專利名稱：一種自動(dòng)去棗核機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)去核機(jī)械，具體的說是一種自動(dòng)去棗核機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的去棗核機(jī)械設(shè)有一個(gè)具有一定厚度的圓盤形定位盤，定位 盤上以圓心為中心點(diǎn)、沿半徑方向分布有若干排圓柱形通孔，去核機(jī) 構(gòu)設(shè)在圓柱形通孔的上方，去核機(jī)構(gòu)上設(shè)有至少一排和定位盤上的一 排圓柱形通孔數(shù)量相同的圓柱形沖針，每根沖針和其對(duì)應(yīng)的圓柱形通 孔的縱軸同軸，沖針的端部設(shè)有錐形凹陷。去核過程如下首先讓棗 落入圓柱形通孔，使棗豎直的卡在圓柱形通孔內(nèi)，完成正位工作，此
時(shí)麥核理論上位于圓柱形通孔的縱軸軸線；然后將沖針落下插入圓柱
形通孔，由于沖針和其對(duì)應(yīng)的圓柱形通孔的縱軸同軸，因此沖針恰好 從棗核正上方落下，沖針端部的錐形凹陷正好將棗核的端部包容住并 帶動(dòng)整個(gè)棗核沿沖針下落方向，完成去核過程。因?yàn)闂検遣灰?guī)則形狀 的果子，當(dāng)棗落入圓柱形通孔時(shí)，在有一定傾角的情況下也可以卡在 圓柱形通孔內(nèi)，所以此時(shí)棗核并不必然位于圓柱形通孔的縱軸軸線， 這就造成了現(xiàn)有的去棗核機(jī)械有脫核率低，殘核率高的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自 動(dòng)去棗核機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，脫核率高，殘核率極低。 為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是-
一種自動(dòng)去棗核機(jī)，包括設(shè)有電動(dòng)機(jī)2和傳動(dòng)軸3的支架1，去 核機(jī)構(gòu)7，所說的去核機(jī)構(gòu)7通過連接件27可以沿垂直于支架1的 軌道6上下運(yùn)動(dòng)，其特征在于傳動(dòng)軸3和下定位盤5連接，下定位盤5通過支撐柱22和上定位盤4連接，上定位盤4設(shè)有以圓心為中 心點(diǎn)、沿半徑方向分布的至少一排上大下小的錐形通孔8，下定位盤 5設(shè)有以圓心為中心點(diǎn)、沿半徑方向分布的至少一排圓柱形通孔9， 圓柱形通孔9的數(shù)量和錐形通孔8相同，每個(gè)圓柱形通孔9的縱軸和 其對(duì)應(yīng)的錐形通孔8的縱軸均重合，圓柱形通孔的直徑和錐形通孔的 最小的內(nèi)徑相同或比錐形通孔的最小的內(nèi)徑略小，去核機(jī)構(gòu)7設(shè)有和 麥核21適配的沖針19。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，下定位盤5和上定位盤4之間的間距 為2 10mm。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的去核機(jī)構(gòu)7包括以上定位盤4 的圓心為中心點(diǎn)、沿半徑方向分布的、和錐形通孔8適配的第一進(jìn)棗 器15、第二進(jìn)棗器16、去核器17、退棗器18，第一進(jìn)棗器15和第 二進(jìn)麥器16通過連接件14連接，第二進(jìn)棗器16和去核器17通過連 接件14連接，去核器17和退棗器18通過連接件14連接，去核器 17和連接件27固定連接，第一進(jìn)棗器15設(shè)有和錐形通孔8適配的 第一正位柱28，第二進(jìn)棗器16設(shè)有和圓柱形通孔9適配的第二正位 柱29，去核器17設(shè)有和棗核21適配的沖針19，退棗器18設(shè)有和圓 柱形通孔9適配的退棗柱31。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的連接件14是第二支撐臺(tái)25， 第一進(jìn)棗器15、第二進(jìn)棗器16、去核器17、退棗器18均直接固定 在第二支撐臺(tái)25的底面上，沖針19直接固定在去核器18的底面上。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的連接件14是第二支撐臺(tái)25， 第一進(jìn)棗器15和第二進(jìn)棗器16固定在第一支撐臺(tái)24上，第一支撐 臺(tái)24通過連接柱26和第二支撐臺(tái)25連接，退棗器18固定在第一支 撐臺(tái)32上，第一支撐臺(tái)32通過連接柱26和第二支撐臺(tái)25連接，去 核器17的活動(dòng)平臺(tái)33和連接柱26 —端固定連接，連接柱26另一端 穿過第二支撐臺(tái)25后螺接有擋頭35，彈簧23套裝在第二支撐臺(tái)25 和活動(dòng)平臺(tái)33之間的連接柱26的柱身上，活動(dòng)平臺(tái)33的底面上設(shè) 有和錐形通孔8適配的錐形去核柱30，去核柱30的軸心和活動(dòng)平臺(tái)
33均設(shè)有和沖針19適配的通孔，沖針19固定在第二支撐臺(tái)25上。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，去核器17正上方設(shè)有和第二支撐臺(tái)
25連接的加強(qiáng)臺(tái)34。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在支架1上設(shè)有通過支架U連接的
檔片12，支架11和軌道6相對(duì)于上定位盤4的圓心對(duì)稱設(shè)置，檔片
12兩端設(shè)有擋板10，檔片12的底面設(shè)有和上定位盤4的頂面適配的
毛刷13，毛刷13用于將棗20掃入錐形通孔8內(nèi)。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，使用方便，脫核率高，殘核率極低的 優(yōu)點(diǎn)。


本實(shí)用新型有如下附圖
圖l自動(dòng)去棗核機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
圖2自動(dòng)去棗核機(jī)俯視示意圖
圖3自動(dòng)去棗核機(jī)工作過程示意圖
圖4去核機(jī)構(gòu)實(shí)施例示意圖
附圖標(biāo)記
l為支架，2為電動(dòng)機(jī)，3為傳動(dòng)軸，4為上定位盤，5為下定位 盤，6為軌道，7為去核機(jī)構(gòu)，8為錐形通孔，9為圓柱形通孔，10為 擋板，ll為支架，12為檔片，13為毛刷，14為連接件，15為第一進(jìn) 棗器，16為第二進(jìn)棗器，17為去核器，18為退棗器，19為沖針，20 為棗，21為棗核，22為支撐柱，23為彈簧，24為第一支撐臺(tái)，25 為第二支撐臺(tái)，26為連接柱，27為連接件，28為第一正位柱，29為 第二正位柱，30為去核柱，31為退棗柱，32為第一支撐臺(tái)，33為活 動(dòng)平臺(tái)，34為加強(qiáng)臺(tái)，35為擋頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為本實(shí)用新型所述的自動(dòng)去棗核機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，包括設(shè)有電
動(dòng)機(jī)2和傳動(dòng)軸3的支架1，去核機(jī)構(gòu)7，所說的去核機(jī)構(gòu)7通過連 接件27可以沿垂直于支架1的軌道6上下運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸3和下定位 盤5連接，下定位盤5通過支撐柱22和上定位盤4連接，上定位盤 4設(shè)有以圓心為中心點(diǎn)、沿半徑方向分布的至少一排上大下小的錐形 通孔8，下定位盤5設(shè)有以圓心為中心點(diǎn)、沿半徑方向分布的至少一 排圓柱形通孔9，圓柱形通孔9的數(shù)量和錐形通孔8相同，每個(gè)圓柱 形通孔9的縱軸和其對(duì)應(yīng)的錐形通孔8的縱軸均重合，圓柱形通孔的 直徑和錐形通孔的最小的內(nèi)徑相同或比錐形通孔的最小的內(nèi)徑略小， 去核機(jī)構(gòu)7設(shè)有和棗核21適配的沖針19。所說的圓柱形通孔的直徑 比錐形通孔的最小的內(nèi)徑略小是指圓柱形通孔的直徑和錐形通孔的 最小的內(nèi)徑相同或比錐形通孔的最小的內(nèi)徑小1 2ram,例如可以是 1.2mm， 1.4mm， 1.6mm， 1. 8mm。上定位盤4設(shè)置的錐形通孔8的斜面 更有利于引導(dǎo)棗以正位落入通孔內(nèi)，藉此進(jìn)一步確保棗核位于圓柱形 通孔的縱軸軸線，錐形通孔斜面的坡度可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，通常 應(yīng)根據(jù)棗的大小選擇合適的坡度。設(shè)有兩個(gè)定位盤的優(yōu)勢(shì)在于可以 更好的確保不規(guī)則形狀的棗落入通過上定位盤4的錐形通孔落入下 定位盤5的圓柱形通孔后，棗核位于圓柱形通孔的縱軸軸線，使得沖 針可以準(zhǔn)確的將棗核去除，提高了去棗核機(jī)械的脫核率，降低了殘核 率。所說的錐形通孔、圓柱形通孔的具體尺寸可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)， 通常需要根據(jù)棗的大小的不同來選擇。圖2給出了在上定位盤4設(shè)有 以圓心為中心點(diǎn)、沿半徑方向分布的兩排上大下小的錐形通孔8的情 況，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)有三排、四排或更多的錐形通孔8，設(shè)置 多排錐形通孔8可以提高每一次去核機(jī)構(gòu)7動(dòng)作所去除的棗核的數(shù) 量，進(jìn)一步提高去棗核機(jī)械的脫核率。去核機(jī)構(gòu)7設(shè)置的和棗核21 適配的沖針19的數(shù)量、布局應(yīng)該和錐形通孔8的數(shù)量、布局相適配。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，下定位盤5和上定位盤4之間的間距 為2 10mm， 例如可以是3mm、 4mm、 5mm、 6mm、 7mm、 8mm、 9mm。 下定位盤5和上定位盤4之間的間距的具體尺寸可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí) 現(xiàn)，通常需要根據(jù)棗的大小的不同來選擇。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的去核機(jī)構(gòu)7包括以上定位盤4 的圓心為中心點(diǎn)、沿半徑方向分布的、和錐形通孔8適配的第一進(jìn)棗 器15、第二進(jìn)棗器16、去核器17、退棗器18，第一進(jìn)棗器15和第 二進(jìn)棗器16通過連接件14連接，第二進(jìn)棗器16和去核器17通過連 接件14連接，去核器17和退棗器18通過連接件14連接，去核器 17和連接件27固定連接，第一進(jìn)棗器15設(shè)有和錐形通孔8適配的 第一正位柱28，第二進(jìn)棗器16設(shè)有和圓柱形通孔9適配的第二正位 柱29，去核器17設(shè)有和棗核21適配的沖針19，退棗器18設(shè)有和圓 柱形通孔9適配的退棗柱31。第一進(jìn)棗器15通過第一正位柱28將 棗在錐形通孔內(nèi)正位，盡可能的保證棗核位于錐形通孔的縱軸軸線， 第二進(jìn)棗器16通過第二正位柱29將麥從錐形通孔壓入圓柱形通孔， 并完成第二次正位，使得棗核位于圓柱形通孔的縱軸軸線，去核器 17設(shè)置的沖針19依次穿過錐形通孔和圓柱形通孔并將棗核從棗內(nèi)去 除，棗在圓柱形通孔的摩擦力的作用下留在了圓柱形通孔內(nèi)，最后退 棗器18通過退棗柱31將已經(jīng)去核的棗從圓柱形通孔內(nèi)推出，完成了 一個(gè)"一次正位一二次正位一去核一退棗"的全過程。在這個(gè)過程中， 上、下定位盤在傳動(dòng)軸3的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)將一組新的落入棗 的錐形通孔移動(dòng)到第一進(jìn)棗器15，將一組完成了退棗操作的空的錐 形通孔移出退麥器18，整個(gè)過程如同流水線作業(yè)，而第一進(jìn)棗器15、 第二進(jìn)棗器16、去核器17、退棗器18只是沿著軌道6在原地重復(fù)上 下往復(fù)的運(yùn)動(dòng)即可。第一正位柱28、第二正位柱29、去核柱30、退 棗柱31、沖針19的長(zhǎng)度應(yīng)該相互適配以完成整個(gè)去核過程，且應(yīng)該 和上定位盤、下定位盤的厚度、間距適配，這些都可以采用現(xiàn)有技術(shù) 實(shí)現(xiàn)。例如可以采用圖3所示的具體實(shí)施例1實(shí)現(xiàn)在上述技術(shù)方案 的基礎(chǔ)上，所說的連接件14是第二支撐臺(tái)25，第一進(jìn)棗器15、第二進(jìn)棗器16、去核器17、退棗器18均直接固定在第二支撐臺(tái)25的底 面上，沖針19直接固定在去核器18的底面上(圖中未示出)。也可 以采用圖4所示的具體實(shí)施例2實(shí)現(xiàn)在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所 說的連接件14是第二支撐臺(tái)25，第一進(jìn)棗器15和第二進(jìn)棗器16固 定在第一支撐臺(tái)24上，第一支撐臺(tái)24通過連接柱26和第二支撐臺(tái) 25連接，退棗器18固定在第一支撐臺(tái)32上，第一支撐臺(tái)32通過連 接柱26和第二支撐臺(tái)25連接，去核器17的活動(dòng)平臺(tái)33和連接柱 26 —端固定連接，連接柱26另一端穿過第二支撐臺(tái)25后螺接有擋 頭35，彈簧23套裝在第二支撐臺(tái)25和活動(dòng)平臺(tái)33之間的連接柱26 的柱身上，活動(dòng)平臺(tái)33的底面上設(shè)有和錐形通孔8適配的錐形去核 柱30，去核柱30的軸心和活動(dòng)平臺(tái)33均設(shè)有和沖針19適配的通孔 (可參見圖3)，沖針19固定在第二支撐臺(tái)25上。第一進(jìn)棗器15通 過第一正位柱28將棗在錐形通孔內(nèi)正位，盡可能的保證棗核位于錐 形通孔的縱軸軸線，第二進(jìn)棗器16通過第二正位柱29將棗從錐形通 孔壓入圓柱形通孔，并完成第二次正位，使得棗核位于圓柱形通孔的 縱軸軸線，去核器17設(shè)置的沖針19依次穿過錐形通孔和圓柱形通孔 并將棗核從棗內(nèi)去除，棗在圓柱形通孔的摩擦力的作用下留在了圓柱 形通孔內(nèi)，最后退棗器18通過退棗柱31將已經(jīng)去核的棗從圓柱形通 孔內(nèi)推出，完成了一個(gè)"一次正位一二次正位一去核一退棗"的全過 程。在這個(gè)過程中，上、下定位盤在傳動(dòng)軸3的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，每次轉(zhuǎn) 動(dòng)將一組新的落入棗的錐形通孔移動(dòng)到第一進(jìn)棗器15，將一組完成 了退棗操作的空的錐形通孔移出退棗器18，整個(gè)過程如同流水線作 業(yè)，而第一進(jìn)棗器15、第二進(jìn)棗器16、去核器17、退棗器18只是 沿著軌道6在原地重復(fù)上下往復(fù)的運(yùn)動(dòng)即可。第一正位柱28、第二 正位柱29、去核柱30、退棗柱31、沖針19的長(zhǎng)度應(yīng)該相互適配以 完成整個(gè)去核過程，且應(yīng)該和上定位盤、下定位盤的厚度、間距適配， 這些都可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。其中，圖4所示的去核機(jī)構(gòu)7沿著軌 道6下降時(shí)，去核器17上的活動(dòng)平臺(tái)33接觸到上定位盤4的上表面， 藉此帶動(dòng)連接柱26伸出第二支撐臺(tái)25，此時(shí)彈簧23被壓縮，使得
固定在第二支撐臺(tái)25上的沖針19伸出去核柱30，完成去核過程， 在去核機(jī)構(gòu)7沿著軌道6上升時(shí)，彈簧23復(fù)位并推動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)33下 移，連接柱26上的擋頭35確保連接柱26不會(huì)從第二支撐臺(tái)25上脫 落。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，去核器17正上方設(shè)有和第二支撐臺(tái) 25連接的加強(qiáng)臺(tái)34。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在支架1上設(shè)有通過支架11連接的 檔片12，支架11和軌道6相對(duì)于上定位盤4的圓心對(duì)稱設(shè)置，檔片 12兩端設(shè)有擋板10，檔片12的底面設(shè)有和上定位盤4的頂面適配的 毛刷13，毛刷13用于將棗20掃入錐形通孔8內(nèi)。也可采用現(xiàn)有技 術(shù)將棗20掃入錐形通孔8內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)去棗核機(jī)，包括設(shè)有電動(dòng)機(jī)(2)和傳動(dòng)軸(3)的支架(1)，去核機(jī)構(gòu)(7)，所說的去核機(jī)構(gòu)(7)通過連接件(27)可以沿垂直于支架(1)的軌道(6)上下運(yùn)動(dòng)，其特征在于傳動(dòng)軸(3)和下定位盤(5)連接，下定位盤(5)通過支撐柱(22)和上定位盤(4)連接，上定位盤(4)設(shè)有以圓心為中心點(diǎn)、沿半徑方向分布的至少一排上大下小的錐形通孔(8)，下定位盤(5)設(shè)有以圓心為中心點(diǎn)、沿半徑方向分布的至少一排圓柱形通孔(9)，圓柱形通孔(9)的數(shù)量和錐形通孔(8)相同，每個(gè)圓柱形通孔(9)的縱軸和其對(duì)應(yīng)的錐形通孔(8)的縱軸均重合，圓柱形通孔的直徑和錐形通孔的最小的內(nèi)徑相同或比錐形通孔的最小的內(nèi)徑略小，去核機(jī)構(gòu)(7)設(shè)有和棗核(21)適配的沖針(19)。
2. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)去棗核機(jī)，其特征在于下定位盤 (5)和上定位盤(4)之間的間距為2 10mm。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)去棗核機(jī)，其特征在于所說 的去核機(jī)構(gòu)(7)包括以上定位盤(4)的圓心為中心點(diǎn)、沿半徑方向 分布的、和錐形通孔(8)適配的第一進(jìn)棗器(15)、第二進(jìn)棗器(16)、 去核器(17)、退棗器(18)，第一進(jìn)棗器(15)和第二進(jìn)棗器(16) 通過連接件(14)連接，第二進(jìn)棗器(16)和去核器(17)通過連接 件(14)連接，去核器(17)和退棗器(18)通過連接件(14)連接， 去核器(17)和連接件(27)固定連接，第一進(jìn)棗器(15)設(shè)有和錐 形通孔(8)適配的第一正位柱(28)，第二進(jìn)棗器(16)設(shè)有和圓柱 形通孔(9)適配的第二正位柱(29)，去核器(17)設(shè)有和棗核(21) 適配的沖針(19),退棗器(18)設(shè)有和圓柱形通孔(9)適配的退棗 柱(31)。
4. 如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)去棗核機(jī)，其特征在于所說的連 接件(14)是第二支撐臺(tái)(25)，第一進(jìn)棗器(15)、第二進(jìn)棗器(16)、 去核器(17)、退棗器(18)均直接固定在第二支撐臺(tái)(25)的底面上，沖針(19)直接固定在去核器(18)的底面上。
5. 如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)去棗核機(jī)，其特征在于所說的連 接件(14)是第二支撐臺(tái)(25)，第一進(jìn)棗器(15)和第二進(jìn)棗器(16) 固定在第一支撐臺(tái)(24)上，第一支撐臺(tái)(24)通過連接柱(26)和 第二支撐臺(tái)(25)連接，退棗器(18)固定在第一支撐臺(tái)(32)上， 第一支撐臺(tái)(32)通過連接柱(26)和第二支撐臺(tái)(25)連接，去核 器(17)的活動(dòng)平臺(tái)(33)和連接柱(26) —端固定連接，連接柱(26) 另一端穿過第二支撐臺(tái)(25)后螺接有擋頭(35)，彈簧(23)套裝 在第二支撐臺(tái)(25)和活動(dòng)平臺(tái)(33)之間的連接柱(26)的柱身上， 活動(dòng)平臺(tái)(33)的底面上設(shè)有和錐形通孔(8)適配的錐形去核柱(30)， 去核柱(30)的軸心和活動(dòng)平臺(tái)(33)均設(shè)有和沖針(19)適配的通 孔，沖針(19)固定在第二支撐臺(tái)(25)上。
6. 如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)去棗核機(jī)，其特征在于去核器(17) 正上方設(shè)有和第二支撐臺(tái)(25)連接的加強(qiáng)臺(tái)(34)。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)去棗核機(jī)，其特征在于在支 架(1)上設(shè)有通過支架(11)連接的檔片(12)，支架(11)和軌道(6)相對(duì)于上定位盤(4)的圓心對(duì)稱設(shè)置，檔片(12)兩端設(shè)有擋 板(10)，檔片(12)的底面設(shè)有和上定位盤(4)的頂面適配的毛刷 (13)，毛刷(13)用于將棗(20掃入)錐形通孔(8)內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)去棗核機(jī)，其特征在于在支架(l) 上設(shè)有通過支架(11)連接的檔片(12)，支架(11)和軌道(6)相 對(duì)于上定位盤(4)的圓心對(duì)稱設(shè)置，檔片(12)兩端設(shè)有擋板(10)， 檔片(12)的底面設(shè)有和上定位盤(4)的頂面適配的毛刷(13)，毛 刷(13)用于將棗(20掃入)錐形通孔(8)內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求4或5或6所述的自動(dòng)去棗核機(jī)，其特征在于 在支架(1)上設(shè)有通過支架(11)連接的檔片(12)，支架(11)和 軌道(6)相對(duì)于上定位盤(4)的圓心對(duì)稱設(shè)置，檔片(12)兩端設(shè) 有擋板(10)，檔片(12)的底面設(shè)有和上定位盤(4)的頂面適配的 毛刷(13)，毛刷(13)用于將棗(20掃入)錐形通孔(8)內(nèi)。
專利摘要一種自動(dòng)去棗核機(jī)，涉及自動(dòng)去核機(jī)械，包括設(shè)有電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)軸的支架，去核機(jī)構(gòu)，所說的去核機(jī)構(gòu)通過連接件可以沿垂直于支架的軌道上下運(yùn)動(dòng)，其特征在于傳動(dòng)軸和下定位盤連接，下定位盤通過支撐柱和上定位盤連接，上定位盤設(shè)有以圓心為中心點(diǎn)、沿半徑方向分布的至少一排上大下小的錐形通孔，下定位盤設(shè)有以圓心為中心點(diǎn)、沿半徑方向分布的至少一排圓柱形通孔，圓柱形通孔的數(shù)量和錐形通孔相同，每個(gè)圓柱形通孔的縱軸和其對(duì)應(yīng)的錐形通孔的縱軸均重合，圓柱形通孔的直徑和錐形通孔的最小的內(nèi)徑相同或比錐形通孔的最小的內(nèi)徑略小，去核機(jī)構(gòu)設(shè)有和棗核適配的沖針。本實(shí)用新型所述的自動(dòng)去棗核機(jī)結(jié)構(gòu)合理，使用方便，脫核率高，殘核率極低。
文檔編號(hào)A23N4/00GK201178678SQ20082011040
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
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