專利名稱：混合型教槽料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及早期斷奶仔豬配合飼料亦稱教槽料及其制備方法，特別涉及混合型教槽料及其制備方法。

背景技術(shù)：
隨著豬品種的進一步改良，養(yǎng)豬更加的集約化，仔豬斷奶日齡越來越提前(21日齡左右)，斷奶仔豬的問題越來越明顯如斷奶豬體重偏小、均勻度差、斷奶前采食量少、斷奶后不容易上食，斷奶仔豬掉膘現(xiàn)象嚴重等。這些問題都嚴重影響豬場的生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
目前市場上的斷奶料產(chǎn)品很難解決上述問題，豬場經(jīng)營者、技術(shù)員、飼養(yǎng)員等都迫切需要一種更加合適的高端產(chǎn)品來解決斷奶仔豬的營養(yǎng)問題。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于提供一種適用早期斷奶仔豬喂養(yǎng)的混合型教槽料，該混合型教槽料從優(yōu)化配方設(shè)計和改進加工工藝相結(jié)合著手，通過改善飼料的形態(tài)與營養(yǎng)素水平，進一步提高了日糧的適口性以及防病促生長效果，并有效節(jié)約了飼料成本。
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于提供上述混合型教槽料的制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第一方面的混合型教槽料是由顆粒料和粉料混合而成，其中顆粒料與粉料兩者之間的重量比為65-70∶35-30。其顆粒料與粉料兩者之間優(yōu)選的重量比為70∶30。
本發(fā)明的顆粒料由以下重量份的原料配制而成 玉米10～50％，碎米5～30％，小麥5～20％，大麥5～20％，膨化玉米5～20％，豆粕5～30％，發(fā)酵豆粕3～15％，次粉1～10％，噴霧干燥血漿蛋白粉2～5％，蒸汽魚粉2～8％，飼料級混合油1～3％，乳清粉5～ 10％，乳糖6～15％、低蛋白乳清粉5～15％，大豆分離蛋白6～30％，高脂甜乳清6～15％，黃芪多糖0.5～1％，蛋氨酸0.05～0.2％，賴氨酸0.1～0.3％，精氨酸0.01～0.04％，飼料小肽0.1～0.8％，大豆卵磷脂0.2～0.6％，脂肪乳化劑800～1000ppm，脂肪粉2～4％，60％抗氧化劑125～200ppm，防霉劑500～1500ppm，谷氨酰胺0.2～0.8％，乳豬專用復(fù)合酶300～600ppm，維生素A10000～30000IU/kg，維生素D32000～6000IU/kg，維生素E40～90IU/kg，維生素K33～10mg/kg，維生素B25～15mg/kg，維生素B62～10mg/kg，維生素B1230～60μg/kg，煙酰胺20～90mg/kg，泛酸10～60mg/kg，葉酸0.5～3.5mg/kg，生物素0.05～2mg/kg，50％氯化膽堿5～30g/kg，粘桿菌素8mg/kg，錳20～60mg/kg，銅6～200mg/kg，鐵100～500mg/kg，氧化鋅250~3000mg/kg，碘0.3～3mg/kg，硒0.1～2mg/kg，鈣0.7～1.2％，磷≥0.6％； 本發(fā)明的粉料由以下重量份的原料配制而成 膨化玉米10～60％，噴霧干燥血漿粉2～5％，蒸汽魚粉3～8％，乳清粉5～10％，乳糖6～15％，低蛋白乳清粉10～15％，大豆分離蛋白15～30％，高脂甜乳清6～15％，黃芪多糖0.5～1％，蛋氨酸0.05～0.2％，賴氨酸0.1～0.3％，精氨酸0.01～0.04％，飼料小肽0.1～0.8％，大豆卵磷脂0.2～0.6％，脂肪乳化劑800～1000ppm，飼料級混合油脂2～4％，60％抗氧化劑125～200ppm，防霉劑500～1500ppm，谷氨酰胺0.2～0.8％，乳豬專用復(fù)合酶300～600ppm，維生素A10000～30000IU/kg，維生素D32000～6000IU/kg，維生素E40～90IU/kg，維生素K33～10mg/kg，維生素B25～15mg/kg，維生素B62～10mg/kg，維生素B1230～60μg/kg，煙酰胺20～90mg/kg，泛酸10～60mg/kg，葉酸0.5～3.5mg/kg，生物素0.05～2mg/kg，50％氯化膽堿5～30g/kg，粘桿菌素8mg/kg，錳20～60mg/kg，銅6～200mg/kg，鐵100～500mg/kg，氧化鋅250～3000mg/kg，碘0.3～3mg/kg，硒0.1～2mg/kg鈣0.7～1.2％，磷≥0.6％。
本發(fā)明所述的60％抗氧化劑為乙氧基喹啉；所述的防霉劑為富馬酸二甲酯。
本發(fā)明第二方面的混合型教槽料的制備方法，包括如下步驟 1、顆粒料的制備 先將碎米、小麥、大麥進行膨化的原料1；再將玉米、豆粕進行熟化處理得原料2，以提高產(chǎn)品的消化率和適口性；其中膨化處理的工藝參數(shù)是調(diào)質(zhì)熟化1-2分鐘，蒸汽壓力4kg，出料模板?？?-8mm；出料溫度120-140度；熟化處理的工藝參數(shù)是調(diào)質(zhì)時間1-2分鐘；熟化溫度80-85度；蒸汽壓力2kg；將原料1、原料2與其他不耐熱的原料混合得到的原料3一起混合均勻后，在60-70℃條件下制粒，制成的顆粒料尺寸為直徑2.5-3mm；長度0.5-1cm；硬度1.5-2kg； 2、粉料的制備 先將膨化玉米粉碎，再與其它原料混合均勻即可； 3、混合 將顆粒料與粉料按比例進行混合即可。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的營養(yǎng)指標見表1 表1 本發(fā)明的混合型教槽料精選優(yōu)質(zhì)原料，模仿母乳，其中粉料主要依據(jù)弱小仔豬的營養(yǎng)需要，顆粒料主要考慮正常仔豬的營養(yǎng)需求。本發(fā)明的混合型教槽料適用于7日齡-斷奶后10天仔豬。
本發(fā)明在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)減少交叉污染和環(huán)境污染，實現(xiàn)高度自動化控制，并通過提高飼料轉(zhuǎn)化率來降低能耗。整個系統(tǒng)工藝在提升仔豬早期斷奶料品質(zhì)的同時，保障食品安全，實現(xiàn)高度自動化，同時維護環(huán)保，降低能耗。



圖1為本發(fā)明的混合型教槽料與某公司102的全期ADFI情況曲線比照圖。

具體實施例方式 以下實施例選用的原料均在市場上可以得到。
實施例1 該實施例的混合型教槽料是由顆粒料和粉料混合而成，其中顆粒料與粉料兩者之間的重量比為70∶30 顆粒料由以下重量份的原料配制而成 玉米40％，碎米5％，小麥5％，大麥5％，膨化玉米5％，豆粕(CP46)5％，發(fā)酵豆粕3％，次粉1％，噴霧干燥血漿蛋白粉5％，蒸汽魚粉5％，飼料級混合油2％，乳清粉10％，乳糖10％、低蛋白乳清粉5％，大豆分離蛋白6％，高脂甜乳清6％，黃芪多糖0.5％，蛋氨酸0.05％，賴氨酸0.1％，精氨酸0.01％，飼料小肽0.1％，大豆卵磷脂0.2％，脂肪乳化劑800ppm，脂肪粉2～4％，乙氧基喹啉)125ppm，富馬酸二甲酯500ppm，谷氨酰胺0.2％，乳豬專用復(fù)合酶300ppm，維生素A10000IU/kg，維生素D32000IU/kg，維生素E40IU/kg，維生素K33mg/kg，維生素B25mg/kg，維生素B62mg/kg，維生素B1230μg/kg，煙酰胺20mg/kg，泛酸10mg/kg，葉酸0.5mg/kg，生物素0.05mg/kg，50％氯化膽堿5g/kg，粘桿菌素8mg/kg，錳20mg/kg，銅6mg/kg，鐵100mg/kg，氧化鋅250mg/kg，碘0.3mg/kg，硒0.1mg/kg，鈣0.7％，磷≥0.6％。
本發(fā)明的粉料由以下重量份的原料配制而成 膨化玉米60％，噴霧干燥血漿粉2％，蒸汽魚粉3％，乳清粉5％，乳糖6％，低蛋白乳清粉10％，大豆分離蛋白15％，高脂甜乳清6％，黃芪多糖0.5％，蛋氨酸0.05％，賴氨酸0.1％，精氨酸0.01％，飼料小肽0.1％，大豆卵磷脂0.2％，脂肪乳化劑800ppm，混合油脂2％，乙氧基喹啉125ppm，富馬酸二甲酯500ppm，谷氨酰胺0.2％，乳豬專用復(fù)合酶300ppm，維生素A10000IU/kg，維生素D32000IU/kg，維生素E40IU/kg，維生素K33mg/kg，維生素B25mg/kg，維生素B62mg/kg，維生素B1230μg/kg，煙酰胺20mg/kg，泛酸10mg/kg，葉酸0.5mg/kg，生物素0.05mg/kg，50％氯化膽堿5g/kg，粘桿菌素8mg/kg，錳20mg/kg，銅6mg/kg，鐵100mg/kg，氧化鋅250mg/kg，碘0.3mg/kg，硒0.1mg/kg鈣0.7％，磷≥0.6％。
該實施例混合型教槽料的制備方法，包括如下步驟 1、顆粒料的制備 先將碎米、小麥、大麥進行膨化的原料1；再將玉米、豆粕進行熟化處理得原料2，以提高產(chǎn)品的消化率和適口性；其中膨化處理的工藝參數(shù)是調(diào)質(zhì)熟化1-2分鐘，蒸汽壓力4kg，出料模板模孔6-8mm；出料溫度120-140度；熟化處理的工藝參數(shù)是調(diào)質(zhì)時間1-2分鐘；熟化溫度80-85度；蒸汽壓力2kg；將原料1、原料2與其他不耐熱的原料混合得到的原料3一起混合均勻后，在60-70℃條件下制粒，制成的顆粒料尺寸為直徑2.5-3mm；長度0.5-1cm；硬度1.5-2kg； 2、粉料的制備 先將膨化玉米粉碎，再與其它原料混合均勻即可； 3、混合 將顆粒料與粉料按比例進行混合即可。
實施例2 該實施例的混合型教槽料是由顆粒料和粉料混合而成，其中顆粒料與粉料兩者之間的重量比為70∶30 顆粒料由以下重量份的原料配制而成 玉米10％，碎米30％，小麥20％，大麥5％，膨化玉米10％，豆粕10％，發(fā)酵豆粕5％，次粉2％，噴霧干燥血漿蛋白粉3％，蒸汽魚粉3％，飼料級混合油2％，乳清粉5％，乳糖6％，高脂甜乳清6％，黃芪多糖1％，蛋氨酸0.05％，賴氨酸0.3％，精氨酸0.04％，飼料小肽0.8％，大豆卵磷脂0.6％，脂肪乳化劑1000ppm，脂肪粉3％，乙氧基喹啉200ppm，富馬酸二甲酯1500ppm，谷氨酰胺0.8％，乳豬專用復(fù)合酶600ppm，維生素A30000IU/kg，維生素D36000IU/kg，維生素E90IU/kg，維生素K310mg/kg，維生素B215mg/kg，維生素B610mg/kg，維生素B1260μg/kg，煙酰胺90mg/kg，泛酸60mg/kg，葉酸3.5mg/kg，生物素2mg/kg，50％氯化膽堿30g/kg，粘桿菌素8mg/kg，錳60mg/kg，銅200mg/kg，鐵500mg/kg，氧化鋅3000mg/kg，碘3mg/kg，硒2mg/kg，鈣1.2％，磷≥0.6％。
本發(fā)明的粉料由以下重量份的原料配制而成 膨化玉米30％，噴霧干燥血漿蛋白粉5％，蒸汽魚粉8％，乳清粉10％，乳糖15％，低蛋白乳清粉10％，大豆分離蛋白20％，黃芪多糖1％，蛋氨酸0.2％，賴氨酸0.3％，精氨酸0.04％，飼料小肽0.8％，大豆卵磷脂0.6％，脂肪乳化劑1000ppm，飼料級混合油脂3％，乙氧基喹啉200ppm，富馬酸二甲酯1500ppm，谷氨酰胺0.8％，乳豬專用復(fù)合酶600ppm，維生素A30000IU/kg，維生素D36000IU/kg，維生素E90IU/kg，維生素K310mg/kg，維生素B215mg/kg，維生素B610mg/kg，維生素B1260μg/kg，煙酰胺90mg/kg，泛酸60mg/kg，葉酸3.5mg/kg，生物素2mg/kg，50％氯化膽堿30g/kg，粘桿菌素8mg/kg，錳60mg/kg，銅200mg/kg，鐵500mg/kg，氧化鋅3000mg/kg，碘3mg/kg，硒2mg/kg鈣1.2％，磷≥0.6％。
該實施例混合型教槽料的制備方法，包括如下步驟 1、顆粒料的制備 先將碎米、小麥、大麥進行膨化的原料1；再將玉米、豆粕進行熟化處理得原料2，以提高產(chǎn)品的消化率和適口性；其中膨化處理的工藝參數(shù)是調(diào)質(zhì)熟化1-2分鐘，蒸汽壓力4kg，出料模板?？?-8mm；出料溫度120-140度；熟化處理的工藝參數(shù)是調(diào)質(zhì)時間1-2分鐘；熟化溫度80-85度；蒸汽壓力2kg；將原料1、原料2與其他不耐熱的原料混合得到的原料3一起混合均勻后，在60-70℃條件下制粒，制成的顆粒料尺寸為直徑2.5-3mm；長度0.5-1cm；硬度1.5-2kg； 2、粉料的制備 先將膨化玉米粉碎，再與其它原料混合均勻即可； 3、混合 將顆粒料與粉料按比例進行混合即可。
實施例3 該實施例的混合型教槽料是由顆粒料和粉料混合而成，其中顆粒料與粉料兩者之間的重量比為70∶30 顆粒料由以下重量份的原料配制而成 玉米30％，碎米15％，小麥10％，豆粕10％，發(fā)酵豆粕5％，次粉3％，噴霧干燥血漿蛋白粉3％，蒸汽魚粉3％，飼料級混合油2％，乳清粉5％，乳糖6％、低蛋白乳清粉10％，高脂甜乳清6％，黃芪多糖0.5％，蛋氨酸0.1％，賴氨酸0.2％，精氨酸0.02％，飼料小肽0.4％，大豆卵磷脂0.4％，脂肪乳化劑900ppm，乙氧基喹啉150ppm，富馬酸二甲酯1000ppm，谷氨酰胺0.5％，乳豬專用復(fù)合酶450ppm，維生素A20000IU/kg，維生素D34000IU/kg，維生素E60IU/kg，維生素K35mg/kg，維生素B210mg/kg，維生素B66mg/kg，維生素B1240μg/kg，煙酰胺50mg/kg，泛酸30mg/kg，葉酸2mg/kg，生物素1mg/kg，50％氯化膽堿15g/kg，粘桿菌素8mg/kg，錳40mg/kg，銅100mg/kg，鐵300mg/kg，氧化鋅1000mg/kg，碘1mg/kg，硒1mg/kg，鈣1％，磷≥0.6％。
本發(fā)明的粉料由以下重量份的原料配制而成 膨化玉米30％，噴霧干燥血漿粉5％，蒸汽魚粉5％，乳清粉6％，乳糖10％，低蛋白乳清粉10％，高脂甜乳清10％，黃芪多糖1％，蛋氨酸0.1％，賴氨酸0.2％，精氨酸0.02％，飼料小肽0.4％，大豆卵磷脂0.4％，脂肪乳化劑900ppm，飼料級混合油脂3％，乙氧基喹啉150ppm，富馬酸二甲酯1000ppm，谷氨酰胺0.5％，乳豬專用復(fù)合酶450ppm，維生素A20000IU/kg，維生素D34000IU/kg，維生素E60IU/kg，維生素K36mg/kg，維生素B210mg/kg，維生素B66mg/kg，維生素B1250μg/kg，煙酰胺50mg/kg，泛酸35mg/kg，葉酸2mg/kg，生物素1mg/kg，50％氯化膽堿20g/kg，粘桿菌素8mg/kg，錳40mg/kg，銅100mg/kg，鐵300mg/kg，氧化鋅1800mg/kg，碘2mg/kg，硒1mg/kg鈣1％，磷≥0.6％。
該實施例混合型教槽料的制備方法，包括如下步驟 1、顆粒料的制備 先將碎米、小麥、大麥進行膨化的原料1；再將玉米、豆粕進行熟化處理得原料2，以提高產(chǎn)品的消化率和適口性；其中膨化處理的工藝參數(shù)是調(diào)質(zhì)熟化1-2分鐘，蒸汽壓力4kg，出料模板?？?-8mm；出料溫度120-140度；熟化處理的工藝參數(shù)是調(diào)質(zhì)時間1-2分鐘；熟化溫度80-85度；蒸汽壓力2kg；將原料1、原料2與其他不耐熱的原料混合得到的原料3一起混合均勻后，在60-70℃條件下制粒，制成的顆粒料尺寸為直徑2.5-3mm；長度0.5-1cm；硬度1.5-2kg； 2、粉料的制備 先將膨化玉米粉碎，再與其它原料混合均勻即可； 3、混合 將顆粒料與粉料按比例進行混合即可。
本發(fā)明的混合型教槽料與本申請人目前銷售的顆粒教槽料對比試驗如下 1.試驗材料與方法 1.1.試驗時間2009-09-07到2009-09-17。
1.2.試驗地點浙江杭州蕭山龍翔豬場保育舍。
1.3.試驗日糧本發(fā)明的混合型教槽料和本申請人銷售的顆粒料。
1.4.試驗料的生產(chǎn)日期2009.08.26。
1.5.試驗動物選擇與設(shè)計 1.5.1.選擇同一批次、出生日期相近的仔豬112頭，共10個欄。
1.5.2.仔豬7日齡開始教槽，21日齡斷奶。
1.5.3.斷奶后稱取各欄仔豬窩重，試驗開始，記錄仔豬每日采食量，試驗結(jié)束稱取窩重。
1.6.試驗動物飼養(yǎng)管理 1.6.1.試驗前期飼喂遵循少量多次原則，平均每天加料6-8次，上下午各三次，晚上11點一次，每天清晨清槽結(jié)算采食量。
1.6.2.試驗過程發(fā)現(xiàn)病豬要跟蹤治療，對于腹瀉仔豬5％痢菌凈3-5毫升，跟蹤觀察。
1.6.3.平均日采食量、平均日增重和料重比的測定參照金新農(nóng)研發(fā)部試驗操作程序中的指標測定與計算方法的規(guī)定；記錄仔豬試驗過程中出現(xiàn)的病、殘、死、淘情況；試驗結(jié)束時對膚色、毛色狀況進行觀察評分。
2.試驗結(jié)果 見表2 表2生長性能試驗數(shù)據(jù) 3.試驗結(jié)果 試驗結(jié)果表明本發(fā)明能消除斷奶應(yīng)激帶來的腹瀉、掉膘等現(xiàn)象，采食量達到357g/頭/天，增重達到331g/頭/天，料肉比1.08，生長迅速，生產(chǎn)效益高。分析其原因是粉料主要依據(jù)弱小仔豬的營養(yǎng)需要進行設(shè)計，具有適口性更好，消化率更高的特點，保證仔豬均勻生長。
本發(fā)明與某公司102對生長性能影響的對比試驗如下； 1.材料與方法 1.1.試驗地點和時間試驗在義和豬場保育舍進行，試驗從2009年4月25日開始，于2009年5月5日結(jié)束，為期10天飼養(yǎng)試驗。
1.2.試驗日糧和生產(chǎn)日期本發(fā)明的混合型教槽料，2009年04月15日生產(chǎn)。某公司102為某公司公司教槽料產(chǎn)品，2009年04月16日生產(chǎn)。
1.3.試驗動物的選擇與設(shè)計 選擇同一批次、出生日期相近剛開始教槽的仔豬140頭。按出生日期與體重大小配對分成2個處理。實驗欄位安排盡可能在相同的環(huán)境下(處理間的向陽面的欄位數(shù)要相同)。斷奶后每個處理選取斷奶日齡、體重、健康情況相近仔豬，分別飼喂本發(fā)明的混合型教槽料和某公司102。
1.4.試驗管理 該試驗豬按現(xiàn)場實際管理為基礎(chǔ)，專人管理，各組在相同的飼養(yǎng)管理和環(huán)境條件下進行，保持飼料新鮮，保持豬舍環(huán)境衛(wèi)生，每天觀察試驗豬采食、健康及活動情況，發(fā)現(xiàn)病豬后為該豬作標記號，跟蹤記錄發(fā)病日期、持續(xù)時間、治療方案、康復(fù)情況；嚴重發(fā)病要剔除試驗欄，并稱取病豬的體重，做好日期和體重的記錄。
2.結(jié)果與分析 2.1.試驗過程中及結(jié)束后對豬群體健康狀況的觀察 (1)本次實驗期間由于在飲水中添加藥物，所以實驗豬群都很正常，偶爾出現(xiàn)一兩頭腹瀉情況也立刻好轉(zhuǎn)；(2)本發(fā)明的混合型教槽料由于是顆粒料拌粉料所以適口性較好。
2.2.試驗期間試驗豬的腹瀉、腳跛等疾病的處理 拉稀 慶大10ml+鹽水20ml，一天2次，口服。
腳跛 肌注抗菌消炎藥物2～4ml/頭，早晚一次。
2.3.生長性能及效益見表3 表3增重效果、飼料利用率、效益表 2.4.分析 表3可以看出本發(fā)明的混合型教槽料在ADFI和ADG方面明顯優(yōu)于某公司102，特別在ADFI方面差異顯著。在毛膚色方面本發(fā)明的混合型教槽料毛比較和亮，膚色紅潤，好于某公司102；在抗腹瀉方面也是920較好。
2.5.采食量變化情況見圖1(沒有扣除浪費量) 從圖1可以看出，實驗期間隨著實驗天數(shù)增加，兩種料的采食量都在上升，但本發(fā)明的混合型教槽料采食量一直高于某公司102。
3.結(jié)論 試驗結(jié)果表明920在生長速度、毛色、膚色、抵抗腹瀉等各方面都比102優(yōu)秀，特別在采食量和增重方面差異顯著。
權(quán)利要求
1.混合型教槽料，其特征在于，該混合型教槽料是由顆粒料和粉料混合而成，其中顆粒料與粉料兩者之間的重量比為65-70∶35-30。
2.如權(quán)利要求1所述的混合型教槽料，其特征在于，所述的顆粒料與粉料兩者之間重量比為70∶30。
3.如權(quán)利要求1或2所述的混合型教槽料，其特征在于，所述的顆粒料由以下重量份的原料配制而成
玉米10～50％，碎米5～30％，小麥5～20％，大麥5～20％，膨化玉米5～20％，豆粕(CP46)5～30％，發(fā)酵豆粕3～15％，次粉1～10％，噴霧干燥血漿蛋白粉2～5％，蒸汽魚粉2～8％，飼料級混合油1～3％，乳清粉5～10％，乳糖6～15％、低蛋白乳清粉5～15％，大豆分離蛋白6～30％，高脂甜乳清6～15％，黃芪多糖0.5～1％，蛋氨酸0.05～0.2％，賴氨酸0.1～0.3％，精氨酸0.01～0.04％，飼料小肽0.1～0.8％，大豆卵磷脂0.2～0.6％，脂肪乳化劑800～1000ppm，脂肪粉2～4％，60％抗氧化劑125～200ppm，防霉劑500～1500ppm，谷氨酰胺0.2～0.8％，乳豬專用復(fù)合酶300～600ppm，維生素A10000～30000IU/kg，維生素D32000～6000IU/kg，維生素E40～90IU/kg，維生素K33～10mg/kg，維生素B25～15mg/kg，維生素B62～10mg/kg，維生素B1230～60μg/kg，煙酰胺20～90mg/kg，泛酸10～60mg/kg，葉酸0.5～3.5mg/kg，生物素0.05～2mg/kg，50％氯化膽堿5～30g/kg，粘桿菌素8mg/kg，錳20～60mg/kg，銅6～200mg/kg，鐵100～500mg/kg，氧化鋅250~3000mg/kg，碘0.3～3mg/kg，硒0.1～2mg/kg，鈣0.7～1.2％，磷≥0.6％。
所述的粉料由以下重量份的原料配制而成
膨化玉米10～60％，噴霧干燥血漿粉2～5％，蒸汽魚粉3～8％，乳清粉5～10％，乳糖6～15％，低蛋白乳清粉10～15％，大豆分離蛋白15～30％，高脂甜乳清6～15％，活性免疫抗體0.5～1％，黃芪多糖0.5～1％，蛋氨酸0.05～0.2％，賴氨酸0.1～0.3％，精氨酸0.01～0.04％，飼料小肽0.1～0.8％，大豆卵磷脂0.2～0.6％，脂肪乳化劑800～1000ppm，混合油脂2～4％，60％抗氧化劑125～200ppm，防霉劑500～1500ppm，谷氨酰胺0.2～0.8％，乳豬專用復(fù)合酶300～600ppm，維生素A10000～30000IU/kg，維生素D32000～6000IU/kg，維生素E40～90IU/kg，維生素K33～10mg/kg，維生素B25～15mg/kg，維生素B62～10mg/kg，維生素B1230～60μg/kg，煙酰胺20～90mg/kg，泛酸10～60mg/kg，葉酸0.5～3.5mg/kg，生物素0.05～2mg/kg，50％氯化膽堿5～30g/kg，粘桿菌素8mg/kg，錳20～60mg/kg，銅6～200mg/kg，鐵100～500mg/kg，氧化鋅250～3000mg/kg，碘0.3～3mg/kg，硒0.1～2mg/kg 鈣0.7～1.2％，磷≥0.6％。
4.如權(quán)利要求2或3所述的混合型教槽料，其特征在于，所述的60％抗氧化劑選用乙氧基喹啉。
5.如權(quán)利要求2或3所述的混合型教槽料，其特征在于，所述的防霉劑選用富馬酸二甲酯。
6.一種制備上述權(quán)利要求所述的混合型教槽料的方法，其特征在于，包括如下步驟
(1)、顆粒料的制備
先將碎米、小麥、大麥進行膨化的原料1；再將玉米、豆粕進行熟化處理得原料2，以提高產(chǎn)品的消化率和適口性；其中膨化處理的工藝參數(shù)是調(diào)質(zhì)熟化1-2分鐘，蒸汽壓力4kg，出料模板模孔6-8mm；出料溫度120-140度；熟化處理的工藝參數(shù)是調(diào)質(zhì)時間1-2分鐘；熟化溫度80-85度；蒸汽壓力2kg；將原料1、原料2與其他不耐熱的原料混合得到的原料3一起混合均勻后，在60-70℃條件下制粒，制成的顆粒料尺寸為直徑2.5-3mm；長度0.5-1cm；硬度1.5-2kg；
(2)、粉料的制備
先將膨化玉米粉碎，再與其它原料混合均勻即可；
(3)、混合
將顆粒料與粉料按比例進行混合即可。
全文摘要
本發(fā)明公開的混合型教槽料是由顆粒料和粉料混合而成，其中顆粒料與粉料兩者之間的重量比為65-70∶35-30。本發(fā)明的混合型教槽料精選優(yōu)質(zhì)原料，模仿母乳，其中粉料主要依據(jù)弱小仔豬的營養(yǎng)需要，顆粒料主要考慮正常仔豬的營養(yǎng)需求。本發(fā)明的混合型教槽料適用于7日齡-斷奶后10天仔豬。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)減少交叉污染和環(huán)境污染，實現(xiàn)高度自動化控制，并通過提高飼料轉(zhuǎn)化率來降低能耗。整個系統(tǒng)工藝在提升仔豬早期斷奶料品質(zhì)的同時，保障食品安全，實現(xiàn)高度自動化，同時維護環(huán)保，降低能耗。
文檔編號A23K1/18GK101756071SQ20101002266
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者陳俊海 申請人:上海成農(nóng)飼料有限公司