專利名稱：一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用增氧片的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用增氧片的制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，在水產(chǎn)養(yǎng)殖過程中保持水底溶氧量是減少病害發(fā)生、增強(qiáng)水生動(dòng)物體質(zhì)、提高產(chǎn)量的有效手段，已經(jīng)得到行業(yè)專家學(xué)者的肯定。綠色生態(tài)養(yǎng)殖推廣也以為水生動(dòng)物創(chuàng)造良好的水體環(huán)境、減少用藥、提高其自身免疫和抗病能力為主。養(yǎng)殖水體因白天表層藻類的光合作用可使水體的上層溶氧量明顯增加，此時(shí)底上水溶氧逆差加大，這是采用機(jī)械或者風(fēng)的作用下才能解決局部水體的交換。水底溶氧偏低會(huì)造成蝦、蟹等甲殼類底息動(dòng)物體表面觸須發(fā)紅、脫殼后軟殼、生長(zhǎng)緩慢、抗病能力下降。因脫殼后體質(zhì)虛弱恢復(fù)時(shí)間延長(zhǎng)感染病菌的幾率也大大增大，也是造成偷死癥的原因之一。為了解決上述問題，市場(chǎng)上出現(xiàn)了諸多種類的增氧產(chǎn)品，例如長(zhǎng)效晝夜方氧片、增氧片等，這類產(chǎn)品的出現(xiàn)大大改善了水體的含氧量，而且還可以長(zhǎng)期保持池底底部的清潔、 減少池底發(fā)熱和防治亞硝酸鹽的產(chǎn)生，避免了水底環(huán)境的惡化，為水生生物創(chuàng)造良好的生長(zhǎng)環(huán)境。據(jù)目前了解這些增氧產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，一般采用簡(jiǎn)單混合，混合后晾曬， 最后壓制成品，這樣的制作方法不能成形成大批量生產(chǎn)，而且質(zhì)量和穩(wěn)定性較差，另進(jìn)而影響產(chǎn)品的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高、提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的水產(chǎn)養(yǎng)殖用增氧片的制備工藝。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用增氧片的制備工藝，其特征在于所述制備工藝步驟為
1)、原料，根具產(chǎn)品的種類的選購(gòu)不同增氧類原料粉末；
2)、攪拌將上述原料放在圓錐形攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)，攪拌機(jī)按同一個(gè)方向勻速旋轉(zhuǎn)攪拌10分鐘，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘。3)、添加包膜劑在攪拌過程中隨著攪拌添加包膜劑，在攪拌過程中不添加原料， 按重量比來(lái)算，包膜劑與原料比為1/10 ；
4)、制粒將步驟3制成的原料通過制粒機(jī)將其制成片狀或柱狀顆粒；
5)、干燥將步驟4制成的片狀或柱狀顆粒放置在干燥架上，將干燥架靜止放置在干燥室內(nèi)進(jìn)行靜態(tài)干燥，在干燥室內(nèi)通入熱風(fēng)，所述熱風(fēng)的溫度為80°C 120°C ；所述干燥室的大小為50 m%所述熱風(fēng)的風(fēng)量為3600m3/小時(shí)，在干燥室內(nèi)干燥時(shí)間為6個(gè)小時(shí)。6)、擠壓成型將上述靜態(tài)干燥后的片狀或柱狀顆粒通過壓片機(jī)內(nèi)將其壓制成型， 在擠壓成型時(shí)，周圍環(huán)境的濕度應(yīng)當(dāng)不大于40%。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施
所述在步驟5中所采用的干燥架采用木質(zhì)干燥架，在干燥架上放置篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)上鋪設(shè)透氣性好的干燥布，所述片狀或柱狀顆粒均勻鋪設(shè)在干燥布上。所述在步驟5干燥過程中分為兩個(gè)階段，第一個(gè)階段熱風(fēng)的溫度為120°C，風(fēng)量為 3600m3 /小時(shí)，供熱風(fēng)4個(gè)小時(shí)；第二個(gè)階段將熱風(fēng)的溫度降低到80°C，風(fēng)量為3600m3 /小時(shí)，供熱風(fēng)2個(gè)小時(shí)。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明采用上述制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、采用圓錐形攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，使得包膜劑與原料的充分混合，而且對(duì)原料顆粒不會(huì)造成破壞；
2、在干燥室內(nèi)采用恒溫、定量、靜態(tài)干燥法，這樣不會(huì)對(duì)產(chǎn)品顆粒造成破壞；而且還采用分段式干燥技術(shù)，提高干燥效率，而且保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；
3、產(chǎn)品所害雜質(zhì)較少，防止原料與其它接觸物發(fā)生反應(yīng)，采用特制的木質(zhì)干燥架進(jìn)行干燥。綜上所述本制備工藝制作的增氧片穩(wěn)定性高，放氧時(shí)間長(zhǎng)，打破了傳統(tǒng)的簡(jiǎn)易制作，而且發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)化、適合工業(yè)化生產(chǎn)，而且本工藝還適合同類產(chǎn)品的制作。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，詳細(xì)說明如下
一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用增氧片的制備工藝，其特征在于所述制備工藝步驟為
1)、原料，根具產(chǎn)品的種類的選購(gòu)不同增氧類原料粉末；
2)、攪拌將上述原料放在圓錐形攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)，攪拌機(jī)按同一個(gè)方向勻速旋轉(zhuǎn)攪拌10分鐘，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘；
3)、添加包膜劑在攪拌過程中隨著攪拌添加包膜劑，在攪拌過程中不添加原料，按重量比來(lái)算，包膜劑與原料比為1/10 ；
4)、制粒將步驟3制成的原料通過制粒機(jī)將其制成片狀或柱狀顆粒；
5)、干燥將步驟4制成的片狀或柱狀顆粒放置在干燥架上，將干燥架靜止放置在干燥室內(nèi)進(jìn)行靜態(tài)干燥，在干燥室內(nèi)通入熱風(fēng)，所述熱風(fēng)的溫度為80Π20 ;所述干燥室的大小為50 m%所述熱風(fēng)的風(fēng)量為3600m3/小時(shí)，在干燥室內(nèi)干燥時(shí)間為6個(gè)小時(shí)。在上述制備工藝中，為了防止原料與其它接觸物發(fā)生反應(yīng)，所述在步驟5中所采用的干燥架采用木質(zhì)干燥架，在干燥架上放置篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)上鋪設(shè)透氣性好的干燥布，所述片狀或柱狀顆粒均勻鋪設(shè)在干燥布上。為了進(jìn)一步提高干燥效率和穩(wěn)定性；所述在步驟5干燥過程中分為兩個(gè)階段，第一個(gè)階段熱風(fēng)的溫度為120°C，風(fēng)量為3600m3/小時(shí)，供熱風(fēng)4個(gè)小時(shí)；第二個(gè)階段將熱風(fēng)的溫度降低到80°C，風(fēng)量為3600m3 /小時(shí)，供熱風(fēng)2個(gè)小時(shí)。綜上所述本制備工藝制作的增氧片穩(wěn)定性高，放氧時(shí)間長(zhǎng)，打破了傳統(tǒng)的簡(jiǎn)易制作，而且發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)化、適合工業(yè)化生產(chǎn)，而且本工藝還適合同類產(chǎn)品的制作。
權(quán)利要求
1.一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用增氧片的制備工藝，其特征在于所述制備工藝步驟為1)、原料，根具產(chǎn)品的種類的選購(gòu)不同增氧類原料粉末；2)、攪拌將上述原料放在圓錐形攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)，攪拌機(jī)按同一個(gè)方向勻速旋轉(zhuǎn)攪拌10分鐘，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘；3)、添加包膜劑在攪拌過程中隨著攪拌添加包膜劑，在攪拌過程中不添加原料，按重量比來(lái)算，包膜劑與原料比為1/10 ；4)、制粒將步驟3制成的原料通過制粒機(jī)將其制成片狀或柱狀顆粒；5)、干燥將步驟4制成的片狀或柱狀顆粒放置在干燥架上，將干燥架靜止放置在干燥室內(nèi)進(jìn)行靜態(tài)干燥，在干燥室內(nèi)通入熱風(fēng)，所述熱風(fēng)的溫度為80Π20 ；所述干燥室的大小為50 m%所述熱風(fēng)的風(fēng)量為3600m3/小時(shí)，在干燥室內(nèi)干燥時(shí)間為6個(gè)小時(shí)；6)、擠壓成型將上述靜態(tài)干燥后的片狀或柱狀顆粒通過壓片機(jī)內(nèi)將其壓制成型，在擠壓成型時(shí)，周圍環(huán)境的濕度應(yīng)當(dāng)不大于40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)養(yǎng)殖用增氧片的制備工藝，其特征在于所述在步驟5 中所采用的干燥架采用木質(zhì)干燥架，在干燥架上放置篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)上鋪設(shè)透氣性好的干燥布，所述片狀或柱狀顆粒均勻鋪設(shè)在干燥布上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水產(chǎn)養(yǎng)殖用增氧片的制備工藝，其特征在于所述在步驟5 干燥過程中分為兩個(gè)階段，第一個(gè)階段熱風(fēng)的溫度為120°C，風(fēng)量為3600m3 /小時(shí)，供熱風(fēng)4 個(gè)小時(shí)；第二個(gè)階段將熱風(fēng)的溫度降低到80°C，風(fēng)量為3600m3 /小時(shí)，供熱風(fēng)2個(gè)小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用增氧片的制備工藝，其特征在于所述制備工藝步驟為1)原料的選購(gòu)；2)在圓錐形攪拌機(jī)內(nèi)勻速攪拌；3)添加包膜劑，使得原料外表面均勻與包膜劑充分混合；4)在制粒機(jī)內(nèi)完成半成品的制粒過程；5)采用靜態(tài)干燥法、采用特制的干燥架，并且在恒溫、恒量的干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥；6)在壓片成型機(jī)內(nèi)完成擠壓成型。通過上述制備工藝制作的增氧片穩(wěn)定性高，放氧時(shí)間長(zhǎng)，打破了傳統(tǒng)的簡(jiǎn)易制作，而且發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)化、適合工業(yè)化生產(chǎn)，而且本工藝還適合同類產(chǎn)品的制作。
文檔編號(hào)A01K63/04GK102440218SQ20111032295
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者牛萬(wàn)才 申請(qǐng)人:天津市創(chuàng)嘉生物技術(shù)有限公司