專利名稱：用于圓錐破碎機(jī)的空載軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及巖石破碎設(shè)備。更具體地，本發(fā)明涉及一種圓錐破碎機(jī)，其具有在空載狀況過程中允許在偏心件和底蓋軸襯(lower headbushing)之間增大接觸的軸承布置。
背景技術(shù)：
巖石破碎系統(tǒng)，例如那些被稱為圓錐破碎機(jī)的系統(tǒng)，通常在兩個運(yùn)動元件間的破 碎間隙中斷裂分離巖石、石頭或其他材料。例如，錐形巖石破碎機(jī)由具有破碎頭部的頭部 組件構(gòu)成，該破碎頭部在連接于巖石破碎機(jī)主框架的固定碗中繞豎直軸線回旋(gyrate)。 該破碎頭部被安裝成包圍偏心件，該偏心件繞固定軸旋轉(zhuǎn)以施加破碎頭部的回旋運(yùn)動 (gyrational motion)，該破碎頭部在該破碎頭部與該碗之間的間隙中破碎巖石、石頭或其 他材料。該偏心件能夠由各種動力驅(qū)動件驅(qū)動，例如由小齒輪和副軸組件驅(qū)動的已連接齒 輪，以及多個機(jī)械電源，例如電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī)。錐形破碎頭部外部覆蓋有保護(hù)或耐磨覆蓋物，該覆蓋物接合待破碎材料，例如巖 石、石頭、礦物或其他物質(zhì)。機(jī)械固定到主框架的碗安裝有碗襯底。該碗襯底和該碗是固定的，并且與破碎頭部間隔開來。該碗襯底提供與覆蓋物相對的表面以破碎該材料。在該覆 蓋物與該碗襯底之間的破碎間隙中破碎該材料。該破碎頭部相對于該固定的碗的回旋運(yùn)動在破碎間隙中破碎巖石、石頭或其他材 料。通常，將該巖石、石頭或其他材料進(jìn)送到送料盤上，該送料盤將該材料引導(dǎo)至破碎間隙，當(dāng)材料經(jīng)由該破碎間隙移動時將該材料破碎。破碎的材料經(jīng)由破碎間隙的底部離開圓錐破碎機(jī)。破碎間隙的尺寸決定離開該破碎間隙的已破碎材料的最大尺寸。通常將圓錐破碎機(jī)設(shè)計為在破碎模式下運(yùn)行，在該模式中由軸承系統(tǒng)支持破碎 力。當(dāng)該圓錐破碎機(jī)在沒有巖石或其他材料時(即被稱為空載運(yùn)行時)運(yùn)行，由運(yùn)動的頭部組件產(chǎn)生的離心力導(dǎo)致在軸承系統(tǒng)中完全不同的接觸區(qū)域。除空載運(yùn)行狀況外，還存在該圓錐破碎機(jī)由于進(jìn)入該破碎室的巖石量少而在相對 小的破碎力下或在偏移負(fù)載的狀況下運(yùn)行的例子。在此減少負(fù)載的狀況下，該頭部的離心力大于由破碎該少量進(jìn)送的巖石而產(chǎn)生的破碎力。在該減少負(fù)載的狀況下，該軸承系統(tǒng)會 經(jīng)歷能夠產(chǎn)生不平均的軸承對準(zhǔn)，以及當(dāng)變化的巖石作用力使軸襯持續(xù)重對準(zhǔn)或誤對準(zhǔn)時 可能導(dǎo)致沖擊負(fù)載的狀況。在這些空載或減少負(fù)載的狀況下，能夠產(chǎn)生該軸襯和該偏心件之間的油膜損失。 此油膜損失能夠?qū)е略谶\(yùn)行過程中軸襯的過熱或燃燒。這是一個高成本的情況，因?yàn)檩S襯的燃燒以及其他相關(guān)元件的有可能燃燒可能要求這些元件的替換，導(dǎo)致了這些元件的花費(fèi)、執(zhí)行計劃外維護(hù)的花費(fèi)以及由圓錐破碎機(jī)不可利用而導(dǎo)致的生產(chǎn)不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通常涉及一種用于圓錐破碎機(jī)中的軸承布置。該軸承布置包括繞圓錐破碎機(jī)中的固定主軸旋轉(zhuǎn)的偏心件。該偏心件包括大致為圓柱形的內(nèi)表面和大致為圓柱形的外 表面。底蓋軸襯被定位成包圍偏心件并且與偏心件的外表面間隔開來。該底蓋軸襯包括圓 柱形內(nèi)表面，并且在圓錐破碎機(jī)中破碎該材料的過程中該內(nèi)表面接觸該偏心件的外表面。該偏心件具有沿該偏心件外表面的一部分形成的接觸墊。該接觸墊包括從該偏心 件外表面凹進(jìn)的接觸表面，以使得該底蓋軸襯在該圓錐破碎機(jī)無材料運(yùn)行的過程中接合該 接觸墊。當(dāng)在該破碎間隙中具有材料的狀況下運(yùn)行該圓錐破碎機(jī)時，該接觸墊與該底蓋軸 襯間隔開來，同時該底蓋軸襯的相反側(cè)接合該偏心件的外表面。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，該接觸墊從該偏心件第一端部延伸至與該偏心件第二端 部間隔開來的終端點(diǎn)。該接觸墊具有從該偏心件外表面凹進(jìn)的接觸表面。該接觸表面從該 偏心件外表面凹進(jìn)的深度從該終端點(diǎn)至該偏心件的第一端部增大。本發(fā)明進(jìn)一步涉及具有框架、聯(lián)結(jié)到該框架的碗和相對于該框架可移動的頭部組 件，以及在該頭部組件和該碗之間限定出破碎間隙的圓錐破碎機(jī)。該圓錐破碎機(jī)進(jìn)一步具 有軸承組件，該軸承組件包括偏心件和底蓋軸襯。該偏心件繞固定主軸旋轉(zhuǎn)，同時該底蓋軸 襯與該偏心件輕微間隔開來。在該圓錐破碎機(jī)破碎材料的運(yùn)行過程中，該底蓋軸襯接觸該 偏心件外表面。當(dāng)該圓錐破碎機(jī)不管在沒有任何材料還是在具有少量或偏移負(fù)載的狀況下 運(yùn)行時，該頭部組件輕微樞轉(zhuǎn)以使得該底蓋軸襯相對于該偏心件傾斜。在該偏心件外表面 形成有接觸墊，以使得當(dāng)該圓錐破碎機(jī)在空載或少量負(fù)載狀況下運(yùn)行時，該底蓋軸襯接合 該接觸墊的接觸表面。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，該接觸墊從該偏心件第一端部延伸至與該偏心件第二 端部間隔開來的終端點(diǎn)。從該終端點(diǎn)至該偏心件的第一端部，該接觸墊的接觸表面更進(jìn)一 步從該偏心件的圓柱形外表面凹進(jìn)。


附圖例示了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的現(xiàn)有預(yù)期最佳方式，在附圖中圖1是包括本發(fā)明軸承布置的圓錐破碎機(jī)的局部剖視的透視圖；圖2是在負(fù)載狀況下現(xiàn)有技術(shù)中的圓錐破碎機(jī)中的偏心件與底蓋軸襯之間相互作用的示意性例示圖；圖3是與圖2類似的示意性例示圖，例示了在空載狀況下該偏心件與底蓋軸襯之 間的相互作用；圖4是沿圖3的線4-4得到的放大圖，示出了該底蓋軸襯和該偏心件之間的相互 作用；圖5是在負(fù)載狀況下，具有沿該底蓋軸襯的下端部形成的錐形部分的現(xiàn)有技術(shù)的 系統(tǒng)；圖6是與圖5類似的視圖，例示了在空載狀況下該偏心件與該底蓋軸襯之間的相 互作用；圖7是沿圖6的線7-7得到的放大圖，例示了在該底蓋軸襯的錐形部分和該偏心 件之間的相互作用；圖8是本發(fā)明軸承布置的示意性例示圖，例示了在負(fù)載狀況下的形成在該偏心件 上的接觸墊；
圖9是與圖8類似的視圖，例示了在空載狀況下在該偏心件上的接觸墊與該底蓋 軸襯之間的相互作用；圖10是由圖9中線10-10示出的區(qū)域的放大圖，例示了該底蓋軸襯和形成在該偏 心件上的接觸墊之間的相互作用；圖11是該偏心件的正視圖，例示了接觸墊沿該偏心件對稱線的位置；圖12是沿圖8的線12-12得到的端視圖，例示了形成在該偏心件上的接觸墊； 圖13是沿圖8的線13-13得到的截面圖，例示了形成在該偏心件上凹進(jìn)的接觸墊。
具體實(shí)施例方式圖1例示了圓錐破碎機(jī)10，其可運(yùn)行以破碎材料，例如巖石、石頭、礦物或其他物 質(zhì)。該圓錐破碎機(jī)10包括具有基座14的主框架12。該圓錐破碎機(jī)10能夠是任意尺寸的 巖石破碎機(jī)或包括任意尺寸的破碎頭部，例如短破碎頭部或標(biāo)準(zhǔn)破碎頭部?；?4置于平 臺狀的底座上，該底座能夠包括混凝土支柱(未示出)、底座塊、平臺或其他支撐件。該主框 架12的中央輪轂16具有向上發(fā)散的豎直孔或錐形孔18。該孔18適于接納主軸20。該主 軸20相對于該框架12的中央輪轂16在孔18中保持固定。該主軸20支撐著包圍該主軸20并且與頭部組件24相耦合的偏心件22，。該偏心 件22繞固定主軸20旋轉(zhuǎn)，由此引起該頭部組件24在該圓錐破碎機(jī)10內(nèi)回旋(gyrate)。 該頭部組件24在固定到連接至該主框架12的調(diào)整環(huán)28的碗26中的回旋允許在覆蓋物30 和碗襯底32之間破碎巖石、石頭、礦石、礦物或其他材料。該頭部組件24包括將材料引導(dǎo) 向破碎間隙34的送料盤33，該碗襯底32保持壓靠該碗26并且該覆蓋層30連接到該頭部 組件24。該頭部組件24將該覆蓋物30壓向該碗襯底32以在該破碎間隙34中產(chǎn)生巖石破 碎力。如圖1中所例示，偏心軸襯36位于固定主軸20和旋轉(zhuǎn)的偏心件22之間。該偏心 件22和該偏心軸襯36通過包含在驅(qū)動軸40上的小齒輪38和安裝到該偏心件24下端的 齒輪42之間的相互作用繞該固定主軸20旋轉(zhuǎn)。潤滑油的供給經(jīng)由該固定主軸20的中央 經(jīng)過，以提供在該偏心軸襯36和該固定主軸20之間的潤滑。底蓋軸襯44位于該偏心件22的外表面和該頭部組件24的下部之間，在底蓋軸襯 44和偏心件22之間接納有潤滑劑以潤滑該旋轉(zhuǎn)的偏心件22和該不旋轉(zhuǎn)的頭部組件24之 間的接觸區(qū)域。在圖1中能夠理解，當(dāng)圓錐破碎機(jī)10運(yùn)行時，驅(qū)動軸40經(jīng)由該小齒輪38和該齒 輪42之間的相互作用而旋轉(zhuǎn)該偏心件22。由于該偏心件22的外徑從內(nèi)徑偏移，該偏心件 22的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生該頭部組件在該固定的碗26中的回旋運(yùn)動。該頭部組件24的回旋運(yùn)動改 變該破碎間隙34的尺寸，這允許將要被破碎的材料進(jìn)入該破碎間隙。該偏心件22的進(jìn)一 步旋轉(zhuǎn)在該破碎間隙34中產(chǎn)生破碎力，以減小由圓錐破碎機(jī)10破碎的顆粒尺寸。該圓錐 破碎機(jī)10能夠是從多家制造商獲得的多個不同類型的圓錐破碎機(jī)之一，例如Milwaukee， Wisconsin的Metso Minerals。作為示例，在圖1中示出的該圓錐破碎機(jī)10能夠是MP 系列巖石破碎機(jī)，例如能從Metso Minerals獲得的MP 1000。然而，在本公開的范圍內(nèi)運(yùn) 行時能夠利用不同類型的圓錐破碎機(jī)。
在有被破碎材料的狀況下運(yùn)行該圓錐破碎機(jī)10的過程中，在該破碎間隙34中產(chǎn) 生的破碎力對該頭部組件24的覆蓋物30施力。此力導(dǎo)致該頭部組件24繞由套筒襯底46 和頭部球47產(chǎn)生的樞轉(zhuǎn)連接件移位。此樞轉(zhuǎn)運(yùn)動導(dǎo)致該底蓋軸襯44以在下文中更詳細(xì)描 述的方式接合該偏心件22。可選地，當(dāng)該圓錐破碎機(jī)10在沒有任何被破碎材料的狀況下運(yùn)行時，由該偏心件 22引起的該頭部組件的回旋運(yùn)動產(chǎn)生的該頭部組件24的離心力導(dǎo)致該頭部組件24在相反 方向繞該套筒襯底46樞轉(zhuǎn)，這產(chǎn)生了該底蓋軸襯44和該偏心件22之間的不同接觸點(diǎn)。下 文同樣會詳細(xì)描述在空載狀況過程中此接觸的進(jìn)一步細(xì)節(jié)。圖2和圖3例示了現(xiàn)有技術(shù)中該偏心件22和該底蓋軸襯44的構(gòu)造。在圖2和圖 3中夸大了該偏心件22和該底蓋軸襯44之間的尺寸和間隔以例示在該偏心件22和該底蓋 軸襯之間的相互作用。在圖2和圖3中所示出的現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方式中，該偏心件22包括 從第一端部50延伸至第二端部52的圓柱形外表面48。該偏心件22的外徑沿偏移于豎直 軸線53的主軸線51對中。此偏移幫助產(chǎn)生該頭部組件在該圓錐破碎機(jī)內(nèi)的回旋運(yùn)動。該 底蓋軸襯44同樣是圓柱形構(gòu)件，其中心軸線輕微偏移并平行于主軸線51。該底蓋軸襯44 具有完全圓柱形的內(nèi)表面54和完全圓柱形的外表面56。當(dāng)該圓錐破碎機(jī)運(yùn)行以破碎包含在該圓錐破碎機(jī)內(nèi)的材料時，在該圓錐破碎機(jī)內(nèi) 的破碎力使該破碎頭部組件樞轉(zhuǎn)以使得該底蓋軸襯44的內(nèi)表面54沿整個底蓋軸襯44的 一側(cè)的整個長度接合該偏心件的外表面48，如圖2中所示。在此負(fù)載狀況下，包括在該底蓋 軸襯44中的潤滑劑在負(fù)載運(yùn)載區(qū)潤滑該偏心件22的整個表面。圖3例示了在該圓錐破碎機(jī)中沒有材料被破碎或只有少量顆粒被該圓錐破碎機(jī)破碎時，該圓錐破碎機(jī)的狀況。在此狀況下，該底蓋軸襯44和該偏心件22的外表面48之 間的空隙導(dǎo)致該頭部組件以在圖3中示出的方式繞該套筒襯底46樞轉(zhuǎn)。在此狀況下，該底 蓋軸襯44不再與該偏心件22的外表面48對準(zhǔn)。替代地，該底蓋軸襯44的下角58與該偏 心件的外表面48在第一端部50附近產(chǎn)生小點(diǎn)接觸。圖4的放大圖被夸大以例示在該下角58與該偏心件22的外表面48之間的相對 的小點(diǎn)接觸。當(dāng)該底蓋軸襯較新時，該偏心件22的圓柱形外表面48和該底蓋軸襯44的下 角58之間的小點(diǎn)接觸產(chǎn)生高局部接觸壓力。在最初運(yùn)行(break-in)時期之后，該下角58 在該底蓋軸襯44的底部磨損產(chǎn)生輕微錐形。然而，在使用具有新底蓋軸襯44的圓錐破碎 機(jī)的最初使用過程中，該下角58和該外表面48之間的高接觸壓力能夠產(chǎn)生運(yùn)行問題。作為具體示例，當(dāng)該圓錐破碎機(jī)不管在少量負(fù)載還是偏移負(fù)載的狀況下運(yùn)行時， 在最初運(yùn)行(break-in)時期結(jié)束之前，該偏心件22和該底蓋軸襯44可能在圖2和圖3中 所示出的兩狀況間擺動。在這種擺動過程中，該下角58和該偏心件22之間的點(diǎn)接觸可能 足夠大以突破軸襯44和偏心件22之間的油層，產(chǎn)生金屬一金屬接觸。此金屬一金屬接觸 產(chǎn)生熱量并能夠在軸襯用舊之前就損害該軸襯44或該偏心件22。為使該最初運(yùn)行(break-in)時期相對于圖2_4中所示出的實(shí)施方式短一些，發(fā)展 了一種用于該偏心件22和該底蓋軸襯44的增強(qiáng)構(gòu)造，如圖5-7所例示。在圖7中所示出 的現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方式中，將該底蓋軸襯44設(shè)計為具有從原本具有恒定直徑的內(nèi)表面54 凹進(jìn)的輕微錐形段60 (或者叫錐斜段)，如圖7的虛線所示。如圖6中所例示，該錐形段60 沿該底蓋軸襯44的第一端部62形成。該錐形段60繞該內(nèi)表面54的整個圓周延伸。如圖6和7中所示，當(dāng)該圓錐破碎機(jī)不管在空載還是少量負(fù)載狀況下運(yùn)行時，形成在該內(nèi)表面54 上的該錐形段60增大該底蓋軸襯44和該偏心件22的外表面48之間的接觸區(qū)域。從而該 錐形段60仿制了最初運(yùn)行(break-in)時期之后的圖4的底蓋軸襯44。盡管該錐形段60改善了該底蓋軸襯44和該偏心件22之間的空載接觸，該錐形段 60在圖5的負(fù)載狀況下不接觸該偏心件22的外表面48。因?yàn)樵搱A錐破碎機(jī)將主要運(yùn)行在 圖5的負(fù)載狀況下，該錐形段60的尺寸受到限制，以在破碎模式過程中在該底蓋軸襯44和 該偏心件22之間提供足夠的表面接觸區(qū)域。在圖5-7中所示出的現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方式中， 該錐形段60至多為整個底蓋軸襯44的整個長度的大約12%。從而，盡管該錐形段60在空 載狀況下運(yùn)行良好，但該錐形段60在破碎運(yùn)行過程中減少了該底蓋軸襯的有效接觸表面。 現(xiàn)參考圖8-10，其中所示為根據(jù)本發(fā)明的軸承布置的實(shí)施方式。在圖8中所示出 的該實(shí)施方式中，該偏心件22具有大致為圓柱形的外表面48，該外表面48從第一端部50 延伸至第二端部52。該偏心件22與該底蓋軸襯44 一起使用。在所例示的實(shí)施方式中，該 底蓋軸襯44與圖2中所示出的底蓋軸襯類似，也就是，該底蓋軸襯包括完全圓柱形的外表 面56和完全圓柱形的內(nèi)表面54。在圖8中所示出的該實(shí)施方式中，該底蓋軸襯不包括在圖 6和7中所示出的錐形段60。圖8中所示出的偏心件22包括從原本為圓柱形的外表面48凹進(jìn)的接觸墊64。該 接觸墊64優(yōu)選地從原本為圓柱形的外表面48加工出來，并且通過邊緣表面66限定。在本 發(fā)明的一個實(shí)施方式中，該接觸墊64被加工為圓柱形表面以使得該邊緣表面66為橢圓形， 幾乎接近一半圓周。在圖8中所示出的以破碎模式運(yùn)行的過程中，該偏心件22的外表面48中不包括 該接觸墊64的區(qū)域產(chǎn)生與該底蓋軸襯44的內(nèi)表面54的連續(xù)接觸區(qū)域。在圖8中所示出 的破碎模式中，在該底蓋軸襯44和該偏心件22的外表面48之間存在輕微的間隔68。由于 該接觸墊64僅在該偏心件22的非接觸部分上形成，在該偏心件22上具有該接觸墊64并 不會在破碎模式中影響該底蓋軸襯44和該偏心件22之間的相互作用。在圖9和10中所示出的空載狀況下，該底蓋軸襯44的圓柱形內(nèi)表面54接合該接 觸墊64的接觸表面70。在此狀況下，該接觸墊64在該底蓋軸襯44和該偏心件22之間增 大了表面接觸區(qū)域。由此，該接觸墊64的使用是對在該底蓋軸襯44上具有錐形的現(xiàn)有技 術(shù)系統(tǒng)的改進(jìn)。具體地，該接觸墊64的使用在圖8中所示出的破碎模式中并不減少該底蓋 軸襯44和該偏心件22之間的表面接觸，而同時在圖9中的空載狀況過程中增大了該底蓋 軸襯44和該偏心件之間的接觸區(qū)域?，F(xiàn)參考圖10，該接觸墊64的接觸表面70從該偏心件22的原本的圓柱形外表面 48凹進(jìn)，如圖10中虛線所例示。如所例示，移除該偏心件22的一部分以形成該接觸墊64， 以使得該接觸表面70從原本的外表面48凹進(jìn)。在圖10中所例示的實(shí)施方式中，該接觸表 面70從原本的外表面48凹進(jìn)的距離從該偏心件的第一端部50至終端點(diǎn)72增大。從而， 該接觸墊64的深度從該終端點(diǎn)72至該偏心件22的第一端部50增大。在圖10中所例示 的實(shí)施方式中，該接觸墊64從該第一端部50到該終端點(diǎn)72的長度大約是該底蓋軸襯44 總長度的一半。然而，可以預(yù)期到，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，當(dāng)運(yùn)行時，該接觸墊64的長度能夠 從該底蓋軸襯44的長度的大約12%至該底蓋軸襯長度的100%變化。如圖11中所例示，該接觸墊64沿著延伸穿該偏心件22的對稱線74對中。如前面所描述，該接觸墊64從該第一端部50延伸至最上方的該終端點(diǎn)72。在圖11中所示出的 實(shí)施方式中，該接觸墊64形成為從該偏心件22移除的圓柱形表面，以使得該邊緣表面66 有接近于圓的大致為橢圓形的構(gòu)造?，F(xiàn)參考圖12，其中所示為本發(fā)明的包括該接觸墊64的該偏心件22的仰視圖。對 稱線74將該偏心件22 二等分。該偏心件22，按照慣例，由在該外表面48和大致為圓柱形 的內(nèi)表面78之間限定的外壁76形成。中央孔79從該偏心件的中心軸線偏移。從而，該外 壁76的厚度從最大厚度80至最小厚度82變化。該外壁76厚度的變化在該偏心件繞該固 定主軸旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生該頭部組件的回旋運(yùn)動，如前面所描述。
如在圖12中所能夠看到，該接觸墊在該偏心件22的第一端部50延伸越過最大角 度84。如在從該第一端部50和該終端點(diǎn)72之間的點(diǎn)所取的圖13的截面圖中所例示，角 86小于該最大角度86，并且該接觸墊64的深度相對于圖12中所示出的接觸墊的深度減少 了。在圖12和13的圖形例示中，為例示目的，夸大了該接觸墊距該外表面48的深 度。在一個例示的形成有該接觸墊64的偏心件的實(shí)施方式中，該偏心件22的圓柱形部分 從該第一端部50至該第二端部52的高度大約為630mm。該偏心件外表面48的直徑大約 為999. 96mm。由該內(nèi)表面54限定的該底蓋軸襯的內(nèi)徑為1002. 45mm。該底蓋軸襯的內(nèi)徑 與該偏心件的外徑之間的差異產(chǎn)生了這兩個零件之間的間隔。在圖12中所示出的實(shí)施方 式中，接觸角84為112.8°，并且該接觸墊在第一端部50的最大深度為0.488mm。該接觸 墊從該第一端部50到該終端點(diǎn)72的高度為292. 7mm。盡管上文提出了具體尺寸，應(yīng)理解為這些尺寸僅為例示目的，而并非用于限制本 發(fā)明的范圍。具體地，該偏心件22的尺寸可以變化，該變化會導(dǎo)致該接觸墊64的多種不同 尺寸。所做描述用包括最佳模式的示例來公開本發(fā)明，并且也使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠 制造和使用本發(fā)明。本發(fā)明的專利范圍由權(quán)利要求限定，并且可以包括本領(lǐng)域的技術(shù)人員 能實(shí)現(xiàn)的其他示例。如果這些其他示例具有并非不同于該權(quán)利要求的文字描述的結(jié)構(gòu)元 件，或者如果這些其他示例具有并非實(shí)質(zhì)性區(qū)別于該權(quán)利要求的文字描述的等同結(jié)構(gòu)元 件，則其屬于本權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于圓錐破碎機(jī)中的軸承布置，包括偏心件，其被設(shè)置為繞所述圓錐破碎機(jī)的固定主軸旋轉(zhuǎn)，所述偏心件包括圓柱形內(nèi)表面和圓柱形外表面；底蓋軸襯，其包圍所述偏心件并且與所述偏心件的外表面間隔開來，其中所述底蓋軸襯的內(nèi)表面在所述圓錐破碎機(jī)中破碎材料的過程中接觸所述偏心件的外表面。接觸墊，其沿所述偏心件外表面的一部分形成，其中所述接觸墊包括從所述偏心件外表面凹進(jìn)的接觸表面，以使得所述底蓋軸襯在所述圓錐破碎機(jī)無材料運(yùn)行的過程中接合所述接觸墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承布置，其特征在于，所述偏心件從第一端部延伸至第二 端部，其中所述接觸墊從所述偏心件第一端部延伸至與所述偏心件第二端部間隔開來的終 端點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承布置，其特征在于，所述偏心件關(guān)于對稱線對稱，其中所 述接觸墊繞所述對稱線對中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承布置，其特征在于，所述底蓋軸襯的內(nèi)表面具有從第一 端部延伸至第二端部的恒定內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承布置，其特征在于，所述接觸墊的周向長度從所述偏心 件第一端部至所述終端點(diǎn)減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承布置，其特征在于，所述接觸表面從所述偏心件外表面 凹進(jìn)的深度從所述終端點(diǎn)至所述偏心件的第一端部增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承布置，其特征在于，所述接觸表面為圓柱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承布置，其特征在于，所述偏心件具有由所述內(nèi)表面和所 述外表面限定的壁厚，其中所述壁厚從最小厚度增大至最大厚度，其中所述最小厚度和所 述最大厚度沿所述對稱線被包含，其中所述接觸墊在所述偏心件的最小厚度上形成。
9.一種圓錐破碎機(jī)，其包括框架；聯(lián)結(jié)到所述框架的碗，其用于接納待破碎材料的供給；碗襯底，其形成于所述碗上，以限定破碎間隙的一半；破碎頭部組件，其與所述碗襯底間隔開來，以限定所述破碎間隙的另一半；偏心件，其被設(shè)置為繞固定安裝軸旋轉(zhuǎn)；底蓋軸襯，其包括在所述破碎頭部組件中，并且包圍所述偏心件，以使得在所述偏心件 繞中央軸旋轉(zhuǎn)的過程中，所述偏心件接觸所述底蓋軸襯，以將所述破碎頭部朝向所述碗襯 底移動以及將所述破碎頭部移動遠(yuǎn)離所述碗襯底，以在所述破碎間隙中產(chǎn)生破碎力；以及接觸墊，其形成于所述偏心件外表面中，其中當(dāng)所述圓錐破碎機(jī)在沒有任何材料的狀 況下運(yùn)行時，所述底蓋軸襯接合形成在所述偏心件上的所述接觸墊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓錐破碎機(jī)，其特征在于，所述底蓋軸襯在所述破碎間隙中 具有材料的破碎運(yùn)行過程中接觸所述偏心件的外表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓錐破碎機(jī)，其特征在于，所述偏心件從第一端部延伸至第 二端部，其中所述接觸墊從所述偏心件的第一端部延伸至與所述偏心件第二端部間隔開來 的終端點(diǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓錐破碎機(jī)，其特征在于，所述偏心件關(guān)于對稱線對稱，其 中所述接觸墊繞所述對稱線對中。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓錐破碎機(jī)，其特征在于，所述底蓋軸襯具有從第一端部延 伸至第二端部的恒定內(nèi)徑。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的圓錐破碎機(jī)，其特征在于，所述接觸墊的周向長度從所述 偏心件第一端部至所述終端點(diǎn)減小。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的圓錐破碎機(jī)，其特征在于，所述接觸墊從所述偏心件外表 面凹進(jìn)的深度從所述終端點(diǎn)至所述偏心件的第一端部增大。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的圓錐破碎機(jī)，其特征在于，所述接觸墊為圓柱形。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的圓錐破碎機(jī)，其特征在于，所述偏心件具有由所述內(nèi)表面 和所述外表面限定的壁厚，其中所述壁厚從最小厚度增大至最大厚度，其中所述最小厚度 和所述最大厚度沿所述對稱線被包含，其中所述接觸墊在所述偏心件的最小厚度上形成。
18.一種用于圓錐破碎機(jī)中的偏心件，所述偏心件包括圓柱形本體，其從第一端部延伸至第二端部，所述圓柱形本體包括從所述第一端部延 伸至所述第二端部的圓柱形外表面；以及接觸墊，其形成于所述圓柱形本體的所述外表面的一部分上，其中所述接觸墊包括從 所述圓柱形本體的所述外表面凹進(jìn)的接觸表面。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的偏心件，其特征在于，所述接觸墊從所述圓柱形本體的所 述第一端部延伸至于所述偏心件第二端部下方與所述第二端部間隔開來的終端點(diǎn)。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的偏心件，其特征在于，所述偏心件關(guān)于對稱線對稱，其中所 述接觸墊繞所述對稱線對中。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的偏心件，其特征在于，所述接觸墊的周向長度從所述偏心 件第一端部至所述終端點(diǎn)減小。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的偏心件，其特征在于，所述接觸墊從所述偏心件外表面凹 進(jìn)的深度從所述終端點(diǎn)至所述偏心件的第一端部增大。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的偏心件，其特征在于，所述接觸表面為圓柱形。
24.根據(jù)權(quán)利要求18所述的偏心件，其特征在于，所述偏心件具有由所述內(nèi)表面和所 述外表面限定的壁厚，其中所述壁厚從最小厚度增大至最大厚度，其中所述最小厚度和所 述最大厚度沿所述對稱線被包含，其中所述接觸墊在所述偏心件的最小厚度上形成。
全文摘要
一種圓錐破碎機(jī)，其具有固定主軸，和繞該固定主軸旋轉(zhuǎn)以導(dǎo)致頭部組件的回旋運(yùn)動以破碎在破碎間隙中的巖石的偏心件。該圓錐破碎機(jī)包括與該偏心件外表面接觸的底蓋軸襯。該偏心件形成有接觸墊以在空載狀況過程中增強(qiáng)該偏心件和該底蓋軸襯之間的接觸。該接觸墊包括從該偏心件外表面凹進(jìn)的接觸表面，以在空載狀況下增強(qiáng)接觸，同時在全負(fù)載、破碎狀況下維持該底蓋軸襯和該偏心件外表面之間的全面接觸。
文檔編號B02C2/04GK101837308SQ20101010548
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月30日
發(fā)明者D·M.·卡亞 申請人:美卓礦機(jī)工業(yè)公司