專利名稱：切割元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割元件。
背景技術(shù)：
在一些花園工具中，為了切割花園里的雜草或者樹木，需要在工具的工作頭上安裝切割工具。然后以手動或者電動的方式驅(qū)動切割工具運動從而對目標(biāo)物進(jìn)行切割。這樣的切割工具有許多種，例如具有較大強(qiáng)度的金屬線或者塑料線、帶有鋒利刀刃的旋轉(zhuǎn)鏈條、金屬材料打造的切割刀片等?！さ窃趯嶋H的工作中，特別是在切割工具高速旋轉(zhuǎn)的情況下，切割工具往往磨損較快。一旦產(chǎn)生磨損就會造成切割效果明顯下降甚至無法完成切割工作，所以迫使用戶頻繁地更換切割工具。繁瑣的更換工作會耗費人力以及時間，并且購買備用的切割工具也會造成成本的上升。另外在進(jìn)行地面切割工作時，地上往往會有石頭、樹根等影響切割的障礙物。這些障礙物的硬度比較大，切割工具在剛性地碰撞障礙物后對其造成很大的損傷，進(jìn)一步加大其磨損速度和更新頻率。因此，有必要設(shè)計一種切割工具使其遇到障礙物時能夠自動避開，避免與其碰撞。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有較長使用壽命的切割元件。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種切割元件，包括主體，設(shè)于主體上的安裝孔、設(shè)于主體邊緣的至少兩個切割部，切割元件還包括與切割部一一對應(yīng)的抵接部，切割部與對應(yīng)的抵接部之間的連線和抵接部與切割元件的中心的徑向連線的夾角范圍為O度至60度。優(yōu)選地，抵接部位于自安裝孔延伸并且與安裝孔連通。優(yōu)選地，抵接部關(guān)于切割元件的中心對稱。優(yōu)選地，抵接部具有弧形曲面。優(yōu)選地，切割元件包括自安裝孔向外延伸的若干相對于切割元件中心對稱的延伸部，切割部位于延伸部上。優(yōu)選地，延伸部沿其延伸方向逐漸變窄。優(yōu)選地，切割部位于延伸部的一個側(cè)表面上。優(yōu)選地，切割部位于延伸部的兩個側(cè)表面上。本發(fā)明的另外一個目的在于提供一種銷軸可活動配合的切割元件。所采用的技術(shù)方案是一種切割元件，包括主體，設(shè)于主體上的安裝孔、設(shè)于主體邊緣的至少兩個切割部，切割元件還包括與切割部一一對應(yīng)的抵接部，抵接部自安裝孔延伸并且與安裝孔連通，安裝孔的半徑不小于8毫米。優(yōu)選地，安裝孔的半徑為13毫米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為切割元件具有多個切割部，該多個切割部可活動配合銷軸以交替地進(jìn)行切割工作，從而具有較長使用壽命。


以上所述的本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及有益效果可以通過下面的能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的具體實施例的詳細(xì)描述，同時結(jié)合附圖描述而清楚地獲得。附圖以及說明書中的相同的標(biāo)號和符號用于代表相同的或者等同的元件。圖1是本發(fā)明第一實施例的具有切割組件的切割工具示意圖。圖2是圖1所示的切割組件示意圖。圖3是本發(fā)明第二實施例的切割組件示意圖。 圖4是本發(fā)明第三實施例的切割組件示意圖。圖5是圖1所示的切割組件的爆炸示意圖。圖6是圖1所示的切割組件的另一角度的爆炸示意圖。圖7是圖1所示的切割組件中的切割元件和銷軸的示意圖。圖8是本發(fā)明第四實施例的切割組件中的切割元件和銷軸的示意圖。圖9是本發(fā)明第五實施例的切割組件中的切割元件和銷軸的示意圖。圖10是本發(fā)明第六實施例的切割組件中的切割元件和銷軸的示意圖。圖11是本發(fā)明第七實施例的切割組件中的切割元件和銷軸的示意圖。圖12是本發(fā)明第八實施例的切割組件中的切割元件和銷軸的示意圖。圖13是本發(fā)明第九實施例的切割組件中的切割元件和銷軸的示意圖。圖14是本發(fā)明第十實施例的切割組件中的切割元件和銷軸的示意圖。圖15是本發(fā)明第十一實施例的切割組件中的切割元件和銷軸的示意圖。圖16是圖1中的切割元件的第一切割部位于第一位置時的示意圖。圖17是圖1中的切割元件的第一切割部遇到障礙物時的示意圖。圖18是圖1中的切割元件遇到障礙物后相對銷軸移動的示意圖。圖19是圖1中的切割元件的第二切割部位于第二位置時的示意圖。1、割草機(jī)2、殼體3、動力源4、切割組件5、旋轉(zhuǎn)軸6、旋轉(zhuǎn)軸軸線7、輸出軸8、傳動裝置9、底盤10、固定元件11、切割元件12、上底盤13、下底盤14、傳動桿15、銷軸16、銷軸軸線17、銷軸孔18、安裝孔19、接觸面20、通孔21、擋壁22、側(cè)表面23、環(huán)形槽24、抵接部25、切割部26、延伸部27、固定件28、障礙物29、底端30、頂端31、第一側(cè)面32、第二側(cè)面33、凸臺34、主體241、第一抵接部 242、第二抵接部251、第一切割部 252、第二切割部 A、安裝孔橫截面積
B、銷軸橫截面積 L1、徑向連線L2、連線O、中心
具體實施例方式如圖1所不為本發(fā)明一實施例的割草機(jī)I。害I]草機(jī)I具有殼體2,殼體2內(nèi)具有作為動力源3，動力源3可以是馬達(dá)或者其他形式的動力提供裝置。動力源3具有輸出軸7。割草機(jī)I朝向地面的底部還包括切割組件4。當(dāng)然切割組件4不限于設(shè)置在割草機(jī)I的底部，其前部或者后部等位置也都可以安裝該切割組件4。在割草機(jī)I正常工作后，切割組件4高速運動后對地面上的草進(jìn)行切割。切割組件4的運動形式可以是旋轉(zhuǎn)、直線往復(fù)運動或者滾動等形式。而且切割組件4也不限于安裝在割草機(jī)I上，例如灌木機(jī)、打草機(jī)等花園工具可以安裝本發(fā)明所保護(hù)的切割組件4，一切具有切割能力的工具都可以安裝本發(fā)明所保護(hù)的切割組件4。如圖1和圖2所示為本發(fā)明的一實施例的切割組件4。切割組件4具有旋轉(zhuǎn)軸5，切割組件4可圍繞旋轉(zhuǎn)軸5的軸線6進(jìn)行轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)軸5和動力源3的輸出軸7之間設(shè)有傳動裝置8,通過傳動裝置8動力源3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。動力源3控制地驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸5正向旋轉(zhuǎn)或者反向旋轉(zhuǎn)。傳動裝置8可以是本領(lǐng)域常見的行星齒輪傳動或者皮帶傳動。在本實施例中，切割組件4還包括圍繞旋轉(zhuǎn)軸5的軸線6轉(zhuǎn)動的底盤9。底盤9是一個薄形的圓盤。底盤9構(gòu)成一個垂直旋轉(zhuǎn)軸軸線6的平面，其中央開孔并且該開孔與旋轉(zhuǎn)軸5套接。旋轉(zhuǎn)軸5位于底盤9的中心。通過軸向的固定元件10，底盤9與旋轉(zhuǎn)軸5不能產(chǎn)生軸向移動，底盤9隨旋轉(zhuǎn)軸5 —起轉(zhuǎn)動。切割組件4還包括設(shè)置在底盤9的圓周邊緣的切割元件11，切割元件11隨底盤9的轉(zhuǎn)動而一起圍繞旋轉(zhuǎn)軸軸線6轉(zhuǎn)動。在本實施例中，切割組件4包含了至少三個切割元件11。該三個切割元件11周向均勻地分布在底盤9上。任意兩個切割元件之間與底盤9中心之間的夾角為120度，即切割元件11關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸5中心對稱。在其他實施例中，切割元件11不限于3個，并且可以并非均勻分布在底盤9上。如圖3所示的第二實施例中，切割元件11為兩個。并且底盤9包括上底盤12和下底盤13，上底盤12和下底盤13之間存在一定間隔空隙，切割元件11位于該間隔空隙內(nèi)。上底盤12和下底盤13可以是三角形、圓形或者其他形狀。在如圖4所示的第三實施例中，在旋轉(zhuǎn)軸5和切割元件11之間設(shè)有傳動桿14,傳動桿14的一端與切割元件11連接,傳動桿14的另一端與旋轉(zhuǎn)軸5套接。使得旋轉(zhuǎn)軸5帶動傳動桿14繞其軸線6轉(zhuǎn)動，同時傳動桿14連同切割元件11 一起隨旋轉(zhuǎn)軸軸線6轉(zhuǎn)動。如圖5和圖6所示，切割組件4還包括銷軸15。在本實施例中，銷軸15固定地設(shè)置在底盤9上，從而使得銷軸15本身隨著底盤9的轉(zhuǎn)動而繞旋轉(zhuǎn)軸軸線6轉(zhuǎn)動。銷軸15的軸線16與旋轉(zhuǎn)軸5的軸線6平行設(shè)置。在底盤9的圓周邊緣還設(shè)有銷軸孔17，銷軸孔17的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，銷軸孔17和固定件27 —起將銷軸15固定在底盤9上。固定件27在本實施例中為墊片。墊片可以和銷軸15—體設(shè)置，也可以非一體設(shè)置。在本實施例中，銷軸15的直徑為5毫米至6毫米。這是因為銷軸15在工作過程中會高速旋轉(zhuǎn)，如果銷軸15過細(xì)的話，內(nèi)部應(yīng)力不夠而容易損壞。如果銷軸15過 粗的話，質(zhì)量就比較大，同樣旋轉(zhuǎn)而消耗的能量也就比較大。銷軸15和切割元件11進(jìn)行一一配接，因此銷軸15和數(shù)量大于或者等于切割元件11的數(shù)量。如圖7所示的第一實施例中，切割元件11整體大致為中心對稱結(jié)構(gòu)。切割元件11具有主體34，主體34上設(shè)有安裝孔18以容納銷軸15軸向穿過。安裝孔18在垂直旋轉(zhuǎn)軸軸線6方向上的橫截面積A大于銷軸15的橫截面積B，使得銷軸15可輕易地軸向穿過該安裝孔18。并且在銷軸15穿過安裝孔18后，安裝孔18還具有一定的空隙。安裝孔18的半徑不能小于8毫米。這是因為由于銷軸15的直徑為5至6毫米，為使銷軸15毫無阻礙地穿過安裝孔18，安裝孔18的半徑就不能小于8毫米。在本實施例中，安裝孔18的半徑為13毫米。安裝孔18與銷軸15為松配合，銷軸15可以在安裝孔18內(nèi)徑向移動。安裝孔18還具有和銷軸15接觸的接觸面19。安裝孔18的接觸面19與銷軸15的側(cè)面抵接后就產(chǎn)生相互作用力。當(dāng)切割元件11隨底盤9 一起繞旋轉(zhuǎn)軸軸線6轉(zhuǎn)動后，切割元件11就會產(chǎn)生沿旋轉(zhuǎn)軸5徑向的離心力。離心力的產(chǎn)生是由切割元件11繞旋轉(zhuǎn)軸軸線6旋轉(zhuǎn)造成的，只要切割元件11產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，其就產(chǎn)生離心力。離心力的作用將切割元件11沿徑向外推。由 于銷軸15是固定在底盤9上的，本身不會移動。當(dāng)離心力推動切割元件11后，切割元件11就相對銷軸15產(chǎn)生的徑向的移動。從而銷軸15在安裝孔18內(nèi)的位置產(chǎn)生了變化。當(dāng)銷軸15的側(cè)面與切割元件11的接觸面19抵接后，銷軸15就可以提供給切割元件11徑向作用力來抵消離心力。在本實施例中，安裝孔18為設(shè)置在切割元件11中央的通孔20。通孔20的中心與切割元件11的中心重合。在其他的實施例中，通孔20的中心也可以與切割元件11的中心不重合。在本實施例中,接觸面19為形成通孔20的擋壁21。擋壁21位于通孔20的圓周側(cè)面，擋壁21可以和銷軸15的側(cè)表面22接觸。如圖7所示，位于安裝孔18邊緣的接觸面19上還具有抵接部24。抵接部24和安裝孔18是空間連通的，因此銷軸15可以在抵接部24內(nèi)和安裝孔18內(nèi)自由移動。銷軸15可以在抵接部24里與切割元件11抵接。銷軸15也可以從抵接部24移動到安裝孔18中。抵接部24主要對銷軸15進(jìn)行限位。由于切割元件11與銷軸15為徑向活動配合，銷軸15可以在接觸面19的任何一個位置與切割元件11接觸。但是該接觸位置并不穩(wěn)定，如果有一很小的外力作用就可以使銷軸15離開該接觸位置，從而進(jìn)入另外一個接觸位置。而抵接部24的作用就是在銷軸15和切割元件11接觸時，限定銷軸15在預(yù)先設(shè)定的接觸面19的抵接部24內(nèi)接觸，并保持穩(wěn)定的狀態(tài)。除非有足夠大的外力能達(dá)到或者超過預(yù)設(shè)值，否則銷軸15可以始終在該抵接部24內(nèi)接觸切割元件U。另外，抵接部24的數(shù)量為至少兩個，即存在至少兩個抵接部24使得銷軸可在分別這兩個抵接部內(nèi)接觸或者在這兩個抵接部24之間進(jìn)行切換。在本實施例中，抵接部24為6個，且均勻地分布在接觸面19上。相鄰的兩個抵接部24的中心到安裝孔18的中心的夾角為60度。另外，位于接觸面19上的抵接部24為弧形曲面。該弧形曲面和銷軸15的表面是匹配的，從而便于銷軸15和抵接部24緊密地接觸。該弧形曲面徑向上遠(yuǎn)離切割元件11的中心外凸，并且抵接部24的曲面半徑小于安裝孔18的曲面半徑。當(dāng)然，該抵接部24不限于弧形曲面的形式，抵接部24可以是凹槽、卡爪、楔形等方便定位的形式。為實現(xiàn)切割作用，切割元件11還具有設(shè)在主體34邊緣的切割部25。如圖7所示，切割元件11沿自安裝孔18向外延伸出延伸部26。并且延伸部26位于切割元件11的外緣位置。在本實施例中，切割元件11包括6個延伸部26，延伸部26關(guān)于切割元件11的中心對稱設(shè)置。每個延伸部26具有兩個大致沿切割元件11徑向延伸的側(cè)面,該兩個側(cè)面朝向外側(cè)，并且該兩個側(cè)面并非嚴(yán)格的相互平行。其延長線可以相交。在本實施例中，延伸部26的截面大致為一個梯形，具有基本平行的底端29和頂端30，以及連接底端29和頂端30的兩個側(cè)面。兩個側(cè)面為第一側(cè)面31和第二側(cè)面32。兩個側(cè)面31和32的延伸線可以相交。底端29設(shè)置在更靠近切割元件11的安裝孔18的地方，頂端30設(shè)置在更遠(yuǎn)離安裝孔18的地方。切割部25即位于延伸部26的第一側(cè)面31上。并且切割部25基本上設(shè)置于從頂端30 —直到底端29的第一側(cè)面31上。由于每個延伸部26的第一側(cè)面31上都設(shè)置切割部25，因此在本實施例中，切割部25的數(shù)量為6個，也是關(guān)于切割元件11的中心對稱。這樣設(shè)置的好處是使切割元件11的每個切割部25的工作狀態(tài)保持一致。值得注意的是，在本實施例中，切割元件11的抵接部24和切割部25都是關(guān)于切割元件11的中心對稱，并且抵接部24的數(shù)量和切割部25數(shù)量相等。另外切割部25與接觸面19的抵接部24存在一一對應(yīng)的關(guān)系。如圖7所示，以第一切割部251和與第一切割部251對應(yīng)的第一抵接部241為例。第一切割部251和第一抵接部241分別位于切割元件11中心的兩側(cè)。并且第一切割部251與第一抵接部241之間的連線大致經(jīng)過了切割元件
11的中心，因此也可以說第一切割部251和第一抵接部241大致位于切割元件11直徑的兩端。當(dāng)然，本發(fā)明并不限制第一切割部251和第一抵接部241之間連線一定經(jīng)過切割元件11的中心，而是在兩者之間的對應(yīng)關(guān)系在一定范圍內(nèi)即可。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)表明，第一抵接部241和切割元件11的中心之間的徑向連線LI以及第一切割部251與對應(yīng)的第一抵接部241的之間的連線L2，徑向連線LI和連線L2之間所形成的夾角范圍在O度至60度。這樣設(shè)置的好處是當(dāng)切割元件11圍繞旋轉(zhuǎn)軸軸線6旋轉(zhuǎn)工作的時候，切割部25的刀刃形成比較理想的切割線，有助于提高切割效率。當(dāng)然在較佳的實施例中，徑向連線LI和連線L2之間的夾角范圍在O度至30度。在本實施例中，徑向連線LI和連線L2之間的夾角為O度。切割元件11具有多個切割位置。在每個位置下，都存在一個切割部25和其所對應(yīng)的抵接部24處在工作的狀態(tài)，而同時其他的切割部25和其所對應(yīng)的抵接部24不處在工作的狀態(tài)。如圖16所示，動力源3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，帶動底盤9和固定在底盤9上的銷軸15圍繞旋轉(zhuǎn)軸軸線6轉(zhuǎn)動。由于切割元件11套接在銷軸15上，切割元件11也圍繞旋轉(zhuǎn)軸軸線6轉(zhuǎn)動，并由此產(chǎn)生了離心力。該離心力是沿著旋轉(zhuǎn)軸軸線6的半徑并朝遠(yuǎn)離軸線6的方向。因此在離心力的作用下，切割元件11相對銷軸15產(chǎn)生徑向移動，直到銷軸15和第一抵接部241抵接。第一抵接部241和銷軸15接觸后，銷軸15提供給具有第一抵接部241的切割元件11作用力。該作用力正好和切割元件11產(chǎn)生的離心力大小相等，方向相反。由此該作用力和離心力相互抵消，銷軸15始終位于第一抵接部241內(nèi)與切割元件11抵接。切割元件11就和銷軸15維持在一個相對穩(wěn)定的位置關(guān)系。而此時第一抵接部241對應(yīng)的第一切割部251就處在切割狀態(tài)，第一切割部251位于底盤9的最外面，方便對待切割物(例如雜草、灌木等)進(jìn)行切割。此時切割元件11就處在第一切割位置，在維持切割工具I保持勻速工作的前提下，切割元件11始終處于第一切割位置，而第一抵接部241始終和銷軸15抵接，對應(yīng)的第一切割部251始終在進(jìn)行切割工作；其他抵接部24不和銷軸15抵接，對應(yīng)的切割部25也不進(jìn)行切割工作。但切割元件11切換到第二切割位置時，如圖19所示，第二抵接部242與銷軸15抵接，第二切割部252就進(jìn)行切割工作。因此當(dāng)切割元件11位于切割位置時，有且僅有一個抵接部24與銷軸15接觸，該抵接部24對應(yīng)的切割部25進(jìn)行切割工作。當(dāng)切割元件11圍繞旋轉(zhuǎn)軸軸線6旋轉(zhuǎn)不停地變化切割位置時，切割元件11上的切割部25就會擇一地進(jìn)行切割工作。而且每個切割部25都有機(jī)會處在切割狀態(tài)，從而使多個切割部25輪流地進(jìn)行切割工作。這樣就大大提高了切割元件11的使用壽命。假設(shè)切割元件上具有N個切割部，那么該切割元件相較于普通的只有I個切割部的切割元件而言，其使用壽命就提高至N倍。請見圖8所示的第四實施例的切割元件11。第四實施例中的切割元件11和圖7所示的第一實施例的切割元件11基本類似。唯一的區(qū)別點在于切割元件11的安裝孔18。在第四實施例中，安裝孔18和底盤9上的凸臺33相互配合形成環(huán)形槽。該環(huán)形槽的徑向?qū)挾纫泊笥阡N軸15的直徑，方便銷軸15可以在環(huán)形槽內(nèi)移動。環(huán)形槽的外周壁為與銷軸15接觸的接觸面19。抵接部24也同樣位于接觸面19上并與安裝孔18連通。抵接部24和切割部25都關(guān)于切割兀件11的中心對稱，并且存在對應(yīng)的關(guān)系。請見圖9所示的第五實施例的切割元件11。在第五實施例中，切割元件11具有4個抵接部24。安裝孔18為大致方形的結(jié)構(gòu)。和之前實施例類似的是，安裝孔18同樣和4 個抵接部24空間連通。并且安裝孔18和抵接部24大致形成了十字槽結(jié)構(gòu)。銷軸15可以與安裝孔18或者抵接部24內(nèi)活動配接。切割元件11具有4個延伸部26。延伸部26為方形的結(jié)構(gòu)，切割部25位于其兩側(cè)面上。這樣設(shè)置的好處是，當(dāng)切割元件11圍繞旋轉(zhuǎn)軸軸線6順時針旋轉(zhuǎn)時，處在工作狀態(tài)的延伸部26上的其中一個切割部25進(jìn)行切割工作。當(dāng)切割元件11逆時針旋轉(zhuǎn)時，另外一個切割部25就可以進(jìn)行切割工作，從而避免了切割工具I正反轉(zhuǎn)切換時，還需要額外進(jìn)行拆裝切割元件11的工作，提高了工作效率。請見圖10所示的第六實施例的切割元件11。在第六實施例中，切割元件11具有兩個切割部25和兩個抵接部24。安裝孔18和兩個抵接部24同樣空間連通，從而形成一字型槽結(jié)構(gòu)。抵接部24位于該一字型槽的兩端。銷軸15可以在該一字型槽內(nèi)移動。切割元件11上具有兩個方形延伸部26，延伸部26關(guān)于切割元件11的中心對稱設(shè)置。每個延伸部26分別設(shè)有切割部25。請見圖11所示的第七實施例的切割元件11。在第七實施例中，切割元件11的安裝孔18和抵接部24與第一實施例中的安裝孔18和抵接部24類似。主要的區(qū)別點在于延伸部26。在本實施例中，延伸部26同樣關(guān)于切割兀件11的中心對稱。并且延伸部26同樣具有頂端29、底端30、第一側(cè)面31和第二側(cè)面32。頂端29逐漸變細(xì)。底端30更靠近安裝孔18。切割部25也位于第一側(cè)面31上。但是主要的區(qū)別點在于第二側(cè)面32。第二側(cè)面32具有彎折部分，因此延伸部26具有不規(guī)則多邊形結(jié)構(gòu)。請見圖12所示的第八實施例的切割元件11。在第八實施例中，切割元件11的安裝孔18和抵接部24與第一實施例中的安裝孔18和抵接部24類似。主要的區(qū)別點在于延伸部26以及延伸部26上的切割部25。延伸部26的第一側(cè)面31和第二側(cè)面32的形狀相同，并且軸線對稱。第一側(cè)面31和第二側(cè)面32上分別具有切割部25。這樣設(shè)置的原因和第三實施例的情況類似，為了避免了切割工具I正反轉(zhuǎn)切換時，額外進(jìn)行拆裝切割元件11的工作。請見圖13所示的第九實施例的切割元件11。在第九實施例中，切割元件11的安裝孔18和抵接部24與第一實施例中的安裝孔18和抵接部24類似。主要的區(qū)別點在于延伸部26。延伸部26同樣具有頂端29、底端30、第一側(cè)面31和第二側(cè)面32。頂端29逐漸變細(xì)，第一側(cè)面31和第二側(cè)面32在頂端29相交。底端30更靠近安裝孔18。切割部25也位于第一側(cè)面31上。第一側(cè)面31基本保持平面形，而第二側(cè)面32具有彎折部分。整個延伸部26大致呈梯形的形狀，切割部25位于梯形的底邊上。請見圖14所示的第十實施例的切割元件11。在第十實施例中，切割元件11的安裝孔18和抵接部24與第一實施例中的安裝孔18和抵接部24類似。但是抵接部24和切割部25并不是一一對應(yīng)的關(guān)系。在本實施例中，切割元件11具有12個關(guān)于其中心對稱的延伸部26。每個延伸部26大致呈三角形結(jié)構(gòu)。切割部25位于該三角形的一條側(cè)邊。所有延伸部26上的切割部25也是關(guān)于切割元件11的中心對稱。但是，每個抵接部24對應(yīng)2個相鄰的延伸部26及該延伸部26上的切割部25。工作時，抵接部24與銷軸15抵接后，對應(yīng)的2個切割部25就開始切割工作。兩個切割部25同時工作的好處是增加了切割面，提高了切割效率。請見圖15所示的第十一實施例的切割元件11。切割元件11的安裝孔18和抵接部24與第一實施例中的安裝孔18和抵接部24類似。主要的區(qū)別點在于延伸部26。延伸部26的第一側(cè)面31和第二側(cè)面32分別呈弧度不同的曲線，而不是直線。切割部25位于 第一側(cè)面31上，并且切割部25的刀刃也是曲線排布，形成彎刀式切割。下面詳細(xì)介紹下切割組件的工作方式首先，在動力驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)軸5通過底盤9或者其他方式帶動銷軸15和切割元件11 一起圍繞旋轉(zhuǎn)軸軸線6高速轉(zhuǎn)動。由于切割元件11與銷軸15徑向活動配合的關(guān)系，切割元件11在因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力作用下具有沿軸線6徑向外移動的趨勢，從而使銷軸15和切割元件11的接觸面19抵接。在接觸面19的第一抵接部241內(nèi)，銷軸15和切割元件11比較穩(wěn)定的抵接。而此時與該第一抵接部241對應(yīng)的第一切割部251處于第一切割位置，進(jìn)行切割工作，如圖16所示。在切割過程中，當(dāng)?shù)谝磺懈畈?51遇到障礙物27時，障礙物27接觸到第一切割部251并提供給其外力，如圖17所示。當(dāng)外力達(dá)到或超過預(yù)設(shè)值時，切割元件11相對銷軸15產(chǎn)生移動，使得銷軸15脫離該第一抵接部241。并開始在安裝孔18內(nèi)移動直到進(jìn)入下一個抵接部24，如圖18所示。該移動方向是隨機(jī)的，即下一個抵接部24并不確定。隨著切割元件11的移動，第一切割部251也離開了第一切割位置以避開與障礙物的碰撞。當(dāng)然，切割元件11相對銷軸15產(chǎn)生移動的原因并不限于切割部25遇到了障礙物的情況。當(dāng)切割元件11繞旋轉(zhuǎn)軸軸線6的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生變化時，切割元件11也會相對銷軸15產(chǎn)生移動。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知道，當(dāng)切割元件11改變轉(zhuǎn)速后，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力也相應(yīng)產(chǎn)生變化，切割元件11都會相對銷軸15產(chǎn)生移動。當(dāng)銷軸15進(jìn)入到第二抵接部242后，該第二抵接部242對應(yīng)的第二切割部252也進(jìn)入到第二切割位置，從而繼續(xù)進(jìn)行切割，如圖19所示。整個切割元件11具有多個切割部25都可以進(jìn)行切割，從而大大延長了切割元件11的使用壽命，同時切割元件11在遇到障礙物時也可以避開，從而避免與障礙物的碰撞造成損壞。本發(fā)明并不限于前述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)精髓的啟示下還可能做出其他變更，但只要其實現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切割元件，包括主體，設(shè)于所述主體上的安裝孔、設(shè)于所述主體邊緣的至少兩個切割部，其特征在于所述切割元件還包括與所述切割部一一對應(yīng)的抵接部，所述切割部與對應(yīng)的所述抵接部之間的連線和所述抵接部與所述切割元件的中心的徑向連線的夾角范圍為O度至60度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割元件，其特征在于所述抵接部自所述安裝孔延伸并且與所述安裝孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割元件，其特征在于所述抵接部關(guān)于所述切割元件的中心對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割元件，其特征在于所述抵接部具有弧形曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割元件，其特征在于所述切割元件包括自所述安裝孔向外延伸的若干相對于所述切割元件中心對稱的延伸部，所述切割部位于所述延伸部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割元件，其特征在于所述延伸部沿其延伸方向逐漸變窄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割元件，其特征在于所述切割部位于所述延伸部的一個側(cè)表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割元件，其特征在于所述切割部位于所述延伸部的兩個側(cè)表面上。
9.一種切割元件，包括主體，設(shè)于所述主體上的安裝孔、設(shè)于所述主體邊緣的至少兩個切割部，其特征在于所述切割元件還包括與所述切割部一一對應(yīng)的抵接部，所述抵接部自所述安裝孔延伸并且與所述安裝孔連通，所述安裝孔的半徑不小于8毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割元件，其特征在于所述安裝孔的半徑為13毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割元件，包括主體，設(shè)于主體上的安裝孔、設(shè)于主體邊緣的至少兩個切割部，切割元件還包括與切割部一一對應(yīng)的抵接部，切割部與對應(yīng)的抵接部之間的連線和抵接部與切割元件的中心的徑向連線的夾角范圍為0度至60度。本發(fā)明的切割元件具有多個切割部，從而具有較長使用壽命。
文檔編號A01D34/685GK102986361SQ20111027838
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者張士松, 徐靜濤 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司