專利名稱：控制物料在膨化干燥過程中水份和溫度變化的膨化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣流膨化設(shè)備，特別是涉及一種膨化罐。
背景技術(shù)：
變溫壓差膨化干燥又稱爆炸膨化干燥或氣流膨化。氣流膨化的主要設(shè)備包括膨化 罐、真空罐、真空泵、卸壓閥、控制面板和空氣壓縮機組成。變溫壓差膨化干燥操作流程為取經(jīng)過預(yù)干燥的果蔬原料，均勻擺放于鋼絲盤上， 裝到膨化罐里密封，通過蒸汽管道間接加熱，使膨化罐溫度慢慢升至所需膨化溫度，將真空 罐的壓力降至0 lOOPa，原料到達膨化溫度保持一定時間后，開啟泄壓閥，原料瞬間體積 膨脹并被抽真空，同時關(guān)閉蒸汽進汽管道，并將蒸汽管道中通入冷卻水，將溫度降至抽真空 干燥溫度，在此溫度下抽真空處理一定時間，當達到物料干燥所需水份時，關(guān)閉泄壓閥，停 止抽空，通入冷卻水將溫度降至20 25°C，維持5 IOmin后，打開通氣閥門，恢復(fù)常壓后 開罐取出樣品。目前常用的膨化設(shè)備的生產(chǎn)廠家對膨化干燥過程干燥終點的確定均采用的是通 過設(shè)置在膨化罐上的觀察孔來觀察罐內(nèi)物料的變化，這需要對此工藝極為熟悉的技術(shù)人員 憑經(jīng)驗來確定。具體操作是當觀察孔上的玻璃板上有大量的水滴形成時，打開膨化罐與真 空罐之間的泄壓閥瞬間抽真空，使膨化罐中的壓力迅速降低，從而引起物料的膨化。當觀察 孔玻璃上凝聚的水滴大部分消失后，將閥門關(guān)閉，膨化罐中的壓力將逐漸升高至壓差最大。 如此反復(fù)幾次后，觀察孔上的凝聚的水滴將大量減少，當從觀察孔上看到原料膨化較好、色 澤合適時停止抽真空和加熱，隨后在膨化罐的夾層壁中通入冷卻水使物料溫度降至室溫。這樣的操作技術(shù)對不同的操作人員，其主觀的判定不同，從而導(dǎo)致終產(chǎn)品含水率 和色澤均存在不同程度的差異，這對后續(xù)的分選工序帶來困難。因此，如有一種能在線控制 物料在膨化干燥過程中水份和溫度的變化的膨化罐，對果蔬膨化食品規(guī)范化生產(chǎn)具有重要 的意義。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種控制物料在膨化干燥過程 中水份和溫度變化的膨化罐。本實用新型的技術(shù)方案概述如下一種控制物料在膨化干燥過程中水份和溫度變化的膨化罐，包括罐體和與所述罐 體活動連接的罐蓋，在所述罐體或罐蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有連接架，在所述連接架的上端設(shè)置 有質(zhì)量傳感器，所述質(zhì)量傳感器的上表面通過連接固定件與指示物料平臺連接，溫度傳感 器探頭固定設(shè)置在所述指示物料平臺的上表面，所述質(zhì)量傳感器通過穿過所述罐體壁或罐 蓋壁的耐熱導(dǎo)線與質(zhì)量顯示儀表連接，所述溫度傳感器探頭通過穿過所述罐體壁或罐蓋壁 的耐熱導(dǎo)線與溫度顯示儀表連接。所述指示物料平臺為單層、雙層或多層。[0010]本實用新型的優(yōu)點是應(yīng)用本實用新型可以在線檢測膨化罐內(nèi)原料在膨化干燥過程中質(zhì)量和溫度的變 化，使膨化操作簡單可行，最重要的是可以保障果蔬膨化產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)了生產(chǎn)操作的規(guī) 范化，并減輕了膨化干燥后的分選工序壓力，減少了人力，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成 本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為用本實用新型對蘋果進行膨化干燥的水分含量變化曲線。圖3為用本實用新型對蘋果進行膨化干燥的溫度變化曲線。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。一種控制物料在膨化干燥過程中水份和溫度變化的膨化罐，包括罐體1和與罐體 活動連接的罐蓋2，在所述體或罐蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有連接架3，在連接架的上端設(shè)置有質(zhì)量 傳感器4，質(zhì)量傳感器的上表面通過連接固定件5與指示物料平臺6連接，溫度傳感器探頭 7固定設(shè)置在所述指示物料平臺的上表面，質(zhì)量傳感器通過穿過罐體壁或罐蓋壁的耐熱導(dǎo) 線與質(zhì)量顯示儀表8連接，溫度傳感器探頭通過穿過罐體壁或罐蓋壁的耐熱導(dǎo)線與溫度顯 示儀表9連接。指示物料平臺可以是單層、雙層或多層。連接架3可以焊接在膨化罐的罐蓋內(nèi)壁上或罐體的內(nèi)壁上。在膨化罐的罐蓋或罐體上開一小孔，一根耐熱(<120°C)導(dǎo)線將膨化罐內(nèi)質(zhì)量傳 感器和罐體外的質(zhì)量顯示儀表連接起來；通過另一根耐熱((120°C )導(dǎo)線將膨化罐內(nèi)溫 度傳感器探頭和罐體外的溫度顯示儀表連接起來，開孔處用耐熱硅膠密封，再將質(zhì)量顯示 儀表和溫度顯示儀表接上電源，即成，質(zhì)量顯示儀表、溫度顯示儀表、質(zhì)量傳感器、溫度傳感 器探頭都可以從市場上買到。本發(fā)明的實用新型在在蘋果膨化干燥中的應(yīng)用取部分Mtl (g)蘋果片(蘋果片初始含水率按103士2°C恒溫法進行了測定為A。，以 濕基計)做為指示物料平輔于在提示物料平臺上，指示物料可以直接覆蓋在溫度傳感器探 頭上，其它蘋果片均勻擺放于鋼絲盤上，裝到膨化罐里，合上罐蓋，密封，進行變溫壓差膨化 干燥操作，工藝條件為膨化溫度105°C，保溫5min卸壓，抽真空干燥溫度設(shè)定在80°C。記錄不同干燥時間t(min)時的溫度顯示儀表和質(zhì)量顯示儀表上的讀數(shù)Tt (°C )和 Mt (g)，并將質(zhì)量儀上讀數(shù)轉(zhuǎn)換成物料含水率At (以濕基計，％ )。At按下式計算
^001 j M0XA0-(M0-Mt)At =-—-
M1見圖2和圖3。從圖2和圖3，可得知對初始水分在45% (濕基計)的蘋果片，在膨 化工藝條件膨化溫度105°C保溫5min卸壓，抽真空干燥溫度設(shè)定在80°C，抽真空干燥溫度 控制在80°C，當干燥時間在120min時，物料水分已達到了 7%以下，產(chǎn)品溫度維持在80°C， 此時，可以判定為干燥終點。
權(quán)利要求1.一種控制物料在膨化過程中水份和溫度變化的膨化罐，包括罐體和與所述罐體活動 連接的罐蓋，其特征是在所述罐體或罐蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有連接架，在所述連接架的上端設(shè) 置有質(zhì)量傳感器，所述質(zhì)量傳感器的上表面通過連接固定件與指示物料平臺連接，溫度傳 感器探頭固定設(shè)置在所述指示物料平臺的上表面，所述質(zhì)量傳感器通過穿過所述罐體壁或 罐蓋壁的耐熱導(dǎo)線與質(zhì)量顯示儀表連接，所述溫度傳感器探頭通過穿過所述罐體壁或罐蓋 壁的耐熱導(dǎo)線與溫度顯示儀表連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制物料在膨化過程中水份和溫度變化的膨化罐，其特 征是所述指示物料平臺為單層、雙層或多層。
專利摘要本實用新型公開了一種控制物料在膨化過程中水份和溫度變化的膨化罐，包括罐體和與罐體活動連接的罐蓋，在罐體或罐蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有連接架，在連接架的上端設(shè)置有質(zhì)量傳感器，質(zhì)量傳感器的上表面通過連接固定件與指示物料平臺連接，溫度傳感器探頭固定設(shè)置在指示物料平臺的上表面，質(zhì)量傳感器通過穿過罐體壁或罐蓋壁的耐熱導(dǎo)線與質(zhì)量顯示儀表連接，溫度傳感器探頭通過穿過罐體壁或罐蓋壁的耐熱導(dǎo)線與溫度顯示儀表連接。應(yīng)用本實用新型可以在線檢測膨化罐內(nèi)原料在膨化干燥過程中質(zhì)量和溫度的變化，使膨化操作簡單可行，實現(xiàn)了生產(chǎn)操作的規(guī)范化，并減輕了膨化干燥后的分選工序壓力，減少了人力，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號A23P1/14GK201846771SQ201020582768

公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者何新益, 劉金福, 梁鵬, 王步江, 黃宗海 申請人:天津農(nóng)學(xué)院