專利名稱：一種防治花生空秕的粒狀鈣質(zhì)物料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)肥料、制劑生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，更具體涉及一種防治花生宇秕的粒狀轉(zhuǎn)質(zhì)物 料生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
我國南方紅黃壤區(qū)是南方花生的主要產(chǎn)區(qū)，種植面積超過110萬公頃?；ㄉ鸀橄测}作物。 由于受高溫多雨氣候的影響，土壤酸化，加上有機肥應(yīng)用減少與大量生理酸性肥料的不當施 用，形成土壤鈣貧瘠，常導致種植的花生大面積空秕，這種現(xiàn)象在沿海砂質(zhì)地上發(fā)生猶為嚴 重?；ㄉ诊跆镙p則減產(chǎn)30%~50%，重則絕收，不少農(nóng)田甚至拋荒。目前，主要采用貝殼粉 等含鈣物料防治空秕。但由于貝殼粉質(zhì)地較輕，偏堿性，在沿海風沙區(qū)施用粉塵很大，施用 時長時間接觸貝殼粉還會灼傷皮膚，還可能因施用不均而造成局部濃度過高導致燒種、燒苗 等發(fā)生，此外，貝殼粉施入土壤后易流失，利用率低，因而限制了產(chǎn)品推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種以貝殼粉為主要原料生產(chǎn)防治花生空秕的粒 狀鈣質(zhì)物料的技術(shù)工藝。該方法以貝殼粉與風化煤為主要原料，采用團聚造粒工藝，將粉狀 的貝殼粉通過造粒形成粒狀的花生鈣質(zhì)物料，達到施用方便，治秕高效的目標。該方法原料 成本低，節(jié)約資源，經(jīng)濟效益高。
本發(fā)明防治花生空秕的粒狀鈣質(zhì)物料技術(shù)工藝主要為采用貝殼粉和風化煤為原料，通 過團聚造粒加工成花生治秕物料。
本發(fā)明的主要優(yōu)點在于 一、富有新意、設(shè)計合理；二、產(chǎn)品中富含鈣元素及有機質(zhì)， 能有效防治花生空秕與改良土壤，此外，還可根據(jù)花生營養(yǎng)需求，靈活添加其他中微量營養(yǎng) 元素；三、原料成本低，產(chǎn)品外觀圓整，商品性價比高；四、利用沿海牡蠣殼開發(fā)花生治秕 物料，促進了農(nóng)業(yè)廢棄物資源的循環(huán)利用。施用該產(chǎn)品有利于降低花生空秕度，尤其是重度 空秕區(qū)，可有效提高花生產(chǎn)量、品質(zhì)，因而具有較大的應(yīng)用推廣價值；四充分利用貝殼廢料， 變廢為寶，有效地節(jié)約了資源。
具體實施例方式
所述貝殼粉和風化煤的質(zhì)量百分比為貝殼粉80~85%，風化煤15~20%。 所述生產(chǎn)過程為
(1)貝殼粉和風化煤前處理將貝殼粉和風化煤粉碎后過80目篩利用15匹馬力和動力 或9.5-llkw的電動機電力負荷，配置4800r/min上下相應(yīng)功率，備有80目孔徑篩的粉碎機械設(shè)備，經(jīng)過翻曬干燥過的牡蠣殼預先粗扎之后再送進輸送帶，粉碎加工成貝 殼粉，過80目篩網(wǎng)；風化煤用同樣方法粉碎過80目篩網(wǎng)。
(2) 調(diào)配物料將貝殼粉、風化煤按所述質(zhì)量比混合均勻；
(3) 團聚造粒先將調(diào)配好的物料總質(zhì)量的40-60%輸送至圓盤造粒機中進行造粒，造粒 機速度控制在30-45r/min，并間歇噴施水分，待表面濕潤的粉粒翻動形成球核后，再 連續(xù)加入剩余物料，使球核逐漸長大，最終達到最終達到1.0-3.5mm范圍內(nèi)的顆粒， 造?？刂茣r間為15-25min;該段工序的半成品含水率控制在4.0-5.0%之間；
(4) 烘干將造粒好的治秕物料直接曬干或輸送到80-10(TC的烘干機中烘干，最終使水分 含量不高于2.5%;
(5) 過篩將烘干后的物料輸送到篩網(wǎng)進行過篩，最終使成品粒徑控制在L0-3.5mm之間；
(6) 過篩后的不合格品經(jīng)粉碎機粉碎后再重新造粒。
以下是本發(fā)明的幾個具體實施例，以進一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限制于此。 實施例l
稱取過80目的貝殼粉85kg，過80目的風化煤15kg，將二者充分混合均勻。 先將50kg混合物料輸送到圓盤造粒機中進行造粒，造粒機速度控制在30-45r/min，并間 歇噴施水分，待表面濕潤的粉粒翻動形成球核后，再連續(xù)加入剩余物料，使球核逐漸長大， 最終達到期望的顆粒(1.0-3.5mm之間)；造粒過程控制時間為15-25min。將造粒好的粒狀物 料直接曬干或輸送到80-10(TC的烘干機中烘干，使水分含量不高于2.5%。然后將烘干的物料 通過篩網(wǎng)過篩，最終使成品粒徑控制在1.0-3.5mm之間，成品率一般可達80-85%。不合格品 經(jīng)粉碎機粉碎后再重新造粒。 實施例2
稱取過80目的貝殼粉80kg，過80目的風化煤20kg，將二者充分混合均勻。 先將40kg混合物料輸送到圓盤造粒機中進行造粒，造粒機速度控制在30-45r/min，并間 歇噴施水分，待表面濕潤的粉粒翻動形成球核后，再連續(xù)加入剩余物料，使球核逐漸長大， 最終達到期望的顆粒(1.0-3.5mm之間)。造粒過程控制時間為15-25min。將造粒好的粒狀物 料直接曬干或輸送到80-10(TC的烘干機中烘干，使水分含量不高于2.5%。然后將烘干的物料 通過篩網(wǎng)過篩，最終使成品粒徑控制在1.0-3.5mm之間，成品率一般可達80-85%。不合格品 經(jīng)粉碎機粉碎后再重新造粒。 實施例3
稱取過80目的貝殼粉82kg，過80目的風化煤18kg，將二者充分混合均勻。先將60kg混合物料輸送到圓盤造粒機中進行造粒，造粒機速度控制在30-45r/min，并間 歇噴施水分，待表面濕潤的粉粒翻動形成球核后，再連續(xù)加入剩余物料，使球核逐漸長大， 最終達到期望的顆粒(1.0-3.5mm之間)。造粒過程控制時間為15-25min。將造粒好的粒狀物 料直接曬干或輸送到80-100'C的烘干機中烘干，.使水分含量不高于2.5%。然后將烘干的物料 通過篩網(wǎng)過篩，最終使成品粒徑控制在1.0-3.5mm之間，成品率一般可達80-85%。不合格品 經(jīng)粉碎機粉碎后再重新造粒。
本發(fā)明富有新意、設(shè)計合理，不僅工序簡單、便于實施，而且原料成本低廉，產(chǎn)品施用 方便，可有效防治花生空秕，有利于花生持續(xù)高效生產(chǎn)。尤其應(yīng)用沿海牡蠣殼廢棄物加工成 花生治秕物料，不僅減少環(huán)境污染，而且?guī)恿速Y源的循環(huán)利用，其經(jīng)濟效益、社會效益和 生態(tài)效益均十分顯著，因而具有較大的應(yīng)用推廣價值。
權(quán)利要求
1.一種防治花生空秕的粒狀鈣質(zhì)物料技術(shù)工藝，其特征在于采用貝殼粉和風化煤為原料，通過團聚造粒加工成花生治秕物料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防治花牛苧秕的粒狀鈣質(zhì)物料技術(shù)工藝，其特征在于所述貝殼粉和風化煤的質(zhì)量百分比為貝殼粉80 85%，風化煤15 20%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防治花生空秕的粒狀鈣質(zhì)物料技術(shù)工藝，其特征在于所述 生產(chǎn)過程為(1) 貝殼粉和風化煤前處理將貝殼粉和風化煤粉碎后過80目篩；(2) 調(diào)配物料將貝殼粉、風化煤按所述質(zhì)量比混合均勻；(3) 團聚造粒先將調(diào)配好的物料總質(zhì)量的40-60%輸送至圓盤造粒機中進行造粒，造粒 機速度控制在30-45r/min，并間歇噴施水分，待表面濕潤的粉粒翻動形成球核后，再 連續(xù)加入剩余物料，使球核逐漸長大，最終達到1.0-3.5mm的顆粒，造粒過程控制時 間為15-25min;該段工序的半成品含水率控制在4.0-5.0%之間；(4) 烘干將造粒好的治秕物料直接曬干或輸送到80-100'C的烘干機中烘干，最終使水分 含量不高于2.5%;(5) 過篩將烘干后的物料輸送到篩網(wǎng)進行過篩，最終使成品粒徑控制在1.0-3.5mm之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防治花生空秕的粒狀鈣質(zhì)物料技術(shù)工藝，其特征在于所述步驟(5)過篩后的不合格品經(jīng)粉碎機粉碎后再重新造粒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防治花生空秕的粒狀鈣質(zhì)物料技術(shù)工藝，其特征在于所述貝殼 粉和風化煤前處理為利用15匹馬力和動力或9.5-llkw的電動機電力負荷，配置 4800r/min上下相應(yīng)功率，備有80目孔徑篩的粉碎機械設(shè)備，經(jīng)過翻曬干燥過的牡蠣殼 預先粗扎之后再送進輸送帶，粉碎加工成貝殼粉，過80目篩網(wǎng)；風化煤用同樣方法粉碎 過80目篩網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明防治花生空秕的粒狀鈣質(zhì)物料技術(shù)工藝主要為采用貝殼粉和風化煤為原料，通過團聚造粒加工成花生治秕物料。本發(fā)明富有新意、設(shè)計合理，不僅工序簡單、便于實施，而且原料成本低廉，產(chǎn)品施用方便，防治花生空秕效果顯著，能有效促進花生高效生產(chǎn)。尤其應(yīng)用沿海牡蠣殼廢棄物加工鈣質(zhì)物料防治花生空秕，不僅減少了環(huán)境污染，而且?guī)恿速Y源的循環(huán)利用，其經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益均十分顯著，具有較大的應(yīng)用推廣價值。
文檔編號C05G3/00GK101550041SQ20091011173
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者盈 何, 何春梅, 周恩生, 昱 李, 李清華, 誠 林, 林新堅, 游雪蕓, 飛 王 申請人:福建省農(nóng)業(yè)科學院土壤肥料研究所