專利名稱：立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承系統(tǒng)及其立軸支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)，特別是涉及一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承系統(tǒng)及其立軸支承裝置。
背景技術(shù)：
立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)是依靠轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，利用轉(zhuǎn)子葉片將進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)物料的線速度從零加速到60～80米每秒，然后將該物料從轉(zhuǎn)子葉片的拋料口拋出，高速運(yùn)動(dòng)的物料脫離轉(zhuǎn)子后撞擊在破碎腔的鐵砧上，以自身解體釋放能量，實(shí)現(xiàn)破碎。因撞擊物料的速度越大，解體越充分，破碎就越徹底，所以轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)破碎能力的決定因素。同時(shí)由于進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)物料的粒度、質(zhì)量及落料位置均是隨機(jī)的，僅靠分料盤無法將物料均勻地分配到各個(gè)加速腔，造成物料在轉(zhuǎn)子內(nèi)質(zhì)量分布不均勻。因?qū)Ω咚傩D(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子而言，質(zhì)量分布不均，會(huì)使高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子失去平衡，產(chǎn)生激烈振動(dòng)，相應(yīng)的對連接在立軸上的軸承也會(huì)產(chǎn)生不定向與持續(xù)的強(qiáng)烈沖擊。但目前國內(nèi)外現(xiàn)有的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)均采用滾動(dòng)軸承來支承立軸，因軸滾動(dòng)軸承的接觸部位為點(diǎn)接觸，相應(yīng)的其接觸應(yīng)力高，抗沖擊能力差，轉(zhuǎn)速受外載荷限制，將其應(yīng)用在立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)這種高速、重載和持續(xù)不斷振動(dòng)的工作條件下壽命將會(huì)大幅度降低，影響工作效率。同時(shí)采用滾動(dòng)軸承來支承立軸，立軸轉(zhuǎn)速一般均控制在1150～2400rpm之間，很難達(dá)到更高的轉(zhuǎn)速要求；即使在上述轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，對于大型轉(zhuǎn)子和小型轉(zhuǎn)子，要同時(shí)滿足加速物料的速度要求和理想的軸承壽命也比較困難；同時(shí)受滾動(dòng)軸承載荷與轉(zhuǎn)速特性的制約，現(xiàn)有轉(zhuǎn)子直徑通常在650～1100mm的范圍內(nèi)，對轉(zhuǎn)子直徑大于1100mm或小于650mm的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)幾乎沒有；因此采用滾動(dòng)軸承來支撐立軸，不僅限定了立軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子的直徑范圍，而且限制了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的破碎效率和應(yīng)用范圍。
而現(xiàn)有的液體靜壓軸承是利用外部加壓裝置(如油泵)通過節(jié)流器壓入潤滑油到滑動(dòng)軸承。在液體靜壓力作用下，軸頸與軸承工作表面被一層油膜完全隔開，從而可減小軸頸與軸承工作時(shí)的磨擦阻力，降低溫升和消除磨損，提高轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，和立軸支撐系統(tǒng)的壽命；但使用液體靜壓軸承均需一套專門供油系統(tǒng)，且對潤滑油的清潔度要求較高，主要被運(yùn)用在各種機(jī)床設(shè)備、高速輕載的中小型機(jī)床和設(shè)備、速度較低自重較大的機(jī)床和設(shè)備、外載荷方向一定的機(jī)床和設(shè)備和高精度機(jī)床和設(shè)備。而對于像立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)這種高速、重載、振動(dòng)、載荷方向不定和工作環(huán)境差的重型機(jī)械還沒有推廣和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承系統(tǒng)及其立軸支承裝置。本發(fā)明通過采用液體靜壓軸承支承立軸，從而可提高立軸軸承的使用壽命和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，從而可進(jìn)一步對現(xiàn)有立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)進(jìn)行優(yōu)化?？梢钥朔F(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案；一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承系統(tǒng)，包括立軸支撐座箱體，在立軸支撐座箱體上設(shè)有立軸，在立軸支撐座箱體的上端和下端分別連接有上端蓋和下端蓋；在立軸支撐座箱體和上端蓋的軸承座內(nèi)均安裝有支撐立軸的液體靜壓軸承；通過利用液體靜壓軸承的轉(zhuǎn)速與載荷無關(guān)的特性和耐抗沖擊與振動(dòng)的特性來改善立軸的支承條件，從而大幅度提高立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、軸承壽命和對持續(xù)隨機(jī)振動(dòng)的適應(yīng)性。
安裝的液體靜壓軸承配有穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)。
立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承裝置，包括立軸支撐座箱體5，在立軸支撐座箱體5上設(shè)有立軸6，在立軸6上套有徑向止推靜壓軸承7、徑向靜壓軸承17和止推靜壓軸承8。
在立軸6的上端和下端分別連接有轉(zhuǎn)子法蘭10和皮帶輪2；在立軸支撐座箱體5的上端和下端分別連接有上端蓋9和下端蓋19，在立軸6上還設(shè)有凸臺(tái)20，并且在立軸6上套有徑向止推靜壓軸承7、徑向靜壓軸承17和止推靜壓軸承8，徑向止推靜壓軸承7處于凸臺(tái)20的下端，位于立軸支承座箱體5的上端軸承座內(nèi)，止推靜壓軸承8處于凸臺(tái)20的上端，位于上端蓋9的軸承座28內(nèi)，徑向靜壓軸承17位于立軸支承座箱體5下端軸承座內(nèi)。
徑向止推靜壓軸承7、徑向靜壓軸承17和止推靜壓軸承8的供油系統(tǒng)為穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)。
在立軸6的軸頸與上端蓋9的防塵圈工作面24之間裝有防塵墊圈12；在立軸6的軸頸與下端蓋19的防塵圈工作面25之間裝有防塵墊圈3。
在立軸6的軸頸與上端蓋9的組合油封座26之間裝有上端組合油封13；在立軸6的軸頸與下端蓋19的組合油封座27之間裝有下端組合油封4。
轉(zhuǎn)子法蘭10通過脹套11連接在立軸6上端；皮帶輪2通過脹套1連接在立軸6下端。
在上端蓋9與轉(zhuǎn)子法蘭10之間設(shè)有相互配合的迷宮密封22；下端蓋19與皮帶輪2之間設(shè)有相互配合的迷宮密封23。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明通過采用液體靜壓軸承替代現(xiàn)有立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)中支承立軸的滾動(dòng)軸承，利用液體靜壓軸承的轉(zhuǎn)速與載荷無關(guān)的特性和具有耐抗沖擊與振動(dòng)的特性來改善立軸的支承條件，從而大幅度提高了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、軸承壽命和對持續(xù)隨機(jī)振動(dòng)的適應(yīng)性，并且所用的液體靜壓軸承均采用流量與載荷無關(guān)的穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)，可進(jìn)一步提高流體靜壓軸承的抗沖擊能力(與滾動(dòng)軸承的性能比較如表1)。同時(shí)為保證液體靜壓軸承內(nèi)潤滑油的清潔度，在密封立軸支撐座箱體的上下箱蓋上同時(shí)精密設(shè)置有組合油封座、防塵圈工作面及迷宮式密封，使?jié)M足上述功能要求的軸端結(jié)構(gòu)極大簡化，所用的零件數(shù)目達(dá)到最少。同時(shí)本發(fā)明采用液體靜壓軸承對立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的設(shè)計(jì)、制造及應(yīng)用還帶來以下影響(1)、提高立軸軸承壽命，使立軸軸承座能夠承受更大的沖擊和振動(dòng)，更加可安全可靠。
(2)、提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，滿足不同結(jié)構(gòu)和尺寸的轉(zhuǎn)子對加速物料的速度要求。
(3)、為設(shè)計(jì)和制造大型化和小型化轉(zhuǎn)子提供了前提和條件，擴(kuò)展了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的應(yīng)用范圍。大型化轉(zhuǎn)子可以處理大粒度尺寸物料，提高破碎比和生產(chǎn)能力，縮短破碎工藝流程；高速運(yùn)轉(zhuǎn)的小型轉(zhuǎn)子不需要太大的尺寸空間就能夠使物料獲得足夠的破碎能，以滿足產(chǎn)量要求不高的各種不同物料和破碎工藝的使用要求。
(4)、以立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)立軸支承為對象，提出了液體靜壓軸承新的使用實(shí)例，其結(jié)果可以推廣到所有高速的、重載的、載荷方向不定的、持續(xù)隨機(jī)振動(dòng)的立軸支承的應(yīng)用，擴(kuò)大了液體靜壓軸承的使用范圍。
因此本發(fā)明具有很好的使用價(jià)值、推廣價(jià)值，能帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。
表1



圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明采用的流體靜壓軸承的配對組合示意圖；圖3是上端蓋9的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是下端蓋19的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是液體靜壓軸承穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承系統(tǒng)，包括立軸支撐座箱體，在立軸支撐座箱體上設(shè)有立軸，在立軸支撐座箱體的上端和下端分別連接有上端蓋和下端蓋；在立軸支撐座箱體和上端蓋的軸承座內(nèi)安裝有支撐立軸的液體靜壓軸承；通過利用液體靜壓軸承的轉(zhuǎn)速與載荷無關(guān)的特性和耐抗沖擊與振動(dòng)的特性來改善立軸的支承條件，從而大幅度提高立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、軸承壽命和對持續(xù)隨機(jī)振動(dòng)的適應(yīng)性。同時(shí)安裝的液體靜壓軸承的供油系統(tǒng)為穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)。
一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承裝置，如圖1所示，包括立軸支承座箱體5和立軸6，在立軸6上設(shè)有用來定位的凸臺(tái)20，在立軸6上端和下端分別通過脹套11和脹套1裝有轉(zhuǎn)子法蘭10和皮帶輪2；立軸6設(shè)在在立軸支承座箱體5上；在立軸支承座箱體5的上端和下端分別連接有上端蓋9和下端蓋19，為提高設(shè)在立軸支承座箱體5內(nèi)立軸的轉(zhuǎn)速和軸承壽命，申請人經(jīng)過常長時(shí)間的計(jì)算、設(shè)計(jì)和對各類液體靜壓軸承做對比實(shí)驗(yàn)后，現(xiàn)采用液體靜壓軸承代替現(xiàn)有的滾動(dòng)軸承，且為適應(yīng)立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)立軸的工作環(huán)境，采用以下技術(shù)手段在立軸6上套有支撐立軸6的徑向止推靜壓軸承7、徑向靜壓軸承17和止推靜壓軸承8，徑向止推靜壓軸承7處于立軸6凸臺(tái)20的下端，安裝在立軸支承座箱體5的上端軸承座內(nèi)，止推靜壓軸承8位于立軸6凸臺(tái)20的上端，安裝于上端蓋9的軸承座28內(nèi)，并且徑向止推靜壓軸承7和止推靜壓軸承8與立軸6凸臺(tái)20之間的間隙可通過調(diào)節(jié)墊片調(diào)節(jié)；同時(shí)在立軸支承座箱體5下端軸承座內(nèi)還安裝有徑向靜壓軸承17；這樣支撐立軸6上部的液體靜壓軸承為徑向止推靜壓軸承7和止推靜壓軸承8；其中在徑向止推靜壓軸承7上設(shè)有柱面油墊14和平面油墊15，在止推靜壓軸承8上設(shè)有平面油墊21；支撐立軸6下部的液體靜壓軸承則為徑向靜壓軸承17，在徑向靜壓軸承17上設(shè)有柱面油墊18(如圖2所示)；位于立軸6上端的柱面油墊14、平面油墊15和平面油墊21將直接對立軸6起定位支承的作用，承受連接在立軸6上端轉(zhuǎn)子失去平衡后強(qiáng)烈振動(dòng)產(chǎn)生的徑向沖擊載荷、物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的軸向沖擊載荷和立軸、轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子內(nèi)物料的自重；位于立軸6下端的柱面油墊18將直接對立軸6起浮動(dòng)支承的作用，承受由外載荷引起的支座反力和彎矩，傳動(dòng)皮帶張力及彎矩；這種液體靜壓軸承的配對形式，立軸6將不承受軸向力，改善了受力條件，有利于利用軸承油膜間隙對由于加工誤差引起的立軸偏斜、軸和軸套的不同心以及軸的彎曲變形起補(bǔ)償作用，同時(shí)由平面油墊15和平面油墊21構(gòu)成對向平面油墊，將立軸6因制造誤差及變形產(chǎn)生的軸向位移控制在允許的范圍內(nèi)，可提高立軸6的軸向定位精度和安全可靠性。
為適應(yīng)立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)高速、載荷方向不定以及高頻沖擊載荷高的工作特點(diǎn)，本發(fā)明提出一種液體靜壓軸承的穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)，這種穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)使進(jìn)入流體靜壓軸承每個(gè)工作腔的液體流量不會(huì)隨(因)外負(fù)載的變化而變化，或者說工作流量由小孔節(jié)流器小孔的大小決定而與外載荷無關(guān)。如圖5所示，基本工作原理如下壓力補(bǔ)償閥29布置在小孔節(jié)流器的出口側(cè)，在其閥芯的結(jié)構(gòu)決定后，其平衡位置由一對關(guān)聯(lián)油墊的最高工作壓力p1控制，圖中的最高工作壓力p1通過梭閥30檢索后作用在兩個(gè)補(bǔ)償閥29上，并分別與節(jié)流口出口壓力pm1和pm2對閥芯的作用力相平衡，若補(bǔ)償閥29兩閥芯結(jié)構(gòu)相同，則根據(jù)閥芯平衡條件，兩節(jié)流口的出口壓力必然相等，即pm1＝pm2，這就決定了節(jié)流小孔1和節(jié)流小孔2進(jìn)出口的壓力差必然相等，即Δp1＝Δp2，并且是一個(gè)常數(shù)，在節(jié)流口A1和節(jié)流口A2相同的條件下，根據(jù)小孔節(jié)流公式Q＝c·f·(Δp)1/2，流經(jīng)它們流量也相等，即Q1＝Q2，并且與外載荷無關(guān)。這樣當(dāng)立軸受到偏心載荷作用時(shí)，與采用其它節(jié)流器供油系統(tǒng)的液體靜壓軸承相比，此系統(tǒng)具有更大的油膜剛度，抗沖擊能力更強(qiáng)。由于工作腔流量的大小與外載荷無關(guān)，系統(tǒng)在工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生超調(diào)現(xiàn)象，穩(wěn)定極好，這對于載荷方向經(jīng)常變化的立軸支撐來說是極為有利的。
同時(shí)為滿足液體靜壓軸承潤滑油的清潔度要求，就必須保證立軸支承座箱體5的清潔度；為滿足立軸支承座箱體5的密封性能，申請人將上端蓋9(如圖3所示)和下端蓋19(如圖4所示)的結(jié)構(gòu)做了調(diào)整；在上端蓋9上同時(shí)集合設(shè)置了軸承座28、組合油封座26、防塵圈工作面24和迷宮式密封，使?jié)M足密封和定位功能的上端蓋9結(jié)構(gòu)極為簡化，使密封需要的零件數(shù)目達(dá)到最少；并且集合設(shè)置可以減少多個(gè)零件加工和安裝帶來的累積誤差，提高定位精度高，密封性能和使用壽命，還能減小立軸輸出端的懸臂長度，改善立軸受力條件。在下端蓋19上同時(shí)集合設(shè)置了組合油封座27、防塵圈工作面25和迷宮式密封，使?jié)M足密封要求的下端蓋19的結(jié)構(gòu)也極為簡化，使密封需要的零件數(shù)目達(dá)到最少；并且集合設(shè)置可以減少多個(gè)零件加工和安裝帶來的累積誤差，提高定位精度高，密封性能和使用壽命，還能減小立軸輸入端的懸臂長度，改善了立軸受力條件。
上端蓋9和下端蓋19采用的密封裝置為在立軸6的軸頸與上端蓋9的防塵圈工作面24之間裝有防塵墊圈12；在立軸6的軸頸與下端蓋19的防塵圈工作面25之間裝有防塵墊圈3。在立軸6的軸頸與上端蓋9的組合油封座26之間裝有上端組合油封13；在立軸6的軸頸與下端蓋19的組合油封座27之間裝有下端組合油封4。在上端蓋9與轉(zhuǎn)子法蘭10之間設(shè)有一系列可相互配合的環(huán)形凹凸槽即迷宮密封22；下端蓋19與皮帶輪2之間也設(shè)有迷宮密封23。
本發(fā)明安裝總成后用螺栓聯(lián)結(jié)到機(jī)座平臺(tái)16上；輸入動(dòng)力通過皮帶輪2傳遞到立軸6，再由立軸6傳遞給轉(zhuǎn)子法蘭10，由轉(zhuǎn)子法蘭10帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，采用液體靜壓軸承后，本發(fā)明的轉(zhuǎn)速可超過3000rpm以上。
本發(fā)明所采用的徑向止推靜壓軸承7、徑向靜壓軸承17和止推靜壓軸承8均可在市場上購買。
權(quán)利要求
1.一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承系統(tǒng)，包括立軸支撐座箱體，在立軸支撐座箱體上設(shè)有立軸，在立軸支撐座箱體的上端和下端分別連接有上端蓋和下端蓋；其特征在于在立軸支撐座箱體和上端蓋的軸承座內(nèi)均安裝有支撐立軸的液體靜壓軸承；通過利用液體靜壓軸承的轉(zhuǎn)速與載荷無關(guān)的特性和耐抗沖擊與振動(dòng)的特性來改善立軸的支承條件，從而大幅度提高立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、軸承壽命和對持續(xù)隨機(jī)振動(dòng)的適應(yīng)性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承系統(tǒng)；其特征在于安裝的液體靜壓軸承配有穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承裝置，包括立軸支撐座箱體(5)，在立軸支撐座箱體(5)上設(shè)有立軸(6)，其特征在于在立軸(6)上套有徑向止推靜壓軸承(7)、徑向靜壓軸承(17)和止推靜壓軸承(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承裝置；其特征在于在立軸(6)的上端和下端分別連接有轉(zhuǎn)子法蘭(10)和皮帶輪(2)；在立軸支撐座箱體(5)的上端和下端分別連接有上端蓋(9)和下端蓋(19)，在立軸(6)上還設(shè)有凸臺(tái)(20)，并且在立軸(6)上套有徑向止推靜壓軸承(7)、徑向靜壓軸承(17)和止推靜壓軸承(8)，徑向止推靜壓軸承(7)處于凸臺(tái)(20)的下端，位于立軸支承座箱體(5)的上端軸承座內(nèi)，止推靜壓軸承(8)處于凸臺(tái)(20)的上端，位于上端蓋(9)的軸承座(28)內(nèi)，徑向靜壓軸承(17)位于立軸支承座箱體(5)下端軸承座內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承裝置；其特征在于徑向止推靜壓軸承(7)、徑向靜壓軸承(17)和止推靜壓軸承(8)的供油系統(tǒng)為穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承裝置；其特征在于在立軸(6)的軸頸與上端蓋(9)的防塵圈工作面(24)之間裝有防塵墊圈(12)；在立軸(6)的軸頸與下端蓋(19)的防塵圈工作面(25)之間裝有防塵墊圈(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承裝置；其特征在于在立軸(6)的軸頸與上端蓋(9)的組合油封座(26)之間裝有上端組合油封(13)；在立軸(6)的軸頸與下端蓋(19)的組合油封座(27)之間裝有下端組合油封(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承裝置；其特征在于轉(zhuǎn)子法蘭(10)通過脹套(11)連接在立軸(6)上端；皮帶輪(2)通過脹套(1)連接在立軸(6)下端。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承裝置；其特征在于在上端蓋(9)與轉(zhuǎn)子法蘭(10)之間設(shè)有相互配合的迷宮密封(22)；下端蓋(19)與皮帶輪(2)之間設(shè)有相互配合的迷宮密封(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸支承系統(tǒng)及其立軸支承裝置，包括立軸支撐座箱體，在立軸支撐座箱體上設(shè)有立軸，在立軸支撐座箱體的上端和下端分別連接有上端蓋和下端蓋；在立軸支撐座箱體和上端蓋的軸承座內(nèi)均安裝有支撐立軸的液體靜壓軸承。本發(fā)明通過采用液體靜壓軸承替代現(xiàn)有立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)中支承立軸的滾動(dòng)軸承，利用液體靜壓軸承的轉(zhuǎn)速與載荷無關(guān)的特性和具有耐抗沖擊與振動(dòng)的特性來改善立軸的支承條件，從而大幅度提高了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、軸承壽命和對持續(xù)隨機(jī)振動(dòng)的適應(yīng)性。
文檔編號(hào)B02C13/18GK101091932SQ20071020100
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者馮鋼, 聶銘 申請人:貴州優(yōu)利斯凱機(jī)械有限公司