專利名稱：耕耘機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及小型農(nóng)用機(jī)械，具體涉及一種耕耘機(jī)。
背景技術(shù)：
耕耘機(jī)作為一種農(nóng)用機(jī)械廣泛應(yīng)用于農(nóng)田、家庭田園管理和土壤作業(yè)，根據(jù)不同使用要求，耕耘機(jī)具有多種類型，每種類型的耕耘機(jī)一般都包括機(jī)架、輪架、把手和刀盤等部件，耕耘機(jī)的機(jī)架上安裝有齒輪箱和變速箱，耕耘機(jī)的后退米用齒輪箱內(nèi)的齒輪換向，耕耘機(jī)的后退實(shí)現(xiàn)過程是由汽油機(jī)動力輸出，帶動汽油機(jī)輸出軸上的小齒輪(主動后退齒輪)逆時針轉(zhuǎn)動，小齒輪和大齒輪(被動后退齒輪)嚙合，帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪嚙合轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)變向，大齒輪上設(shè)有與其一體的皮帶輪，皮帶輪和變速箱的大皮帶輪通過皮帶來傳遞扭矩，大皮帶輪和小皮帶輪通過皮帶傳動同向轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)耕耘機(jī)刀盤的后退功能，從而實(shí)現(xiàn)耕耘機(jī)的后退?，F(xiàn)有耕耘機(jī)具有以下缺點(diǎn)和不足之處1、齒輪都采用直齒輪，直齒輪噪音和沖擊較大，易損壞，傳遞扭矩小，耕耘機(jī)作業(yè)時產(chǎn)生熱量較大，現(xiàn)有后退換向直齒輪及皮帶輪沒有設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響換向直齒輪的使用壽命；2、深度限位桿與輪架為分體結(jié)構(gòu)，輪架的工作位置，即耕耘機(jī)的耕地深度只能手動調(diào)節(jié)，影響工作效率；3、變速箱工作時，其蝸桿產(chǎn)生徑向力使變速箱上部的深溝球軸承承受較大徑向力，導(dǎo)致深溝球軸承損壞；4、把手安裝角度調(diào)節(jié)不便，不能方便地根據(jù)使用者的身高進(jìn)行調(diào)節(jié)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種耕耘機(jī)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中耕耘機(jī)后退換向齒輪噪音大， 散熱效果差的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種耕耘機(jī)，包括機(jī)架、輪架、由把手底座和把手連接組成的把手組件，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動裝置、齒輪箱和變速箱，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)置后退齒輪副和皮帶傳動結(jié)構(gòu)，所述后退齒輪副包括主動后退齒輪和被動后退齒輪，所述皮帶傳動結(jié)構(gòu)包括前進(jìn)主動皮帶輪和后退主動皮帶輪，所述主動后退齒輪和前進(jìn)主動皮帶輪安裝在驅(qū)動裝置的輸出軸上，所述被動后退齒輪和所述后退主動皮帶輪為同軸心設(shè)置的一體結(jié)構(gòu)，所述后退齒輪副為斜齒輪副，所述被動后退齒輪的齒面與中心軸孔之間設(shè)有放射狀分布的多個連接翼塊構(gòu)成扇環(huán)狀，相鄰連接翼塊之間為空隙。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征所述主動后退齒輪與前進(jìn)主動皮帶輪之間設(shè)有與其同軸心的墊片，所述墊片的中心軸孔與外圓面之間設(shè)有放射狀分布的多個葉片，相鄰葉片之間為空隙。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征所述葉片傾斜設(shè)置，葉片所在平面與所述墊片的中心軸線的夾角為30° 60°。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征所述機(jī)架底部設(shè)有與所述輪架固連的深度限位桿，所述輪架與所述把手底座鉸接，所述把手底座上安裝有腳踏桿，所述輪架固連有扇形調(diào)節(jié)板，所述扇形調(diào)節(jié)板的圓心端位于所述輪架與所述把手底座的鉸接點(diǎn)處，所述扇形調(diào)節(jié)板的扇形外緣邊上布設(shè)有多個用于卡裝所述腳踏桿的位置槽。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征所述扇形調(diào)節(jié)板的圓心角度為 45° 120。。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征所述變速箱的箱體內(nèi)壁上設(shè)有一周圈凸肩，所述變速箱內(nèi)的蝸桿上對應(yīng)安裝有位于所述凸肩下方的止退軸承。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征所述把手的底端桿體與所述把手底座鉸接，所述把手的底端桿體上設(shè)有沿桿體周向延伸的弧形調(diào)節(jié)槽孔，所述把手底座上對應(yīng)設(shè)有穿出所述弧形調(diào)節(jié)槽孔的鎖緊手柄，所述鎖緊手柄螺紋連接于所述把手底座上。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征所述弧形調(diào)節(jié)槽孔的延伸長度為所述把手的底端桿體周長的1/3 2/3。本實(shí)用新型與原有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、采用斜齒輪副作為耕耘機(jī)的后退齒輪副，斜齒輪副噪聲和沖擊較小，不易損壞，傳遞扭矩大，有效地保證了耕耘機(jī)的性能，同時斜齒輪副的各齒輪形成扇環(huán)狀，散熱效果好；2、主動后退齒輪與前進(jìn)主動皮帶輪之間設(shè)置具有放射狀多個葉片、呈扇形結(jié)構(gòu)的墊片，有效地對前進(jìn)主動皮帶輪進(jìn)行散熱和定位，保證了前進(jìn)主動皮帶輪的使用壽命；3、深度限位桿和輪架為一體結(jié)構(gòu)，只需調(diào)整腳踏桿在扇形調(diào)節(jié)板上的卡裝位置，即可方便地調(diào)整輪架及深度限位桿的工作位置，提高了耕耘機(jī)調(diào)整耕深的效率；4、變速箱的蝸輪蝸桿傳動增設(shè)止退機(jī)構(gòu)，可防止變速箱上部的深溝球軸承損壞；5、把手角度調(diào)節(jié)簡單方便。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一耕耘機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一耕耘機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖3是實(shí)施例一中被動后退齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例一中墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例一中前進(jìn)主動皮帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖I的主視圖；圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例二中變速箱的剖開結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例三耕耘機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8中I部分結(jié)構(gòu)放大圖；其中，I、機(jī)架；1-1、驅(qū)動裝置；1_2、齒輪箱；1_2_1、主動后退齒輪；1-2_2、前進(jìn)主動皮帶輪；1-2_3、被動后退齒輪；1-2-4、后退主動皮帶輪；1-2-5、連接翼塊；1-2-6、墊片；1-2-7、葉片；1-2-8、空隙；1-2-9、接觸面；1-3、變速箱；1_3_1、蝸桿；1_3_2、深溝球軸承；1-3-3、箱體內(nèi)壁；1-3-4、凸肩；1-3-5、止退軸承；2、輪架；3、把手組件；3_1、把手底座； 3-1-1、鎖緊手柄；3-2、把手；3-2-1、底端桿體；3-2-2、弧形調(diào)節(jié)槽孔；4、深度限位桿；5、腳踏桿；6、扇形調(diào)節(jié)板；6-1、位置槽。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一圖I是實(shí)施例一耕耘機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖一，圖2是實(shí)施例一耕耘機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖二， 圖3是實(shí)施例一中被動后退齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；參照圖I至圖3所示,本實(shí)施例耕耘機(jī),包括機(jī)架I、輪架2和把手組件3，把手組件3由把手底座3-1和把手3-2連接組成，把手3-2 為桿狀把手，其底端桿體3-3連接于把手底座3-1的頂端。機(jī)架I上設(shè)有驅(qū)動裝置1-1、齒輪箱1-2和變速箱1-3，齒輪箱1-2內(nèi)設(shè)置后退齒輪副和皮帶傳動結(jié)構(gòu)，后退齒輪副包括主動后退齒輪1-2-1和被動后退齒輪1-2-3，皮帶傳動結(jié)構(gòu)包括前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2和后退主動皮帶輪1_2_4，主動后退齒輪1-2-1和前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2由內(nèi)向外依次安裝在驅(qū)動裝置1-1的輸出軸上，前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2與主動后退齒輪1-2-1同軸心設(shè)置；被動后退齒輪1-2-3與后退主動皮帶輪1-2-4為一體結(jié)構(gòu)，且同軸心設(shè)置。為便于觀察到齒輪箱 1-2內(nèi)的結(jié)構(gòu)部件，圖I省略了齒輪箱2的外殼箱體。在本實(shí)施例中，后退齒輪副為斜齒輪副，即前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2和被動后退齒輪1-2-3米用斜齒輪，由招材料制作，輪齒傾斜角度為15° 20°，本實(shí)施例采用輪齒傾斜角度為16°的斜齒輪副，斜齒輪副噪聲和沖擊較小，不易損壞，傳遞扭矩大，有效地保證了耕耘機(jī)的性能和使用壽命；為提高后退齒輪副的散熱性能，被動后退齒輪1-2-3的齒面與中心軸孔之間設(shè)有放射狀分布的多個連接翼塊 1-2-5，相鄰連接翼塊1-2-5之間為空隙，使兩后退齒輪構(gòu)成扇環(huán)狀結(jié)構(gòu)，有利于散熱，同時節(jié)省了制作材料，降低了生產(chǎn)成本。參照圖4所示，同樣為達(dá)到提高散熱效果的目的，主動后退齒輪1-2-1與前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2之間設(shè)有與二者同軸心的墊片1-2-6，墊片1-2-6的中心軸孔與其外圓面之間設(shè)有放射狀分布的多個葉片1-2-7，相鄰葉片1-2-7之間為空隙1-2-8。這樣一來，墊片 1-2-6呈扇形結(jié)構(gòu)，便于對前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2工作時進(jìn)行散熱，同時墊片1-2-6還起到保證定位的作用。進(jìn)一步地，為在保證墊片1-2-6強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，增大相鄰葉片1-2-7間空隙1_2_8 的面積，提高散熱效果，葉片1-2-7傾斜設(shè)置，其所在平面與墊片1-2-6的中心軸線A的夾角a為30。 60。，本實(shí)施例中a值為45。。更進(jìn)一步地，參照圖5所示，前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2上其與墊片1-2-6的接觸面 1-2-9上，具有以前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2的中心軸孔為起點(diǎn)沿接觸面1-2-9的徑向延伸、呈放射狀分布的凸塊1-2-10，使接觸面1-2-9呈現(xiàn)齒狀結(jié)構(gòu)，有利于前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2的散熱。參照圖6所示，為不采用手動而能更為方便地調(diào)節(jié)耕耘機(jī)的耕深，提高工作效率， 機(jī)架I的底部設(shè)有與輪架2固連為一體的深度限位桿4，輪架2與把手底座3-1鉸接，把手底座3-1上安裝有腳踏桿5，輪架2固連有扇形調(diào)節(jié)板6，扇形調(diào)節(jié)板6的圓心端位于輪架 2與把手底座3-1的鉸接點(diǎn)處，扇形調(diào)節(jié)板6的扇形外緣邊上布設(shè)有多個位置槽6-1，用于卡裝腳踏桿5。當(dāng)需要調(diào)整輪架2及深度限位桿4的工作位置，即調(diào)整本實(shí)施例耕耘機(jī)的耕深時，使用者用腳踩下腳踏桿5，使腳踏桿5從位置槽6-1脫出，這時可以通過耕耘機(jī)自身重力或向下壓把手3-2，輪架2會有向上轉(zhuǎn)動的趨勢，當(dāng)腳踏桿5進(jìn)入下一個位置槽6-1時發(fā)出咔噠聲，這時，輪架2抬起，深度限位桿4從變速箱1-3底部轉(zhuǎn)動到工作位置。由于扇形調(diào)節(jié)板6與輪架2固定為一體，輪架2與深度限位桿4固連為一體，輪架2與把手底座3-1 鉸接，則當(dāng)調(diào)節(jié)腳踏桿5在扇形調(diào)節(jié)板6上的卡裝位置時，扇形調(diào)節(jié)板6帶動輪架2、深度限位桿4以輪架2與把手底座3-1的鉸接點(diǎn)為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動，當(dāng)腳踏桿5的卡裝位置由靠上位置的位置槽6-1向靠下位置的位置槽6-1調(diào)節(jié)時，輪架2上抬，深度限位桿4下傾，耕深增加； 反之，輪架2下傾，深度限位桿4上抬，耕深減小。進(jìn)一步地，扇形調(diào)節(jié)板6的圓心角度為45° 120°，以增大耕深調(diào)節(jié)范圍。實(shí)施例二同實(shí)施例一，本實(shí)施例耕耘機(jī)，包括機(jī)架I、輪架2和把手組件3，把手組件3由把手底座3-1和把手3-2連接組成，把手3-2為桿狀把手，其底端桿體3-3連接于把手底座3_1 的頂端。機(jī)架I上設(shè)有驅(qū)動裝置1-1、齒輪箱1-2和變速箱1-3，齒輪箱1-2內(nèi)設(shè)置后退齒輪副和皮帶傳動結(jié)構(gòu)，后退齒輪副包括主動后退齒輪1-2-1和被動后退齒輪1-2-3,皮帶傳動結(jié)構(gòu)包括前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2和后退主動皮帶輪1-2-4，主動后退齒輪1-2-1和前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2由內(nèi)向外依次安裝在驅(qū)動裝置1-1的輸出軸上，前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2與主動后退齒輪1-2-1同軸心設(shè)置；被動后退齒輪1-2-3與后退主動皮帶輪1-2-4為一體結(jié)構(gòu)，且同軸心設(shè)置。在本實(shí)施例中，后退齒輪副為斜齒輪副，即前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2和被動后退齒輪1-2-3采用斜齒輪，由鋁材料制作，輪齒傾斜角度為15° 20°，本實(shí)施例采用輪齒傾斜角度為16°的斜齒輪副，斜齒輪副噪聲和沖擊較小，不易損壞，傳遞扭矩大，有效地保證了耕耘機(jī)的性能和使用壽命；為提高后退齒輪副的散熱性能，主動后退齒輪1-2-1 和被動后退齒輪1-2-3的齒面與中心軸孔之間均設(shè)有放射狀分布的多個連接翼塊1-2-5， 相鄰連接翼塊1-2-5之間為空隙，使兩后退齒輪構(gòu)成扇環(huán)狀結(jié)構(gòu)，有利于散熱，同時節(jié)省了制作材料，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中變速箱1-3采用蝸輪蝸桿傳動，參照圖I所示，工作時，蝸桿1-3-1產(chǎn)生徑向力使變速箱1-3上部的深溝球軸承1-3-2承受較大徑向力，深溝球軸承1-3-2易損壞，為防止其損壞，在變速箱1_3的箱體內(nèi)壁1-3-3上增設(shè)有一周圈凸肩1-3-4,蝸桿1_3_1 上對應(yīng)安裝有止退軸承1-3-5，凸肩1-3-4位于止退軸承1-3-5的上方，對止退軸承1-3-5 起到止擋作用，則蝸桿1-3-1工作時產(chǎn)生的徑向力通過止退軸承1-3-5作用在凸肩1-3-4 上，使深溝球軸承1-3-2擺脫了徑向力的損壞，延長了使用壽命。實(shí)施例三同實(shí)施例一，本實(shí)施例耕耘機(jī)，包括機(jī)架I、輪架2和把手組件3，把手組件3由把手底座3-1和把手3-2連接組成，把手3-2為桿狀把手，其底端桿體3-3連接于把手底座3_1 的頂端。機(jī)架I上設(shè)有驅(qū)動裝置1-1、齒輪箱1-2和變速箱1-3，齒輪箱1-2內(nèi)設(shè)置后退齒輪副和皮帶傳動結(jié)構(gòu)，后退齒輪副包括主動后退齒輪1-2-1和被動后退齒輪1-2-3,皮帶傳動結(jié)構(gòu)包括前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2和后退主動皮帶輪1-2-4，主動后退齒輪1-2-1和前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2由內(nèi)向外依次安裝在驅(qū)動裝置1-1的輸出軸上，前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2與主動后退齒輪1-2-1同軸心設(shè)置；被動后退齒輪1-2-3與后退主動皮帶輪1-2-4為一體結(jié)構(gòu)，且同軸心設(shè)置。在本實(shí)施例中，后退齒輪副為斜齒輪副，即前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2和被動后退齒輪1-2-3采用斜齒輪，由鋁材料制作，輪齒傾斜角度為15° 20°，本實(shí)施例采用輪齒傾斜角度為16°的斜齒輪副，斜齒輪副噪聲和沖擊較小，不易損壞，傳遞扭矩大，有效地保證了耕耘機(jī)的性能和使用壽命；為提高后退齒輪副的散熱性能，主動后退齒輪1-2-1 和被動后退齒輪1-2-3的齒面與中心軸孔之間均設(shè)有放射狀分布的多個連接翼塊1-2-5， 相鄰連接翼塊1-2-5之間為空隙，使兩后退齒輪構(gòu)成扇環(huán)狀結(jié)構(gòu)，有利于散熱，同時節(jié)省了制作材料，降低了生產(chǎn)成本。同樣為達(dá)到提高散熱效果的目的，主動后退齒輪1-2-1與前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2 之間設(shè)有與二者同軸心的墊片1-2-6，墊片1-2-6的中心軸孔與其外圓面之間設(shè)有放射狀分布的多個葉片1-2-7，相鄰葉片1-2-7之間為空隙1-2-8。這樣一來，墊片1-2-6呈扇形結(jié)構(gòu)，便于對前進(jìn)主動皮帶輪1-2-2工作時進(jìn)行散熱，同時墊片1-2-6還起到保證定位的作用?；谏鲜黾夹g(shù)方案，為便于把手3-2的角度調(diào)節(jié)，以便滿足不同高度使用者的要求，參照圖8和圖9所示，把手3-2的底端桿體3-2-1與把手底座3-1鉸接，把手3_2的底端桿體3-2-1上設(shè)有沿桿體周向延伸的弧形調(diào)節(jié)槽孔3-2-2，弧形調(diào)節(jié)槽孔3-2-2為近似L 形的圓滑弧狀，把手底座3-1上對應(yīng)設(shè)有鎖緊手柄3-1-1，鎖緊手柄3-1-1穿出弧形調(diào)節(jié)槽孔3-2-2外，鎖緊手柄3-1-1具有螺紋，把手底座3-1上對應(yīng)設(shè)有螺紋孔，鎖緊手柄3-1-1 通過螺紋緊固的方式連接于把手底座3-1，對弧形調(diào)節(jié)槽孔3-2-2起到止擋和鎖緊的作用。 當(dāng)調(diào)整把手3-2的角度時，旋松鎖緊手柄3-1-1轉(zhuǎn)動把手3-2至合適角度后，旋緊鎖緊手柄 3-1-1鎖緊即可。進(jìn)一步地，弧形調(diào)節(jié)槽孔3-2-2的延伸長度為把手3-2的底端桿體3_2_1周長的 1/3 2/3，以增大調(diào)節(jié)范圍。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種耕耘機(jī)，包括機(jī)架、輪架、由把手底座和把手連接組成的把手組件，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動裝置、齒輪箱和變速箱，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)置后退齒輪副和皮帶傳動結(jié)構(gòu)，所述后退齒輪副包括主動后退齒輪和被動后退齒輪，所述皮帶傳動結(jié)構(gòu)包括前進(jìn)主動皮帶輪和后退主動皮帶輪，所述主動后退齒輪和前進(jìn)主動皮帶輪安裝在驅(qū)動裝置的輸出軸上，所述被動后退齒輪和所述后退主動皮帶輪為同軸心設(shè)置的一體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述后退齒輪副為斜齒輪副，所述被動后退齒輪的齒面與中心軸孔之間設(shè)有放射狀分布的多個連接翼塊構(gòu)成扇環(huán)狀，相鄰連接翼塊之間為空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耕耘機(jī)，其特征在于所述主動后退齒輪與前進(jìn)主動皮帶輪之間設(shè)有與其同軸心的墊片，所述墊片的中心軸孔與外圓面之間設(shè)有放射狀分布的多個葉片，相鄰葉片之間為空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耕耘機(jī)，其特征在于所述葉片傾斜設(shè)置，葉片所在平面與所述墊片的中心軸線的夾角為30° 60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的耕耘機(jī)，其特征在于所述機(jī)架底部設(shè)有與所述輪架固連的深度限位桿，所述輪架與所述把手底座鉸接，所述把手底座上安裝有腳踏桿，所述輪架固連有扇形調(diào)節(jié)板，所述扇形調(diào)節(jié)板的圓心端位于所述輪架與所述把手底座的鉸接點(diǎn)處， 所述扇形調(diào)節(jié)板的扇形外緣邊上布設(shè)有多個用于卡裝所述腳踏桿的位置槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耕耘機(jī)，其特征在于所述扇形調(diào)節(jié)板圓心角度為45° 120。。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耕耘機(jī)，其特征在于所述變速箱的箱體內(nèi)壁上設(shè)有一周圈凸肩，所述變速箱內(nèi)的蝸桿上對應(yīng)安裝有位于所述凸肩下方的止退軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的耕耘機(jī)，其特征在于所述把手的底端桿體與所述把手底座鉸接，所述把手的底端桿體上設(shè)有沿桿體周向延伸的弧形調(diào)節(jié)槽孔，所述把手底座上對應(yīng)設(shè)有穿出所述弧形調(diào)節(jié)槽孔的鎖緊手柄，所述鎖緊手柄螺紋連接于所述把手底座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耕耘機(jī)，其特征在于所述弧形調(diào)節(jié)槽孔的延伸長度為所述把手的底端桿體周長的1/3 2/3。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種耕耘機(jī)，可解決現(xiàn)有耕耘機(jī)后退齒輪噪音大，散熱效果差的問題。一種耕耘機(jī)，包括機(jī)架、輪架、把手組件，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動裝置、齒輪箱和變速箱，齒輪箱內(nèi)設(shè)置后退齒輪副和皮帶傳動結(jié)構(gòu)，后退齒輪副包括主動、被動后退齒輪，皮帶傳動結(jié)構(gòu)包括前進(jìn)主動、后退主動皮帶輪，后退齒輪副為斜齒輪副，被動后退齒輪的齒面與中心軸孔之間均設(shè)有放射狀分布的多個連接翼塊構(gòu)成扇環(huán)狀，相鄰連接翼塊之間為空隙。采用斜齒輪副作為耕耘機(jī)的后退齒輪副，噪聲和沖擊較小，不易損壞，傳遞扭矩大，有效地保證了耕耘機(jī)的性能，被動后退齒輪形成扇環(huán)狀，散熱效果好，墊片形成扇環(huán)狀，進(jìn)一步增強(qiáng)了散熱效果。
文檔編號A01B71/06GK202340395SQ2011204331
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者呂青山, 顏·尼爾森 申請人:青島鑫源茂機(jī)械有限公司