專利名稱：碗式中速磨煤機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃煤火力發(fā)電廠采用較廣的煤粉制備、干燥及輸
送裝置，具體地說是一種對現(xiàn)有技術改進的碗式中速磨煤機。
技術背景目前國內外采用的中速磨煤機主要有以下四種輥-盤式磨，又稱平 盤磨；輥_碗式磨，又稱碗式磨或RP型磨；球_環(huán)式磨，又稱中速球磨或E型磨；輥一環(huán)式 磨，又稱MPS磨。 中速磨有共同的工作原理。它們的碾磨部件都有主動和從動兩部分組成，原煤進 入磨煤機后落至主動研磨體上，在主動研磨體旋轉離心力的作用下向周邊運動，進入研磨 區(qū)域與從動碾磨體接觸并傳遞動力，從動研磨體開始旋轉，與主動研磨體一起將原煤碾壓 成粉；在從動研磨體上還施加有彈簧力、液壓力或其它外力以達到理想的研磨效果。通過主 動碾磨體的旋轉，磨成的煤粉被甩到磨碗周邊的風環(huán)處，流經(jīng)風環(huán)室的熱空氣將這些煤粉 帶到中速磨上部的煤粉分離器，較細的煤粉被送往爐膛燃燒，過粗的煤粉則被分離下來重 新研磨。在此過程中，熱風還伴隨著對煤粉的干燥。在磨煤過程中，同時被甩到風環(huán)室的還 有原煤中夾帶的石頭、煤礦石、金屬塊以及少量煤粒等，石頭、煤礦石、金屬塊以及少量煤粒 統(tǒng)稱為石子煤，石子煤被與主動研磨體同速旋轉的刮板刮入渣箱，再通過多種不同的方式 進行輸送。 HP型碗式中速磨煤機作為RP型磨的替代產(chǎn)品，在火力發(fā)電廠使用較廣。從其目前
的運行情況來看，存在如下具體問題 1、通風電耗高，抵消了其制粉效率高的優(yōu)勢。 2、磨煤機內積累的石子煤隨著刮板的運動會將混合風道出口的防護網(wǎng)磨破而進 入混合風道堆積，使一次風的風道通流面積減小，局部通風阻力損失增加，風環(huán)前一次風速 降低；這不僅會使石子煤排量增加，而且會影響磨煤機的出力。 3、石子煤排放管堵塞十分頻繁，因而使磨煤機切換頻繁，影響機組的穩(wěn)定運行，且 增加了運行及檢修人員的工作量。 4、石子煤水平旋轉刮板磨損快，更換周期短；石子煤與刮板、襯板的摩擦熱量累積 到一定程度，會造成風環(huán)室著火。 5、石子煤排放粉塵量大，排放的石子煤中攜帶有不定量的可燃物，造成燃料的浪 費，且石子煤被混合熱風加熱，也損失了 一部分熱量。 6、石子煤系統(tǒng)采用的螺旋輸送機是一種高磨損設備，一方面增加了石子煤系統(tǒng)的 運行電耗，另一方面電廠還要為其要投入較大的設備定期更換費用；該機運行中容易被較 大的石塊等卡住，造成設備事故率增加。 7、磨碗中間會積聚細沙，運行中無法排除，因而使研磨體的磨損加劇，影響制粉效率。 8、停磨操作時，磨碗上的煤粉較難吹凈，制粉系統(tǒng)吹掃不徹底，磨煤機空轉時間的 延長，加速了磨輥套、磨碗襯板的磨損。 9、較大的石子煤或雜物難以通過節(jié)流圈的縫隙，石子煤在節(jié)流圈頂部受阻，使磨 碗前后壓差增大，節(jié)流圈磨損快且時有脫落。[0014] 實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種通風電耗低，石子煤排
放過程中不易阻塞、磨損和著火的碗式中速磨煤機。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 —種碗式中速磨煤機，包括風環(huán)室、磨碗、磨輥、上裙罩、下裙罩、渣箱和位于風環(huán) 室下面的支撐，其特征在于渣箱包括一次渣箱和二次渣箱，一次渣箱與二次渣箱均為兩 個，支撐是框架式鋼支架，框架式鋼支架內的兩側分別設有一次渣箱，風環(huán)室底面中間位置 設有倒V形斜面，倒V形斜面下端向下延伸與一次渣箱入口對接， 一次渣箱經(jīng)排渣管連接二 次渣箱， 一次渣箱的出口連接混合一次風道。 —次渣箱采用鏈條刮板清理機構經(jīng)一次排渣管向二次渣箱排出石子煤，該鏈條刮 板清理機構類似于現(xiàn)有技術的皮帶式給煤機內部的鏈條刮板清理機構。 —次渣箱與二次渣箱的排渣管的管徑大于現(xiàn)有排渣管的管徑，兩個排渣管上均 設有排渣隔斷閥；即一次排渣管上設有第一排渣隔斷閥，二次排渣管上設有第二排渣隔斷 閥； 第一排渣隔斷閥后段的排渣管為雙層套裝管，內管設有通風縫隙，外管近于第一 排渣隔斷閥處設有回風管接口 ；二次渣箱通入冷卻風可以冷卻石子煤，回收石子煤攜帶的 熱量。 進一步的，第一排渣隔斷閥前面的一次排渣管上設有石子煤粉碎旁路系統(tǒng)接口， 該接口連接有石子煤粉碎裝置。 更進一步的，中速磨煤機筒體內壁安裝有流線型導流板；磨煤機殼體內壁與磨碗 上邊沿對應的位置固定有內壁傾斜式節(jié)流固定風環(huán)，該固定風環(huán)取消了現(xiàn)有技術的節(jié)流 圈。 又進一步的，磨碗是雙導流式磨碗，磨碗邊沿設數(shù)個均勻分布的導流噴嘴，在磨碗 底部中心位置裝有導風環(huán)。 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果 1、風環(huán)室底板中間位置設有的倒V形斜面，取代了現(xiàn)有的碗式中速磨煤機的石子 煤水平旋轉刮板，使磨煤機轉動的摩擦阻力減小，電流降低，從而避免摩擦產(chǎn)生熱量的積 聚，減少磨煤機風環(huán)室著火因素；能大大提高中速磨煤機的使用率，節(jié)約中速磨煤機頻繁更 換石子煤水平旋轉刮板的費用。與原碗式中速磨煤機旋轉刮板相比，鏈條刮板功耗低、效率 高、磨損小、維護費用低、可以靈活啟停。 因框架式鋼支架內部兩側分別設有一次渣箱；雙側排渣大大增加了磨煤機運行中 石子煤的貯存量，延長了石子煤排放周期，有利于石子煤輸送系統(tǒng)的節(jié)能降耗和提高工作 效率。
因一次渣箱也是混合一次風進入通道；混合一次風沿一次渣箱進入磨煤機，相當 于增大了風環(huán)室的容積；混合風道不必要裝設石子煤攔網(wǎng)，可減小磨煤機風環(huán)前的風阻； 混合一次風與石子煤逆向流動，徹底吹凈石子煤中的煤粉，實現(xiàn)石子煤的無粉塵排放。 2、排渣管管徑的加大，解決了石子煤排放管頻繁堵塞問題，大大提高中速磨煤機 的可用率，減輕運行及檢修人員的勞動強度。 3、二次渣箱通入的冷卻風，冷卻了石子煤，回收了混合一次風傳遞給石子煤的熱 量，防止了對輸送膠帶的燒損，有利于提高鍋爐效率，也有利于減少大焦塊的形成，從而減少石子煤排放管的堵塞幾率；冷卻的石子煤還可以減少對堆放環(huán)境的熱污染。 4、石子煤粉碎裝置的設計安裝，有利于減少可燃物的浪費、降低鍋爐煤耗率和降
低石子煤的輸送、存放費用，有利于環(huán)保。 5、磨煤機殼體內壁導流板的設計安裝，增強了煤粉氣流的渦旋作用，有利于提高 一次風攜帶煤粉的濃度；煤粉氣流繞內錐體裝置呈螺旋式上升，減小了流動阻力，減輕了對 內錐體裝置外壁的磨損，提高了煤粉的分離效果，有利于改善煤粉細度、穩(wěn)定鍋爐燃燒和降 低飛灰可燃物含量。 6、采用內壁傾斜式節(jié)流固定風環(huán)，可減輕主動研磨體的重量，有利于減小磨煤機 振動及磨煤電耗，同時增大了一次風向磨碗中心的傾斜度，有利于提高輸送煤粉的濃度；傾 斜的風環(huán)內壁不僅減緩石子煤下落的速度，還使濺出磨碗的小煤粒有機會再次被吹入磨碗 進行研磨，因而可減少石子煤中的煤粒含量。 本實用新型，將風環(huán)葉片上設置的節(jié)流圈取消，能有效防止較大的石子煤或雜物 堵塞風環(huán)出口，造成磨碗壓差增大；減少了磨損，省去了中速磨煤機更換節(jié)流圈的工序及費 用，因而縮短檢修時間。 7、雙導流式磨碗具有多方面優(yōu)點 a.可大大提高輸送煤粉的濃度。 一次風攜帶煤粉濃度的提高，有利于鍋爐的穩(wěn)定 燃燒，可以使磨煤機通風量、通風電耗降低。隨著一次風速的降低，二次風和周界風速也可 適當降低，因此送風電耗也會降低。進入鍋爐總風量的減少也意味著鍋爐煙氣流速的降低 和吸風機電耗的降低。 一次風速的降低將使制粉系統(tǒng)乃至整個鍋爐受熱面的磨損大大降 低。 b.可排出磨碗內沉積的沙粒。沙粒的及時排出，可防止其在磨碗底部大量集聚，而
造成磨碗承重量的增加、制粉效率降低及對磨輥套、磨碗襯板的附加磨損。 c.在磨煤機停運過程中還能快速地吹凈磨碗內的煤粉，縮短磨煤機的空轉時間，
減少了電能的消耗及磨煤機研磨部件的磨損；干凈的磨煤機腔室也為其檢修創(chuàng)造了便利條
件，因此不再需要啟動大功率工業(yè)吸塵器和同時投入人力進行清理，這既節(jié)約了能源，也減
輕了人員勞動強度及與粉塵的接觸。 d.對于沿磨碗周邊進入磨煤機的一次風具有均流作用。沿磨碗邊沿內側旋轉的一
次風氣流還可以阻擋煤粒、煤塊甩出磨碗，因而降低石子煤中的含煤量。 8、動、靜組合式裙罩重量輕，而且可作為磨煤機的內密封體。通過上、下裙罩的配
合，可形成雙層反向密封結構，能有效阻止固體顆粒進入密封間隙；由于密封風為冷風，可
對磨碗轂起到冷卻作用，從而克服了現(xiàn)有技術熱風通過裙罩裝置向磨碗轂及減速箱傳遞熱
量的弊病，有利于改善磨煤機減速箱的冷卻條件。

圖1是本實用新型的結構示意圖， 圖2是圖1的側視結構示意圖， 圖3是石子煤回收系統(tǒng)結構示意圖， 圖4是固定內壁傾斜式節(jié)流風環(huán)與碗沿噴嘴結構示意圖， 圖5是圖4中碗沿導流噴嘴的分布俯視示意圖，[0044] 圖6是圖5中碗沿導流噴嘴的結構示意圖， 圖7是圖2中冷卻式排渣管的截面示意圖， 圖8是磨碗中心蓋板與小風環(huán)的關系示意圖， 圖9是圖8中小風環(huán)的仰視圖， 圖10是圖2中A部的放大圖。 圖中1-導流板，2-上裙罩，3-下裙罩，4-支架，5- —次渣箱，6_ 二次渣箱，7_引風 管，8_小風環(huán)，SOl-端蓋，802_導流葉片，9-倒V形斜面，10-磨煤機外密封裝置，11-清理 刮板鏈，12-磨碗轂，13-磨輥，14-驅動鏈輪，15-第一排渣隔斷閥，16-第一排渣管，17- 二 次渣箱進風管，18-緊急排渣門，19-第二排渣隔斷閥，20-第二排渣管，2001-拆卸式彎管， 21-調節(jié)插板，22-渣滓輸送帶，23-臨時貯渣箱，2301-觀察孔，24-張緊鏈輪，25- 二次渣箱 回風管，26-內壁傾斜式節(jié)流固定風環(huán)，27-磨碗，28-碗沿導流噴嘴，29-旁路排渣管，30_混 合一次風道，31-石子煤粉碎機，32-固定風環(huán)支撐，33-噴嘴進風口 ， 34-噴嘴出風口 ， 35_外 管，36-內管，3601-通風縫隙，37-石子煤粉碎機入口閥，38-石子煤粉碎機出口閥，39-殼 體，40-磨碗中心蓋板。
具體實施方式如圖1所示一種碗式中速磨煤機，包括風環(huán)室、磨碗27、磨輥13、上裙罩2、下裙 罩3、渣箱和位于風環(huán)室下面的支撐，渣箱包括一次渣箱5和二次渣箱6， 一次渣箱5與二次 渣箱6均為兩個，支撐是框架式鋼支架4，框架式鋼支架4內部兩側分別設有一次渣箱5，風 環(huán)室底板中間位置設有倒V形斜面9，倒V形斜面9下端向下延伸與一次渣箱5入口對接， 一次渣箱5經(jīng)第一排渣管16連接二次渣箱6， 一次渣箱5的出口連接混合一次風道30。 參見圖1 :碗式中速磨煤機還包括渣滓輸送帶22，二次渣箱6出口接第二排渣管 20，第二排渣管20出口與渣滓輸送帶22的中心位置相對應；渣滓輸送帶22裝在地下隧道。 —次渣箱5的出口連接混合一次風道30，即將一次渣箱5同時作為混合一次風進 入磨煤機的通道，能夠增加一次風進入磨煤機的對稱性和減少石子煤排放過程中攜帶的煤 粉量。 本實施例在兩側一次渣箱5內部各安裝一套類似現(xiàn)有技術皮帶式給煤機內的鏈 條刮板清理機構，該機構包括驅動鏈輪14、張緊鏈輪24和裝在驅動鏈輪14與張緊鏈輪24 上的清理刮板鏈11。清理刮板鏈11低速、均勻地將石子煤排入二次渣箱6。 因風環(huán)室底板中間位置設有倒V形斜面9，倒V形斜面9下端向下延伸與一次渣箱 5入口對接，石子煤沿著該斜面9自動下滑進入一次渣箱5 ;—次渣箱5近于張緊鏈輪24 — 端也是斜面結構，這樣可以縮短清理刮板鏈11的輸送距離；一次渣箱5外側設有鏈條刮板 清理機構的檢修人孔門(圖中未示出)；一次渣箱5的底板最好鋪設耐磨陶瓷襯板(圖中 未示出)。 本實用新型用堅固的框架式鋼支架4代替現(xiàn)有技術碗式中速磨煤機的鋼筋混凝 土支撐結構，在框架式鋼支架內裝有與磨煤機風環(huán)室底板連通的一次渣箱5;將現(xiàn)有技術 中速磨煤機的石子煤水平旋轉清理刮板裝置取消。 第一排渣管16上裝有第一排渣隔斷閥15，為了防止二次渣箱6排渣時第一排渣管 16被充滿而造成鏈條刮板清理機構的電機過負荷及刮板的過度磨損，作為本實用新型的完23的貯渣空間應盡量 大，并在臨時貯渣箱23上設有觀察孔2301 。從而能避免頻繁地啟停鏈條刮板清理機構的電 機。為防止鏈條刮板清理機構的刮板與鏈條被軋死而影響磨煤機的運行，鏈條刮板清理機 構的電機應具有帶負荷啟動能力，且裝有手動盤車裝置(圖中未示出)。 在空間充足的條件下，一次渣箱5底部為錐體狀，用第一排渣管16將一次渣箱5 與二次渣箱6直接連接，使一次渣箱5中的渣滓通過第一排渣管16向二次渣箱6直接排渣。 作為本實用新型的進一步完善，參見圖2與圖3 :二次渣箱6上部設有冷卻風接 口，冷卻風接口處裝有二次渣箱進風管17，將冷一次風引入二次渣箱6以冷卻石子煤，回收 混合一次風傳遞給石子煤的熱量。為了在渣滓輸送帶22等發(fā)生輸出故障時使磨煤機能及 時就地排渣，二次渣箱6設有緊急排渣門18 ;在第二排渣管20上裝有第二排渣隔斷閥19 ; 第二排渣管20軸線與水平線夾角a <^40° ;第二排渣管20出口處裝有調節(jié)插板21，用于 調整石子煤的排出流量?，F(xiàn)場布置如受空間制約，第二排渣管20出口不能靠近渣滓輸送帶 22，則在其末端安裝便于拆卸的拆卸式彎管2001，發(fā)生堵塞時快速拆下拆卸式彎管2001進 行疏通，而不需要停運磨煤機。 作為本實用新型的更進一步完善， 一次渣箱5的排渣管即第一排渣管16為空氣回 流冷卻式排渣管，參見圖2與圖7 :空氣回流冷卻式排渣管為雙層套裝管，內管36設有通風 縫隙3601 ，外管35近于第一排渣隔斷閥15處設有回風管接口 ，回風管接口與二次渣箱回風 管25連接。 這樣，冷卻風與石子煤逆向流動，通過空氣回流冷卻式排渣管16的內管36管壁及 通風縫隙3601進行熱量傳遞，冷卻風充分吸收石子煤攜帶的熱量后，回至一次渣箱5與混 合一次風匯合。第一排渣管16的回風通過二次渣箱回風管25引至一次渣箱5的上部。 第一排渣管16與第二排渣管20的管徑是300 400毫米，是現(xiàn)有技術的1. 5 2倍，確保排渣順暢。 作為本實用新型的又一步完善，為了回收石子煤中的可利用的煤粉，參見圖3 : — 次渣箱5與二次渣箱6之間加裝一只旁路排渣管29，旁路排渣管29上裝有石子煤粉碎機 31，石子煤粉碎機31入口處與出口處分別裝有石子煤粉碎機入口閥37和石子煤粉碎機出 口閥38。石子煤經(jīng)石子煤粉碎機入口閥37進入石子煤粉碎機31，磨制出的煤粉則被來自 二次渣箱6的冷卻風帶至磨煤機風環(huán)后；無法破碎及分離出的雜物則經(jīng)過石子煤粉碎機出 口閥38排至二次渣箱6。 作為本實用新型的又進一步完善，為了降低通風電耗，在中速磨煤機殼體39內壁 上部沿圓周方向等高度安裝3或6只流線型導流板1。 作為本實用新型的又進一步完善，參見圖1、圖2與圖4 :磨煤機殼體39內壁與磨 碗27邊沿對應的位置固定有內壁傾斜式節(jié)流固定風環(huán)26，替代了現(xiàn)有技術固定于磨碗27 上的旋轉風環(huán)；內壁傾斜式節(jié)流固定風環(huán)26是分段式結構。為了保證內壁傾斜式節(jié)流固定 風環(huán)26的穩(wěn)固，磨煤機殼體39內壁上內壁傾斜式節(jié)流固定風環(huán)26的下面固定有風環(huán)支撐 32。 作為本實用新型的又進一步完善，將現(xiàn)有技術碗式中速磨煤機的磨碗27改造成 雙導流式磨碗 其一，參見圖4與圖5 :在磨碗27邊沿設有若干個豁口，豁口處鑲嵌有導流噴嘴28;導流噴嘴28與豁口底面之間留有縫隙"縫隙A為l 2mm;以排出磨碗27內沉積的 沙粒。參見圖6 :導流噴嘴28是矩形中空體，導流噴嘴28兩端的噴嘴進風口 33與噴嘴出 風口 34向相向方向彎折；分別緊貼于磨碗27外側和內側。 其二，參見圖1、圖8與圖9 :磨碗中心蓋板40上設有通孔，通孔下端安裝有引風管 7，引風管7穿過磨碗轂12及上裙罩2，其進風口位于風環(huán)室內；通孔上端裝有小風環(huán)8，小 風環(huán)8包括端蓋801和設于端蓋801下面均勻分布于端蓋801周邊的導流葉片802，端蓋8 用于阻擋原煤落入。 作為本實用新型的又進一步完善，為了減輕磨煤機主動研磨體的附加重量，下裙 罩3直接與風環(huán)室底板的倒V形斜面9固定連接，下裙罩3穿過倒V形斜面9，下裙罩3下 端外圍安裝磨煤機外密封裝置IO。與現(xiàn)有技術相同，上裙罩2仍舊與磨碗轂12固定，這樣， 只有上裙罩隨著磨碗轂一起旋轉，下裙罩不再與磨碗轂一起旋轉，因此，減輕了磨煤機主動 研磨體的附加重量，磨碗轂裙罩也比現(xiàn)有技術的簡單。并且，為了提高磨煤機的密封性能， 參見圖10 :下裙罩3與磨碗轂12之間設有間隙，下裙罩3上端與上裙罩2下端有重疊段并 且兩者之間設有間隙，構成雙層反向密封結構，從而使磨煤機的密封性能大大提高，密封風 沿著箭頭所指方向流動。
權利要求一種碗式中速磨煤機，包括風環(huán)室、磨碗、磨輥、上裙罩、下裙罩、渣箱和位于風環(huán)室下面的支撐，其特征在于所述渣箱包括一次渣箱(5)和二次渣箱(6)，所述一次渣箱(5)與所述二次渣箱(6)均為兩個，所述支撐是框架式鋼支架(4)，所述框架式鋼支架(4)內部兩側分別設有所述一次渣箱(5)，風環(huán)室底板中間位置設有倒V形斜面(9)，所述倒V形斜面(9)下端向下延伸與所述一次渣箱(5)入口對接，所述一次渣箱(5)經(jīng)第一排渣管(16)連接所述二次渣箱(6)，所述一次渣箱(5)出口連接混合一次風通道(30)。
2. 如權利要求l所述的一種碗式中速磨煤機，其特征在于所述一次渣箱(5)內裝有 鏈條刮板清理機構，所述鏈條刮板清理機構的電機裝有手動盤車裝置，所述一次渣箱(5) 的底板鋪設有耐磨陶瓷襯板；或者所述一次渣箱(5)底部為錐體狀，用第一排渣管(16)將 所述一次渣箱(5)與所述二次渣箱(6)直接連接。
3. 如權利要求1所述的一種碗式中速磨煤機，其特征在于所述第一排渣管(16)上裝 有第一排渣隔斷閥(15)，所述一次渣箱(5)與所述第一排渣管(16)之間裝有臨時貯渣箱 (23)，所述臨時貯渣箱(23)上設有觀察孔(2301)。
4. 如權利要求1所述的一種碗式中速磨煤機，其特征在于所述碗式中速磨煤機還包 括渣滓輸送帶(22)，所述二次渣箱(6)出口接第二排渣管(20)，所述第二排渣管(20)出口 與渣滓輸送帶(22)的中心位置相對應；所述渣滓輸送帶(22)裝在地下隧道。
5. 如權利要求4所述的一種碗式中速磨煤機，其特征在于所述二次渣箱(6)上部設 有冷卻風接口，所述冷卻風接口處裝有二次渣箱進風管(17);所述二次渣箱(6)設有緊急 排渣門(18);所述第二排渣管(20)上裝有第二排渣隔斷閥(19);所述第二排渣管(20)軸 線與水平線夾角a《40° ;所述第二排渣管(20)出口處裝有調節(jié)插板(21)。
6. 如權利要求5所述的一種碗式中速磨煤機，其特征在于所述第一排渣管(16)與所 述第二排渣管(20)的管徑是300 400毫米；所述第一排渣管(16)為空氣回流冷卻式排渣 管，所述空氣回流冷卻式排渣管為雙層套裝管，內管(36)設有通風縫隙(3601)，外管(35) 近于雙層套裝第一排渣隔斷閥(15)處設有回風管接口，雙層套裝回風管接口與二次渣箱 回風管(25)連接。
7. 如權利要求1所述的一種碗式中速磨煤機，其特征在于所述一次渣箱(5)與所述 二次渣箱(6)之間加裝旁路排渣管(29)，所述旁路排渣管(29)上裝有石子煤粉碎機(31)， 所述石子煤粉碎機(31)入口處與出口處分別裝有石子煤粉碎機入口閥(37)和石子煤粉碎 機出口閥(38)。
8. 如權利要求1至8任意一項所述的一種碗式中速磨煤機，其特征在于磨煤機殼體 (39)內壁沿圓周方向等高度安裝3或6只流線型導流板(1);所述磨煤機殼體(39)內壁與 磨碗(27)邊沿對應的位置固定有內壁傾斜式節(jié)流固定風環(huán)(26)，所述內壁傾斜式節(jié)流固 定風環(huán)(26)是分段式結構。
9. 如權利要求8所述的一種碗式中速磨煤機，其特征在于所述磨碗(27)是雙導流式 磨碗所述磨碗(27)邊沿設有若干個豁口，所述豁口處鑲嵌有導流噴嘴(28);所述導流噴 嘴(28)與所述豁口底面之間留有縫隙"縫隙A為1 2mm，所述導流噴嘴(28)兩端的 噴嘴進風口 (33)與噴嘴出風口 (34)向相向方向彎折；所述磨碗中心蓋板(40)上設有通孔，所述通孔下端安裝有引風管(7)，所述引風管(7) 穿過磨碗轂(12)及所述上裙罩(2)，其進風口位于所述風環(huán)室內；所述通孔上端裝有小風環(huán)(8)，所述小風環(huán)(8)包括端蓋(801)和設于所述端蓋(801)下面均勻分布于所述端蓋 (801)周邊的導流葉片(802)。
10.如權利要求9所述的一種碗式中速磨煤機，其特征在于所述下裙罩(3)與風環(huán)室 底板的所述倒V形斜面(9)固定連接且穿過所述倒V形斜面(9)，所述下裙罩(3)下端外圍 安裝磨煤機外密封裝置(10);所述下裙罩(3)與所述磨碗轂(12)之間設有間隙，所述下裙 罩(3)上端與所述上裙罩(2)下端有重疊段并且兩者之間設有間隙。
專利摘要本實用新型公開了一種碗式中速磨煤機，包括風環(huán)室、磨碗、磨輥、上裙罩、下裙罩、渣箱和位于風環(huán)室下面的支撐，渣箱包括一次渣箱和二次渣箱，一次渣箱與二次渣箱均為兩個，支撐是框架式鋼支架，鋼支架內的兩側分別設有一次渣箱，風環(huán)室底面中間位置設有倒V形斜面，倒V形斜面下端向下延伸與一次渣箱入口對接，一次渣箱經(jīng)排渣管連接二次渣箱，一次渣箱的出口連接混合一次風道。一、二次排渣箱的排渣管管徑大于現(xiàn)有技術，磨煤機殼體內壁安裝流線型導流板及內壁傾斜式節(jié)流固定風環(huán)；雙導流式磨碗邊沿鑲嵌了導流噴嘴；磨碗中心蓋板上裝有小風環(huán)。它解決了中速磨通風電耗高、石子煤水平旋轉刮板磨損快、風環(huán)室著火、排渣管堵塞、風道堵塞等問題。
文檔編號B02C23/00GK201534101SQ20092026860
公開日2010年7月28日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權日2009年10月28日
發(fā)明者石福軍 申請人:石福軍