中將氨和磷酸混合生產(chǎn)磷肥的第二部分;磷酸和氨在預(yù)中和器中混合之前將微量養(yǎng)分加入磷酸;和將磷肥的第一和第二部分提供給制粒機。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2的方法,其中加入大量微量養(yǎng)分。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2的方法,其中微量養(yǎng)分為至少一種選自鋅、錳、鐵、銅、鉬、硼、氯、鈷和鈉的元素。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2的方法,其中微量養(yǎng)分加入置于攪拌反應(yīng)器的磷酸中。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法,其中攪拌反應(yīng)器是加熱的。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6的方法,其中微量養(yǎng)分以固體化合物的形式加入,其溶解于磷酸。
      9.根據(jù)權(quán)利要求6的方法,其中微量養(yǎng)分是氧化鋅。
      10.根據(jù)權(quán)利要求2的方法,其中磷肥含有0.1-5重量%的微量養(yǎng)分。
      11.根據(jù)權(quán)利要求2的方法,其中十字接頭反應(yīng)器出口的內(nèi)徑縮至十字接頭反應(yīng)器內(nèi)徑的10-50%。
      12.根據(jù)權(quán)利要求2的方法,其中十字接頭反應(yīng)器具有內(nèi)部的和外部的同心管道,氨加入到內(nèi)管,和磷酸加入到外管。
      13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法,其中蒸汽加入內(nèi)管,和水加入到外管。
      14.根據(jù)權(quán)利要求12的方法,其中內(nèi)部管道貫穿外部管道長度的1-25%。
      15.根據(jù)權(quán)利要求2的方法,其中磷肥的第一部分在十字接頭反應(yīng)器中生產(chǎn),該方法進一步包括在預(yù)中和器中將氣態(tài)氨和磷酸混合生成磷肥的第二部分;和將磷肥的第一和第二部分提供給制粒機。
      16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法,其中33-99重量%的磷肥在十字接頭反應(yīng)器中生產(chǎn)。
      17.根據(jù)權(quán)利要求15的方法,其中氨以液態(tài)形式加入十字接頭反應(yīng)器,和氨以氣態(tài)形式加入預(yù)中和器。
      18.根據(jù)權(quán)利要求15的方法,其中預(yù)中和器內(nèi)氨和磷酸的接觸時間為5-55分鐘。
      19.根據(jù)權(quán)利要求15的方法,其中將氨加入制粒機完成磷肥的生產(chǎn)。
      20.根據(jù)權(quán)利要求19的方法,其中將氨和磷酸以其比率小于十字接頭反應(yīng)器使用的氨和磷酸的比率提供給預(yù)中和器,和相對于在十字接頭反應(yīng)器中生產(chǎn)的磷肥,由預(yù)中和器生產(chǎn)的磷肥在給定溫度條件下具有較高水溶性。
      21.根據(jù)權(quán)利要求19的方法,其中由預(yù)中和器生產(chǎn)的磷肥在十字接頭反應(yīng)器的磷肥出口下游處提供給制粒機。
      22.根據(jù)權(quán)利要求21的方法,其中排出制粒機的磷肥的一部分再循環(huán)回到制粒機,和再循環(huán)磷肥在十字接頭反應(yīng)器的磷肥出口上游處和在由預(yù)中和器生成的磷肥提供給制粒機處引入。
      23.根據(jù)權(quán)利要求19的方法,其中成粒的磷肥排出制粒機,部分排出制粒機的成粒的磷肥再循環(huán)回到制粒機。
      24.根據(jù)權(quán)利要求23的方法,其中將排出制粒機的成粒的磷肥干燥然后根據(jù)顆粒大小分離。
      25.根據(jù)權(quán)利要求24的方法,其中篩下顆粒再循環(huán)回到制粒機,和過大顆粒壓碎然后再循環(huán)回到制粒機。
      26.一種磷肥生產(chǎn)方法,包括在十字接頭反應(yīng)器中生產(chǎn)磷肥的第一部分;在預(yù)中和器中生產(chǎn)磷肥的第二部分;將磷肥的第一和第二部分提供給制粒機;和將氨加入制粒機與磷肥的第一和第二部分反應(yīng)。
      27.根據(jù)權(quán)利要求26的方法,其中第二部分為磷肥重量的22-38%,其余在十字接頭反應(yīng)器和制粒機中生產(chǎn)。
      28.根據(jù)權(quán)利要求26的方法,其中第一部分為磷肥重量的62-72%,其余在預(yù)中和器和制粒機中生成。
      29.根據(jù)權(quán)利要求26的方法,其中磷肥的第一和第二部分通過氨與磷酸反應(yīng)生產(chǎn),氨與磷酸的目標比率獲得預(yù)期產(chǎn)物,氨與磷酸在氨不足的情況下提供給預(yù)中和器,且氨和磷酸比率小于目標比率,和加入制粒機的氨補償了氨不足。
      30.根據(jù)權(quán)利要求29的方法,其中氨和磷酸幾乎以目標比率提供給十字接頭反應(yīng)器。
      31.根據(jù)權(quán)利要求29的方法,磷肥的第二部分在給定溫度條件下的水溶性大于以目標比率生產(chǎn)的磷肥水溶性。
      32.根據(jù)權(quán)利要求29的方法,其中磷肥的第一部分的生產(chǎn)方法包括將微量養(yǎng)分加入磷酸生成濃縮酸;將濃縮酸和氨加入十字接頭反應(yīng)器;和濃縮酸和氨反應(yīng)生成磷肥的第一部分。
      全文摘要
      根據(jù)磷肥生產(chǎn)方法,磷肥的第一部分在十字接頭反應(yīng)器中生產(chǎn),磷肥的第二部分在預(yù)中和器中生產(chǎn)。將磷肥的第一和第二部分都提供給制粒機。將氨加入制粒機與磷肥的第一和第二部分反應(yīng)。對于磷肥的第一部分,將微量養(yǎng)分加入磷酸生成濃縮酸;將濃縮酸和氨加入十字接頭反應(yīng)器,在其中濃縮酸和氨可反應(yīng)生成磷酸銨。
      文檔編號C05B17/00GK1789206SQ20051013730
      公開日2006年6月21日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
      發(fā)明者L·A·皮科克 申請人:莫塞克公司
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