專利名稱：破碎機錘頭的防松裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有轉(zhuǎn)動錘元件的裝置，特別是涉及一種破碎機錘頭的防松裝置。
背景技術(shù)：
目前輪式破碎機都是利用破碎機錘頭的高速輪轉(zhuǎn)來破碎煤塊，現(xiàn)有的破碎機包括破碎軸、刀齒座和錘頭(刀齒)，刀齒座固定安裝在破碎軸上，在刀齒座上連接有多個錘頭， 每個錘頭和刀齒座之間采用螺栓固定，在破碎機破碎顆粒較大的被破碎物，如遇到煤矸或較硬煤塊時，對破碎機的錘頭產(chǎn)生很大的旋轉(zhuǎn)沖擊，使得破碎機在工作一段時間后，連接錘頭的螺栓易松動，所以很多破碎機錘頭在遠未達到使用壽命前就頻頻松動脫落，高速飛出造成了極大的安全隱患。因而破碎機失去了破碎功能，使得聯(lián)采聯(lián)運不得不中斷，降低了采煤效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種破碎機錘頭的防松裝置，解決了沖擊震動帶來的破碎機錘頭松動脫落問題，降低了設(shè)備的故障發(fā)生率，滿足了不同破碎粒度的被破碎物得以持續(xù)破碎的要求。本發(fā)明一種破碎機錘頭的防松裝置，包括固定座和大螺栓，大螺栓穿過固定座上的通孔后，通過螺紋連接將刀齒固定在刀齒座上，本裝置還包括彈簧、安全墊板和至少兩個小螺栓，固定座上的通孔為臺階孔，彈簧套裝在大螺栓上，彈簧的一端與臺階孔的臺階面接觸，彈簧的另一端與大螺栓的螺栓頭接觸，安全墊板上開設(shè)有一個大螺栓緊固孔，大螺栓緊固孔的形狀為正六角形，安全墊板通過小螺栓固定安裝在固定座上，大螺栓的螺栓頭位于大螺栓緊固孔內(nèi)，其中彈簧為壓簧或碟簧。本發(fā)明破碎機錘頭的防松裝置，其中所述大螺栓緊固孔正六角形的每個邊的中點位置均開設(shè)有一個角，構(gòu)成十二角形的大螺栓緊固孔，大螺栓緊固孔的每個角的形狀均相同，且每個角的角平分線均相交于大螺栓緊固孔的軸線上。相比采用正六角形大螺栓緊固孔，最多需要將大螺栓調(diào)整30度，才能安裝安全墊板，采用十二角形的大螺栓緊固孔后，最多只需將大螺栓調(diào)整15度，就能夠安裝安全墊板，能夠更加方便的安裝大螺栓，同時使大螺栓的預(yù)壓力達到設(shè)定的預(yù)壓力。本發(fā)明破碎機錘頭的防松裝置，其中所述十二角形的大螺栓緊固孔的每個角的邊長均相等。本發(fā)明破碎機錘頭的防松裝置，其中所述彈簧為碟簧，碟簧為兩片，且兩片碟簧的凹面相對設(shè)置。通過使用碟簧，在有限安裝的安裝空間內(nèi)，能夠提供較大的彈力，同時大螺栓與碟簧的接觸面積較大，能夠保證大螺栓螺紋連接的穩(wěn)定性。兩片碟簧對稱設(shè)置，能夠提供較大的邊形量，更好的起到緩沖減振的作用。本發(fā)明破碎機錘頭的防松裝置，還包括兩個長條形止退墊，每個止退墊的兩端均
3開設(shè)有一個過孔，兩個止退墊均豎直設(shè)置，小螺栓的個數(shù)為4個，每個小螺栓均穿過止退墊上的一個過孔后安裝在固定座上，止退墊與安全墊板接觸的端面為粗糙面，每個止退墊的上、下兩邊緣均折起，卡接在小螺栓的螺栓頭上。通過設(shè)置止退墊，止退墊的端面為粗糙表面，能夠增大固定座的摩擦力，同時止退墊的外邊卡住小螺栓的六角形螺栓頭，能夠起到防止小螺栓松動的作用。本發(fā)明破碎機錘頭的防松裝置，其中所述安全墊板朝向固定座的端面上設(shè)置有圓形凸臺，大螺栓緊固孔穿過圓形凸臺，且圓形凸臺安裝在固定座的臺階孔的大孔內(nèi)。通過設(shè)置圓形凸臺，能夠方便的定位安全墊板，使小螺栓更易安裝。本發(fā)明破碎機錘頭的防松裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明通過在大螺栓上套裝彈簧，彈簧的彈力作用于大螺栓的螺栓頭，為大螺栓提供了預(yù)緊力，達到防松的目的， 同時由于彈簧存在彈性形變，能夠?qū)Υ舐菟ㄆ鸬骄彌_減振的作用，防止大螺栓受到?jīng)_擊后， 大螺栓或固定座變形后松脫，在安全墊板上開設(shè)的大螺栓緊固孔的形狀為正六邊形，能夠?qū)⒋舐菟ǖ穆菟^固定，防止大螺栓旋轉(zhuǎn)，起到防松作用。解決了沖擊震動帶來的破碎機錘頭松動脫落問題，降低了設(shè)備的故障發(fā)生率，滿足了不同破碎粒度的被破碎物得以持續(xù)破碎的要求。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步說明。


圖1為本發(fā)明破碎機錘頭的防松裝置的主視剖視圖；圖2為本發(fā)明破碎機錘頭的防松裝置的右視圖；圖3為本發(fā)明破碎機錘頭的防松裝置的安全墊板的右視圖；圖4為圖3中沿A-A方向的剖視；圖5為安裝有破碎機錘頭三重防松裝置的破碎機的主視剖視圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種破碎機錘頭的防松裝置，包括固定座1、大螺栓2、彈簧、安全墊板5、兩個止退墊10和四個小螺栓6，在破碎機的刀齒座4上開設(shè)有安裝孔12， 刀齒3的齒柄安裝在刀齒座4的安裝孔12內(nèi)，刀齒3的齒柄13的右端開設(shè)有螺紋孔，固定座1安裝在刀齒座4的安裝孔12的右端，在固定座上開設(shè)有臺階孔7，大螺栓2穿過固定座 1上的臺階孔7后，通過螺紋連接將刀齒3固定在刀齒座4上，彈簧套裝在大螺栓2上，本實施例中的彈簧使用兩片碟簧，當然，彈簧還可以使用壓縮彈簧。兩片碟簧9的凹面相對設(shè)置，套裝在大螺栓2上，一片碟簧9的凸面與臺階孔7的臺階面接觸，另一片碟簧9的凸面與大螺栓2的螺栓頭接觸。本實施例中碟簧選用兩片，根據(jù)實際所需預(yù)緊力和型變量，可以選用多片碟簧9。安全墊板5朝向固定座1的端面上設(shè)置有圓形凸臺11，圓形凸臺11安裝在固定座1的臺階孔7的大孔內(nèi)。結(jié)合圖3、圖4所示，在安全墊板5上開設(shè)有一個大螺栓緊固孔8，大螺栓緊固孔8穿過圓形凸臺11，本實施例中大螺栓緊固孔8的形狀為正十二角形，當然，根據(jù)實際需要也可以選用正六角形的大螺栓緊固孔8，大螺栓2的六角形螺栓頭位于大螺栓緊固孔8內(nèi)，且螺栓頭的六個角均位于正十二角形的大螺栓緊固孔8的一個角內(nèi)。安全墊板5通過四個小螺栓6固定安裝在固定座1的右端面上，四個小螺栓6前后、上下均對稱設(shè)置，每個止退墊10的兩端均開設(shè)有一個過孔，兩個止退墊10均豎直設(shè)置，每個小螺栓6均穿過止退墊10上的一個過孔后安裝在固定座1上，止退墊10與安全墊板5接觸的端面為粗糙面，每個止退墊10的上邊緣向下彎折，下邊緣向上彎折，卡接在小螺栓6的螺栓頭上。本裝置在安裝配時，先將刀齒3的齒柄安裝在刀齒座4的安裝孔12內(nèi)，然后將兩片碟簧9套裝在大螺栓2上，將大螺栓2穿過固定座1上的臺階孔7后，擰入刀齒3的齒柄右端的螺紋孔內(nèi)，使用預(yù)緊力扳手使大螺栓2的預(yù)緊力達到設(shè)定的范圍，同時微調(diào)大螺栓 2，安裝安全墊板5，使大螺栓2的螺栓頭卡入十二角形大螺栓緊固孔8內(nèi)，最后安裝小螺栓 6和止退墊10，將安全墊板5固定在固定座1上，在安裝止退墊10時，使止退墊10的粗糙面與固定座1接觸，小螺栓6安裝好后，再將止退墊10的上下邊緣折起，卡接在小螺栓6的螺栓頭上。如圖5所示，當破碎機的破碎軸20轉(zhuǎn)動，破碎顆粒較大的被破碎物時，對破碎機的刀齒3產(chǎn)生很大的旋轉(zhuǎn)沖擊，本發(fā)明通過設(shè)置碟簧、帶有大螺栓固定孔安全墊板5和止退墊 10，實現(xiàn)了破碎機刀齒的三重防松，解決了沖擊震動帶來的破碎機錘頭(刀齒)松動脫落問題，同時降低了設(shè)備的故障發(fā)生率，滿足了不同破碎粒度的被破碎物得以持續(xù)破碎的要求。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種破碎機錘頭的防松裝置，包括固定座(1)和大螺栓O)，所述大螺栓( 穿過所述固定座(1)上的通孔后，通過螺紋連接將刀齒(3)固定在刀齒座(4)上，其特征在于還包括彈簧、安全墊板( 和至少兩個小螺栓(6)，所述固定座(1)上的通孔為臺階孔(7)，所述彈簧套裝在大螺栓( 上，所述彈簧的一端與所述臺階孔(7)的臺階面接觸，所述彈簧的另一端與所述大螺栓O)的螺栓頭接觸，所述安全墊板( 上開設(shè)有一個大螺栓緊固孔 (8)，所述大螺栓緊固孔(8)的形狀為正六角形，所述安全墊板(5)通過小螺栓(6)固定安裝在固定座(1)上，所述大螺栓O)的螺栓頭位于所述大螺栓緊固孔(8)內(nèi)，所述彈簧為壓簧或碟簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機錘頭的防松裝置，其特征在于所述大螺栓緊固孔(8) 正六角形的每個邊的中點位置均開設(shè)有一個角，構(gòu)成十二角形的大螺栓緊固孔(8)，所述大螺栓緊固孔(8)的每個角的形狀均相同，且每個角的角平分線均相交于大螺栓緊固孔(8) 的軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎機錘頭的防松裝置，其特征在于所述十二角形的大螺栓緊固孔(8)的每個角的邊長均相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3任一項所述的破碎機錘頭的防松裝置，其特征在于所述彈簧為碟簧(9)，所述碟簧(9)為兩片，且所述兩片碟簧(9)的凹面相對設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的破碎機錘頭的防松裝置，其特征在于還包括兩個長條形止退墊(10)，所述每個止退墊(10)的兩端均開設(shè)有一個過孔，所述兩個止退墊(10)均豎直設(shè)置，所述小螺栓(6)的個數(shù)為4個，所述每個小螺栓(6)均穿過止退墊(10)上的一個過孔后安裝在固定座⑴上，所述止退墊(10)與安全墊板(5)接觸的端面為粗糙面，所述每個止退墊(10)的上、下兩邊緣均折起，卡接在小螺栓(6)的螺栓頭上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的破碎機錘頭的防松裝置，其特征在于所述安全墊板(5)朝向固定座(1)的端面上設(shè)置有圓形凸臺(11)，所述大螺栓緊固孔(8)穿過圓形凸臺(11)， 且所述圓形凸臺(11)安裝在所述固定座(1)的臺階孔(7)的大孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種破碎機錘頭的防松裝置。其目的是為了提供一種破碎機錘頭的防松裝置，解決了沖擊震動帶來的破碎機錘頭松動脫落問題，滿足了不同破碎粒度的被破碎物得以持續(xù)破碎的要求。本發(fā)明一種破碎機錘頭的防松裝置，包括固定座和大螺栓，大螺栓穿過固定座上的通孔后，通過螺紋連接將刀齒固定在刀齒座上，本裝置還包括彈簧、安全墊板和至少兩個小螺栓，固定座上的通孔為臺階孔，彈簧套裝在大螺栓上，彈簧的一端與臺階孔的臺階面接觸，彈簧的另一端與大螺栓的螺栓頭接觸，安全墊板上開設(shè)有一個大螺栓緊固孔，大螺栓緊固孔的形狀為正六角形，安全墊板通過小螺栓固定安裝在固定座上，大螺栓的螺栓頭位于大螺栓緊固孔內(nèi)。
文檔編號B02C13/28GK102527474SQ20121001912
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者沈磊, 王克美, 王寧寧, 王慶輝, 許鳳磊 申請人:淮南長壁煤礦機械有限責任公司