專利名稱：手持式切割工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手持工具，尤其是一種電動雙鋸片切割工具。
背景技術(shù)：
市場上常見的手持式切割工具如打草機(jī)、修邊機(jī)，普遍采用尼龍線替代金屬刀片用于對草坪進(jìn)行修整切割，由于尼龍或其它材料制成的切割線具有重量輕、更換方便的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于這一類切割工具上。但是，由于這一類切割工具需要輸出較高轉(zhuǎn)速切割線才能執(zhí)行切割工作，當(dāng)打草線碰到地面的諸如小石子之類的物體時(shí)即會飛濺出來而影響操作者或他人的安全。日本公開番號特開2010-63452的專利申請公開了一種利用雙金屬鋸片作為工作件的動力切割工具，鋸片上、下正對設(shè)置且沿相反方向旋轉(zhuǎn)，上、下鋸片的刀齒在旋轉(zhuǎn)過程中形成安全的剪刀式切割，切割工具的引擎位于操作桿的一端輸出高轉(zhuǎn)速，上、下鋸片設(shè)置于遠(yuǎn)離引擎的另一端輸出低轉(zhuǎn)速，操作桿內(nèi)設(shè)有傳遞引擎動力的驅(qū)動軸，切割工作與驅(qū)動軸之間設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)用于將驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)動力減速并傳遞給上、下鋸片，其中傳動機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)徑向尺寸超大的減速齒輪。引擎切割工具能方便用戶在戶外進(jìn)行例如割草、修枝等切割操作；但采用引擎類工具工作時(shí)需要燃料，并且配合引擎輸出的傳動軸長度一直延伸整個(gè)操作桿，因此燃料及傳動軸再加上笨重的傳動機(jī)構(gòu)，使得引擎切割工具自身的重量要比采用直流電或交流電的切割工具重20%以上，操作者長時(shí)間工作非常容易產(chǎn)生疲勞；因此有必要對現(xiàn)有的手持式切割工具進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作輕巧、方便手持操作的電動雙鋸片切割工具，并且其具有體積小、重量輕的傳動機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種手持式切割工具，包括操作桿，設(shè)置于操作桿的電機(jī)，連接于電機(jī)輸出軸的工作組件，設(shè)置于電機(jī)與工作組件之間的傳動機(jī)構(gòu)，其中所述電機(jī)靠近工作組件設(shè)置，所述工作組件包括一對同軸設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反的鋸片，所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一減速裝置，所述第一減速裝置為行星輪齒輪系，所述行星輪齒輪系至少包括電機(jī)小齒輪的第一行星輪齒輪組。所述第一行星輪齒輪組包括第一中心輪，與第一中心輪嚙合的多個(gè)第一行星輪， 支撐所述第一行星輪的第一行星架，設(shè)置于第一行星架外圍的第一內(nèi)齒圈，所述第一行星輪與第一內(nèi)齒圈的內(nèi)齒嚙合，所述電機(jī)小齒輪充當(dāng)?shù)谝恢行妮啠鲭姍C(jī)小齒輪的旋轉(zhuǎn)通過第一行星輪傳遞至第一行星架的第一輸出軸。所述第一減速裝置進(jìn)一步包括第二行星輪齒輪組、第三行星輪齒輪組，所述第二行星輪齒輪組包括多個(gè)第二行星輪，支撐所述第二行星輪的第二行星架，設(shè)置于所述第二行星架外圍的第二內(nèi)齒圈，所述第二行星輪與固定于第一輸出軸的第二中心輪嚙合，同時(shí)與第二內(nèi)齒圈的內(nèi)齒嚙合，所述第二中心輪的旋轉(zhuǎn)通過第二行星架傳遞至第二行星架的第二輸出軸，所述第三行星輪齒輪組包括多個(gè)第三行星輪，支撐所述第三行星輪的第三行星架，設(shè)置于所述第三行星架外圍的第三內(nèi)齒圈，所述第三行星輪與固定于第二輸出軸的第三中心輪嚙合，同時(shí)與第三內(nèi)齒圈的內(nèi)齒嚙合，所述第三中心輪的旋轉(zhuǎn)通過第三行星架傳遞至第三行星架的第三輸出軸。所述傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括第二減速裝置，所述第二減速裝置包括與第一減速裝置配接且用于驅(qū)動上、下鋸片旋轉(zhuǎn)的錐齒輪系。所述錐齒輪系包括第一錐齒輪系和第二錐齒輪系，所述第一錐齒輪系用于驅(qū)動下鋸片旋轉(zhuǎn)，所述第二錐齒輪系用于驅(qū)動上鋸片反向旋轉(zhuǎn)。所述第一錐齒輪系包括與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述第二錐齒輪系包括所述第一錐齒輪，以及與第一錐齒輪嚙合的第三錐齒輪，所述第二、第三錐齒輪同軸設(shè)置。 所述第二錐齒輪固定配接于所述電機(jī)輸出軸，所述第三錐齒輪套設(shè)于所述電機(jī)輸出軸并且與所述電機(jī)輸出軸間隙配合。所述第三錐齒輪設(shè)置成傘弧齒。所述電機(jī)輸出軸軸線相對電機(jī)軸線傾斜設(shè)置。所述電機(jī)輸出軸螺紋連接一鎖緊螺母，所述上、下鋸片通過所述鎖緊螺母鎖定于電機(jī)輸出軸端部。另一實(shí)施例方案中，所述傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括第二減速裝置，所述第二減速裝置包括與第一減速裝置配接的且用于驅(qū)動上、下鋸片旋轉(zhuǎn)的圓柱齒輪系。所述圓柱齒輪系包括第一圓柱齒輪系和第二圓柱齒輪系，所述第一圓柱齒輪系用于驅(qū)動下鋸片旋轉(zhuǎn)，所述第二圓柱齒輪系用于驅(qū)動上鋸片反向旋轉(zhuǎn)。所述第一圓柱齒輪系包括與第一減速裝置配接的第一圓柱齒輪，與第一圓柱齒輪嚙合的第二圓柱齒輪，以及與第二圓柱齒輪嚙合的第三圓柱齒輪，所述第二圓柱齒輪系包括所述第一圓柱齒輪，第二圓柱齒輪，第四圓柱齒輪，與第四圓柱齒輪嚙合的第五圓柱齒輪，以及與第五圓柱齒輪嚙合的第六圓柱齒輪，所述第一圓柱齒輪固定配接于第一傳動軸， 所述第二、第四圓柱齒輪固定配接于第二中間軸上，所述第五圓柱齒輪固定配接于第三中間軸，所述第三圓柱齒輪固定配接于第四輸出軸，所述第六圓柱齒輪活動配接于所述第四輸出軸，所述第一傳動軸、第二中間軸、第三中間軸、第四輸出軸分別繞其軸線旋轉(zhuǎn)，并且所述軸線相互平行。所述第四輸出軸為電機(jī)輸出軸。所述第一、第二、第三、第四、第五、第六圓柱齒輪設(shè)置為直齒輪。所述電機(jī)的軸線垂直于上、下鋸片的貼合平面。所述第六圓柱齒輪上設(shè)有用于驅(qū)動上鋸片旋轉(zhuǎn)的上鋸片轉(zhuǎn)接件，所述上鋸片的下方設(shè)有壓緊螺母。所述第四輸出軸螺紋連接一鎖緊螺母，所述上、下鋸片通過所述鎖緊螺母鎖定于第四輸出軸端部。本發(fā)明手持式切割工具由于采用了體積小、重量輕的傳動機(jī)構(gòu)，因此操作更方便、 更輕巧。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明電動雙鋸片切割工具立體示意圖。
圖2是本發(fā)明電動雙鋸片切割工具局部剖視放大示意圖。圖3是圖2中第一減速裝置的立體分解圖。圖4是本發(fā)明電動雙鋸片切割工具之上鋸片俯視圖。圖5是本發(fā)明電動雙鋸片切割工具之下鋸片俯視圖。圖6是本發(fā)明電動雙鋸片切割工具第二實(shí)施例的立體示意圖<圖7是圖6中電動雙鋸片切割工具局部剖視放大示意圖。圖8是圖7中的齒輪傳動機(jī)構(gòu)的立體示意圖。圖9是沿圖7中A-A方向的下鋸片傳動結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖10是沿圖7中B-B方向的上鋸片傳動結(jié)構(gòu)剖視圖。
其中
1-電動雙鋸片切割工具17-輸出軸43-上鋸片轉(zhuǎn)接件
2-上鋸片18，18’-傳動機(jī)構(gòu) 44-壓緊螺母
2a_上刀齒19-輔助手柄45-下鋸片轉(zhuǎn)接件
下刀刃20，20，-操作桿 46-鎖緊螺母
3-工作組件21-第一錐齒輪51-第一傳動軸
4-下鋸片22-第二錐齒輪52-第二傳動軸
4a-下刀齒23-第三錐齒輪53-第三傳動軸
4b-下刀刃23a-底部53a-第一端
5-中心孔24-轉(zhuǎn)接件53b-第二端
6，6’ -電機(jī)25-鎖緊螺母70-行星齒輪組
6a，6a’ -小齒輪26-支撐架71-第一行星架
7，7，-第一減速裝置27-傳動軸71a，72a，73a-行星輪
7a，7a’ -齒輪箱殼體27a-第一端部71b, 72b-中心輪
8-扁方孔27b-第二端部72-第二行星架
8a_第一開孔28-護(hù)罩73-第三行星架
8b-第二開孔29,29'-第二減速裝置74-第一齒圈
9-連接孔30-電源連接線74a, 75a, 76a-內(nèi)齒
10-電動雙鋸片切割工具31-第一齒輪75-第二齒圈
11-下連接桿32-第二齒輪76-第三齒圈
12-上連接桿33-第三齒輪80-配接孔
13-鎖緊元件34-第四齒輪R，R，-旋轉(zhuǎn)方向
14-電池包35-第五齒輪XLX2-電機(jī)軸心線
15，15，-操作手柄36-第六齒輪Y，Y’ -貼合平面
16-控制開關(guān)41-輸出軸
具體實(shí)施例方式
參照圖1，圖2所示，本發(fā)明涉及一種電動雙鋸片切割工具1，其操作桿20包括下連接桿11和上連接桿12，上連接桿12相對下連接桿11可沿其縱長方向滑動調(diào)節(jié)，并通過一個(gè)鎖緊元件13將上連接桿12與下連接桿11的相對位置進(jìn)行鎖緊。下連接桿11上遠(yuǎn)離上連接桿11的一端設(shè)置有工作組件3，電機(jī)6靠近工作組件3設(shè)置。上連接桿12上設(shè)置有操作手柄15，操作手柄15上設(shè)置控制開關(guān)16，上連接桿12遠(yuǎn)離下操作桿11的端部設(shè)置有為電機(jī)6旋轉(zhuǎn)提供動力的電源，本實(shí)施例中的電源采用的是可拆卸并可再充電的電池包14，電池包14可采用鋰電池單元，該電池包14的總電壓可以設(shè)置成18V，21.6V，25. 2V, 32. 4V，36V等不同的電壓。工作組件3包括上、下相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反的一對圓盤形金屬鋸片，其中上鋸片2及下鋸片4的圓盤面外緣分別設(shè)有多個(gè)刀齒。電機(jī)6與工作組件 3之間設(shè)置有位于齒輪箱殼體7a內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)18，電機(jī)6的旋轉(zhuǎn)通過傳動機(jī)構(gòu)18分別傳遞至上鋸片2及下鋸片4。參照圖1、圖2所示，電機(jī)6沿操作桿20的縱向延伸方向設(shè)置，即電機(jī)軸心線Xl沿操作桿20的縱長方向延伸并且與上、下鋸片2，4的工作平面傾斜設(shè)計(jì)，本實(shí)施例中的電機(jī)軸心線Xl的延長線與上鋸片2和下鋸片4的貼合平面Y之間呈小于90度的銳角。電機(jī)6 端部設(shè)置有小齒輪6a，小齒輪6a與設(shè)置于齒輪箱殼體7a內(nèi)的第一減速裝置7嚙合用于將電機(jī)6旋轉(zhuǎn)動力傳遞至輸出軸17。本實(shí)施例中第一減速裝置7采用的是行星齒輪組，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以用帶輪減速機(jī)構(gòu)等進(jìn)行替換。參照圖3所示，行星齒輪組70包括第一行星架71，第二行星架72，第三行星架73， 以及第一齒圈74、第二齒圈75、第三齒圈76 ；其中第一齒圈74、第二齒圈75、以及第三齒圈 76分別設(shè)置內(nèi)齒74a，75a, 76a ；第一行星架71 一側(cè)端面設(shè)置與內(nèi)齒7 嚙合的三個(gè)行星齒輪71a，第一行星架72的另一側(cè)端面設(shè)置有中心輪71b ；第二行星架72 —側(cè)端面設(shè)置與內(nèi)齒7 嚙合的五個(gè)行星齒輪72a，第二行星架72另一側(cè)端面設(shè)置中心輪72b ；第三行星架73 一側(cè)端面設(shè)有與內(nèi)齒76a嚙合的五個(gè)行星輪73a，同時(shí)第三行星架73上設(shè)置配接孔80，用于與輸出軸17固定配接，當(dāng)然輸出軸17與第三行星架73也可以一體成形，或者以其它方式固定配接。電機(jī)小齒輪6a與行星輪71a嚙合傳動，帶動第一行星架71及中心輪71b減速旋轉(zhuǎn)；由于中心輪71b與行星輪72a嚙合傳動，帶動第二行星架72及中心輪72b減速旋轉(zhuǎn)；由于中心輪72b與行星輪73a嚙合傳動，帶動第三行星架73及輸出軸17減速旋轉(zhuǎn)。這樣電機(jī)6的高轉(zhuǎn)速通過行星齒輪組70減速后到達(dá)輸出軸17已具有相對較低的轉(zhuǎn)速。齒輪箱殼體7a內(nèi)進(jìn)一步包括第二減速裝置四，第二減速裝置四包括固定設(shè)置于輸出軸17端部的第一錐齒輪21，固定配接于傳動軸27的第二錐齒輪22，套設(shè)于輸出軸17 的第三錐齒輪23，第一錐齒輪21分別與第二錐齒輪22和第三錐齒輪23相嚙合，第二錐齒輪22與第三錐齒輪23同軸，傳動軸27相對輸出軸17傾斜設(shè)置，當(dāng)輸出軸17旋轉(zhuǎn)時(shí)第一錐齒輪21分別驅(qū)動第二錐齒輪22和第三錐齒輪23旋轉(zhuǎn)；第二錐齒輪22帶動傳動軸27 — 起旋轉(zhuǎn)。傳動軸27具有二個(gè)端部，其中第一端部27a支撐于齒輪箱殼體7a內(nèi)，傳動軸27 豎直向下延伸并于第二端部27b處設(shè)置一轉(zhuǎn)接件對，此實(shí)施例中的轉(zhuǎn)接件M與傳動軸27 是緊配連接，當(dāng)然也可以采用花鍵等其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接；轉(zhuǎn)接件M與下鋸片4相配接，使得當(dāng)傳動軸27帶動轉(zhuǎn)接件M —起旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)接件M驅(qū)動下鋸片4旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中的第三錐齒輪23設(shè)置成傘弧齒與傳動軸27間隙配合，因此第三錐齒輪231受第一錐齒輪21的驅(qū)動獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，第三錐齒輪23的底部23a與上鋸片2配接，使得第三錐齒輪23在第一錐齒輪 21的驅(qū)動下帶動上鋸片2旋轉(zhuǎn)，而上鋸片2的旋轉(zhuǎn)方向與下鋸片4的旋轉(zhuǎn)方向正好相反。齒輪箱體7a連接一護(hù)罩觀，上鋸片2與下鋸片均位于護(hù)罩的27的下方，下鋸片4的底部設(shè)置一支撐架26，支撐架沈由金屬材料制成；傳動軸27末端螺紋連接有鎖緊螺母 25，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母25能將上、下鋸片2，4鎖緊于支撐架沈與護(hù)罩觀之間。參照圖4、圖5所示，上鋸片2圓盤外緣設(shè)置有多個(gè)刀齒2a，刀齒加呈上窄下寬的梯形，刀刃2b位于刀齒加沿上鋸片2旋轉(zhuǎn)方向R—側(cè)。下鋸片4的圓盤外緣也設(shè)置有多個(gè)刀齒4a，刀齒如形狀與刀齒加相同或類似，其刀刃4b位于刀齒4 沿下鋸片4旋轉(zhuǎn)方向R’一側(cè)。這樣當(dāng)上鋸片2與下鋸片4呈相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，上鋸片2的刀刃2b與下鋸片4 的刀刃4b會在某一位置正對接觸，從而在刀刃沘與刀刃4b之間形成剪刀式割切動作。上鋸片2和下鋸片4以鋸片中心為圓心沿弧線形分布有多個(gè)開孔8a和開孔8b，開孔8a的孔徑稍大，開孔8b的孔徑稍小，且上鋸片2的開孔8a，8b分別與下鋸片4的開孔8a，8b的位置對應(yīng)設(shè)置，本實(shí)例中的開孔8a與開孔8b分別設(shè)置于不同的同心圓弧線上，并且開孔中圓孔，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以設(shè)想將開孔8a與開孔8b間隔設(shè)置并按圓弧形分布，或者以其它的方式布置，開孔也可設(shè)置成方孔或其它形狀。開孔8a，8b的設(shè)置使在不降低鋸片強(qiáng)度的前提下減輕鋸片的自重；由于該雙鋸片切割工具1以電池包14的能量作為驅(qū)動力的，因此鋸片重量的減輕能有利于電池耗能的減小，提高單次充電電量的工作時(shí)間。另外，在拆卸或更換鋸片時(shí)，由于需要先將鎖緊螺母25從傳動軸27上擰下，為了使其與傳動軸27不產(chǎn)生跟轉(zhuǎn)，因此需要將傳動軸27進(jìn)行鎖定，對應(yīng)設(shè)置于上、下鋸片2，4的開孔8a或開孔8b為傳動軸27的鎖定提供了方便，只要操作者以一手將通用扳手或其它工具插入至上鋸片2與下鋸片4對應(yīng)的開孔8a或開孔8b中限制上、下鋸片2，4旋轉(zhuǎn)，傳動軸25的旋轉(zhuǎn)就進(jìn)行了限定，然后操作者以另一手即能輕松地卸下鎖緊螺母25。上鋸片2設(shè)有一提供傳動軸27穿設(shè)的中心孔5，中心孔5的外圍設(shè)置多個(gè)沿圓弧形分布的小圓孔9，并且該圓弧形與中心孔5同心設(shè)置。該小圓孔9用于與第三錐齒輪35 的底部突起(圖中未示出)配接，從而使第三錐齒輪35驅(qū)動上鋸片2旋轉(zhuǎn)。下鋸片4的中心部位設(shè)置有扁方孔8，該扁方孔8與轉(zhuǎn)接套M形狀配合，當(dāng)傳動軸27帶動轉(zhuǎn)接套M旋轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動下鋸片4旋轉(zhuǎn)。下鋸片4邊緣向上鋸片2傾斜，上鋸片2與下鋸片4的圓盤面之間設(shè)有間隙，只有鄰近刀齒h，4a的部位才相互貼合，這樣使得上鋸片2與下鋸片4在旋轉(zhuǎn)過程中兩者之間摩損比較小，并且有利于上刀刃沘與下刀刃4b貼合切割。設(shè)定電機(jī)6輸出的空載轉(zhuǎn)速為20400rpm，則通過第一減速裝置7第一次減速后的減速比達(dá)到16. 875 ；當(dāng)輸出軸17將旋轉(zhuǎn)依次通過第一齒輪31、第二齒輪32、及第三齒輪33 進(jìn)行第二次減速，該減速比達(dá)到2，95，則電機(jī)6至下鋸片4的總減速比達(dá)到49. 78125。當(dāng)輸出軸17將旋轉(zhuǎn)依次通過第一齒輪31、第二齒輪32、第四齒輪34、第五齒輪35、第六齒輪 36進(jìn)行第二次減速，該減速比達(dá)到3，則電機(jī)6至上鋸片2的總減速比達(dá)到50. 625。設(shè)定該電動切割工具1的空載電流為8A，則根據(jù)電機(jī)6的特性曲線，當(dāng)電壓為21. 6V時(shí)，則電動切割工具的空載轉(zhuǎn)速為18600rpm，空載時(shí)上鋸片2的轉(zhuǎn)速為368rpm ；下鋸片4轉(zhuǎn)速為374rpm。 詳細(xì)計(jì)算過程及數(shù)據(jù)參照表1所示
權(quán)利要求
1.一種手持式切割工具，包括操作桿；設(shè)置于操作桿的電機(jī)；連接于電機(jī)輸出軸的工作組件；設(shè)置于電機(jī)與工作組件之間的傳動機(jī)構(gòu)，其中所述電機(jī)靠近工作組件設(shè)置；其特征在于所述工作組件包括一對同軸設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反的鋸片，所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一減速裝置，所述第一減速裝置為行星輪齒輪系，所述行星輪齒輪系至少包括電機(jī)小齒輪的第一行星輪齒輪組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述第一行星輪齒輪組包括第一中心輪，與第一中心輪嚙合的多個(gè)第一行星輪，支撐所述第一行星輪的第一行星架，設(shè)置于第一行星架外圍的第一內(nèi)齒圈，所述第一行星輪與第一內(nèi)齒圈的內(nèi)齒嚙合，所述電機(jī)小齒輪充當(dāng)?shù)谝恢行妮?，所述電機(jī)小齒輪的旋轉(zhuǎn)通過第一行星輪傳遞至第一行星架的第一輸出軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述第一減速裝置進(jìn)一步包括第二行星輪齒輪組、第三行星輪齒輪組，所述第二行星輪齒輪組包括多個(gè)第二行星輪，支撐所述第二行星輪的第二行星架，設(shè)置于所述第二行星架外圍的第二內(nèi)齒圈，所述第二行星輪與固定于第一輸出軸的第二中心輪嚙合，同時(shí)與第二內(nèi)齒圈的內(nèi)齒嚙合，所述第二中心輪的旋轉(zhuǎn)通過第二行星架傳遞至第二行星架的第二輸出軸，所述第三行星輪齒輪組包括多個(gè)第三行星輪，支撐所述第三行星輪的第三行星架，設(shè)置于所述第三行星架外圍的第三內(nèi)齒圈，所述第三行星輪與固定于第二輸出軸的第三中心輪嚙合，同時(shí)與第三內(nèi)齒圈的內(nèi)齒嚙合，所述第三中心輪的旋轉(zhuǎn)通過第三行星架傳遞至第三行星架的第三輸出軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括第二減速裝置，所述第二減速裝置包括與第一減速裝置配接且用于驅(qū)動上、下鋸片旋轉(zhuǎn)的錐齒輪系。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述錐齒輪系包括第一錐齒輪系和第二錐齒輪系，所述第一錐齒輪系用于驅(qū)動下鋸片旋轉(zhuǎn)，所述第二錐齒輪系用于驅(qū)動上鋸片反向旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述第一錐齒輪系包括與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述第二錐齒輪系包括所述第一錐齒輪，以及與第一錐齒輪嚙合的第三錐齒輪，所述第二、第三錐齒輪同軸設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述第二錐齒輪固定配接于所述電機(jī)輸出軸，所述第三錐齒輪套設(shè)于所述電機(jī)輸出軸并且與所述電機(jī)輸出軸間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述第三錐齒輪設(shè)置成傘弧齒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述電機(jī)輸出軸軸線相對電機(jī)軸線傾斜設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述電機(jī)輸出軸螺紋連接一鎖緊螺母，所述上、下鋸片通過所述鎖緊螺母鎖定于電機(jī)輸出軸端部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括第二減速裝置，所述第二減速裝置包括與第一減速裝置配接的且用于驅(qū)動上、下鋸片旋轉(zhuǎn)的圓柱齒輪系。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述圓柱齒輪系包括第一圓柱齒輪系和第二圓柱齒輪系，所述第一圓柱齒輪系用于驅(qū)動下鋸片旋轉(zhuǎn)，所述第二圓柱齒輪系用于驅(qū)動上鋸片反向旋轉(zhuǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述第一圓柱齒輪系包括與第一減速裝置配接的第一圓柱齒輪，與第一圓柱齒輪嚙合的第二圓柱齒輪，以及與第二圓柱齒輪嚙合的第三圓柱齒輪，所述第二圓柱齒輪系包括所述第一圓柱齒輪，第二圓柱齒輪，第四圓柱齒輪，與第四圓柱齒輪嚙合的第五圓柱齒輪，以及與第五圓柱齒輪嚙合的第六圓柱齒輪，所述第一圓柱齒輪固定配接于第一傳動軸，所述第二、第四圓柱齒輪固定配接于第二中間軸上，所述第五圓柱齒輪固定配接于第三中間軸，所述第三圓柱齒輪固定配接于第四輸出軸，所述第六圓柱齒輪活動配接于所述第四輸出軸，所述第一傳動軸、第二中間軸、第三中間軸、第四輸出軸分別繞其軸線旋轉(zhuǎn)，并且所述軸線相互平行。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述第四輸出軸為電機(jī)輸出軸。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述第一、第二、第三、 第四、第五、第六圓柱齒輪設(shè)置為直齒輪。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或14所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述電機(jī)的軸線垂直于上、下鋸片的貼合平面。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述第六圓柱齒輪上設(shè)有用于驅(qū)動上鋸片旋轉(zhuǎn)的上鋸片轉(zhuǎn)接件，所述上鋸片的下方設(shè)有壓緊螺母。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的手持式電動切割工具，其特征在于所述第四輸出軸螺紋連接一鎖緊螺母，所述上、下鋸片通過所述鎖緊螺母鎖定于第四輸出軸端部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手持式電動切割工具，包括操作桿，設(shè)置于操作桿的電機(jī)，連接于電機(jī)輸出軸的工作組件，設(shè)置于電機(jī)與工作組件之間的傳動機(jī)構(gòu)，其中所述電機(jī)靠近工作組件設(shè)置，所述工作組件包括一對同軸設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反的上、下鋸片，所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一減速裝置，所述第一減速裝置包括以電機(jī)小齒輪為中心輪的行星齒輪組；所述傳動機(jī)構(gòu)體積小且重量輕，有利于操作者手持操作。
文檔編號A01G3/00GK102577736SQ201110008438
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者龐曉麗, 張士松, 鐘紅風(fēng) 申請人:蘇州寶時(shí)得電動工具有限公司