專利名稱：一種原料磨磨盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建材、冶金、電力及化工領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種水泥原料及其它物料粉磨或烘干兼粉磨的裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)加工生產(chǎn)過程中，常常需要對(duì)原料進(jìn)行研磨處理，在水泥的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)水泥的生料進(jìn)行碾磨處理，而水泥原料磨是碾磨工藝必不可少的裝置，其在水泥公司有著重要地位。由于碾磨過程中水泥生料被源源不斷加入磨盤內(nèi)進(jìn)行碾磨處理后再源源不斷的送出水泥原料，所以它的各部件結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固耐用，磨損程度高，作為原料磨重要部件之一的磨盤，由于其為直接的研磨作用機(jī)構(gòu)，對(duì)于它的耐磨性要求需更高，但目前水泥生產(chǎn)廠商使用原料磨的磨盤結(jié)構(gòu)為整體鑄造的平面磨盤，它存在以下兩個(gè)問題1)在正常工作時(shí)隨著磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，原料受到離心力的影響在磨盤上分散，但由于是平面磨盤，原料在該磨盤上分布不均導(dǎo)致磨盤上各個(gè)部位的料層厚度不一，容易導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷大，致使整個(gè)原料磨停止工作；2)磨輥的研磨軌道和磨盤垂直，使得磨輥與磨盤之間間隙較小，在料層分布不均的情況下加大了磨輥和磨盤的接觸面加劇磨盤和磨輥的磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)一種堅(jiān)固耐磨，能夠均勻的分布在研磨面上的原料的磨盤。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種原料磨磨盤，該磨盤固定于減速機(jī)上且磨盤的研磨面為環(huán)形，磨盤研磨面上固定有磨輥，所述的磨盤研磨面與磨輥相配合，其特征在于所述的研磨面自外向內(nèi)存在坡度。所述的磨盤研磨面的截面為高度向內(nèi)逐漸降低的弧面。所述的磨盤包括固定于減速機(jī)上的磨盤座，固定于磨盤座上的環(huán)形磨盤襯板，固定于磨盤襯板外側(cè)邊緣的擋料環(huán)，以及設(shè)置于磨盤襯板內(nèi)側(cè)邊緣的壓板，所述的磨盤襯板為研磨面，磨盤中心設(shè)有向上凸起的錐形蓋板。所述的擋料環(huán)內(nèi)邊緣伸出磨盤襯板的外邊緣至磨盤襯板內(nèi)。所述的磨輥與磨盤研磨面之間存在固定研磨間隙。所述的磨輥為輪胎形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該磨盤結(jié)構(gòu)耐磨強(qiáng)度高，硬度大，能夠保證在研磨過程中原料均勻的分布在研磨區(qū)域，從而提升了磨盤裝置的安全可靠性，同時(shí)節(jié)約了材料，降低了能耗。

下面對(duì)本實(shí)用新型說明書每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明圖1為磨盤結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為圖1所示磨盤局部放大圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、擋料環(huán)；2、磨盤座；3、磨盤襯板；4、壓板；5、蓋板；6、磨輥；7、減速機(jī)。
具體實(shí)施方式
參見圖1、2可知，原料磨主要包括磨盤、磨輥6和減速機(jī)7，其中磨盤由擋料環(huán)1、 磨盤座2、磨盤襯板3和壓板4組成，磨盤的磨盤座2由高強(qiáng)度螺栓固定于減速機(jī)7上方， 由減速機(jī)7帶動(dòng)磨盤座2轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)整個(gè)磨盤旋轉(zhuǎn)，磨盤座2上方為磨盤襯板3，磨盤襯板3為環(huán)形是該磨盤的研磨區(qū)域，磨盤襯板3采用堆焊方式制造而成，從而硬度高，耐磨強(qiáng)度高，減少了原料磨的維修次數(shù)，有效的提高了產(chǎn)能，環(huán)形的磨盤襯板3外側(cè)邊緣設(shè)有擋料環(huán)1，擋料環(huán)1由螺栓固定在磨盤座2上，其內(nèi)側(cè)邊緣伸出磨盤襯板3的外側(cè)邊緣，由于擋料環(huán)1寬且高度低，從而有效的控制了料層厚度，沿磨盤襯板3內(nèi)側(cè)邊緣一圈設(shè)置有壓板 4，磨輥6為輪胎形固定于磨盤上方，磨輥6與磨盤相配合且存在固定的研磨間隙，磨盤的環(huán)形研磨面中間低四周高，自外向內(nèi)存在坡度，更具體的說是研磨面的截面為高度向內(nèi)逐漸降低的弧面，在研磨過程中研磨面和磨輥6之間的研磨軌道形成一個(gè)角度而不是垂直的， 便有效的改善了磨輥6和磨盤研磨面的接觸面從而減小了部件的磨損，在磨盤的中心設(shè)有一個(gè)設(shè)有向上凸起的錐形蓋板5。正常工作時(shí)，原料磨通過喂料系統(tǒng)向磨內(nèi)喂料，由于磨盤上方的蓋板5成錐型結(jié)構(gòu)中間高周圍低形成放射形，這種結(jié)構(gòu)在離心力作用下原料能夠均勻送入和分布至磨盤的中心研磨面，這樣的結(jié)構(gòu)還保證在下料中間位置不積料，從而磨盤中心均勻布料，并且采用的是弧形磨盤，它與輪胎型磨輥6形成一個(gè)固定的研磨間隙形成研磨區(qū)域，料層均勻的進(jìn)入研磨區(qū)域后能夠充分的研磨且研磨度高，最終完成原料研磨的全過程。同時(shí)該磨盤直徑要比常規(guī)磨盤小500mm，其轉(zhuǎn)速能夠增加l-2rpm，從而節(jié)約材料，降低了能耗。
權(quán)利要求1.一種原料磨磨盤，該磨盤固定于減速機(jī)(7)上且磨盤的研磨面為環(huán)形，所述的磨盤研磨面上固定有磨輥(6)，所示的磨輥(6)與磨盤研磨面相配合，其特征在于所述的研磨面自外向內(nèi)存在坡度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料磨磨盤，其特征在于所述的磨盤研磨面的截面為高度向內(nèi)逐漸降低的弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原料磨磨盤，其特征在于所述的磨盤包括固定于減速機(jī)(7)上的磨盤座(2)，固定于磨盤座(2)上的環(huán)形磨盤襯板(3)，固定于磨盤襯板(3)外側(cè)邊緣的擋料環(huán)(1)，以及設(shè)置于磨盤襯板(3)內(nèi)側(cè)邊緣的壓板(4)，所述的磨盤襯板(3) 為研磨面，磨盤中心設(shè)有向上凸起的錐形蓋板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原料磨磨盤，其特征在于所述的擋料環(huán)(1)內(nèi)邊緣伸出磨盤襯板(3)的外邊緣至磨盤襯板(3)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料磨磨盤，其特征在于所述的磨輥(6)與磨盤研磨面之間存在固定研磨間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料磨磨盤，其特征在于所述的磨輥(6)為輪胎形。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種原料磨磨盤，該磨盤固定于減速機(jī)上且磨盤的研磨面為環(huán)形，磨盤研磨面上固定有磨輥，所示的磨盤研磨面與磨輥相配合且存在研磨間隙，其特征在于所述的研磨面自外向內(nèi)存在坡度。該磨盤結(jié)構(gòu)耐磨強(qiáng)度高，硬度大，能夠保證在研磨過程中原料均勻的分布在研磨區(qū)域，從而提升了磨盤裝置的安全可靠性，同時(shí)節(jié)約了材料，降低了能耗。
文檔編號(hào)B02C15/00GK202155227SQ201120193770

公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者余金東, 周健, 孫斌, 方偉, 楊帆, 肖杰玉 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司