專利名稱：冷卻雷蒙磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 實用新型涉及一種制粉設(shè)備，具體涉及一種帶有循環(huán)風(fēng)冷卻裝置的雷蒙磨。
背景技術(shù)：
雷蒙磨(Raymond Mill)又稱旋輥式(擺輥式)盤磨機，主要用于非金屬礦等物料 的磨碎。雷蒙磨性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強、性價比高。雷蒙磨工作原理(參見圖1)工作時，將 需要粉碎的碎片從機罩殼側(cè)面的進料口(6)加入磨輥腔(4)，依靠懸掛在主機梅花架上的 磨輥(5)裝置，繞著主軸(1)軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥(5) 向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀(2)鏟起物料送到磨輥(5)與磨環(huán)之間，因磨輥(5)的滾動 碾壓而達到粉碎物料的目的；風(fēng)選過程物料研磨后，風(fēng)機(19)將風(fēng)吹入主機(3)殼內(nèi)，吹 起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析機(8)進行分選，粗顆粒的物料又落入研磨室重磨，目數(shù) 合乎規(guī)格的隨氣流進入旋風(fēng)收集器(12)，收集后經(jīng)出粉口排入料倉(14)；風(fēng)流由大旋風(fēng)收 集器(12)上端的回風(fēng)管(13)回入風(fēng)機(19)，氣路是循環(huán)氣流，并且在回風(fēng)管內(nèi)呈負壓狀 態(tài)流動，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機與主機(3)中間的閥(18)控制流量，經(jīng)由余氣出 氣管(17)排出，進入小旋風(fēng)收集器(15)，少量的粉料排入小料倉(16)，尾氣由布袋除塵器 (11)凈化。由于循環(huán)風(fēng)在經(jīng)過磨輥腔，攜帶粉體的同時，帶走磨輥碾磨時產(chǎn)生的大量熱能，在 循環(huán)管路中只散失了部分熱量。隨著工作的進行，循環(huán)氣體的溫度越來越高，冷卻磨輥腔 碾磨內(nèi)熱量不斷積聚，造成磨機及循環(huán)氣體溫度的不斷提升，直至將碾輥抱死。以普通雷蒙 磨制備壓制石墨產(chǎn)品所用粉料的試驗表明，當(dāng)雷蒙磨工作至50分鐘時，雷蒙磨輥子抱死， 磨輥腔測量溫度最高達105°C，在此狀況下含浙青或樹脂的混合物料即會變成糊狀，使輥子 與工作腔粘結(jié)在一起，無法正常工作。而對于這些熔點/軟化點低或是高溫下成分易改變 的物料來說，更是難以應(yīng)用雷蒙磨來進行大量的粉碎磨粉。如在石墨產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，是以炭石墨(石油焦、浙青焦等)為原料，經(jīng)過一次 磨粉后，再加入一定比例的粘結(jié)劑(浙青、人造樹脂等)混捏，經(jīng)過軋片、冷卻、破碎工序后， 再次磨粉(可根據(jù)需要重復(fù)該步驟)，然后進入下道成型工序。上述粘結(jié)劑的軟化點一般都 比較低，如中溫浙青軟化點在70 90°C之間，人造樹脂軟化點在100°C左右。這就要求再 次磨粉時，物料粉碎時的溫度必須控制在65°C以下，才能保證物料不變成半糊狀或糊狀物。在該行業(yè)，常見的再次磨粉工藝大都是采用工業(yè)用萬能磨(又名粉碎機)來進行 制粉軋片進入萬能磨磨粉，由磨機自身產(chǎn)生的氣流，攜帶物料進入旋風(fēng)除塵器，尾氣經(jīng)袋 式除塵器除塵，旋風(fēng)下部粉料，經(jīng)篩分機篩分，篩上料返回至磨進口，與均勻加入的碎片連 續(xù)循環(huán)。由于進、出風(fēng)不循環(huán)，冷空氣帶走大量破碎時產(chǎn)生的熱量，設(shè)備內(nèi)部及物料溫度低， 雖然低熔點物料的粉碎要求，但生產(chǎn)效率極低，能耗大，以650型粉碎機(鄭州礦山機械集 團有限公司)為例，若生產(chǎn)200目二次粉，產(chǎn)量僅為300kg/h，生產(chǎn)320目二次粉的產(chǎn)量更 低，噸產(chǎn)量能耗大，且篩下料的粒度不均勻(超過工藝要求的大于篩網(wǎng)目數(shù)細粉含量大)， 難以滿足生產(chǎn)高強度、高密度、高強度石墨制品的工藝要求。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可適用于低熔點物料粉碎磨粉的冷卻雷蒙磨，利用該裝置制備壓制石墨產(chǎn)品所用粉料生產(chǎn)效率高，成本低廉。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種冷卻雷蒙磨，包括主機、分析器、旋風(fēng)收集器、風(fēng)機，各部分依次由風(fēng)管連通構(gòu) 成循環(huán)風(fēng)路，在所述旋風(fēng)收集器與風(fēng)機之間的回風(fēng)管路中還安裝有用于冷卻循環(huán)氣流的冷 卻裝置，所述冷卻裝置包括一定數(shù)量的換熱支管、冷卻腔、進氣腔、出氣腔、殼體，所述換熱 支管豎直地分布于冷卻腔中，其上、下端口分別連通進氣腔、出氣腔，所述進氣腔經(jīng)由風(fēng)管 連通至旋風(fēng)收集器，所述出氣腔經(jīng)由風(fēng)管連通至風(fēng)機，所有換熱支管的截面積之和是旋風(fēng) 收集器與風(fēng)機之間風(fēng)管的截面積的1 4倍，所述殼體上部設(shè)置有連通冷卻腔的冷媒出口， 其下部設(shè)置有連通冷卻腔的冷媒進口。所述換熱支管為薄壁金屬直管。在所述冷卻腔中分布有螺旋狀的導(dǎo)流板，目的使進入冷卻腔的水流自下而上溫度 均勻地與換熱支管接觸，防止冷媒在冷卻腔內(nèi)形成局部的冷媒流短路，避免造成局部高溫。 所述換熱支管外嵌合有金屬散熱翅片。所述冷媒為冷水或冷氣。在所述主機的主磨輥腔殼體外設(shè)置有進一步增加冷卻效果的冷卻夾套，該冷卻夾 套設(shè)置有相應(yīng)的冷媒進口和出口。所述冷卻雷蒙磨還包括小旋風(fēng)收集器、小型除塵器，所述風(fēng)機的廢氣排放口由余 氣出氣管連通小旋風(fēng)收集器，再由尾氣管連通小型除塵器。上述述冷卻雷蒙磨的冷卻裝置以低于20°C的冷水為冷媒，冷水在冷卻腔平均流速 控制為90 125mm/s，使冷水與冷卻列管充分進行熱交換。冷媒在冷卻腔的流速可根據(jù) 所使用冷媒的類型、比熱及所要到達的冷卻效果來進行調(diào)控，或在工藝實踐中進行總結(jié)得
出ο本實用新型具有積極有益的效果1.本實用新型冷卻雷蒙磨冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，安裝于旋風(fēng)收集器與風(fēng)機之間的 回風(fēng)管路中的冷卻裝置中的換熱支管垂直或豎直分布，可有效的防止回風(fēng)中的粉體沉降于 換熱支管內(nèi)壁上，避免冷卻效果變差(若非垂直安裝換熱支管，不但易造成粉體沉降于換 熱支管內(nèi)壁，還會使換熱支管流通截面積減小，導(dǎo)致風(fēng)阻大，長時間運行甚至可堵塞管道)； 換熱支管內(nèi)流通總截面積大于回風(fēng)管的截面積，既可減小回風(fēng)風(fēng)阻，保證回風(fēng)循環(huán)通暢，又 可保證熱交換面積足夠大，并降低風(fēng)速、增加熱交換時間，以使回風(fēng)冷卻更加充分；2.在冷卻腔內(nèi)的進一步設(shè)置導(dǎo)流板或擾流板，可防止冷媒(如冷水)在冷卻腔“短 路”而造成的溫度不均勻現(xiàn)象，使冷媒自下而上與換熱支管均勻接觸、冷卻。3.本實用新型冷卻雷蒙磨冷卻效果明顯，磨粉效率顯著提高采用本實用新型所 述冷卻雷蒙磨，可每天連續(xù)24小時用于制粉，主磨輥腔溫度始終在50 70°C范圍，滿足工 況使用要求；而采用非冷卻雷蒙磨時，由于主磨輥腔摩擦、擠壓，內(nèi)部產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致物 料溫度不斷升高，在氣溫30°C下，運行1小后，內(nèi)腔最高溫度達到100°C以上，對于低熔點/ 軟化點的物料來說，往往導(dǎo)致無法繼續(xù)生產(chǎn)，必須停機等待自然冷卻后拆機清理。[0020]4.本實用新型冷卻雷蒙磨可適用于熔點溫度低于70°C的物料或不宜高溫下粉碎 的物料(如高溫下成分易改變)的粉碎磨粉，進一步拓寬了雷蒙磨的適用范圍。

圖1為一種常規(guī)的雷蒙磨結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型冷卻雷蒙磨的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中冷卻裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為主軸，2為鏟刀，3為主機，4主磨輥腔，5為磨輥，6為進料口，7為分析機輸 入軸，8為分析機，9為分析機葉片，10為通風(fēng)管，11為布袋除塵器，12為旋風(fēng)收集器，13為 回風(fēng)管，14為料倉，15為小旋風(fēng)收集器，16為小料倉，17為余氣出氣管，18為閘板閥，19為 風(fēng)機，20為尾氣管，21為冷卻裝置，22為冷卻裝置出水口，23為冷卻裝置進水口，24為冷卻 水夾套，25為冷卻水夾套進水口，26為冷卻水夾套出水口，27為散熱翅片，28進氣口，29為 進氣腔，30為換熱支管，31螺旋狀導(dǎo)流板，32為冷卻腔，33為出氣腔，34為出氣口，35為殼 體。
具體實施方式實施例1 一種冷卻雷蒙磨，參見圖1、圖2、圖3，包括主機3、分析機8、旋風(fēng)收集器 12、風(fēng)機19，各部分依次由通風(fēng)管10、回風(fēng)管13連通構(gòu)成循環(huán)風(fēng)路，在所述旋風(fēng)收集器12 與風(fēng)機19之間的回風(fēng)管13中還安裝有用于冷卻循環(huán)氣流的冷卻裝置21，所述冷卻裝置 21包括六十二根換熱支管30、冷卻腔32、螺旋狀導(dǎo)流板31、進氣腔29、出氣腔33、殼體35， 六十二根換熱支管豎直、均勻地排布于冷卻腔32中的多層同心圓周上，其上、下端口分別 連通進氣腔29、出氣腔33，所述換熱支管30的規(guī)格采用Φ 55mm,厚2mm的薄壁銅管，各換熱 支管外嵌合有鋁質(zhì)散熱翅片27 (圖中僅部分示意畫出)，翅片厚度0. 8mm,高度為5mm ；螺旋 狀的導(dǎo)流板31設(shè)在冷卻腔中，以使進入冷卻腔32的水流自下而上溫度均勻地與各個換熱 支管接觸；所述進氣腔29經(jīng)由風(fēng)管連通至旋風(fēng)收集器12，所述出氣腔33經(jīng)由風(fēng)管連通至 風(fēng)機19，所有換熱支管的截面積之和是旋風(fēng)收集器12與風(fēng)機19之間的風(fēng)管13的截面積的 1. 6倍，所述殼體35上部設(shè)置有連通冷卻腔32的冷卻裝置出水口 22，其下部設(shè)置有連通 冷卻腔的冷卻裝置進水口 23 ；在所述主機3的主磨輥腔殼體外還設(shè)置有冷卻水夾套24，該 冷卻水夾套24設(shè)置有相應(yīng)的冷卻水夾套進水口 25和冷卻水夾套出水口 26 ；該冷卻雷蒙磨 還包括小旋風(fēng)收集器15、布袋除塵器11，所述風(fēng)機19的余氣排放口由余氣出氣管17連通 小旋風(fēng)收集器15，再由尾氣管20連通布袋除塵器11。實施例2 —種冷卻雷蒙磨，與實施例1基本相同，不同之處在于在主機的主磨輥 腔殼體外不設(shè)冷卻夾套；換熱支管為薄壁鋁管；所有換熱支管的截面積之和是旋風(fēng)收集器 12與風(fēng)機19之間的風(fēng)管的截面積的3倍。實施例3 —種冷卻雷蒙磨，與實施例1基本相同，不同之處在于在冷卻腔中不設(shè) 螺旋狀導(dǎo)流板；所有換熱支管的截面積之和是旋風(fēng)收集器12與風(fēng)機19之間的風(fēng)管的截面 積的2倍。
權(quán)利要求1.一種冷卻雷蒙磨，包括主機、分析器、旋風(fēng)收集器、風(fēng)機，各部分依次由風(fēng)管連通構(gòu) 成循環(huán)風(fēng)路，其特征在于，在所述旋風(fēng)收集器與風(fēng)機之間的回風(fēng)管路中還安裝有用于冷卻 循環(huán)氣流的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括一定數(shù)量的換熱支管、冷卻腔、進氣腔、出氣腔、殼 體，所述換熱支管豎直地分布于冷卻腔中，其上、下端口分別連通進氣腔、出氣腔，所述進氣 腔經(jīng)由風(fēng)管連通至旋風(fēng)收集器，所述出氣腔經(jīng)由風(fēng)管連通至風(fēng)機，所有換熱支管的截面積 之和是旋風(fēng)收集器與風(fēng)機之間風(fēng)管的截面積的1 4倍，所述殼體上部設(shè)置有連通冷卻腔 的冷媒出口，其下部設(shè)置有連通冷卻腔的冷媒進口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻雷蒙磨，其特征在于，所述換熱支管為薄壁金屬直管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻雷蒙磨，其特征在于，所述換熱支管外嵌合有金屬散熱 翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻雷蒙磨，其特征在于，在所述冷卻腔中設(shè)置有螺旋狀的 導(dǎo)流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻雷蒙磨，其特征在于，在所述主機的主磨輥腔殼體外設(shè) 置有冷卻夾套該冷卻夾套設(shè)置有相應(yīng)的冷媒進口和出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻雷蒙磨，其特征在于，所述冷卻雷蒙磨還包括小旋風(fēng)收 集器、小型除塵器，所述循環(huán)氣流的排放口由余氣出氣管連通小旋風(fēng)收集器，再由尾氣管連 通小型除塵器。
專利摘要本實用新型涉及一種冷卻雷蒙磨。其包括主機、分析器、旋風(fēng)收集器、風(fēng)機，在旋風(fēng)收集器與風(fēng)機之間的回風(fēng)管路中設(shè)有循環(huán)氣流冷卻裝置，該裝置包括一定數(shù)量的換熱支管、冷卻腔、進氣腔、出氣腔、殼體，換熱支管豎直地分布于冷卻腔中，其上、下端口分別連通進氣腔、出氣腔，所述進氣腔經(jīng)由風(fēng)管連通至旋風(fēng)收集器，所述出氣腔經(jīng)由風(fēng)管連通至風(fēng)機，所有換熱支管的截面積之和大于等于旋風(fēng)收集器與風(fēng)機之間的風(fēng)管的截面積，所述殼體上部設(shè)置有連通冷卻腔的冷媒出口，其下部設(shè)置有連通冷卻腔的冷媒進口。本實用新型冷卻雷蒙磨冷卻效果明顯，磨粉效率顯著提高，可適用于熔點溫度低于70℃的物料的粉碎，以其制成的粉體質(zhì)量顯著提高。
文檔編號B02C15/00GK201815333SQ20102027388
公開日2011年5月4日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者吳保軍, 張全利, 張利明, 李紅濤, 王光林, 趙穩(wěn)成, 韓新威 申請人:河南天利碳素材料有限公司