專利名稱：氣旋式氣流粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固體材料粉碎裝置，尤其涉及一種粉碎固體材料的氣旋式氣流粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前氣流粉碎機(jī)有幾種，包括靶式、對(duì)撞式、扁平式、循環(huán)管式、流化床式，它們的粉碎原理是物料進(jìn)入粉碎空間，在氣流匯合點(diǎn)受到劇烈的碰撞、摩擦而粉碎。但這幾種氣流粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式存在的最大結(jié)構(gòu)缺陷就是氣流噴嘴和粉碎空間都是固定不變的，物料從固定的方向進(jìn)入粉碎空間，氣流噴嘴從固定的方向射入超音速氣流，受物料比重、顆粒大小、硬度等因素的影響，進(jìn)入粉碎空間的物料不能及時(shí)地被超音速氣流所粉碎，容易形成粉 碎死角，部分超音速氣流出現(xiàn)無功作業(yè)，因此這幾種氣流粉碎機(jī)普遍存在粉碎效率低、能耗聞的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣旋式氣流粉碎機(jī)，以解決粉碎空間內(nèi)會(huì)形成氣流吹不到的死角，物料得不到充分粉碎的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是氣旋式氣流粉碎機(jī)，包括安裝于粉碎箱上的分級(jí)機(jī)，所述粉碎箱內(nèi)設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述粉碎箱內(nèi)的粉碎腔體，所述粉碎腔體包括具有粉碎空間的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的外周密封安裝有外筒體，所述內(nèi)筒體與外筒體之間設(shè)有與壓縮空氣源相連通的氣流通道，所述內(nèi)筒體的側(cè)壁上設(shè)有氣流噴嘴，所述氣流噴嘴連通所述氣流通道與粉碎空間。作為一種改進(jìn)，所述粉碎箱的箱體與所述分級(jí)機(jī)的殼體固定安裝在一起，所述內(nèi)筒體與分級(jí)機(jī)殼體之間設(shè)有進(jìn)氣間隙，所述外筒體與粉碎箱的箱體之間形成二次風(fēng)道，所述進(jìn)氣間隙連通所述二次風(fēng)道與粉碎空間，所述粉碎箱體的箱體上設(shè)有二次進(jìn)氣口。作為另一種改進(jìn)，所述外筒體上固定安裝有中空的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸與粉碎腔體的回轉(zhuǎn)中心同軸且穿出所述粉碎箱的箱體，所述傳動(dòng)軸穿出所述箱體的部分連接所述動(dòng)力裝置，所述傳動(dòng)軸穿出所述箱體的一端連接壓縮空氣源，所述傳動(dòng)軸上位于所述箱體內(nèi)的一端設(shè)有通孔，所述通孔連通所述氣流通道與壓縮空氣源。作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述傳動(dòng)軸穿出所述箱體的一端動(dòng)密封連接一中空的固定軸，所述固定軸的中空部與所述傳動(dòng)軸的中空部相連通，所述固定軸連接所述壓縮空氣源。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣流噴嘴至少一對(duì)且兩兩相對(duì)設(shè)置。采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于粉碎腔體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于粉碎箱內(nèi)，氣流噴嘴采用旋轉(zhuǎn)作業(yè)，進(jìn)入粉碎空間內(nèi)的物料能及時(shí)被超音速氣流粉碎，使得粉碎空間內(nèi)無死角，粉碎箱內(nèi)無存料，物料在粉碎空間內(nèi)能提高撞擊速度，達(dá)到了多碎少磨的作用，降低了能耗，提高了粉碎效率；物料在粉碎空間內(nèi)受粉碎腔體旋轉(zhuǎn)離心力的作用，能產(chǎn)生粒度分級(jí)，有利于達(dá)到要求的細(xì)粉及時(shí)進(jìn)入上部分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，避免了過粉碎。[0010]可以根據(jù)物料特性來調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度，如物料比重大，旋轉(zhuǎn)速度要提高；如粉碎的成品細(xì)度要求高，旋轉(zhuǎn)速度要提高；物料硬度高，旋轉(zhuǎn)速度要提高；反之則調(diào)低轉(zhuǎn)速，總之，可根據(jù)原料粒度、原料比重、硬度、成品細(xì)度來調(diào)整到最佳粉碎狀態(tài)。由于內(nèi)筒體與分級(jí)機(jī)殼體之間設(shè)有進(jìn)氣間隙，粉碎箱體的箱體上設(shè)有二次進(jìn)氣口，工作時(shí)，在分級(jí)機(jī)和氣流噴嘴的作用下，粉碎空間內(nèi)形成負(fù)壓，二次進(jìn)風(fēng)使得粉塵不會(huì)泄露，免除了內(nèi)筒體與分級(jí)機(jī)殼體之間動(dòng)密封，保護(hù)了操作環(huán)境。由于傳動(dòng)軸與粉碎空間分離，增加了傳動(dòng)部件的使用壽命，尤其是軸承，粉塵不會(huì)進(jìn)入軸承，大大延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，減少了傳動(dòng)部件的維護(hù)。


附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I、分級(jí)機(jī)，2、分級(jí)機(jī)殼體，3、粉碎腔體，4、箱體，5、外筒體，6、內(nèi)筒體，7、氣流噴嘴，8、二次進(jìn)氣口，9、傳動(dòng)軸，10、氣流通道，11、固定軸，12、二次風(fēng)道，13、電動(dòng)機(jī)，14、出料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如附圖所示，一種氣旋式氣流粉碎機(jī)，包括安裝于粉碎箱上的分級(jí)機(jī)1，所述粉碎箱內(nèi)設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述粉碎箱內(nèi)的粉碎腔體3,所述動(dòng)力裝置優(yōu)選為電動(dòng)機(jī)13，所述粉碎腔體3包括具有粉碎空間的內(nèi)筒體6，所述內(nèi)筒體6的外周密封安裝有外筒體5，所述內(nèi)筒體6與外筒體5之間設(shè)有與壓縮空氣源相連通的氣流通道10，所述內(nèi)筒體6的側(cè)壁上設(shè)有氣流噴嘴7，所述氣流噴嘴7連通所述氣流通道10與粉碎空間。所述氣流噴嘴7至少一對(duì)且兩兩相對(duì)設(shè)置，所述氣流噴嘴7通常有拉法爾超音速噴嘴和漸縮式超音速噴嘴兩種結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)物料不同來配置。所述粉碎箱的箱體4與所述分級(jí)機(jī)I的殼體固定安裝在一起，所述內(nèi)筒體6與分級(jí)機(jī)殼體2之間設(shè)有進(jìn)氣間隙，所述外筒體5與粉碎箱的箱體4之間形成二次風(fēng)道12，所述進(jìn)氣間隙連通所述二次風(fēng)道12與粉碎空間，所述粉碎箱體4的箱體4上設(shè)有二次進(jìn)氣口8。所述外筒體5上固定安裝有中空的傳動(dòng)軸9，所述傳動(dòng)軸9與粉碎腔體3的回轉(zhuǎn)中心同軸且穿出所述粉碎箱的箱體4，所述傳動(dòng)軸9穿出所述箱體4的部分連接所述電動(dòng)機(jī)13，通常，傳動(dòng)軸9上安裝有皮帶輪，電動(dòng)機(jī)13上也安裝有皮帶輪，二者之間通過帶傳動(dòng)連接在一起，所述傳動(dòng)軸9穿出所述箱體4的一端連接壓縮空氣源，所述傳動(dòng)軸9上位于所述箱體4內(nèi)的一端設(shè)有通孔，所述通孔連通所述氣流通道10與壓縮空氣源。所述傳動(dòng)軸9穿出所述箱體4的一端動(dòng)密封連接一中空的固定軸11，所述固定軸11的中空部與所述傳動(dòng)軸9的中空部相連通，所述固定軸11連接所述壓縮空氣源，固定軸11與傳動(dòng)軸9之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其密封方式為常見的動(dòng)密封。當(dāng)然，也可以采用市場(chǎng)上常見的旋轉(zhuǎn)接頭安裝在傳動(dòng)軸9的末端，旋轉(zhuǎn)接頭再連接壓縮空氣源，同樣也可以實(shí)現(xiàn)。其工作過程如下壓縮空氣經(jīng)過冷卻、過濾、干燥后，由中空的固定軸11進(jìn)入中空的傳動(dòng)軸9，經(jīng)傳動(dòng)軸9端部的通孔，進(jìn)入外筒體5與內(nèi)筒體6之間的氣流通道10，經(jīng)氣流噴嘴7形成超音速氣流，射入粉碎空間，同時(shí)電動(dòng)機(jī)13帶動(dòng)粉碎腔體3旋轉(zhuǎn)，此時(shí)含固體顆粒由進(jìn)料口進(jìn)入分級(jí)機(jī)I的殼體內(nèi)，沿分級(jí)機(jī)I的殼體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)腔體的粉碎空間，被加速的物料在數(shù)個(gè)兩兩相對(duì)布置得氣流噴嘴7的噴射氣流交匯點(diǎn)匯合，產(chǎn)生劇烈的碰撞、摩擦、剪切，而達(dá)到顆粒的超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至分級(jí)機(jī)I分級(jí)區(qū)內(nèi)，在分級(jí)輪離心力和引風(fēng)機(jī)抽力的作用下，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，粗粉根據(jù)自身的重力沿分級(jí)機(jī)殼體2返回粉碎空間繼續(xù)粉碎，合格的細(xì)粉隨氣流由出料口 14進(jìn)入旋風(fēng)收集器，微細(xì)粉塵由袋式除塵器收集，凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)排出，其中上升的氣流是在分級(jí)機(jī)I和氣流噴嘴7的作用下，粉碎空間內(nèi)形成負(fù)壓，并且輔以二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)共同形成，其中，二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括二次進(jìn)氣口 8和二次風(fēng)道12。旋轉(zhuǎn)腔體的速度可根據(jù)物料比重、顆粒大小、硬度不同調(diào)整。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，例如，將以往的扁平式、靶式、對(duì)噴式或流化床式氣流粉碎機(jī)的粉碎空間變換為旋轉(zhuǎn)粉碎空間，也能達(dá)到相近的效果。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.氣旋式氣流粉碎機(jī)，包括安裝于粉碎箱上的分級(jí)機(jī)，其特征在于所述粉碎箱內(nèi)設(shè)有由動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述粉碎箱內(nèi)的粉碎腔體，所述粉碎腔體包括具有粉碎空間的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的外周密封安裝有外筒體，所述內(nèi)筒體與外筒體之間設(shè)有與壓縮空氣源相連通的氣流通道，所述內(nèi)筒體的側(cè)壁上設(shè)有氣流噴嘴，所述氣流噴嘴連通所述氣流通道與粉碎空間。
2.如權(quán)利要求I所述的氣旋式氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述粉碎箱的箱體與所述分級(jí)機(jī)的殼體固定安裝在一起，所述內(nèi)筒體與分級(jí)機(jī)殼體之間設(shè)有進(jìn)氣間隙，所述外筒體與粉碎箱的箱體之間形成二次風(fēng)道，所述進(jìn)氣間隙連通所述二次風(fēng)道與粉碎空間，所述粉碎箱體的箱體上設(shè)有二次進(jìn)氣ロ。
3.如權(quán)利要求I所述的氣旋式氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述外筒體上固定安裝有中空的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸與粉碎腔體的回轉(zhuǎn)中心同軸且穿出所述粉碎箱的箱體，所述傳動(dòng)軸穿出所述箱體的部分連接所述動(dòng)カ裝置，所述傳動(dòng)軸穿出所述箱體的一端連接壓縮空氣源，所述傳動(dòng)軸上位于所述箱體內(nèi)的一端設(shè)有通孔，所述通孔連通所述氣流通道與壓縮空氣源。
4.如權(quán)利要求3所述的氣旋式氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)軸穿出所述箱體的一端動(dòng)密封連接ー中空的固定軸，所述固定軸的中空部與所述傳動(dòng)軸的中空部相連通，所述固定軸連接所述壓縮空氣源。
5.如權(quán)利要求I或2或3所述的氣旋式氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述氣流噴嘴至少ー對(duì)且兩兩相對(duì)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣旋式氣流粉碎機(jī)，主要包括安裝于粉碎箱上的分級(jí)機(jī)，所述粉碎箱內(nèi)設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述粉碎箱內(nèi)的粉碎腔體，所述粉碎腔體包括具有粉碎空間的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的外周密封安裝有外筒體，所述內(nèi)筒體與外筒體之間設(shè)有與壓縮空氣源相連通的氣流通道，所述內(nèi)筒體的側(cè)壁上設(shè)有氣流噴嘴，所述氣流噴嘴連通所述氣流通道與粉碎空間。解決了粉碎空間內(nèi)會(huì)形成氣流吹不到的死角，物料得不到充分粉碎的技術(shù)問題。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，廣泛應(yīng)用于礦物原料、化工原料、熱敏性物質(zhì)等材料的超細(xì)粉碎。
文檔編號(hào)B02C19/06GK202377068SQ2011205598
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者王金華 申請(qǐng)人:濰坊正遠(yuǎn)粉體工程設(shè)備有限公司