專利名稱：氣吸式精量穴播裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及農(nóng)用播種裝置，特別是一種氣吸式精量分種穴播裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著精準(zhǔn)農(nóng)業(yè)的不斷深入發(fā)展，作為精準(zhǔn)農(nóng)業(yè)中播種環(huán)節(jié)的精量播種農(nóng)機 具也加快了向農(nóng)機現(xiàn)代化發(fā)展的步伐。尤其是一種精量穴播機具，由于良種的昂貴與精準(zhǔn) 農(nóng)藝的需要，近幾年該機具的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，新產(chǎn)品不斷面世。中國專利文獻在1998年 6月17日公開了一種氣吸式播種鋪膜裝置，公開號是CN2283960，該裝置是由滾筒、滾筒軸 及壓膜輪構(gòu)成，其壓膜輪與滾筒連為一體，滾筒腔內(nèi)設(shè)有種子室、吸種盤和真空室，吸種盤 與滾筒相連接，吸種盤、滾筒及壓膜輪同裝在滾筒軸上，吸種盤周邊上設(shè)有等距的吸種孔， 滾筒內(nèi)圓周邊上設(shè)有接種斗，滾筒外圓周邊上裝有與接種斗相對應(yīng)的鴨嘴成穴器，滾筒與 壓膜輪的下面裝有地膜。該裝置的缺陷一是，種子依靠重力從吸種盤直接落入鴨子嘴。在 能夠精量播種的同時提高播種速度是同行業(yè)技術(shù)人員永遠追求的目標(biāo)。但所述的現(xiàn)有技術(shù) 在滾筒轉(zhuǎn)速稍微提高時，種子因速度原因很難保證逐一落入鴨子嘴；二是，主軸和氣腔主軸 的傳動之間沒有減速，很難完成播種任務(wù)，因此所述的現(xiàn)有技術(shù)裝置在播種速度提高時有 實質(zhì)性缺陷。本實用新型人試圖通過對氣腔主軸進行減速設(shè)計和分種器的出種口與鴨子嘴 之間設(shè)置的輸種盒，來改善這種現(xiàn)有技術(shù)的不利狀況，并期望達到能夠在提高播種速度的 基礎(chǔ)上精確播種。這樣，涉及以下技術(shù)難題一種技術(shù)方案是采用氣腔或稱氣吸式吸氣裝 置的主軸和滾筒主軸平行，二軸之間采用齒輪或鏈條傳動變速，這樣做的缺陷是氣腔必然 接近滾筒，導(dǎo)致落種口必然與鴨子嘴的進種口距離縮短，這樣滾筒內(nèi)部的空閑空間很大，而 輸種盒的高度空間卻很小，輸種盒的設(shè)計受到了限制，在播種機作業(yè)時，種子撞擊輸種盒底 部的頻率很高，易將種子撞擊在外面，很難保證所有的種子精確的到達輸種盒，進入鴨子嘴 內(nèi)，實現(xiàn)精播。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種能夠增大滾筒內(nèi) 部空間，增大輸種盒的高度，同時能方便調(diào)整滾筒和吸籽盤的轉(zhuǎn)速比，更加利于種子準(zhǔn)確的 進入輸種盒的裝置。本實用新型目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成本實用新型所述的氣吸式精量取種穴播裝置，主要由種箱26、氣吸式分種器、滾 筒、負壓吸氣管6、變速機構(gòu)和輸種輸種裝置組成，其中，氣吸式分種器設(shè)置在滾筒內(nèi)并與負 壓吸氣管6連通，氣吸式分種器的出種口 37與鴨子嘴42之間設(shè)有輸種盒47，滾筒主軸4為 空心管狀，氣吸式分種器的主軸9設(shè)置在空心管狀的滾筒主軸4內(nèi)，氣吸式分種器主軸9的 一端與氣吸式分鐘器通過軸承8. 1聯(lián)接并驅(qū)動吸種盤33，另一端穿過滾筒主軸4內(nèi)的密封 軸承8，滾筒主軸4與氣吸式分種器主軸9通過齒輪或鏈條變速聯(lián)接；分種器主軸9與滾筒 主軸4的中心軸線方向一致并同心；滾筒主軸4與分種器主軸9之間通過齒輪20、21、14、11依次配合傳動，使得滾筒主軸與分種器主軸的轉(zhuǎn)速比為2 1 5 1，最佳為3 1;滾 筒主軸4與分種器主軸9之間的齒輪20、21、14、11設(shè)置在滾筒的外側(cè)；所述的分種器主軸 9的兩端與氣吸式分鐘器和滾筒主軸4配合的兩個變速軸軸承8、8. 1外側(cè)部位各設(shè)一個氣 密封圈10、10. 1。 本實用新型的優(yōu)點是能夠盡可能的增大滾筒內(nèi)部空間，同時也加大了輸種盒的高 度，并能根據(jù)農(nóng)藝要求方便調(diào)整滾筒和吸籽盤的轉(zhuǎn)速比，能夠使播種精確的同時播種速度 大幅度提高。本實用新型獨特的傳動結(jié)構(gòu)，使得裝置緊湊、平穩(wěn)，在工作條件比較惡劣的環(huán) 境下故障率明顯下降。另外，由于本實用新型中采用氣密封圈減少了不可避免的負壓損失， 保證了負壓的壓力強度與穩(wěn)定性，提高了精量取種的質(zhì)量；由于本實用新型采用了加強空 間的設(shè)計，加強了本實用新型產(chǎn)品工作時的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性與使用耐久性；由于本實用新型的 滾筒與吸種盤采用了同軸異速的變速傳動設(shè)計，使得轉(zhuǎn)速較慢的吸種盤精量取種的質(zhì)量有 了極大地提高，同時也為吸種盤轉(zhuǎn)速限制生產(chǎn)效率的提高這一矛盾得以解決。與傳統(tǒng)技術(shù) 相比，本實用新型產(chǎn)品的生產(chǎn)效率有了極大地提高；由于本實用新型的變速機構(gòu)采用了外 置式齒輪傳動，也可采用鏈條傳動或齒形皮帶傳動等能保證傳動比的傳動設(shè)計，使得該機 構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作維修簡單方便，制造成本低，而且性能穩(wěn)定；由于本實用新型的滾筒與吸 種盤采用了齒輪傳動的變速傳動設(shè)計，使得吸種盤上的種子落入其所對應(yīng)的輸種盒入口位 置的調(diào)整，只需在任一對齒輪間的嚙合位置進行調(diào)整即可完美實現(xiàn)，調(diào)整簡單。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進-附


圖1是本實用新型主視圖的剖面圖；附圖2是附
圖1 A-A的剖面圖附圖3是附
圖1中B-B剖面圖附圖4是附
圖1中C-C剖面圖附圖5是附
圖1中D-D剖面圖附圖6是附
圖1中E-E剖面圖
-步詳細的說明,
具體實施方式
如附
圖1-6所示，圖中的標(biāo)號1-壓膜輪邊蓋、2—壓膜輪立板、3—主軸承座、 4一滾筒主軸、5—空心軸負壓通道、6—負壓吸氣管、7—環(huán)形負壓腔、8-、8. 1-軸承、9一分 種器主軸、10、10. 1-氣密封圈、11一齒輪(變速從動齒輪)、12-負壓連通孔、13-螺紋連 接、14一齒輪(變速主動齒輪)、15-變速傳動軸承、16-牽引架、17-負壓連通牽引座、 18—變速傳動軸、19—軸承座、20—齒輪 21—齒輪(被動齒輪)、22—壓膜輪、23—主軸 承、24—加強空間、25—隔板、26—種箱、27—盛種室、28—負壓腔體、29—負壓腔、 30—刮種刷、31—充種座、32—吸種孔、33—吸種盤、34—充種室、35—進種孔、36—撥 種器、37—出種口、38—泄壓區(qū)、39 —接種區(qū)、40—輸種區(qū)、41—滾筒、42—鴨子嘴、 43—觀察孔、44—導(dǎo)向板、45—接種盒入口、46—導(dǎo)向面、47—輸種盒、48—輸種盒出口、 49—排種道、50—輸種道、51—輸種道入口、52—輸種道出口、53—通種孔。以下參照附圖，通過實施例對本實用新型特征及其相關(guān)特征作進一步說明參照
圖1一6，本實施例主要由種箱26、氣吸式分種器、滾筒41、負壓吸氣管6、變速 機構(gòu)和接種輸種裝置組成，其中，氣吸式分種器設(shè)置在滾筒內(nèi)并與負壓吸氣管6連通，氣吸 式分種器的出種口 37與鴨子嘴42之間設(shè)有輸種盒39，滾筒主軸4為空心管狀，氣吸式分種 器主軸9設(shè)置在空心管狀的滾筒主軸4內(nèi)，氣吸式分種器主軸9的一端與氣吸式分鐘器通 過軸承8. 1聯(lián)接并驅(qū)動吸種盤33，另一端穿過滾筒主軸4內(nèi)的密封軸承8，滾筒主軸4與氣 吸式分種器主軸9通過齒輪或鏈條變速聯(lián)接；分種器主軸9與滾筒主軸4的中心軸線方向 一致并同心；滾筒主軸4與分種器主軸9之間通過齒輪20、21、14、11依次配合傳動，使得滾 筒主軸與分種器主軸的轉(zhuǎn)速比為3 1 ；滾筒主軸4與分種器主軸9之間的齒輪20、21、14、 11設(shè)置在滾筒的外側(cè)；所述的分種器主軸9的兩端與氣吸式分鐘器和滾筒主軸4配合的兩 個變速軸軸承8、8. 1外側(cè)部位各設(shè)一個氣密封圈10、10. 1。進一步詳細說明其中充種座31上設(shè)有進種孔35、觀察孔43、充種室34、排種道49和出種口 37 ；該 充種座31的一側(cè)與種箱26及牽引架16固定相連，另一側(cè)與負壓腔體28固定相連；該充種 座31上的充種室34與種箱26的盛種室27通過進種孔35相通；負壓腔體28設(shè)有負壓腔 29和泄壓區(qū)38，其中心軸承室內(nèi)設(shè)有軸承8. 1和氣密封圈10. 1 ；吸種盤33上設(shè)有吸種孔 32，被安裝在負壓腔體28的一側(cè)；該吸種孔32與負壓腔體28上的負壓腔29及泄壓區(qū)38 相通；該吸種盤33的中部設(shè)有撥種器36，其外側(cè)設(shè)有刮種刷30，均設(shè)在充種座31內(nèi)的吸種 盤33的平面上；滾筒主軸4的一端與的負壓腔體28連為一體，另一端內(nèi)部設(shè)有軸承8和氣 密封圈10，并在該端的空心狀滾筒主軸4的壁上設(shè)有負壓連通孔12 ；負壓連通牽引座17與 牽引架16緊固連接，并被設(shè)在負壓連通孔12所在部位的滾筒主軸4的外圓周上，與滾筒主 軸4采用螺紋連接13，并與滾筒主軸4在該部位的外圓周上形成環(huán)形負壓腔7 ；該環(huán)形負壓 腔7的螺紋連接13將環(huán)形負壓腔7與外界大氣隔絕，聯(lián)通負壓吸氣管6。分種器主軸9通 過軸承8被安裝于負壓腔體28與滾筒主軸4的中心線上，該軸承8的外側(cè)設(shè)一個氣密封圈 10 ；分種器主軸9 一端與吸種盤33固定相連，另一端與變速從動齒輪11固定相連；分種器 主軸9與空心狀滾筒主軸4的內(nèi)腔形成的空心負壓通道5與負壓腔29相通，并通過負壓連 通孔12與環(huán)形負壓腔7相通；穴播滾筒由滾筒41、壓膜輪22、加強空間24、主軸承座3和壓 蓋齒輪20構(gòu)成，其中滾筒41的外圓周設(shè)有鴨子嘴42，外部一側(cè)設(shè)有所述的壓膜輪22，加強 空間24由滾筒41的內(nèi)部一側(cè)、壓膜輪邊蓋1、壓膜輪立板2與所述的主軸承座3連為一體 形成；主軸承座3設(shè)在加強空間24的中心線上，并與所述的壓蓋齒輪20同心相連；該主軸 承座3內(nèi)設(shè)有主軸承23，并通過主軸承23將滾筒主軸4連接于主軸承座3與壓蓋齒輪20 的中心線上；變速機構(gòu)由軸承座19、變速傳動軸18與齒輪構(gòu)成；軸承座19與牽引架16固 定連接；變速傳動軸18通過變速傳動軸承15連接于軸承座19的中心線上。滾筒的轉(zhuǎn)動通 過壓蓋齒輪20、被動齒輪21、變速傳動軸18、變速主動齒輪14、變速從動齒輪11被變速傳 動到分種器主軸9上；輸種盒由隔板25、接種區(qū)39與輸種區(qū)40構(gòu)成，隔板25與滾筒41相 連，其上設(shè)有通種孔53 ；該隔板25將輸種盒47與輸種道50分隔在接種區(qū)39與輸種區(qū)40 內(nèi)。輸種盒47與隔板25固定連接，其上設(shè)有輸種盒入口 45、輸種盒出口 48、導(dǎo)向面46 ；該 輸種盒入口 45與排種區(qū)37的圓周相對應(yīng)。輸種道50與隔板25固定連接，其上設(shè)有輸種 道入口 51、輸種道出口 52 ；輸種道入口 51與輸種盒出口 48通過設(shè)有導(dǎo)向板44的通種孔53相通；輸種道出口 52與滾筒圈41上的穴播嘴42相通；滾筒圈41、穴播嘴42、隔板25、接種 區(qū)39、排種區(qū)40、加強空間24、主軸承座3、壓蓋齒輪20與壓膜輪22是連接為一整體的，在 工作狀態(tài)下這個整體是轉(zhuǎn)動的。種箱26、充種座31、負壓腔體28、滾筒主軸4、負壓連通牽 引座17與牽引架16也是連為一個整體的，這個整體在工作狀態(tài)下是不轉(zhuǎn)動的。而被動齒 輪21、軸承座19、變速傳動軸18、變速主動齒輪14、變速從動齒11、分種器主軸9與吸種盤 是一個通過軸承座19被固定連接在牽引架16上的一個獨立的變速傳動系統(tǒng)，該系統(tǒng)是以 滾筒的轉(zhuǎn)動為動力源，通過轉(zhuǎn)動的壓蓋齒輪20傳遞動力，從而達到吸種盤33減速轉(zhuǎn)動取種 來進行工作的。本實用新型工作時，吸種盤33上吸種孔32的吸力是通過負壓腔29、空心 軸負壓通道5、負壓連通孔12、環(huán)形負壓腔7、負壓輸出嘴6這個完全密封的負壓通道，被外 設(shè)的負壓泵從負壓輸出嘴6源源不斷地抽出而產(chǎn)生；種子由種箱26的盛種室27通過進種 孔35進入充種座31上的充種室34內(nèi)，在撥種器36松動種子的撥動下，一粒或數(shù)粒種子被 轉(zhuǎn)動的吸種盤33上帶有吸力的吸種孔32吸起而脫離充種室34內(nèi)的種子群，實現(xiàn)分種。當(dāng) 種子被轉(zhuǎn)動到設(shè)有刮種刷30的位置時，一?；驍?shù)粒種子經(jīng)刮種刷30刮種后便變?yōu)橐涣＃?實現(xiàn)精量取種；隨著吸種盤33的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)被吸附的一粒種子在排種道49內(nèi)轉(zhuǎn)動到排種 區(qū)37的位置時，由于吸種孔32的位置脫離與負壓腔29相通而進入到與大氣相通的排種區(qū) 37而失去吸力，種子便在自重的作用下從之對應(yīng)的輸種盒入口 45落入輸種盒47內(nèi)，實現(xiàn) 輸種。進入輸種盒47內(nèi)的種子在滾筒的繼續(xù)轉(zhuǎn)動與導(dǎo)向面46的導(dǎo)向作用下被輸送到輸 種盒出口 48的位置，并在導(dǎo)向板44的導(dǎo)向作用下從通種孔53輸種道入口 51進入到輸種 道50內(nèi)，隨著滾筒轉(zhuǎn)過這一圈的四分之一位置時，種子經(jīng)輸種道50出口提前進入穴播嘴42 內(nèi)，并隨著穴播嘴42扎入地里與穴播舌的張開，種子便被穴播于地里，完成精量取種穴播。 雖然以上已經(jīng)參照附圖對按照本實用新型目的的構(gòu)思和實例作了詳盡說明，但 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認識到，在沒有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以 對本實用新型作出各種改進和變換，而這種改進和變換仍然應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型的保護范 圍。
權(quán)利要求氣吸式精量穴播裝置，主要由種箱(26)、氣吸式分種器、滾筒、負壓吸氣管(6)、變速機構(gòu)和接種輸種裝置組成，其中，氣吸式分種器設(shè)置在滾筒內(nèi)并與負壓吸氣管(6)連通，氣吸式分種器的出種口(37)與鴨子嘴(42)之間設(shè)有輸種盒(47)，其特征在于，滾筒主軸(4)為空心管狀，氣吸式分種器的主軸(9)設(shè)置在空心管狀的滾筒主軸(4)內(nèi)，氣吸式分種器主軸(9)的一端與氣吸式分鐘器通過軸承(8.1)聯(lián)接并驅(qū)動吸種盤(33)，另一端穿過滾筒主軸(4)內(nèi)的密封軸承(8)，滾筒主軸(4)與氣吸式分種器主軸(9)通過齒輪或鏈條或齒形皮帶變速聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吸式精量穴播裝置，其特征在于，分種器主軸(9)與滾筒主 軸(4)的中心軸線方向一致并同心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吸式精量穴播裝置，其特征在于，滾筒主軸(4)與分種器主 軸(9)之間通過齒輪(20、21、14、11)依次配合傳動，使得滾筒主軸與分種器主軸的轉(zhuǎn)速比 為 2 1 5 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吸式精量穴播裝置，其特征在于，分種器主軸(9)與滾筒主 軸(4)之間通過齒輪(20、21、14、11)依次配合傳動，使得滾筒主軸與分種器主軸的轉(zhuǎn)速比 為 3 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣吸式精量穴播裝置，其特征在于，滾筒主軸(4)與分種器主 軸(9 )之間的齒輪(20、21、14、11)設(shè)置在滾筒的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣吸式精量穴播裝置，其特征在于，所述的分種器主軸(9)的 兩端與氣吸式分鐘器和滾筒主軸(4)配合的兩個變速軸軸承(8、8. 1)外側(cè)部位各設(shè)一個氣 密封圈(10、10. 1)。
專利摘要本實用新型涉及農(nóng)用播種裝置，特別是一種氣吸式精量分種穴播裝置。本實用新型主要由種箱(26)、氣吸式分種器、滾筒、負壓吸氣管(6)、變速機構(gòu)和接種輸種裝置組成，其中，氣吸式分種器設(shè)置在滾筒內(nèi)并與負壓吸氣管(6)連通，氣吸式分種器的出種口(37)與鴨子嘴(42)之間設(shè)有輸種盒(47)，滾筒主軸(4)為空心管狀，氣吸式分種器的主軸(9)設(shè)置在空心管狀的滾筒主軸(4)內(nèi)，氣吸式分種器主軸(9)的一端與氣吸式分鐘器通過軸承(8.1)聯(lián)接并驅(qū)動吸種盤(33)，另一端穿過滾筒主軸(4)內(nèi)的密封軸承(8)，滾筒主軸(4)與氣吸式分種器主軸(9)通過齒輪或鏈條或齒形皮帶變速聯(lián)接。
文檔編號A01C7/18GK201718187SQ2010201213
公開日2011年1月26日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者陳恒 申請人:陳恒