專利名稱：一種真空低溫油油浴脫水設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種食品脫水機械，特別涉及一種真空低溫油油浴脫水設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前存在一種新型的食品加工技術(shù)，它將真空和脫水作用有機地結(jié)合在一起，廣 泛地應(yīng)用在各種果蔬產(chǎn)品加工中。該設(shè)備包括脫水釜、儲油罐、真空泵、冷凝器、傳動電機、 循環(huán)油泵、過濾器、加熱器等部件，脫水釜和儲油罐為一體式結(jié)構(gòu)，儲油罐位于脫水釜的下 方，工作時，待加工食品放在脫水釜的料籠中，料籠浸泡在低溫油中，通過傳動電機驅(qū)動料
籠低速轉(zhuǎn)動，食品中的水份被低溫油置換出來，由真空泵對脫水釜抽真空，抽出的水蒸汽先 經(jīng)過冷凝器冷凝，在工作過程中需要對工作油進行循環(huán)加熱，脫水釜內(nèi)的油流入到儲油罐 中，儲油罐內(nèi)的油經(jīng)過循環(huán)油泵、過濾器、加熱器后從脫水釜的上部進入脫水釜，實現(xiàn)油的 循環(huán)加熱。該設(shè)備由于脫水釜和儲油罐是一體式結(jié)構(gòu)，而儲油罐又必定要設(shè)置在脫水釜的 下方，因此，脫水釜所處的高度高，運行不平穩(wěn)，進出料口高，人員操作不方便，脫水釜的內(nèi) 腔高度受限，抽真空時容易將油帶出，食用油損失大，儲油罐因封閉而無法清洗、除雜質(zhì)。而 傳動電機又設(shè)置在脫水釜的上方，傳動電機的傳動軸需要與料籠的籠架固定，因此，料籠中 間要留出傳動軸的安裝空間，料籠只能作成多體式，圍繞在傳動軸的周邊，傳動電機上置， 整機過高，運行不平穩(wěn)，分體料籠脫油時易產(chǎn)生物料堆積，有堆積死點，產(chǎn)品含油率高。循環(huán) 油泵為離心式油泵，在高真空條件下前期不泵油，延長了工作時間，加大能耗，影響產(chǎn)品品 質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種真空低溫油油浴脫水設(shè)備，使其保證 脫水釜內(nèi)腔具有一定高度的前提下降低整機高度，提高整機運行的平穩(wěn)性、減少油的損失。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括脫水釜、加熱器、過濾器、循環(huán)油泵、儲油 罐、傳動電機、真空泵和水冷卻裝置，所述的脫水釜和儲油罐是分體式結(jié)構(gòu)，脫水釜通過底 部的輸油管線和中部的溢流管線與儲油罐連接。 為了提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性，所述的傳動電機設(shè)置在脫水釜的下方。 所述的脫水釜的料籠為整體式料籠，傳動電機的傳動軸與料籠的料籠架的底部相
固定。整體料籠在脫油時，物料分布均勻，無堆積死點，使產(chǎn)品含油率降低> 5%。 所述的儲油罐內(nèi)的頂部設(shè)有水洗噴淋裝置?？蓪κ秤糜椭心z質(zhì)、析出糖等進行水
洗處理，減緩油劣化速度，延長油的使用周期。 為減少油中的雜質(zhì)，所述的儲油罐的進油口設(shè)有過濾裝置。 為了既可對食用油進行加熱，以提高升溫速度，又可對熱油進行快速冷卻，便于儲 存，減緩油的氧化劣變。所述的儲油罐內(nèi)設(shè)有水冷和加熱兩用盤管。 為了進出料方便、快捷，降低勞動強度，本實用新型包括具有升降、翻轉(zhuǎn)功能的滑 道推車，滑道推車與料籠相接。[0011] 為了提高冷凝效果，所述的冷凝器連接有用于冷卻冷凝器的冷卻介質(zhì)的水冷卻裝置。 為了便于控制傳動電機轉(zhuǎn)速，所述的傳動電機上設(shè)有變頻器。 為實現(xiàn)自動化控制，本實用新型包括有PLC控制器。 本實用新型的有益效果是本實用新型脫水釜和儲油罐采用分體式結(jié)構(gòu)，料籠為 整體式料籠，在保證脫水釜內(nèi)腔具有足夠的高度的前提下，有效的降低了整機的高度，提高 整機運行的平穩(wěn)性，并且油不易被真空泵抽走，減少油的損失，并降低產(chǎn)品含油率。

圖1為本實用新型的流程圖； 圖中1、脫水釜，2、料籠，3、水噴淋球，4、加熱器，5、過濾器，6、循環(huán)油泵，7、儲油 罐，8、水冷和加熱兩用盤管，9、傳動電機，10、真空泵，11、水冷卻裝置，12、冷凝器。
具體實施方式如圖1所示的一種具體實施例，它包括脫水釜1、料籠2、水噴淋球3、加熱器4、過 濾器5、循環(huán)油泵6、儲油罐7、水冷和加熱兩用盤管8、傳動電機9、真空泵10、水冷卻裝置 11、冷凝器12和PLC控制器。 脫水釜1和儲油罐7是分體式結(jié)構(gòu)，儲油罐7可布置在脫水釜1的附近，脫水釜 l通過底部的輸油管線和中部的溢流管線與儲油罐7的進油口連接，輸油管線上設(shè)置有閥 門。 脫水釜l內(nèi)的料籠2為整體式料籠，傳動電機9設(shè)置在脫水釜1的下方，傳動電機 9上設(shè)有變頻器。傳動電機9的傳動軸與料籠2的料籠架的底部相固定。從而使傳動電機 9可帶動料籠2轉(zhuǎn)動，并可控制轉(zhuǎn)速。 料籠連接有具有升降、翻轉(zhuǎn)功能的滑道推車。 儲油罐7的進油口設(shè)有過濾裝置，儲油罐7內(nèi)的頂部設(shè)有水噴淋球3，儲油罐7內(nèi) 的底部設(shè)有水冷和加熱兩用盤管8。 儲油罐7的出油連接循環(huán)油泵6，循環(huán)油泵6連接過濾器5，過濾器5采用雙聯(lián)過 濾器，過濾器5連接加熱器4，加熱器4連接脫水釜1，形成一個食用油的循環(huán)系統(tǒng)。 真空泵10通過管線與脫水釜1的頂部連接，冷凝器12設(shè)置在真空泵10和脫水釜 1的連接管線上。水冷卻裝置11連接冷凝器12，水冷卻裝置11用于冷卻冷凝器12的冷卻 介質(zhì)。 加熱器4、循環(huán)油泵6、傳動電機9、真空泵10、水冷卻裝置11、冷凝器12、變頻器和 各閥門均受PLC控制器控制，實現(xiàn)人機界面控制，設(shè)定好工藝參數(shù)后，可實現(xiàn)一鍵完成工作 程序，操作簡單，可一人操作多臺設(shè)備，并可自動、手動轉(zhuǎn)換。
權(quán)利要求一種真空低溫油油浴脫水設(shè)備，包括脫水釜(1)、加熱器(4)、過濾器(5)、循環(huán)油泵(6)、儲油罐(7)、傳動電機(9)、真空泵(10)和水冷卻裝置(11)，其特征在于所述的脫水釜(1)和儲油罐(7)是分體式結(jié)構(gòu)，脫水釜(1)通過底部的輸油管線和中部的溢流管線與儲油罐(7)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空低溫油油浴脫水設(shè)備，其特征在于所述的傳動電機(9) 設(shè)置在脫水釜(1)的下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空低溫油油浴脫水設(shè)備，其特征在于所述的脫水釜(1) 的料籠(2)為整體式料籠，傳動電機(9)的傳動軸與料籠(2)的料籠架的底部相固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的真空低溫油油浴脫水設(shè)備，其特征在于所述的儲油 罐(7)內(nèi)的頂部設(shè)有水洗噴淋裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空低溫油油浴脫水設(shè)備，其特征在于所述的儲油罐(7) 的進油口設(shè)有過濾裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空低溫油油浴脫水設(shè)備，其特征在于所述的儲油罐(7) 內(nèi)設(shè)有水冷和加熱兩用盤管(8)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空低溫油油浴脫水設(shè)備，其特征在于包括具有升降、翻轉(zhuǎn) 功能的滑道推車，滑道推車與料籠相接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空低溫油油浴脫水設(shè)備，其特征在于所述的冷凝器(12) 連接用于冷卻冷凝器(12)的冷卻介質(zhì)的水冷卻裝置(11)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空低溫油油浴脫水設(shè)備，其特征在于所述的傳動電機(9) 上設(shè)有變頻器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空低溫油油浴脫水設(shè)備，其特征在于包括有PLC控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種真空低溫油油浴脫水設(shè)備，本實用新型包括脫水釜、加熱器、過濾器、循環(huán)油泵、儲油罐、傳動電機、真空泵和水冷卻裝置，所述的脫水釜和儲油罐是分體式結(jié)構(gòu)，脫水釜通過底部的輸油管線和中部的溢流管線與儲油罐連接。本實用新型脫水釜和儲油罐采用分體式結(jié)構(gòu)，料籠為整體式料籠，在保證脫水釜內(nèi)腔具有足夠的高度的前提下，有效的降低了整機的高度，提高整機運行的平穩(wěn)性，并且油不易被真空泵抽走，減少油的損失，并降低產(chǎn)品含油率。
文檔編號A23N12/08GK201451274SQ20092003139
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者劉同軍 申請人:濟南新思達機械有限公司