專利名稱：超細(xì)粉碎設(shè)備用刀塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)粉碎設(shè)備中的部件，具體涉及超細(xì)粉碎設(shè)備用的刀塊。
背景技術(shù)：
以往的超細(xì)粉碎設(shè)備中，粉碎撞擊圈的工作面都是采用實(shí)條形合金刀塊鋪焊而成，由于實(shí)條形合金刀塊接觸密實(shí)，且形成的工作面平滑無棱，致使焊接質(zhì)量不好，造成應(yīng)力無處釋放，不可避免的產(chǎn)生變形、脫焊等缺陷，對粉碎設(shè)備的粉碎效率產(chǎn)生不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種超細(xì)粉碎設(shè)備用的刀塊，這種刀塊可解決超細(xì)粉碎設(shè)備中因工作面平滑造成的焊接質(zhì)量不好、刀塊變形、脫焊等現(xiàn)象，提高粉碎效率。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種超細(xì)粉碎設(shè)備用刀塊，在刀塊主體其中一面的兩端各有一凸臺，兩凸臺之間形成了凹槽。刀塊主體為長條形。刀塊主體的材質(zhì)為YG8合金。本發(fā)明提供的超細(xì)粉碎設(shè)備用的刀塊，通過設(shè)置凸臺的結(jié)構(gòu)，兩凸臺之間構(gòu)成一凹槽，利用凹槽消氣的原理，既增大了兩塊合金刀塊間的接觸面積，提高了粉碎效率，又因兩合金刀塊之間有間隙而產(chǎn)生了棱角，有效地克服了焊接質(zhì)量不好、刀塊變形、脫焊等不足。本發(fā)明可降低設(shè)備成本，減少維護(hù)支出，凹槽可以釋放高速旋轉(zhuǎn)粉碎過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，降低刀塊變形、焊縫脫焊的風(fēng)險，延長刀塊使用壽命，減少刀塊更新次數(shù)，從而節(jié)省時間并減低使用成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖1 一 3所示:一種超細(xì)粉碎設(shè)備用刀塊，在刀塊主體I其中一面的兩端各有一凸臺2，2’，兩凸臺之間形成了凹槽3。刀塊主體I為長條形。刀塊主體I的材質(zhì)為YG8合金。本發(fā)明兩凸臺2和2’之間形成了凹槽3，利用凹槽消氣的原理，既增大了兩塊合金刀塊間的接觸面積，提高了粉碎效率，又因兩合金刀塊之間有間隙而產(chǎn)生了棱角，有效地克服了焊接質(zhì)量不好、刀塊變形、脫焊等不足。本刀塊可降低設(shè)備成本，減少維護(hù)支出，凹槽3可以釋放高速旋轉(zhuǎn)粉碎過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，降低刀塊主體I變形、焊縫脫焊的風(fēng)險，延長刀塊使用壽命，減少刀塊更新次數(shù)，從而節(jié)省時間并減低使用成本。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)粉碎設(shè)備用刀塊,其特征在于:在刀塊主體(I)其中一面的兩端各有一凸臺(2，2’)，兩凸臺之間形成了凹槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎設(shè)備用刀塊，其特征在于:刀塊主體(I)為長條形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)粉碎設(shè)備用刀塊，其特征在于:刀塊主體(I)的材質(zhì)為YG8合金。
全文摘要
一種超細(xì)粉碎設(shè)備用刀塊，在刀塊主體其中一面的兩端各有一凸臺，兩凸臺之間形成了凹槽，刀塊主體為長條形，刀塊主體的材質(zhì)為YG8合金。本發(fā)明提供的超細(xì)粉碎設(shè)備用刀塊，通過設(shè)置凸臺的結(jié)構(gòu)，兩凸臺之間構(gòu)成一凹槽，利用凹槽消氣的原理，既增大了兩塊合金刀塊間的接觸面積，提高了粉碎效率，又因兩合金刀塊之間有間隙而產(chǎn)生了棱角，有效地克服了焊接質(zhì)量不好、刀塊變形、脫焊等不足。
文檔編號B02C18/18GK103084253SQ201110350208
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者尹旭東 申請人:宜昌慧龍科技開發(fā)有限公司