專利名稱：一種棉種脫絨的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉種脫絨的方法，具體地講涉及一種棉種脫絨的方法及用于該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
棉花是重要的經(jīng)濟(jì)作物，棉花種子的加工是棉花種植業(yè)重要環(huán)節(jié)。收獲的種子棉經(jīng)軋花、剝絨加工后成為毛棉種，毛棉種上殘留有短絨不宜直接做種子用，通常要經(jīng)過脫絨處理，清除毛棉種上殘留短絨的過程稱為棉種脫絨。目前棉種脫絨方法主要有化學(xué)棉種脫絨和機(jī)械棉種脫絨，這兩種脫絨方法適用批量棉種的脫絨。在棉花育種和新品種試驗(yàn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到小批量多品種棉種的脫絨，目前通常采用手工脫絨。目前化學(xué)棉種脫絨方法有過量稀硫酸脫絨和泡沫酸脫絨，這兩種脫絨方法的相同點(diǎn)是將毛棉種與定量的稀硫酸混合，然后用轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)烘干，稀硫酸中水分蒸發(fā)后濃度升高成為濃硫酸，濃硫酸對棉纖維有碳化和脫水作用，然后再次用轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)進(jìn)行烘干和摩擦脫絨，即得光棉種；這兩種脫絨方法的區(qū)別是過量稀硫酸脫絨是先將毛棉種與過量稀硫酸混合，然后用離心機(jī)脫去多余的稀硫酸，實(shí)現(xiàn)將毛棉種與定量的稀硫酸混合；泡沫酸脫絨是在稀硫酸中加入發(fā)泡劑，再在其中加入壓縮空氣，稀硫酸體積膨大成為泡沫酸，然后與定量的毛棉種攪拌混合?；瘜W(xué)棉種脫絨生產(chǎn)率較高，脫絨質(zhì)量較好。其不足之處是設(shè)備投資大，不適用于小批量多品種棉種的脫絨。機(jī)械棉種脫絨方法有多種。中國專利申請?zhí)?522733. 0，公告日1997年4月9 日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為棉籽脫絨機(jī)，該申請案公開了一種棉籽脫絨機(jī)，該棉籽脫絨機(jī)采用機(jī)械脫絨方法，該機(jī)包括鋼絲刷滾、篩板、外罩、抽絨罩，用電機(jī)帶動(dòng)，在鋼絲刷滾的刷脫下，將毛棉種上的短絨脫除后成為光籽，光籽由出料口排出，短絨通過篩板的篩孔落入抽絨罩內(nèi)由風(fēng)機(jī)吸走，短絨可回收利用。其不足之處是由于篩板為沖孔篩，尖銳的篩孔邊易損傷棉種，并且不適用于小批量多品種棉種的脫絨。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的之一在于提供一種棉種的脫絨方法。本發(fā)明的另一目的在于提供結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的棉種脫絨設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種棉種脫絨的方法，包括如下步驟
A)將毛棉種裝入布袋內(nèi)，扎緊袋口；
B)將經(jīng)步驟A處理的布袋放入盛有稀硫酸的定量混合裝置內(nèi)，先進(jìn)行浸泡，再進(jìn)行過量混合，然后進(jìn)行離心脫液，實(shí)現(xiàn)毛棉種與稀硫酸的定量混合，稀硫酸的濃度為6% 14%， 定量混合后毛棉種的酸絨比為1 :5 1 :6. 5 ；
C)將經(jīng)步驟B處理的布袋從定量混合裝置內(nèi)取出，將毛棉種從布袋內(nèi)取出，將毛棉種放入烘干裝置內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)毛棉種的溫度應(yīng)小于；D)將經(jīng)步驟C處理的毛棉種，放入脫絨裝置內(nèi)進(jìn)行脫絨，經(jīng)脫絨后即得光棉種。用于對棉種進(jìn)行脫絨的設(shè)備包括定量混合裝置、烘干裝置、脫絨裝置、稀硫酸儲(chǔ)罐、耐酸泵。所述定量混合裝置是噴淋離心混合裝置、雙桶洗衣機(jī)、波輪全自動(dòng)洗衣機(jī)、滾筒全自動(dòng)洗衣機(jī)之中的一種。所述的噴淋離心混合裝置，包括機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置，在機(jī)架上方設(shè)置有彈性支撐，在彈性支撐上設(shè)置有傳動(dòng)軸，在傳動(dòng)軸中部設(shè)置有剎車裝置，傳動(dòng)軸中部套有密封裝置，在傳動(dòng)軸上部設(shè)置有離心桶，在離心桶內(nèi)中部設(shè)置有噴淋管，在離心桶外部設(shè)置有外桶，外桶設(shè)置在機(jī)架上，外桶底部設(shè)置有密封裝置，離心桶的桶壁和噴淋管的管壁上設(shè)置有密集小孔。所述烘干裝置是廂式烘干機(jī)。所述的脫絨裝置是鼠籠式棉種脫絨裝置、搓揉式棉種脫絨袋之中的一種。所述的鼠籠式棉種脫絨裝置，包括脫絨裝置機(jī)架、脫絨裝置電機(jī)、小帶輪、三角帶、 大帶輪、軸承座、進(jìn)料斗、出料口、刷輥、墻板，在刷輥上設(shè)置有刷毛，在刷輥的外部設(shè)置有鼠籠，在鼠籠的兩端各設(shè)置有環(huán)形鼠籠環(huán)，在兩端的鼠籠環(huán)之間設(shè)置有均勻分布的金屬條，金屬條之間留有間隙，在這些金屬條的中部設(shè)置有鼠籠圈和弧形條，在鼠籠外部設(shè)置有集絨罩，在集絨罩的上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、密封條，在集絨罩的下部設(shè)置有出雜口。所述的搓揉式棉種脫絨袋形狀為口袋狀，搓揉式棉種脫絨袋用金屬絲網(wǎng)、塑料絲網(wǎng)、塑料編織布和砂布之中的一種或兩種材料制作。本發(fā)明的有益效果在于
1、本發(fā)明方法是先將毛棉種與稀硫酸進(jìn)行定量混合，再進(jìn)行烘干，烘干后稀硫酸中水分蒸發(fā)濃度升高成為濃硫酸，濃硫酸對棉纖維有強(qiáng)烈的碳化和脫水作用，使棉纖維變脆，然后進(jìn)行機(jī)械脫絨，有效地提高了對毛棉種脫絨的效果；
2、利用本發(fā)明方法可對小批量多品種的棉種進(jìn)行脫絨，設(shè)備簡單、操作方便；
3、本發(fā)明應(yīng)用的定量混合裝置采用噴淋離心混合裝置，對毛棉種和稀硫酸進(jìn)行定量混合，混合均勻，設(shè)備投資少；
4、本發(fā)明應(yīng)用的定量混合裝置采用雙桶洗衣機(jī)、波輪全自動(dòng)洗衣機(jī)、滾筒全自動(dòng)洗衣機(jī)之中的一種，對毛棉種和稀硫酸進(jìn)行定量混合，混合均勻，操作方便，不需專用設(shè)備；
5、本發(fā)明應(yīng)用的烘干裝置采用廂式烘干機(jī)，廂式烘干機(jī)是種子部門的常用設(shè)備；
6、本發(fā)明應(yīng)用的脫絨裝置是鼠籠式棉種脫絨裝置，該裝置脫絨效果好，對棉種作用柔和，可明顯降低棉種的破損率；
7、本發(fā)明應(yīng)用的脫絨裝置還可以是搓揉式棉種脫絨袋，搓揉式棉種脫絨袋可以自制。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為實(shí)施例1中噴淋離心混合裝置的結(jié)構(gòu)示意4圖6為實(shí)施例1中鼠籠式棉種脫絨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6中的A-A剖面圖； 圖8為鼠籠式棉種脫絨裝置中的鼠籠的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖8中的B-B剖視圖； 圖10為搓揉式棉種脫絨袋的結(jié)構(gòu)示意其中，稀硫酸儲(chǔ)罐1，機(jī)架2，吸液管3，耐酸泵4，排液閥門5，排液口 6，噴淋離心混合裝置7，溢流管8，進(jìn)液管9，進(jìn)液閥門10，噴淋管閥門11，廂式烘干機(jī)12，鼠籠式棉種脫絨裝置 13，甩干桶14，洗滌桶15，雙桶洗衣機(jī)16，脫水桶17，波輪全自動(dòng)洗衣機(jī)18，滾筒全自動(dòng)洗衣機(jī)19，擋圈20，噴淋管21，離心桶22，外桶23，傳動(dòng)軸24，密封裝置25，彈性支撐26，剎車裝置27，電機(jī)觀，傳動(dòng)裝置四，脫絨裝置機(jī)架30，脫絨裝置電機(jī)31，小帶輪32，出料口 33，三角帶34，大帶輪35，軸承座36，進(jìn)料斗37，鼠籠38，刷輥39，墻板40，出雜口 41，集絨罩42，鼠籠環(huán)43，弧形條44，鼠籠圈45，金屬條46，刷毛47，滾筒48，搓揉式棉種脫絨袋49，進(jìn)風(fēng)口 50，密封條51，排液管52。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的脫絨方法及其設(shè)備作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例1
本發(fā)明的脫絨方法的具體步驟為將毛棉種裝入布袋內(nèi)，扎緊袋口 ；然后將裝有毛棉種的布袋放入盛有稀硫酸的定量混合裝置內(nèi)，先進(jìn)行浸泡，再進(jìn)行過量混合，然后進(jìn)行離心脫液，實(shí)現(xiàn)毛棉種與稀硫酸的定量混合，稀硫酸的濃度為6% 14%，定量混合后毛棉種的酸絨比為1 :5 1 :6. 5，酸絨比是指毛棉種脫絨所耗濃硫酸質(zhì)量與毛棉種表面附著的短絨質(zhì)量之比；然后將布袋從定量混合裝置內(nèi)取出，將毛棉種從布袋內(nèi)取出，將毛棉種放入烘干裝置內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)毛棉種的溫度應(yīng)小于；經(jīng)烘干的毛棉種，放入脫絨裝置內(nèi)進(jìn)行脫絨，經(jīng)脫絨后即得光棉種。如圖1所示，本例所述棉種脫絨設(shè)備包括稀硫酸儲(chǔ)罐1，機(jī)架2，排液管3，耐酸泵 4，排液閥門5，排液口 6，噴淋離心混合裝置7，溢流管8，進(jìn)液管9，進(jìn)液閥門10，噴淋管閥門 11，廂式烘干機(jī)12，鼠籠式棉種脫絨裝置13。如圖5所示，本例所述噴淋離心混合裝置7，包括機(jī)架2、電機(jī)觀、傳動(dòng)裝置四，在機(jī)架2上方設(shè)置有彈性支撐26，在彈性支撐26上設(shè)置有傳動(dòng)軸M，在傳動(dòng)軸M中部設(shè)置有剎車裝置27，傳動(dòng)軸M中部套有密封裝置25，在傳動(dòng)軸M上部設(shè)置有離心桶22，在離心桶22內(nèi)中部設(shè)置有噴淋管21，在離心桶22外部設(shè)置有外桶23，外桶23固定在機(jī)架2上， 外桶23底部設(shè)置有密封裝置25，離心桶22的桶壁和噴淋管21的管壁上設(shè)置有密集小孔。如圖6所示，本例所述鼠籠式棉種脫絨裝置13，包括脫絨裝置機(jī)架30、脫絨裝置電機(jī)31、小帶輪32、三角帶34、大帶輪35、軸承座36、進(jìn)料斗37、出料口 33、刷輥39、墻板40 ； 如圖7所示，刷輥39上設(shè)置有刷毛47，在刷輥39的外部設(shè)置有鼠籠38，在鼠籠38外部設(shè)置有集絨罩42，在集絨罩42的上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 50、密封條51，在集絨罩42的下部設(shè)置有出雜口 41 ；如圖8所示，在鼠籠38的兩端各設(shè)置有環(huán)形鼠籠環(huán)43，在兩端的鼠籠環(huán)43之間設(shè)置有均勻分布的金屬條46，金屬條46之間留有間隙，間隙應(yīng)小于毛棉種的厚度，鼠籠38 的形狀與松鼠籠子相似，在這些金屬條46的中部設(shè)置有鼠籠圈45和弧形條44，在鼠籠38上設(shè)置有進(jìn)料斗37和出料口 33。工作時(shí)，將毛棉種裝入布袋內(nèi)，扎緊袋口，布袋應(yīng)采用耐稀硫酸腐蝕的材料制作； 將裝有毛棉種的布袋放入盛有稀硫酸的噴淋離心混合裝置7的離心桶22內(nèi)，關(guān)閉排液閥門 5，打開進(jìn)液閥門10和噴淋管閥門11，啟動(dòng)耐酸泵4，向離心桶22和外桶23注入稀硫酸， 待注滿后停止耐酸泵4，對毛棉種浸泡片刻，然后打開排液閥門5，排完離心桶22和外桶23 中的稀硫酸，然后關(guān)閉進(jìn)液閥門10，打開排液閥門5，啟動(dòng)耐酸泵4，稀硫酸注入到噴淋管21 內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)觀，離心桶22高速轉(zhuǎn)動(dòng)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的離心桶22產(chǎn)生的離心力使稀硫酸穿過噴淋管21的小孔，均勻的噴射到離心桶22內(nèi)裝有毛棉種的布袋上，再穿過離心桶22的小孔落入外桶23內(nèi)，實(shí)現(xiàn)毛棉種與稀硫酸均勻過量混合，然后停止耐酸泵4，離心桶22繼續(xù)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，過量的稀硫酸被脫除，實(shí)現(xiàn)毛棉種與稀硫酸均勻定量混合，停止電機(jī)觀，離心桶22停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將布袋從離心桶22內(nèi)取出；然后將毛棉種從布袋內(nèi)取出，將毛棉種放入廂式烘干機(jī)12內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)毛棉種的溫度應(yīng)小于M°C，烘干后稀硫酸中水分蒸發(fā)濃度升高成為濃硫酸，濃硫酸對棉纖維有強(qiáng)烈的碳化和脫水作用，使棉纖維變脆，方便機(jī)械脫絨；經(jīng)烘干的毛棉種，放入鼠籠式棉種脫絨裝置13的進(jìn)料斗37內(nèi)，刷輥39轉(zhuǎn)動(dòng)，毛棉種上的短絨被刷輥39上的刷毛47刷除，光棉種從出料口 33排出，短絨通過鼠籠38的間隙落入集絨罩 42內(nèi)由風(fēng)機(jī)從出雜口 41吸走。工作時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。實(shí)施例2
本例中所述的對棉種進(jìn)行脫絨的方法及其設(shè)備基本同實(shí)施例1，不同的在于 如圖2所示，本例所述的定量混合裝置是雙桶洗衣機(jī)16，包括有甩干桶14、洗滌桶15。工作時(shí)，將毛棉種裝入布袋內(nèi)，扎緊袋口 ；將裝有毛棉種的布袋放入盛有稀硫酸的雙桶洗衣機(jī)16的洗滌桶15內(nèi)，對毛棉種浸泡片刻，然后啟動(dòng)洗滌桶15的攪拌電機(jī)，攪拌片刻，實(shí)現(xiàn)毛棉種與稀硫酸均勻過量混合，停止攪拌，然后將布袋從洗滌桶15內(nèi)取出放入甩干桶14內(nèi)進(jìn)行離心脫液，實(shí)現(xiàn)毛棉種與稀硫酸均勻定量混合，停止甩干桶14轉(zhuǎn)動(dòng)；然后將布袋從甩干桶14內(nèi)取出，將毛棉種從布袋內(nèi)取出，將毛棉種放入廂式烘干機(jī)12內(nèi)進(jìn)行烘干；經(jīng)烘干的毛棉種，放入鼠籠式棉種脫絨裝置13的進(jìn)料斗37內(nèi)，進(jìn)行脫絨，光棉種從出料口 33排出，短絨通過鼠籠38的間隙落入集絨罩42內(nèi)由風(fēng)機(jī)從出雜口 41吸走。實(shí)施例3
本例中所述的對棉種進(jìn)行脫絨的方法及其設(shè)備基本同實(shí)施例1，不同的在于 如圖3所示，本例所述的定量混合裝置是波輪全自動(dòng)洗衣機(jī)18，包括有脫水桶17。工作時(shí)，將毛棉種裝入布袋內(nèi)，扎緊袋口 ；將布袋放入波輪全自動(dòng)洗衣機(jī)18的脫水桶17內(nèi)，將波輪全自動(dòng)洗衣機(jī)18的工作程序設(shè)置為先洗滌后脫水，運(yùn)行波輪全自動(dòng)洗衣機(jī)18，實(shí)現(xiàn)毛棉種與稀硫酸均勻定量混合；停機(jī)后將布袋從脫水桶17內(nèi)取出，將毛棉種從布袋內(nèi)取出，將毛棉種放入廂式烘干機(jī)12內(nèi)進(jìn)行烘干；經(jīng)烘干的毛棉種，放入鼠籠式棉種脫絨裝置13的進(jìn)料斗37內(nèi)，進(jìn)行脫絨，光棉種從出料口 33排出，短絨通過鼠籠38的間隙落入集絨罩42內(nèi)由風(fēng)機(jī)從出雜口 41吸走。實(shí)施例4
本例中所述的對棉種進(jìn)行脫絨的方法及其設(shè)備基本同實(shí)施例1，不同的在于 如圖4所示，本例所述的定量混合裝置是滾筒全自動(dòng)洗衣機(jī)19，包括有滾筒48。
工作時(shí)，將毛棉種裝入布袋內(nèi)，扎緊袋口 ；將布袋放入滾筒全自動(dòng)洗衣機(jī)19的滾筒48內(nèi)，將滾筒全自動(dòng)洗衣機(jī)19的工作程序設(shè)置為先洗滌后脫水，運(yùn)行波輪全自動(dòng)洗衣機(jī) 18，實(shí)現(xiàn)毛棉種與稀硫酸均勻定量混合；停機(jī)后將布袋從滾筒48內(nèi)取出，將毛棉種從布袋內(nèi)取出，將毛棉種放入廂式烘干機(jī)12內(nèi)進(jìn)行烘干；經(jīng)烘干的毛棉種，放入鼠籠式棉種脫絨裝置13的進(jìn)料斗37內(nèi)，進(jìn)行脫絨，光棉種從出料口 33排出，短絨通過鼠籠38的間隙落入集絨罩42內(nèi)由風(fēng)機(jī)從出雜口 41吸走。實(shí)施例5
本例中所述的對棉種進(jìn)行脫絨的方法及其設(shè)備基本同實(shí)施例1，不同的在于 如圖10所示，本例所述的脫絨裝置是搓揉式棉種脫絨袋49，搓揉式棉種脫絨袋49形狀為口袋狀，圖10中的虛線為縫合線，搓揉式棉種脫絨袋49用金屬絲網(wǎng)、塑料絲網(wǎng)、塑料編織布和砂布之中的一種或兩種材料制作。工作時(shí)，經(jīng)烘干的毛棉種，放入搓揉式棉種脫絨袋49內(nèi)，進(jìn)行搓揉，即可脫去毛棉種上的短絨。以上公開的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此。在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行各種相應(yīng)的改動(dòng)和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種棉種的脫絨方法，其特征是，它包括下列步驟A)將毛棉種裝入布袋內(nèi)，扎緊袋口；B)將經(jīng)步驟A處理的布袋放入盛有稀硫酸的定量混合裝置內(nèi)，先進(jìn)行浸泡，再進(jìn)行過量混合，然后進(jìn)行離心脫液，實(shí)現(xiàn)毛棉種與稀硫酸的定量混合，稀硫酸的濃度為6% 14%， 定量混合后毛棉種的酸絨比為1 :5 1 :6. 5 ；C)將經(jīng)步驟B處理的布袋從定量混合裝置內(nèi)取出，將毛棉種從布袋內(nèi)取出，將毛棉種放入烘干裝置內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)毛棉種的溫度應(yīng)小于；D)將經(jīng)步驟C處理的毛棉種，放入脫絨裝置內(nèi)進(jìn)行脫絨，經(jīng)脫絨后即得光棉種。
2.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備包括定量混合裝置、烘干裝置、脫絨裝置、稀硫酸儲(chǔ)罐(1)、耐酸泵(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定量混合裝置，其特征是，所述定量混合裝置是噴淋離心混合裝置(7)、雙桶洗衣機(jī)(16)、波輪全自動(dòng)洗衣機(jī)(18)、滾筒全自動(dòng)洗衣機(jī)(19)之中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴淋離心混合裝置(7)，包括機(jī)架(2)、電機(jī)(28)、傳動(dòng)裝置 ( )，其特征是，在機(jī)架(2)上方設(shè)置有彈性支撐(26)，在彈性支撐(26)上設(shè)置有傳動(dòng)軸 (24)，在傳動(dòng)軸(24)中部設(shè)置有剎車裝置(27)，傳動(dòng)軸(24)中部套有密封裝置(25)，在傳動(dòng)軸(24)上部設(shè)置有離心桶(22)，在離心桶(22)內(nèi)中部設(shè)置有噴淋管(21)，在離心桶(22) 外部設(shè)置有外桶(23)，外桶(23)固定在機(jī)架(2)上，外桶(23)底部設(shè)置有密封裝置(25)， 離心桶(22)的桶壁和噴淋管(21)的管壁上設(shè)置有密集小孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干裝置，其特征是，所述烘干裝置是廂式烘干機(jī)(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫絨裝置，其特征是，所述的脫絨裝置是鼠籠式棉種脫絨裝置(13 )、搓揉式棉種脫絨袋(49 )之中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鼠籠式棉種脫絨裝置(13)，包括脫絨裝置機(jī)架(30)、脫絨裝置電機(jī)(31)、小帶輪(32)、三角帶(34)、大帶輪(35)、軸承座(36)、進(jìn)料斗(37)、出料口 (33)、刷輥(39)、墻板(40)，其特征是，在刷輥(39)上設(shè)置有刷毛(47),在刷$1(39)的外部設(shè)置有鼠籠(38)，在鼠籠(38)的兩端各設(shè)置有環(huán)形鼠籠環(huán)(43)，在兩端的鼠籠環(huán)(43)之間設(shè)置有均勻分布的金屬條(46)，金屬條(46)之間留有間隙，在這些金屬條(46)的中部設(shè)置有鼠籠圈(45)和弧形條(44)，在鼠籠(38)外部設(shè)置有集絨罩(42)，在集絨罩(42)的上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(50)、密封條(51)，在集絨罩(42)的下部設(shè)置有出雜口(41)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搓揉式棉種脫絨袋(49)，其特征是，所述的搓揉式棉種脫絨袋(49)形狀為口袋狀，搓揉式棉種脫絨袋(49)用金屬絲網(wǎng)、塑料絲網(wǎng)、塑料編織布和砂布之中的一種或兩種材料制作。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種對棉種進(jìn)行脫絨的方法及其設(shè)備，該方法包括將毛棉種與稀硫酸定量混合、烘干、脫絨。用于該方法的設(shè)備包括定量混合裝置、烘干裝置、脫絨裝置。所述定量混合裝置是噴淋離心混合裝置、雙桶洗衣機(jī)、波輪全自動(dòng)洗衣機(jī)、滾筒全自動(dòng)洗衣機(jī)之中的一種。所述烘干裝置是廂式烘干機(jī)。所述脫絨裝置是鼠籠式棉種脫絨裝置、搓揉式棉種脫絨袋之中的一種。所述噴淋離心混合裝置包括機(jī)架、電機(jī)、離心桶、噴淋管，離心桶的桶壁和噴淋管的管壁上設(shè)置有密集小孔。所述鼠籠式棉種脫絨裝置包括脫絨裝置機(jī)架、脫絨裝置電機(jī)、進(jìn)料斗、出料口、刷輥、鼠籠、集絨罩。該設(shè)備脫絨效果好、脫絨破損率低、設(shè)備簡單、操作方便、可對小批量多品種的棉種進(jìn)行脫絨。
文檔編號A01C1/00GK102498787SQ20111033989
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者薛國慶 申請人:薛國慶