專利名稱：食用菌工廠化栽培中養(yǎng)菌車間環(huán)境要素均勻控制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用菌生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種食用菌工廠化栽培中養(yǎng)菌車間環(huán)境要素 均勻控制法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的食用菌工廠化栽培中的養(yǎng)菌流程中，養(yǎng)菌車間環(huán)境要素——溫度、濕度、二 氧化碳含量進(jìn)行控制的過程中，出現(xiàn)由于菌瓶所處的位置不同，所處的環(huán)境要素必然出現(xiàn) 差別，一些處于溫度、濕度、二氧化碳含量比較適宜的菌瓶中的食用菌生長良好，而一些處 于溫度、濕度、二氧化碳含量比較不適合的菌瓶中的食用菌生長緩慢，出現(xiàn)雜菌的可能性大 為增加。從而導(dǎo)致一方面出現(xiàn)雜菌污染的現(xiàn)象難以控制，雜菌污染率平均在1-3% ；另一方 面，同一批次的菌瓶中的食用菌生長參差不齊，處于溫度、濕度、二氧化碳含量比較不適合 的菌瓶中的菌令要比同一車間中其余菌瓶中的菌令遲8-10天，必然影響單潮生物轉(zhuǎn)化率 的提高。由此可見，設(shè)計(jì)一種較好地控制了雜菌感染和均衡控制養(yǎng)菌效果的種食用菌工廠 化栽培中養(yǎng)菌車間環(huán)境要素均勻控制法是必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種較好地控制了雜菌感染和均衡控 制養(yǎng)菌效果的種食用菌工廠化栽培中養(yǎng)菌車間環(huán)境要素均勻控制法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種食用菌工廠化栽培中養(yǎng)菌車間環(huán)境要素均勻控制法，在車間下部空離四周墻 壁0. 5米以上放置養(yǎng)菌菌瓶群，其特征是一在車間內(nèi)一側(cè)上部設(shè)置進(jìn)風(fēng)機(jī)，在車間內(nèi)另一側(cè)上部設(shè)置內(nèi)循環(huán)制冷風(fēng)機(jī)、中 部設(shè)置抽風(fēng)機(jī)；—進(jìn)風(fēng)機(jī)配置有長度為車間長度二分之一、排風(fēng)口向下的排風(fēng)管；-內(nèi)循環(huán)制冷風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口指向進(jìn)風(fēng)機(jī)一側(cè)、進(jìn)風(fēng)口位于抽風(fēng)機(jī)一側(cè)中部；一抽風(fēng)機(jī)配置長有度為車間長度二分之一、進(jìn)風(fēng)口向上的抽風(fēng)管；一抽風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)管之間連接有呈“S”型的連接管；一車間內(nèi)排風(fēng)管以下、抽風(fēng)管以上的空間內(nèi)按空間點(diǎn)陣方式設(shè)置對車間環(huán)境要素 監(jiān)控的傳感器；--進(jìn)風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)的開啟與關(guān)停、運(yùn)行速度由PLC(英文全稱Programmable LogicController，中文全稱為可編程邏輯控制器)自動控制系統(tǒng)根據(jù)車間環(huán)境要素監(jiān)控 傳感器得到的環(huán)境要素信息對其控制。本發(fā)明的目的還可以采取如下的進(jìn)一步措施實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)的開啟與關(guān)停要同步進(jìn)行，同時保證進(jìn)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量要大于抽風(fēng)機(jī) 的風(fēng)量，這樣可以保證開啟過程中車間內(nèi)的氣體保持大于正常大氣壓的正壓。抽風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)管之間連接有呈“S”型的連接管，抽風(fēng)口在下方接近車間地面，出風(fēng)口在上方離車間外地面1.5米以上，這樣防止在風(fēng)機(jī)停止時，外界氣體從出風(fēng)口倒流進(jìn)入 車間。在車間內(nèi)另一側(cè)上部設(shè)置內(nèi)循環(huán)制冷風(fēng)機(jī)，且排風(fēng)口指向進(jìn)風(fēng)機(jī)一側(cè)、進(jìn)風(fēng)口位 于抽風(fēng)機(jī)一側(cè)中部，可以有效地使車間內(nèi)的溫度、濕度、二氧化碳含量更加均勻一致。以上的進(jìn)一步措施確保養(yǎng)菌車間的所有設(shè)備帶來的風(fēng)的流向一致從上到下，從 進(jìn)到出。
本發(fā)明實(shí)施于金針菇、杏鮑菇工廠化栽培中的養(yǎng)菌流程，顯示了如下有益效果1、較好地控制了雜菌污染，大幅度降低了雜菌污染率。由于采用PLC自動控制系 統(tǒng)對車間環(huán)境要素——溫度、濕度、二氧化碳含量進(jìn)行均勻控制，因菌瓶所處的位置不同， 環(huán)境要素差別大為縮小，所有菌瓶中的食用菌生長良好，從而出現(xiàn)雜菌的可能性大為減少， 雜菌污染率由1-3%大幅度降低到0. 2-0. 3%。2、同一批次的菌瓶中的食用菌生長均勻整齊，同一車間中菌瓶中的食用菌養(yǎng)菌效 果也得以均衡控制，提高了單潮生物轉(zhuǎn)化率。由于采用PLC自動控制系統(tǒng)對流程環(huán)境控制， 對養(yǎng)菌流程車間環(huán)境要素——溫度、濕度、二氧化碳含量進(jìn)行均勻控制，從而使生產(chǎn)菌瓶得 到最佳的養(yǎng)菌流程生長發(fā)育環(huán)境，菌絲生長發(fā)育良好，所處的位置不同引起的菌令差別由 現(xiàn)有技術(shù)的8-10天，縮小為1-2天，必然有效地提高了單潮生物轉(zhuǎn)化率。


圖1是進(jìn)風(fēng)機(jī)、內(nèi)循環(huán)制冷風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)設(shè)置及排風(fēng)管、抽風(fēng)管配置的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖將本發(fā)明的實(shí)施細(xì)節(jié)說明如下如圖1所示，一種食用菌工廠化栽培中養(yǎng)菌車間環(huán)境要素均勻控制法，在車間1下 部空離四周墻壁0. 5米以上放置養(yǎng)菌菌瓶群2，其特征是在車間內(nèi)一側(cè)上部設(shè)置進(jìn)風(fēng)機(jī)3，在車間內(nèi)另一側(cè)上部設(shè)置內(nèi)循環(huán)制冷風(fēng)機(jī)5、中 部設(shè)置抽風(fēng)機(jī)4 ；進(jìn)風(fēng)機(jī)配置有長度為車間長度二分之一、排風(fēng)口向下的排風(fēng)管31 ；內(nèi)循環(huán)制冷風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口指向進(jìn)風(fēng)機(jī)一側(cè)、進(jìn)風(fēng)口位于抽風(fēng)機(jī)一側(cè)中部；具體實(shí) 施中進(jìn)風(fēng)口位于車間內(nèi)離地面1. 5米；抽風(fēng)機(jī)配置長有度為車間長度二分之一、進(jìn)風(fēng)口向上的抽風(fēng)管41 ；車間內(nèi)排風(fēng)管以下、抽風(fēng)管以上的空間內(nèi)按空間點(diǎn)陣方式設(shè)置對車間環(huán)境要素監(jiān) 控的傳感器；進(jìn)風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、內(nèi)循環(huán)制冷風(fēng)機(jī)的開啟與關(guān)停、運(yùn)行速度由PLC自動控制系統(tǒng)根 據(jù)車間環(huán)境要素監(jiān)控傳感器得到的環(huán)境要素信息對其控制。所述的進(jìn)風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)的開啟與關(guān)停要同步進(jìn)行，同時保證進(jìn)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量要大于 抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，實(shí)施中至少要求大于200立方米/小時。所述的抽風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)管之間連接有呈“S”型的連接管42，進(jìn)風(fēng)口在車間內(nèi)下方接 近地面處，出風(fēng)口在車間外上方離地面1. 5米以上。設(shè)置的內(nèi)循環(huán)制冷風(fēng)機(jī)根據(jù)環(huán)境要素——溫度、濕度、二氧化碳含量的需要，由PLC自動控制系統(tǒng)間歇開啟與關(guān)停，優(yōu)先的方式是每10分鐘，運(yùn)行2分鐘.
權(quán)利要求
一種食用菌工廠化栽培中養(yǎng)菌車間環(huán)境要素均勻控制法，在車間(1)下部空離四周墻壁0.5米以上放置養(yǎng)菌菌瓶群(2)，其特征是——在車間內(nèi)一側(cè)上部設(shè)置進(jìn)風(fēng)機(jī)(3)，在車間內(nèi)另一側(cè)上部設(shè)置內(nèi)循環(huán)制冷風(fēng)機(jī)(5)、中部設(shè)置抽風(fēng)機(jī)(4)；——進(jìn)風(fēng)機(jī)配置有長度為車間長度二分之一、排風(fēng)口向下的排風(fēng)管(31)；——內(nèi)循環(huán)制冷風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口指向進(jìn)風(fēng)機(jī)一側(cè)、進(jìn)風(fēng)口位于抽風(fēng)機(jī)一側(cè)中部；——抽風(fēng)機(jī)配置長有度為車間長度二分之一、進(jìn)風(fēng)口向上的抽風(fēng)管(41)；——車間內(nèi)排風(fēng)管以下、抽風(fēng)管以上的空間內(nèi)按空間點(diǎn)陣方式設(shè)置對車間環(huán)境要素監(jiān)控的傳感器；——進(jìn)風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、內(nèi)循環(huán)制冷風(fēng)機(jī)的開啟與關(guān)停、運(yùn)行速度由PLC自動控制系統(tǒng)根據(jù)車間環(huán)境要素監(jiān)控傳感器得到的環(huán)境要素信息對其控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌工廠化栽培中養(yǎng)菌車間環(huán)境要素均勻控制法，其特征 是所述的進(jìn)風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)的開啟與關(guān)停要同步進(jìn)行，同時保證進(jìn)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量要大于抽風(fēng)機(jī) 的風(fēng)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌工廠化栽培中養(yǎng)菌車間環(huán)境要素均勻控制法，其特征 是所述的抽風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)管之間連接有呈“S”型的連接管(42)，進(jìn)風(fēng)口在車間內(nèi)下方接近地 面處，出風(fēng)口在車間外上方離地面1. 5米以上。
全文摘要
食用菌工廠化栽培中養(yǎng)菌車間環(huán)境要素均勻控制法。屬食用菌生產(chǎn)技術(shù)。針對現(xiàn)有的養(yǎng)菌車間由于菌瓶所處的位置不同，處于溫度、濕度、CO2含量不適合的菌瓶中的食用菌生長緩慢，出現(xiàn)雜菌的可能性大為增加，雜菌污染率平均達(dá)1-3％；同一車間中菌瓶養(yǎng)菌效果也難以均衡控制的問題。本發(fā)明的特征是在車間內(nèi)一側(cè)上部設(shè)進(jìn)風(fēng)機(jī)，另一側(cè)上部設(shè)內(nèi)循環(huán)制冷風(fēng)機(jī)、中部設(shè)置抽風(fēng)機(jī)；按空間點(diǎn)陣方式設(shè)置對車間環(huán)境要素監(jiān)控的傳感器；進(jìn)風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)的開啟與關(guān)停、運(yùn)行速度由PLC自動控制系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境要素監(jiān)控傳感器得到的信息對其控制。經(jīng)試運(yùn)行顯示了大幅度降低了雜菌污染率達(dá)0.2-0.3％；所處的位置不同引起的菌令差別由現(xiàn)有技術(shù)的8-10天，縮小為1-2天。
文檔編號A01G1/04GK101816258SQ20101013251
公開日2010年9月1日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者王雪峰, 項(xiàng)春榮 申請人:鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)正東生態(tài)農(nóng)業(yè)發(fā)展中心