專利名稱：菌膜法生產(chǎn)的含有微生物的肥料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有活性菌的有機(jī)肥料、無(wú)機(jī)肥料、或者復(fù)合肥料及其制備方法。
背景技術(shù)：
為生產(chǎn)含有活性微生物的有機(jī)肥或有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥，通常的作法是將微生物菌 劑、有機(jī)質(zhì)、化肥等材料按預(yù)設(shè)配方混配，然后經(jīng)造粒、高溫干燥、篩分、冷卻等工序制成成 品。這種生產(chǎn)流程的問(wèn)題在于加工過(guò)程中，多個(gè)工序都會(huì)不同程度地對(duì)微生物造成傷害， 造成死亡，特別是高溫干燥過(guò)程往往因高溫造成微生物大量死亡，死亡數(shù)量難以確定和控 制，因而造成不同批次產(chǎn)品間的菌數(shù)差異較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保持穩(wěn)定一致。為減少微生物在干燥過(guò)程中死亡，曾經(jīng)將上述工藝被改造為將轉(zhuǎn)筒式高溫干燥 器改換為振動(dòng)床或沸騰床式低溫干燥器。用低溫干燥工藝來(lái)保障最終產(chǎn)品中菌數(shù)，從而保 障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。但是改進(jìn)后工藝的問(wèn)題是沸騰床等低溫干燥設(shè)備價(jià)格高，動(dòng)力消耗大， 設(shè)備產(chǎn)能低，從而增加了設(shè)備投資量和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)生物復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中使用的是粗制菌劑，一般用固體發(fā)酵工藝生產(chǎn)，發(fā)酵 后不經(jīng)分離提純過(guò)程，大量的發(fā)酵基質(zhì)直接進(jìn)入最終產(chǎn)品，算作菌劑的一個(gè)構(gòu)成部份，因此 單位重量的含細(xì)菌量低，一般為3 5億/克，致使下一步肥料生產(chǎn)過(guò)程中，菌劑加入量必 須很大，才能使產(chǎn)品含有的微生物數(shù)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。一般用量為100公斤左右，占原料總量的 百分之十。這樣大量的粗制菌劑只能在配料時(shí)加入。無(wú)法用涂膜法包裹在顆粒的有限表面 上。在配料時(shí)加入就意味著微生物必須全程經(jīng)歷其后的各個(gè)工序，包括高溫干燥工序，過(guò)程 損失無(wú)可避免的。在產(chǎn)成品結(jié)構(gòu)上，傳統(tǒng)產(chǎn)品是均相的微生物與化肥粒子及填料均勻地分布在肥 料顆粒中，如1圖所示。當(dāng)顆粒施入土壤中，遇水后，其中的化肥粒子溶解成濃溶液，呈現(xiàn)出 很高的滲透壓，微生物被化肥溶液包圍，受到高滲透壓脅迫，影響微生物的生長(zhǎng)、發(fā)育，影響 微生物活性的發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種用微生物包膜法生產(chǎn)有機(jī)微生物肥料或有機(jī)無(wú)機(jī)微生物肥料 或純無(wú)機(jī)微生物肥料的方法，在生產(chǎn)過(guò)程中避開(kāi)了高溫干燥工序?qū)ξ⑸锏膫?，使加?的微生物避免了過(guò)程損失，加入量與最終產(chǎn)品中微生物量一致，使生產(chǎn)過(guò)程易于控制，產(chǎn)品
質(zhì)量穩(wěn)定可靠。菌膜法生產(chǎn)含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料方法，包括將未含菌的肥料造粒、干燥、 篩分、冷卻，在生產(chǎn)線尾端采用涂膜工藝，將活性菌粉涂在肥料顆粒的外表面，制成整體檢 驗(yàn)時(shí)菌數(shù)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的涂膜肥料。所述的菌膜法生產(chǎn)含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料方法，所述的菌粉選用液體發(fā)酵 方法將芽孢菌作為生產(chǎn)菌種制造干菌粉，發(fā)酵后經(jīng)分離精制、低溫干燥，制成菌數(shù)高達(dá) 180-220億/克，細(xì)度60米以上的干燥的活性菌粉。
所述的菌膜法生產(chǎn)含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料方法，所述的菌粉為芽孢化菌粉， 以干粉形態(tài)存在仍能保持生物活活性的菌的干粉，枯草芽孢桿菌干粉；所述的成膜劑為羧 甲基纖維素或者聚乙烯醇或明膠具有成膜性的材料。所述的菌膜法生產(chǎn)含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料方法，所述成膜劑活性干菌粉為 3公斤，加入羧甲基纖維素或者聚乙烯醇或明膠成膜物質(zhì)20-100克，混合均勻，投入攪拌機(jī) 中，加水3公斤而成；涂膜工藝包括2次涂膜過(guò)程。一種包覆菌膜的肥料，其組成包括肥料顆粒，所述的肥料顆粒為有機(jī)肥料顆粒或 化學(xué)復(fù)合肥料，外表面通過(guò)以上方法涂有活性菌粉的膜層，形成具有雙層結(jié)構(gòu)的，非均相新 顆粒，新顆粒中能檢出生物活性物質(zhì)的含有生物活性的有機(jī)肥料或化學(xué)復(fù)合肥料。有益效果本發(fā)明選用液體發(fā)酵方法制造干菌粉，發(fā)酵后經(jīng)分離精制、低溫干燥等一系列技 術(shù)手段，制成菌數(shù)高達(dá)200億/克左右，細(xì)度達(dá)到涂膜工藝要求的，干燥的菌粉。制備這種 菌粉原因是本發(fā)明要求微生物在干粉狀態(tài)必須能保持存活，在形成菌膜包裹在肥料顆粒表 面上后，也能在這些化學(xué)物質(zhì)表面上長(zhǎng)期存活，因此，本發(fā)明選用了芽孢菌的干菌粉如枯草 芽孢桿菌粉作為生產(chǎn)菌種。本發(fā)明產(chǎn)品所用菌粉的含菌量達(dá)到要求后，可以保證只使用少量菌粉涂膜就可使 肥料產(chǎn)品的微生物量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，菌數(shù)越高，菌粉使用量越小，涂膜工藝越容易實(shí)施，一般要 求菌數(shù)達(dá)180 200億個(gè)/克，使涂菌膜工藝獲得滿意的效果。若菌粉中菌數(shù)太低菌粉用 量過(guò)大，將使涂菌膜工藝實(shí)施時(shí)發(fā)生困難或效果不佳。前面提到的，傳統(tǒng)工藝使用的菌劑， 根本無(wú)法用菌膜法生產(chǎn)工藝。本發(fā)明使用的菌粉要求是粒度小、顆粒度均勻，一般須達(dá)60目以上，以保證微生 物在肥料中分布均勻，附著性好。而傳統(tǒng)固體發(fā)酵時(shí)為保持透氣性，要求基質(zhì)顆粒較大，很 多在Imm以上，這樣的菌劑不能用于菌膜法生產(chǎn)工藝。本發(fā)明選用較高含菌量和較小粒度 的干菌粉可以盡量減少涂膜劑的用量，以獲得薄而致密的菌膜，若菌粉含菌量低，或顆度 大，必須加大用量，這將導(dǎo)致菌膜厚或變疏松，菌膜在包裝運(yùn)輸過(guò)程中易被磨掉，甚至脫殼。 當(dāng)菌粉中微生物含量太低(如50億個(gè)/克)，菌粉用量過(guò)大，將造成成膜困難，甚至失敗。由于對(duì)含微生物的化學(xué)復(fù)合肥生產(chǎn)中的核心原材料菌劑從生產(chǎn)方法技術(shù)要求、產(chǎn) 品形態(tài)等諸方面進(jìn)行了改進(jìn)和提高，從而為改造傳統(tǒng)工藝創(chuàng)造新的工藝方法提供了前題， 打下了技術(shù)基礎(chǔ)，使菌膜法制造含有生物活性物的化學(xué)復(fù)合肥料新工藝得以實(shí)施。本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵在于將涂膜技術(shù)與微生物技術(shù)結(jié)合，形成一種新的技術(shù)方法。 通過(guò)對(duì)菌粉各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)控制，使它一方面達(dá)到制造涂膜劑填料的技術(shù)指標(biāo)，可以制成含 有微生物涂膜劑，另一方面又要使肥料顆粒上只要薄薄一層含微生物的膜，其含菌量即可 達(dá)到國(guó)家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，從而使傳統(tǒng)的摻混加菌，改變?yōu)橥磕し泳纬梢环N菌膜法新 生產(chǎn)工藝。本發(fā)明生產(chǎn)的微生物肥料是非均相的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層由化肥粒子及填料組成，微 生物包裹在顆粒外層。當(dāng)該肥料施入土壤中，遇水后外層微生物隨水遷移至土壤中，很快脫 離肥料，顆粒遇水形成的高滲透壓區(qū)域。微生物進(jìn)入土壤中后，生存條件適宜，不受或少受 高滲透壓脅迫，生長(zhǎng)快、發(fā)育良好，生物活性得以充分發(fā)揮。這也是菌膜法生產(chǎn)的復(fù)合肥料 比相同配方的傳統(tǒng)方法的肥料田間表現(xiàn)出生物活性強(qiáng)的根本原因。CN 102140044 A
說(shuō)明書(shū)
3/5頁(yè)本發(fā)明生產(chǎn)含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料工藝，不僅避免了傳統(tǒng)工藝中微生物的過(guò) 程死亡問(wèn)題，使微生物的加入產(chǎn)出量穩(wěn)定可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，由于改變了產(chǎn) 品顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品中微生物生物的活性得以充分發(fā)揮，明顯提高。原生產(chǎn)工藝改用成菌膜法工藝后，在配料摻混階段不加入微生物，從而避免了微 生物在經(jīng)歷其后各個(gè)加工工序，特別是高溫干燥工序時(shí)受到傷害，造成死亡。菌膜法生產(chǎn) 的最主要的特征是避免了肥料加工諸多工序過(guò)程中微生物的過(guò)程損失，避免了造成微生物 “活的進(jìn)去，死的出來(lái)”的諸多因素，使生產(chǎn)過(guò)程中投入量明確地體現(xiàn)在產(chǎn)出量中，使生產(chǎn)的 可控性提高，產(chǎn)品的穩(wěn)定性提高。利用本發(fā)明的菌粉制成含菌的涂膜劑，采用涂膜工藝在生 產(chǎn)線尾端將微生物加入肥料。克服了傳統(tǒng)工藝中在前端配料階段加菌，微生物經(jīng)歷全流程 各工序，過(guò)程損失嚴(yán)重，損失量無(wú)法預(yù)測(cè)，難以控制問(wèn)題，菌膜法生產(chǎn)工藝避開(kāi)了各加工工 序，特別是高溫干燥工序的過(guò)程損失，提高了最終產(chǎn)品中菌數(shù)的可控性，保證了產(chǎn)品的合格 率及質(zhì)量的穩(wěn)定性，并使產(chǎn)品由均相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楦侠淼姆蔷嘟Y(jié)構(gòu)。


附圖1是傳統(tǒng)的菌肥顆粒結(jié)構(gòu)示意圖，被處理導(dǎo)致喪失活性的生物菌夾雜在肥料 中；附圖2是本發(fā)明的菌肥顆粒結(jié)構(gòu)示意圖，逃脫被處理、具有活性的生物菌被涂覆 在肥料顆粒的表面。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 菌膜法制造的含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料，用農(nóng)業(yè)有益微生物芽孢桿菌，例如枯 草芽孢桿菌作生產(chǎn)菌種，采用液體發(fā)酵工藝以發(fā)酵、分離、吸附、低溫干燥等傳統(tǒng)工藝過(guò) 程，制成含菌量高、粒度小的具有活性的干菌粉1.向干菌粉中加入成膜劑所述的成膜劑例如活性干菌粉為3公斤，加入羧甲基 纖維素或者聚乙烯醇明膠50克，混合均勻，投入攪拌機(jī)中，加水3公斤，制成具有一定粘度 的涂膜劑。用傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)線經(jīng)配料、混合、造粒、干燥、篩分、冷卻等傳統(tǒng)的配方和工 藝制成顆粒狀復(fù)合肥肥料，注意此時(shí)的配料過(guò)程中不必填加微生物成分；2.在傳統(tǒng)的，沒(méi)有涂膜機(jī)的復(fù)合肥生產(chǎn)線末端增設(shè)一臺(tái)涂膜機(jī)；將制好的涂膜劑 加入涂膜機(jī)中，同時(shí)將制成的顆粒狀肥料移入涂膜機(jī)，啟動(dòng)涂膜機(jī)，通過(guò)涂膜機(jī)將上述的含 有微生物的涂膜劑均勻地涂布在肥料顆粒的表面，干燥后，在顆粒表面形成一層均勻、牢固 的含菌膜，使肥料成為含有活性微生物的肥料。所述的涂膜工藝可以是2次涂膜過(guò)程。實(shí)施例2 實(shí)施例1所述的菌膜法制造的含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料，加工過(guò)程中，所述 的復(fù)合肥生產(chǎn)線的配料中如果加入一定比例的有機(jī)質(zhì)，例如10%、20%或者30%有機(jī)物 質(zhì)，例如糞粉或者骨粉、血粉，其余步驟按照實(shí)施例1的方法，則生產(chǎn)出的產(chǎn)品為一定比例 (10%、20(%或者30(%)品質(zhì)的生物有機(jī)肥的。實(shí)施例3 實(shí)施例1菌膜法制造的含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料，加工過(guò)程中，所述的復(fù)合肥生產(chǎn)線的配料過(guò)程中如果采用一定比例的(1 2、1 5或者1 10)有機(jī)質(zhì)和純化肥，而 其余步驟按照實(shí)施例1的方法，如同實(shí)施例2所述，就能生產(chǎn)出的產(chǎn)品為一定比例(10%、 20%或者30%)的生物有機(jī)和無(wú)機(jī)復(fù)合肥。實(shí)施例4:實(shí)施例1菌膜法制造的含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料，加工過(guò)程中，所述的復(fù)合肥 生產(chǎn)線的配料過(guò)程中可以含有氮磷鉀等化學(xué)成分，其他內(nèi)容相同，其余步驟按照實(shí)施例1 的方法，如此生產(chǎn)出的產(chǎn)品，是氮磷鉀無(wú)機(jī)生物復(fù)合肥。實(shí)現(xiàn)菌膜法生成的技術(shù)前題是對(duì)微生物要嚴(yán)格選擇、精細(xì)制造，保證菌膜中的 菌數(shù)比傳統(tǒng)菌劑高數(shù)倍甚至數(shù)十倍，從而保障只用極少量的涂膜劑在肥料顆粒上薄薄地粘 附、包裹一層，就可以使肥料在整體上微生物指標(biāo)達(dá)標(biāo)。實(shí)施例5 實(shí)施例1或2或3或4含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料，使用的菌粉選用液體發(fā) 酵方法將芽孢菌作為生產(chǎn)菌種，制造干菌粉，發(fā)酵后經(jīng)分離精制、低溫干燥，制成菌數(shù)高達(dá) 180-220億/克，細(xì)度60米以上的干燥的活性菌粉。也可以買市場(chǎng)上的混拌使用的活性桿 菌粉?；蛘邔⒖莶菅挎呔?jīng)發(fā)酵、分離、干燥等工序，制成含菌量每克200億，顆度小于 60目的干菌粉。稱取干菌粉3公斤，加入適量的羧甲基纖維素例如20克、或35克、或50克、或75 克、或者100克，混合均勻，投入攪拌機(jī)中，加水3公斤，攪拌均勻，制成粘稠狀涂膜劑，菌粉 顆粒均勻地懸浮在液體中。這里選用的羧甲基纖維素是水溶性成膜材料，也可以選用聚乙烯醇、明膠，羧甲基 淀粉成作為成膜材料。當(dāng)它們的水溶液噴到肥料顆粒表面上，水分揮發(fā)后，形成牢固而致密 的一層膜，將菌粉固定在顆粒表面，形成菌膜。按上述數(shù)量配制的涂膜劑可包裹一噸肥料，需用量大時(shí)可按比例增加。實(shí)施例7 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)含微生物的化學(xué)復(fù)合肥末端，增設(shè)一臺(tái)滾筒式或圓盤涂膜機(jī)，配備 裝涂膜劑的容器和噴霧器。制備好的涂膜劑經(jīng)噴霧器噴到涂膜機(jī)內(nèi)的肥料顆粒上形成菌膜。實(shí)施例8 本發(fā)明的肥料按設(shè)定的氮、磷、鉀比例將計(jì)算量的化肥原料尿素、磷酸二胺、氯化 鉀及風(fēng)化煤、填料等投入攪拌機(jī)中，攪拌均勻后，經(jīng)造粒、高溫干燥、篩分、冷卻等常規(guī)工序， 制成含水量達(dá)標(biāo)的肥料顆粒，將肥料顆粒移入涂膜機(jī)中，開(kāi)動(dòng)噴霧器，將涂膜劑均勻地噴撒 到肥料顆粒上，在涂膜機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，肥料顆粒表面形成一層含有高濃度微生物的涂層，涂 層中水分揮發(fā)后，形成一層包裹在表面上的牢固的菌膜，菌膜的形成，使肥料整體上含菌量 達(dá)到國(guó)家復(fù)合微生物肥料標(biāo)準(zhǔn)，即每克肥料含菌數(shù)達(dá)2000萬(wàn)個(gè)以上/克。本例投料中含有化學(xué)肥料，有機(jī)質(zhì)即風(fēng)化煤，因而所得產(chǎn)品為有機(jī)、無(wú)機(jī)、微生物 三元復(fù)合肥，也稱復(fù)合微生物肥料。實(shí)施例9將經(jīng)發(fā)酵處理的雞糞與糠狀填加劑等按設(shè)定配方投入攪拌機(jī)中，混拌均勻后，經(jīng)造粒、高溫干燥、冷卻等常規(guī)工藝制成含水量達(dá)標(biāo)的顆粒狀肥料，然后將顆粒肥料移入涂膜 機(jī)中，以涂膜方式加入所需量的微生物，由于加入的微生物未經(jīng)歷高溫工序，產(chǎn)品中微生物 含量非常容易控制達(dá)標(biāo)，使產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性有可靠保障。本例投料中僅含有機(jī)質(zhì)，不含化肥成分，所以制成的成品為生物有機(jī)肥料。實(shí)施例10 按配方設(shè)定的氮、磷、鉀比例，將計(jì)算量的尿素、磷酸二胺、氯化鉀經(jīng)粉碎后投入攪 拌器，再投入計(jì)算量的粘接料及其它填料，混拌均勻，后經(jīng)造粒、高溫干燥、篩分、冷卻等常 規(guī)工藝制成含水量合格的肥料顆粒，將肥料顆粒移入涂膜機(jī)進(jìn)行涂膜，微生物以外膜形態(tài) 粘附，包裹在肥料顆粒上，成為肥料的一部分，使肥料變成含有微生物活性物質(zhì)的化學(xué)肥 料。本例的投料只有效成分均是單質(zhì)無(wú)機(jī)化肥，因此制得的成品為含微生物的化學(xué)復(fù) 合肥或稱具有生活活性的化學(xué)復(fù)合肥。實(shí)施例11 外購(gòu)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，合格的顆粒有機(jī)肥或有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥或 無(wú)機(jī)化學(xué)復(fù)合肥，打開(kāi)包裝后投入涂膜機(jī)中涂好菌膜；如果投入的是有機(jī)肥，則產(chǎn)品為生物 有機(jī)肥；如果投入的是有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥，則產(chǎn)品為生物有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥；如果投入的是純 化學(xué)復(fù)合肥，則產(chǎn)品為微生物化學(xué)復(fù)合肥或稱活性化學(xué)復(fù)合肥。使用在干粉狀態(tài)仍能保持生物活性的農(nóng)業(yè)有益微生物干菌粉，以含菌量和細(xì)度為 控制參數(shù)，使菌粉在用量上和物理形態(tài)上滿足涂膜工藝對(duì)涂膜劑填加料的要求，同時(shí)在菌 數(shù)上又滿足國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
權(quán)利要求
1.一種菌膜法生產(chǎn)含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料方法，包括將未含菌的肥料造粒、干 燥、篩分、冷卻，其特征是在生產(chǎn)線尾端采用涂膜工藝，將活性菌粉涂在肥料顆粒的外表 面，制成整體檢驗(yàn)時(shí)菌數(shù)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的涂膜肥料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌膜法生產(chǎn)含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料方法，其特征是所 述的菌粉選用液體發(fā)酵方法將芽孢菌作為生產(chǎn)菌種制造干菌粉，發(fā)酵后經(jīng)分離精制、低溫 干燥，制成菌數(shù)高達(dá)180-220億/克，細(xì)度60米以上的干燥的活性菌粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的菌膜法生產(chǎn)含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料方法，其特征是所 述的菌粉為芽孢化菌粉，以干粉形態(tài)存在仍能保持生物活活性的菌的干粉，枯草芽孢桿菌 干粉；所述的成膜劑為羧甲基纖維素或者聚乙烯醇或明膠具有成膜性的材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的菌膜法生產(chǎn)含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料方法，其特 征是所述的成膜劑活性干菌粉為3公斤，加入羧甲基纖維素或者聚乙烯醇或明膠成膜物 質(zhì)20-100克，混合均勻，投入攪拌機(jī)中，加水3公斤而成；所述的涂膜工藝包括2次涂膜過(guò) 程。
5.一種包覆菌膜的肥料，其組成包括肥料顆粒，其特征是所述的肥料顆粒為有機(jī)肥 料顆?；蚧瘜W(xué)復(fù)合肥料，外表面通過(guò)以上方法涂有活性菌粉的膜層，形成具有雙層結(jié)構(gòu)的， 非均相新顆粒，新顆粒中能檢出生物活性物質(zhì)的含有生物活性的有機(jī)肥料或化學(xué)復(fù)合肥 料。
全文摘要
菌膜法生產(chǎn)的含有微生物的化學(xué)復(fù)合肥料及生產(chǎn)方法。已有技術(shù)中將微生物菌劑、有機(jī)質(zhì)、化肥等材料按預(yù)設(shè)配方混配，然后經(jīng)造粒、高溫干燥、篩分、冷卻等工序制成成品。本發(fā)明將未含菌的肥料造粒、干燥、篩分、冷卻，在生產(chǎn)線尾端采用涂膜工藝，將活性菌粉涂在肥料顆粒的外表面，制成整體檢驗(yàn)時(shí)菌數(shù)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的涂膜肥料。本發(fā)明的方法用于制造帶有活性菌的肥料。
文檔編號(hào)C05G3/00GK102140044SQ20101010252
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者楊慶理 申請(qǐng)人:楊慶理