專利名稱：組合式玻璃鋼稻種浸催槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種浸種催芽的容器。
背景技術：
水稻集中浸種催芽是現(xiàn)代化大農業(yè)發(fā)展中應運而生的新型技術，近兩年在我國寒 地水稻溫室育秧中得到應用，尤其在黑龍江墾區(qū)大農業(yè)建設中，對提高水稻專業(yè)化、集約化 生產(chǎn)水平起到極大的作用。浸催箱是集中浸種催芽生產(chǎn)裝置的重要組成部分，現(xiàn)有浸種催 芽的容器采用的是鐵制箱體，其缺點是保溫處理是在箱體外進行，保溫效果不理想，并且 增加了費用。鐵制的箱體容易被箱體內的浸催藥液腐蝕，使得箱體生銹，嚴重影響箱體使用 壽命(一般只能用2-3年)；箱體制作安裝不方便，小體積箱體采用工廠式集中加工，但增 加大量運輸費用，大體積箱體采用現(xiàn)場焊接，工期長、箱體笨重、安裝費時、費力。

實用新型內容本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有浸種催芽的容器采用的是鐵制箱體，存在保溫處 理是在箱體外進行，箱體易腐蝕、使用壽命短及鐵制箱體制作安裝不方便的問題，提供一種 組合式玻璃鋼稻種浸催槽。 本實用新型包括兩個縱側板、兩個橫側板、底板和托架，兩個縱側板對稱設置，兩 個橫側板對稱設置，且兩個縱側板與兩個橫側板組成矩形箱體，底板設置在矩形箱體內腔 的底部，所述每個縱側板由至少三塊第一玻璃鋼板和至少三塊第二玻璃鋼板組成，每塊第 一玻璃鋼板為正方形，每塊第二玻璃鋼板為矩形，至少三塊第一玻璃鋼板呈一字形布置，相 鄰的兩塊第一玻璃鋼板的側壁之間通過螺栓連接，至少三塊第二玻璃鋼板呈一字形布置， 相鄰的兩塊第二玻璃鋼板的側壁之間通過螺栓連接，至少三塊第二玻璃鋼板與至少三塊第 一玻璃鋼板一一對應并設置在第一玻璃鋼板的下方，第一玻璃鋼板的邊長與第二玻璃鋼板 的長邊正對，且兩者相等，第一玻璃鋼板的側壁與其相鄰的第二玻璃鋼板的側壁之間通過 螺栓連接，所述每個橫側板由至少兩塊第三玻璃鋼板和至少兩塊第四玻璃鋼板組成，每塊 第三玻璃鋼板為正方形，每塊第四玻璃鋼板為矩形，至少兩塊第三玻璃鋼板呈一字形布置， 兩塊第三玻璃鋼板相鄰的側壁之間通過螺栓連接，至少兩塊第四玻璃鋼板呈一字形布置， 兩塊第四玻璃鋼板相鄰的側壁之間通過螺栓連接，至少兩塊第四玻璃鋼板與至少兩塊第三 玻璃鋼板一一對應并設置在第三玻璃鋼板的下方，第三玻璃鋼板的邊長與第四玻璃鋼板的 長邊正對，且兩者相等，第三玻璃鋼板的側壁與其相鄰的第四玻璃鋼板的側壁之間通過螺 栓連接，縱側板上的第一玻璃鋼板與其對應的橫側板上的第三玻璃鋼板的側壁之間通過螺 栓連接，縱側板上的第二玻璃鋼板與其對應的橫側板上的第四玻璃鋼板的側壁之間通過螺 栓連接，每塊第二玻璃鋼板的內側壁上設有第二支撐筋，每塊第四玻璃鋼板的內側壁上設 有第四支撐筋，且第二支撐筋和第四支撐筋的高度相同，托架安裝在第二支撐筋和第四支 撐筋上。 本實用新型的優(yōu)點是本實用新型的箱體采用的是玻璃鋼板組合而成，由于玻璃鋼具有耐腐蝕、不生銹，不傳熱等特點，因此，實用新型在使用過程中無需另外保溫，箱體不 易腐蝕，提高了使用壽命，使用壽命可達二十年。由于采用組合安裝方式，其制作、安裝都較 容易。

圖1是本實用新型的整體結構主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的左視 圖，圖4是圖2的A-A剖視圖，圖5是圖2的B-B剖視圖，圖6是具體實施方式
三的結構主 視圖，圖7是圖6的俯視圖。
具體實施方式具體實施方式
一 結合圖1 圖5說明本實施方式，本實施方式包括兩個縱側板 1、兩個橫側板2、底板3和托架4，兩個縱側板1對稱設置，兩個橫側板2對稱設置，且兩個 縱側板1與兩個橫側板2組成矩形箱體，底板3設置在矩形箱體內腔的底部，每個縱側板1 由至少三塊第一玻璃鋼板1-1和至少三塊第二玻璃鋼板1-2組成，每塊第一玻璃鋼板1-1 為正方形，每塊第二玻璃鋼板1-2為矩形，至少三塊第一玻璃鋼板1-1呈一字形布置，相鄰 的兩塊第一玻璃鋼板1-1的側壁之間通過螺栓連接，至少三塊第二玻璃鋼板1-2呈一字形 布置，相鄰的兩塊第二玻璃鋼板1-2的側壁之間通過螺栓連接，至少三塊第二玻璃鋼板1-2 與至少三塊第一玻璃鋼板1-1 一一對應并設置在第一玻璃鋼板1-1的下方，第一玻璃鋼板
1- 1的邊長與第二玻璃鋼板1-2的長邊正對，且兩者相等，第一玻璃鋼板1-1的側壁與其相 鄰的第二玻璃鋼板1-2的側壁之間通過螺栓連接，每個橫側板2由至少兩塊第三玻璃鋼板
2- 1和至少兩塊第四玻璃鋼板2-2組成，每塊第三玻璃鋼板2-1為正方形，每塊第四玻璃鋼 板2-2為矩形，至少兩塊第三玻璃鋼板2-1呈一字形布置，兩塊第三玻璃鋼板2-1相鄰的 側壁之間通過螺栓連接，至少兩塊第四玻璃鋼板2-2呈一字形布置，兩塊第四玻璃鋼板2-2 相鄰的側壁之間通過螺栓連接，至少兩塊第四玻璃鋼板2-2與至少兩塊第三玻璃鋼板2-1 一一對應并設置在第三玻璃鋼板2-l的下方，第三玻璃鋼板2-l的邊長與第四玻璃鋼板2-2 的長邊正對，且兩者相等，第三玻璃鋼板2-l的側壁與其相鄰的第四玻璃鋼板2-2的側壁之 間通過螺栓連接，縱側板1上的第一玻璃鋼板1-1與其對應的橫側板2上的第三玻璃鋼板 2-1的側壁之間通過螺栓連接，縱側板1上的第二玻璃鋼板1-2與其對應的橫側板2上的第 四玻璃鋼板2-2的側壁之間通過螺栓連接，每塊第二玻璃鋼板1-2的內側壁上設有第二支 撐筋1-2-1 ，每塊第四玻璃鋼板2-2的內側壁上設有第四支撐筋2-2-1 ，且第二支撐筋1-2-1 和第四支撐筋2-2-1的高度相同，托架4安裝在第二支撐筋1-2-1和第四支撐筋2-2-1上。 第一玻璃鋼板l-l、第二玻璃鋼板l-2、第三玻璃鋼板2-1和第四玻璃鋼板2-2均采用模具 經(jīng)四柱壓機(壓力大于600噸)熱壓成形，第一玻璃鋼板1-1和第三玻璃鋼板2-1的規(guī)格 均為1000mmX1000mm、500mmX500mm或1500mmX 1500mm，第二玻璃鋼板1_2和第四玻璃鋼 板2-2的規(guī)格均為1000mmX200mm、500mmX200mm或1500mmX 200mm。由于第一玻璃鋼板 1-1 、第二玻璃鋼板l-2、第三玻璃鋼板2-1和第四玻璃鋼板2-2都是標準的零部件，因此，可 根據(jù)用戶需要現(xiàn)場組合；板塊式的玻璃鋼板現(xiàn)場組合裝配，省時、省力；零部件運輸相對整 個箱體運輸而言較為方便，故降低了運輸費用。
具體實施方式
二 結合圖l和圖3說明本實施方式，本實施方式的所述第二玻璃鋼板l-2和第四玻璃鋼板2-2的寬度為200mm。當?shù)谝徊Ａт摪?_1和第三玻璃鋼板2_1的規(guī) 格為1000mmX 1000mm時，第二玻璃鋼板1_2和第四玻璃鋼板2_2的規(guī)格為lOOOmmX 200mm ; 當?shù)谝徊Ａт摪?-1和第三玻璃鋼板2-1的規(guī)格為500mmX500mm時，第二玻璃鋼板1_2和 第四玻璃鋼板2-2的規(guī)格為500mmX200mm ;當?shù)谝徊Ａт摪?-1和第三玻璃鋼板2-1的規(guī) 格為1500mmX1500mm時，第二玻璃鋼板l-2和第四玻璃鋼板2-2的規(guī)格為1500mmX 200mm。 其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式一不同的是它還增加有底座5和至少六根加強桿6，底座5由兩根長槽鋼5-1和兩根短槽 鋼5-2組成，兩根長槽鋼5-1對稱設置，兩根短槽鋼5-2對稱設置，且兩根長槽鋼5-1與兩 根短槽鋼5-2組成矩形框架，矩形箱體設置在矩形框架的上面，每個縱側板1上相鄰的兩塊 第一玻璃鋼板1-1連接處和相鄰的兩塊第二玻璃鋼板1-2連接處的外壁上設有一根加強桿 6，每個橫側板2上的兩塊第三玻璃鋼板2-1連接處和兩塊第四玻璃鋼板2-2連接處的外壁 上設有一根加強桿6，六根加強桿6的下端均與矩形框架固接。這樣設計使得兩個縱側板1 與兩個橫側板2組成的矩形箱體更加穩(wěn)固。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
權利要求一種組合式玻璃鋼稻種浸催槽，所述浸催槽包括兩個縱側板(1)、兩個橫側板(2)、底板(3)和托架(4)，兩個縱側板(1)對稱設置，兩個橫側板(2)對稱設置，且兩個縱側板(1)與兩個橫側板(2)組成矩形箱體，底板(3)設置在矩形箱體內腔的底部，其特征在于所述每個縱側板(1)由至少三塊第一玻璃鋼板(1-1)和至少三塊第二玻璃鋼板(1-2)組成，每塊第一玻璃鋼板(1-1)為正方形，每塊第二玻璃鋼板(1-2)為矩形，至少三塊第一玻璃鋼板(1-1)呈一字形布置，相鄰的兩塊第一玻璃鋼板(1-1)的側壁之間通過螺栓連接，至少三塊第二玻璃鋼板(1-2)呈一字形布置，相鄰的兩塊第二玻璃鋼板(1-2)的側壁之間通過螺栓連接，至少三塊第二玻璃鋼板(1-2)與至少三塊第一玻璃鋼板(1-1)一一對應并設置在第一玻璃鋼板(1-1)的下方，第一玻璃鋼板(1-1)的邊長與第二玻璃鋼板(1-2)的長邊正對，且兩者相等，第一玻璃鋼板(1-1)的側壁與其相鄰的第二玻璃鋼板(1-2)的側壁之間通過螺栓連接，所述每個橫側板(2)由至少兩塊第三玻璃鋼板(2-1)和至少兩塊第四玻璃鋼板(2-2)組成，每塊第三玻璃鋼板(2-1)為正方形，每塊第四玻璃鋼板(2-2)為矩形，至少兩塊第三玻璃鋼板(2-1)呈一字形布置，兩塊第三玻璃鋼板(2-1)相鄰的側壁之間通過螺栓連接，至少兩塊第四玻璃鋼板(2-2)呈一字形布置，兩塊第四玻璃鋼板(2-2)相鄰的側壁之間通過螺栓連接，至少兩塊第四玻璃鋼板(2-2)與至少兩塊第三玻璃鋼板(2-1)一一對應并設置在第三玻璃鋼板(2-1)的下方，第三玻璃鋼板(2-1)的邊長與第四玻璃鋼板(2-2)的長邊正對，且兩者相等，第三玻璃鋼板(2-1)的側壁與其相鄰的第四玻璃鋼板(2-2)的側壁之間通過螺栓連接，縱側板(1)上的第一玻璃鋼板(1-1)與其對應的橫側板(2)上的第三玻璃鋼板(2-1)的側壁之間通過螺栓連接，縱側板(1)上的第二玻璃鋼板(1-2)與其對應的橫側板(2)上的第四玻璃鋼板(2-2)的側壁之間通過螺栓連接，每塊第二玻璃鋼板(1-2)的內側壁上設有第二支撐筋(1-2-1)，每塊第四玻璃鋼板(2-2)的內側壁上設有第四支撐筋(2-2-1)，且第二支撐筋(1-2-1)和第四支撐筋(2-2-1)的高度相同，托架(4)安裝在第二支撐筋(1-2-1)和第四支撐筋(2-2-1)上。
2. 根據(jù)權利要求1所述組合式玻璃鋼稻種浸催槽，其特征在于所述第二玻璃鋼板 (1-2)和第四玻璃鋼板(2-2)的寬度為200mm。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述組合式玻璃鋼稻種浸催槽，其特征在于所述浸催槽還包 括底座(5)和至少六根加強桿(6)，底座(5)由兩根長槽鋼(5-1)和兩根短槽鋼(5-2)組成， 兩根長槽鋼(5-1)對稱設置，兩根短槽鋼(5-2)對稱設置，且兩根長槽鋼(5-1)與兩根短槽 鋼(5-2)組成矩形框架，矩形箱體設置在矩形框架的上面，每個縱側板(1)上相鄰的兩塊第 一玻璃鋼板(1-1)連接處和相鄰的兩塊第二玻璃鋼板(1-2)連接處的外壁上設有一根加強 桿(6)，每個橫側板(2)上的兩塊第三玻璃鋼板(2-1)連接處和兩塊第四玻璃鋼板(2-2)連 接處的外壁上設有一根加強桿(6)，六根加強桿(6)的下端均與矩形框架固接。
專利摘要組合式玻璃鋼稻種浸催槽，它涉及一種浸種催芽的容器。本實用新型為解決現(xiàn)有浸種催芽的容器是鐵制箱體，易腐蝕、使用壽命短的問題。第一玻璃鋼板和第三玻璃鋼板為正方形，第二玻璃鋼板和第四玻璃鋼板為矩形，三塊第二玻璃鋼板與三塊第一玻璃鋼板一一對應并設置在第一玻璃鋼板的下方，兩塊第四玻璃鋼板與兩塊第三玻璃鋼板一一對應并設置在第三玻璃鋼板的下方，相鄰的各玻璃鋼板側壁之間通過螺栓連接，第二玻璃鋼板和第四玻璃鋼板的內側壁上設有第二支撐筋，每塊的內側壁上設有第四支撐筋，且第二支撐筋和第四支撐筋的高度相同，托架安裝在第二支撐筋和第四支撐筋上。本實用新型在使用過程中無需另外保溫，箱體不易腐蝕，使用壽命可達二十年。
文檔編號A01C1/02GK201450757SQ200920100728

公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權日2009年8月28日
發(fā)明者劉中珊, 莫兵兵 申請人:哈爾濱華美億豐玻璃鋼制品有限公司