一種顎式制粉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顎式制粉機，包括機架、偏心驅(qū)動軸機構(gòu)、動顎機構(gòu)、肘板機構(gòu)和破碎副機構(gòu)，破碎副機構(gòu)由多級階梯式結(jié)構(gòu)的破碎腔組成；組成每級階梯結(jié)構(gòu)破碎腔的兩顎板工作面對峙形成的夾角角度由上至下按級逐漸變小，呈角度階梯結(jié)構(gòu)式；組成每級階梯結(jié)構(gòu)破碎腔的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)由上至下按級逐漸變小，呈齒形階梯結(jié)構(gòu)式；最后一級破碎腔為狹小區(qū)間腔形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的顯著效果在于通過對顎式破碎機中破碎副機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計，從而將顎式破碎機提升為具有細碎、制粉功能的制粉機，不僅大幅度提高了破碎效率，減少功耗，而且簡化采礦生產(chǎn)線流程。
【專利說明】一種顎式制粉機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及破碎機【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是一種顎式制粉機。
【背景技術(shù)】
[0002]破碎、磨粉、級選是采礦生產(chǎn)線中的三大基本工序。
[0003]破碎設(shè)備有顎式、錘式、輥式、反擊式、沖擊式和圓錐式等破碎機系列。其中顎式破碎機用于粗級破碎(出料粒度在250mm以上)；錘式、輥式、沖擊式破碎機用于細級破碎(出料粒度在250_以下)，甚至可以制砂(出料粒度在0.5mm以下)。
[0004]磨粉設(shè)備有球磨機、棒磨機等。通常進料粒度在14_以下，出料粒度在0.46mm以下為粉。
[0005]采礦生產(chǎn)線流程通常是:中、小型顎式破碎機(粗破級)——錘式破碎機或輥式破碎機(細碎級)——球磨機(磨粉)——級選——冶煉。
[0006]或者是:大型顎式破碎機(粗破級)——中型顎式或圓錐式破碎機(中破級)——錘式或輥式破碎機(細碎級)——球磨機(磨粉)——級選——冶煉。
[0007]在相同產(chǎn)量情況下，磨粉所需的功耗比破碎大得多，所以“多破少磨”是設(shè)計采礦生產(chǎn)線所遵循的基本準則。所謂“多破少磨”，就是在設(shè)計一條采礦生產(chǎn)線時盡可能讓破碎工序多承擔(dān)任務(wù)(盡可能破碎得細一些)，以便節(jié)省功耗。
[0008]“多破少磨”的理念為企業(yè)和社會帶來了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。而將“多破少磨”理念提升至“以破代磨”的高度，其經(jīng)濟和社會效益更為可觀。
[0009]如果能由采礦生產(chǎn)線中處于首級的顎式破碎機直接破碎制粉，省略后置的細碎和磨粉設(shè)備，生產(chǎn)線將大為簡化。
[0010]可是，現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機制約破碎細料(制粉)的主要障礙有以下三個方面因素:
[0011]1、腔型不合理?，F(xiàn)有技術(shù)下的破碎腔結(jié)構(gòu)不能隨物料細度變化而改變，影響破碎效果與效率；
[0012]2、“破碎機理”不合理。顎式破碎機“單顆粒破碎”的破碎機理只適合粗碎，不適合細碎，制粉更遙不可及；
[0013]3、力學(xué)結(jié)構(gòu)不合理?，F(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機動顎下部存在“減力效應(yīng)”弊端，無法滿足破碎超細料應(yīng)具更大破碎力的力學(xué)結(jié)構(gòu)需求。
[0014]欲用顎式破碎機超細碎乃至直接制粉，就必須從“破碎腔的創(chuàng)新設(shè)計”、“破碎機結(jié)構(gòu)的改進”及“破碎機理的科學(xué)運用”上突破。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的在于大幅度提升顎式破碎機的破碎性能，提供一種將大顆粒原料在同一臺設(shè)備中直接破碎“制粉”的高效率、低功耗、且能極大地簡化采礦生產(chǎn)線流程的顎式制粉機。[0016]為了達到以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種顎式制粉機，包括機架、偏心驅(qū)動軸機構(gòu)、動顎機構(gòu)、肘板機構(gòu)和破碎副機構(gòu)，其特征在于，所述的破碎副機構(gòu)包括對峙形成至少兩級階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板；兩顎板工作面上設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)；
[0017]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板工作面對峙形成的夾角角度由上至下按級逐漸變小，呈角度階梯結(jié)構(gòu)；
[0018]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)由上至下也按級逐漸變小，即齒高按級逐漸變低、齒寬按級逐漸變窄以及齒間距按級逐漸變小，呈齒形階梯結(jié)構(gòu)。
[0019]本發(fā)明的創(chuàng)新亮點在于:現(xiàn)有技術(shù)采礦生產(chǎn)線實現(xiàn)制粉是通過多臺破碎設(shè)備組合完成，且每一臺設(shè)備都需配備有一個破碎腔。設(shè)想將這多臺設(shè)備中的破碎腔集中起來，組成一個總的破碎腔，并設(shè)置于一臺破碎設(shè)備中，由一臺設(shè)備就直接將大顆粒物料一次性破碎成“粉”。
[0020]本發(fā)明顯著的、獨特的兩大結(jié)構(gòu)特征是:
[0021]①角度階梯結(jié)構(gòu)特征:破碎腔呈“角度階梯結(jié)構(gòu)”，即組成每級角度和齒形雙階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板工作面對峙形成的夾角角度由上至下按級逐漸變小；
[0022]角度階梯結(jié)構(gòu)效果:每級階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的上端進料均非常充分(顆粒尺寸小于進料口、流量大于體積)，且一級套一級，大幅度提高破碎效率；
[0023]②齒形階梯結(jié)構(gòu)特征:破碎腔呈“齒形階梯結(jié)構(gòu)”，即組成每級角度和齒形雙階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)由上至下也按級逐漸變小，即齒高按級逐漸變低、齒寬按級逐漸變窄以及齒間距按級逐漸變小；
[0024]齒形階梯結(jié)構(gòu)效果:適應(yīng)物料在破碎腔上端進料、下端出料過程中顆粒逐漸變小的實際情況，使大顆粒物料在大齒形結(jié)構(gòu)下破碎，小顆粒物料在小齒形結(jié)構(gòu)下破碎，達到均勻細碎的目的。
[0025]本發(fā)明運用顎破腔型超細碎的功能機理是這樣實現(xiàn)的:
[0026]首先，根據(jù)顎式結(jié)構(gòu)特征，以每一個破碎作功循環(huán)排放料的容積所對應(yīng)的破碎腔下部一段腔，作為第一級破碎腔設(shè)計，并將其設(shè)計為狹長型破碎腔，該狹長型破碎腔實現(xiàn)兩大功能:1.“細碎”功能，即腔距(兩顎板間距)可任意調(diào)小，以實現(xiàn)各種細度的細碎；2.“均勻”功能，即腔距均勻。然后作第二級破碎腔設(shè)計，第二級破碎腔以配合第一級破碎腔的充足進料為目的，需滿足兩個條件，1、其容積應(yīng)等于或大于狹長型副腔的容積；2、其顆粒大小應(yīng)等于或小于狹長型副腔的上口尺寸。第三、第四級破碎腔設(shè)計同理。
[0027]根據(jù)顎破每一個破碎作功循環(huán)節(jié)奏產(chǎn)生的破碎量為單元，設(shè)計出“級與級相匹配兼容”的階梯式結(jié)構(gòu)破碎腔，這是本發(fā)明的技術(shù)亮點。
[0028]其次，為適應(yīng)物料從破碎腔上端進料到破碎腔下端出料的過程中顆粒逐漸變小的狀況，又將破碎腔設(shè)計成齒形階梯結(jié)構(gòu)，即齒形結(jié)構(gòu)大小從上到下按級逐漸變小，式大顆粒物料在大齒形結(jié)構(gòu)下破碎，小顆粒物料則在小齒形結(jié)構(gòu)下破碎，達到最高破碎效率。
[0029]然后，在創(chuàng)新設(shè)計的破碎腔結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，再配套有科學(xué)合理的“層壓破碎”機理。
[0030]上述的腔型創(chuàng)新設(shè)計對超細碎起到了重要的作用，但有局限性。因為，顎式破碎機是典型的單顆破碎機理，在破粗料時基本上腔型的緊邊尺寸就是物料的顆粒尺寸。單獨用“單顆破碎機理”的思路超細碎(制砂、制粉)是達不到的，因為腔型緊邊尺寸調(diào)至粉狀顆粒尺寸的話，那么:1、腔型的制造精度和安裝精度很難達到，2、這么細微腔型下產(chǎn)量也非常之小，無頭用性。
[0031]而“大緊邊、大沖程”的破碎運動能實現(xiàn)“層壓破碎機理”。所謂層壓破碎破碎就是在“大沖程”產(chǎn)生的高壓下，在腔型之間有多層顆粒物料，通過物料擠物料的方式實現(xiàn)細碎。這樣，腔型緊邊尺寸不一定是顆粒尺寸。也就是說，在“層壓破碎機理”下，較大的緊邊也能破出超細料(比如:10?20mm的腔型緊邊尺寸,就能破碎出0.15mm以下的粉料)。形成腔型高壓破碎的成因是“大沖程“，大沖程下進料量大，在大緊邊時產(chǎn)生高破碎比下的高壓破碎，表現(xiàn)為層壓破碎功能。在單顆破碎機理下，“緊邊”決定顆粒大小，“松邊”決定產(chǎn)量；在層壓破碎機理下，“大緊邊、大沖程”即決定超細的顆粒、又決定較高的產(chǎn)量。
[0032]總而言之，顎破機型要實現(xiàn)超細碎功能，由三大“要素”集成而成:“腔型+機型+機理”。
[0033]1.“狹長型結(jié)構(gòu)”、“階梯式結(jié)構(gòu)”破碎腔的創(chuàng)新設(shè)計是基礎(chǔ)；
[0034]2.“雙曲柄搖桿機構(gòu)破碎機”及“復(fù)合曲柄搖桿機構(gòu)破碎機”是充要條件；
[0035]3.“層壓破碎機理”是核心。
[0036]本發(fā)明的核心技術(shù):運用狹長型結(jié)構(gòu)破碎腔設(shè)計和層壓破碎機理運用的有機結(jié)合，使原為粗碎設(shè)備的顎式破碎機具有超細碎功能，提升了顎式破碎機破碎功能。
[0037]本發(fā)明的顯著功能特征是:實現(xiàn)超常、超細碎的破碎功能。如再配套破碎機結(jié)構(gòu)的改進，本發(fā)明可以實現(xiàn)單機直接破碎制砂、甚至破碎制粉。不僅大幅度提升顎式破碎機功能，而且最大限度提高破碎效率和減少功耗，同時還極大地簡化采礦生產(chǎn)線流程。
[0038]顎破是“粗”設(shè)備，而制砂、制粉是“細”活，讓“粗”設(shè)備干“細”活是一場節(jié)能降耗的綠色革命！用顎破機型實現(xiàn)制砂、制粉，是破碎機領(lǐng)域中的一場重大技術(shù)革命！
[0039]除了上述顯著功能特征以外，同時帶來的有益效果還有:
[0040]1.提高產(chǎn)量。如在本發(fā)明破碎腔結(jié)構(gòu)設(shè)計為負角結(jié)構(gòu)(指兩破碎面夾角)，則在破碎運動過程中，其顎板對物料有一個快速推進力(如果偏心軸轉(zhuǎn)向設(shè)置為與物流方向一致)。這將大幅度提高顎破產(chǎn)量。
[0041]因為，現(xiàn)有技術(shù)顎破的破碎速度是自然的自由落體速度，是一個極限值，本發(fā)明突破了這一極限值。
[0042]2.提高破碎比。如將本發(fā)明破碎腔中階梯式的結(jié)構(gòu)設(shè)計為分段越級結(jié)構(gòu)，那么可大幅度提高破碎機的破碎比，提高破碎機的破碎性能。
[0043]3.降低磨耗。本發(fā)明運用先進的層壓破碎機理，即有相當(dāng)部分的物料是“料打料”，因此磨耗大為降低。
[0044]作為優(yōu)選，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔中位于下端最后一級破碎腔的兩顎板工作面呈狹長型結(jié)構(gòu)，該處兩顎板工作面長度為110?550mm，其對峙形成的角度范圍在_8度?+8度內(nèi)。
[0045]狹長型破碎腔是本發(fā)明的核心技術(shù)亮點，有五大特征:
[0046]1、形狀特征。狹長型破碎腔的橫向截面長度較長，寬度較狹窄，即口子扁長；縱向(破碎方向)深度較深；長度L的確定:按自由落體公式h = l/2*g*t2計算，現(xiàn)有技術(shù)顎破的轉(zhuǎn)速在180?330轉(zhuǎn)/分，計算出長度L在110?550毫米之間；
[0047]2、角度特征。狹長型破碎腔以緊邊狀態(tài)為標(biāo)準，其角度為_5?+5度，選取負角度時有利于排料通暢，選取正角度時有利于層壓破碎，選取零角度時則所排物料最均勻；
[0048]3、體積特征。狹長型破碎腔的體積大小是破碎機每一次工作循環(huán)的排料量，腔型緊邊尺寸取排料顆粒尺寸的I?3倍。
[0049]4、運動特征。狹長型破碎腔有“大緊邊、大沖程”的運動特征；
[0050]5、功能特征。狹長型破碎腔具有“層壓破碎”機理，出料超細。
[0051]本發(fā)明的顎破腔型制砂制粉的功能機理是這樣形成的:
[0052]1、在破碎腔最下端設(shè)計成“狹長型破碎腔”，使破碎腔每一個工作循環(huán)所排放出的物料粒度控制在所需尺寸范圍內(nèi)，實現(xiàn)勻碎；
[0053]2、每級破碎腔的上端保證進料充分(即顆粒尺寸小于進料口、流量大于體積)，且一級套一級，形成角度階梯結(jié)構(gòu)，從而提高狹長型破碎腔工作效率；
[0054]3、為適應(yīng)物料從破碎腔上端進料至下端出料的過程中顆粒逐漸變小的狀況，將破碎腔設(shè)計成齒形階梯結(jié)構(gòu)，即齒形結(jié)構(gòu)大小從上到下按級逐漸變小，使大顆粒物料在大齒形結(jié)構(gòu)下破碎，小顆粒物料在小齒形結(jié)構(gòu)下破碎，達到均勻細碎的目的；
[0055]4、輔以“大緊邊、大沖程”的破碎運動實現(xiàn)“層壓破碎”。顎式破碎機是典型的單顆破碎機理，在破粗料時基本上腔型的緊邊尺寸就是物料的顆粒尺寸。單獨用“單顆破碎機理”的思路超細碎(制砂、制粉)是實現(xiàn)不了的，因為腔型緊邊尺寸調(diào)到粉狀顆粒尺寸的話，那么:1、腔型的制造精度和安裝精度就很難達到，2、這么細微腔型下產(chǎn)量也非常之小，幾乎無頭用性。
[0056]而“大緊邊、大沖程”的破碎運動實現(xiàn)“層壓破碎機理”，所謂層壓破碎破碎就是在“大沖程”產(chǎn)生的高壓下，在腔型之間有多層顆粒物料，通過物料擠物料的方式實現(xiàn)細碎。這樣，腔型緊邊尺寸不一定是顆粒尺寸。也就是說，在“層壓破碎機理”下，較大的緊邊也能破出超細料(比如:10?20mm的腔型緊邊尺寸,就能破碎出0.15mm以下的粉料)。形成腔型高壓破碎的成因是“大沖程”，大沖程下進料量大，在大緊邊時產(chǎn)生高破碎比下的高壓破碎，表現(xiàn)為層壓破碎機理。在單顆破碎機理下，“緊邊”決定顆粒大小，“松邊”決定產(chǎn)量；在層壓破碎機理下，“大緊邊、大沖程”即決定超細的顆粒、又決定較高的產(chǎn)量。
[0057]而“大緊邊、大沖程”的破碎運動則能實現(xiàn)“層壓破碎”機理，所謂“層壓破碎”就是在破碎過程中腔型之間有多層顆粒物料，通過物料擠壓物料的方式實現(xiàn)細碎。這樣，腔型緊邊尺寸就不一定是顆粒尺寸，較大的緊邊也能破出超細料(比如:10?20mm的腔型緊邊尺寸，能破碎出0.15mm以下的粉料)。
[0058]作為優(yōu)選，形成狹長型結(jié)構(gòu)的兩個顎板的工作面中至少一塊為平面光板結(jié)構(gòu)。
[0059]平面光板結(jié)構(gòu)的設(shè)計原理:當(dāng)顆粒為砂、粉的級別時，齒形結(jié)構(gòu)已失去破碎意義，可用平板代之，用平板結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性在于排放物料更充分，因為沒有齒距占用腔型空間。
[0060]平面光板結(jié)構(gòu)就是齒高、齒寬和齒間距均為零時的極限狀態(tài),它相對于齒形結(jié)構(gòu)是落后的、淘汰的結(jié)構(gòu)，但在這里卻呈現(xiàn)出極大的優(yōu)勢。因為在多級階梯破碎腔的最后一級腔中，它的破碎對象已經(jīng)是細小料，破碎任務(wù)是細料再均勻超細碎，已從“破”升格為“磨”，磨則能更好地超細碎(制砂、制粉)。
[0061]在狹長型結(jié)構(gòu)腔中，平面光板結(jié)構(gòu)顎板具有以下優(yōu)越性:
[0062]①相對于細料級別而言，不再需要“劈碎、折碎、擠碎”等需齒形結(jié)構(gòu)來完成的作用，所以齒形結(jié)構(gòu)已經(jīng)失去作用，平面光板結(jié)構(gòu)的缺點已不存在；
[0063]②破碎細料對腔型精度很敏感，平面結(jié)構(gòu)比齒形結(jié)構(gòu)的接觸面精度更高；
[0064]③同樣行程的齒形結(jié)構(gòu)和平面光板結(jié)構(gòu)，前者顆粒大小不一，后者咬合狀態(tài)更佳，細料顆粒更加均勻。
[0065]在破碎腔的下端(狹長型結(jié)構(gòu)腔中)設(shè)計一段平面光板結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明中的又一技術(shù)亮點。
[0066]作為優(yōu)選，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔為二級、三級或者四級階梯結(jié)構(gòu)。
[0067]多級破碎腔是本發(fā)明的亮點，所需級數(shù)與機型大小有關(guān)，小機型級數(shù)可少，大機型級數(shù)應(yīng)多。
[0068]作為優(yōu)選，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板分別為整體壓鑄成型或為分體拼接成型。
[0069]整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性在于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、更換方便；分體結(jié)構(gòu)則材料利用率高，只需更換磨損至極限的一小塊即可。
[0070]作為優(yōu)選，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔中每級破碎腔形狀呈左右對稱式上大下小的梯形結(jié)構(gòu)或左右非對稱式上大下小的梯形結(jié)構(gòu)或左右對稱式的矩形結(jié)構(gòu)或左右非對稱式的矩形結(jié)構(gòu)。
[0071]多級梯形結(jié)構(gòu)破碎腔適合破碎硬度較高物料，多級矩形折線結(jié)構(gòu)破碎腔適合破碎所需破碎比較大、硬度較低的物料。
[0072]作為優(yōu)選,偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一偏心驅(qū)動軸,動顎機構(gòu)包括一動顎,肘板機構(gòu)包括一肘板；
[0073]動顎的上端與偏心驅(qū)動軸相連接，下端與肘板的前端相連接；肘板的后端連接到機架上。
[0074]本發(fā)明可用于常規(guī)顎破機型，對物料硬度較低、破碎粒度不太細時也能夠起到一定的細碎效果。而且老機器上也能夠使用，改造比較容易，制造成本相對低廉。
[0075]作為上述方案的替換方案，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸和一后偏心驅(qū)動軸，動顎機構(gòu)包括一前動顎和一后動顎，肘板機構(gòu)包括一前肘板和一后肘板；
[0076]前動顎的上端與前偏心驅(qū)動軸相連接，下端與前肘板的前端相連接；前肘板的后端與后動顎的下端相連接；
[0077]后動顎的上端與后偏心驅(qū)動軸相連接，下端與后肘板的前端相連接；后肘板的后端連接到機架上。
[0078]雙曲柄搖桿機構(gòu)是本發(fā)明中的一個重要組成部分，它的增力效應(yīng)為超細破碎提供了必要的條件；它的大行程調(diào)整特性為大緊邊、大沖程的層壓破碎提供了必要的保證。
[0079]現(xiàn)有技術(shù)顎破的結(jié)構(gòu)本發(fā)明所需的功能要求。一是動顎下部作功受力受限；二是大沖程調(diào)整受限。
[0080]現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機的動顎下部的肘板機構(gòu)是不合理的，有“減力效應(yīng)”，其運動是以排放物料為主要功能的，所以動顎下部運動是排放的行程，而不是破碎的沖程。附帶有一點破碎功能，很小、且損耗很大(因為存在減力作用)。這是現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機的固有弊病和軟肋。
[0081]雙曲柄搖桿機構(gòu)顎式破碎機的顯著效果是突破了現(xiàn)有技術(shù)中顎式破碎機只用一套曲柄搖桿機構(gòu)的局限，本發(fā)明運用一前一后兩套曲柄搖桿機構(gòu)的有機結(jié)合，消除了現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機排放物料與破碎作功二者相矛盾的弊端，使一臺破碎機設(shè)備具有了二級破碎的功效，使破碎的物料更細、更均勻，又充分節(jié)約了資源。
[0082]作為上述方案的替換方案，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸和一后偏心驅(qū)動軸；動顎機構(gòu)包括一上前動顎、一下前動顎、一上后動顎和一下后動顎；肘板機構(gòu)包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板；
[0083]上前動顎的上端與前偏心驅(qū)動軸相連接，下端與上前肘板的前端相連接；上前肘板的后端與上后動顎的下端相連接；
[0084]上后動顎的上端與后偏心驅(qū)動軸相連接，下端與上后肘板的前端相連接；上后肘板的后端連接到機架上；
[0085]下前動顎的上端與上前動顎的下端相連接，下端與下前肘板的前端相連接；下前肘板的后端與下后動顎的下端相連接；
[0086]下后動顎的上端與上后動顎的下端相連接，下端與下后肘板的前端相連接；下后肘板的后端連接到機架上。
[0087]將現(xiàn)有技術(shù)下動顎的整體設(shè)計改為用鉸鏈連接成的兩節(jié)組合狀設(shè)計，再用“復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”取代“雙曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”，使動顎上、下部共同具有“增力效應(yīng)”的破碎力，并克服了現(xiàn)有技術(shù)顎破半程作功的先天性弊端，實現(xiàn)了全程作功。采用復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)最大的亮點是將動顎水平方向的破碎運動與垂直方向的翻轉(zhuǎn)運動分離為獨立運動，將顎式破碎機的“壓碎破碎機理”提升為“選擇性破碎”這一高效的破碎機理。
[0088]“復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”比雙曲柄搖桿結(jié)構(gòu)更優(yōu)越性在于:后者只有動顎下部具有增力效應(yīng)，而前者則動顎上下均有增力效應(yīng)，更有利于超細破碎。
[0089]用“復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”取代“雙曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”，使動顎上、下部共同具有“增力效應(yīng)”的破碎力，并克服了現(xiàn)有技術(shù)顎破半程作功的先天性弊端，實現(xiàn)了全程作功。采用復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)最大的亮點是將動顎水平方向的破碎運動與垂直方向的翻轉(zhuǎn)運動分離為獨立運動，將顎式破碎機的“壓碎破碎機理”提升為“選擇性破碎”這一高效的破碎機理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0090]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0091]圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0092]圖3為本發(fā)明的還一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0093]圖4為本發(fā)明顎板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0094]圖5為本發(fā)明顆板的另一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0095]圖6為圖4中A-A的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0096]圖7為圖4中B-B的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0097]圖8為圖4中C-C的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0098]圖9為圖4中D-D的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0099]圖中:1-顎板，2-齒形結(jié)構(gòu)，3-階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔；
[0100]11-機架，12-偏心驅(qū)動軸，13-動顎，14-肘板,15-傳動輪；
[0101]20-前偏心驅(qū)動軸，21-后偏心驅(qū)動軸，22-前動顎,23-后動顎,24-前肘板,25-后肘板,26-前傳動齒輪,27-后傳動齒輪；
[0102]30-上節(jié)前動顎，31-下節(jié)前動顎，32-上段前肘板，33-上段后肘板，34-上節(jié)后動顎，35-下節(jié)后動顎，36-下段前肘板，37-下段后肘板。【具體實施方式】
[0103]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0104]實施例1:如圖1和圖4所示,一種顎式制砂機,包括機架11、偏心驅(qū)動軸機構(gòu)、動顎機構(gòu)、肘板機構(gòu)和破碎副機構(gòu)，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一偏心驅(qū)動軸12，所述動顎機構(gòu)包括一動顎13,肘板機構(gòu)包括一肘板14。
[0105]動顎13的上端與偏心驅(qū)動軸12相連接，下端與肘板14的前端相連接；肘板14的后端連接到機架11上。偏心驅(qū)動軸12連接傳動輪15上。
[0106]如圖4、圖6、圖7、圖8和圖9所示，破碎副機構(gòu)由對峙四級階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3的兩顎板I組成。兩顎板I工作面上設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)2 ;階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3的兩顎板工作面對峙形成的夾角角度由上至下按級逐漸變小，呈角度階梯結(jié)構(gòu)；階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)2由上至下也按級逐漸變小，即齒高按級逐漸變低、齒寬按級逐漸變窄以及齒間距按級逐漸變小，呈齒形階梯結(jié)構(gòu)。
[0107]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3中位于下端最后一級破碎腔的兩顎板工作面呈狹長型結(jié)構(gòu)，該處兩顎板I工作面對峙形成的角度范圍在+8度；該處兩顎板工作面長度為IlOmm.[0108]形成狹長型結(jié)構(gòu)的兩個顎板I的工作面均為平面光板結(jié)構(gòu)。
[0109]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3為三級階梯結(jié)構(gòu)。階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3的兩顎板分別為整體壓鑄成型。
[0110]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3中每級破碎腔形狀呈左右對稱式上大下小的梯形結(jié)構(gòu)。
[0111]實施例2:如圖2所示，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸20和一后偏心驅(qū)動軸21，動顎機構(gòu)包括一前動顎22和一后動顎23，肘板機構(gòu)包括一前肘板24和一后肘板25 ；
[0112]前動顎22的上端與前偏心驅(qū)動軸20相連接，下端與前肘板24的前端相連接；前肘板24的后端與后動顎23的下端相連接；
[0113]后動顆23的上端與后偏心驅(qū)動軸21相連接，下端與后射板25的如端相連接；后肘板25的后端連接到機架11上。
[0114]前偏心驅(qū)動軸20和后偏心驅(qū)動軸21分別與前傳動齒輪26和后傳動齒輪27相連接。
[0115]其余同實施例1。
[0116]實施例3:如圖3所示，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸20和一后偏心驅(qū)動軸21 ;動顎機構(gòu)包括一上前動顎30、一下前動顎31、一上后動顎34和一下后動顎35 ;肘板機構(gòu)包括一上前肘板32、一下前肘板33、一上后肘板36和一下后肘板37 ；
[0117]上前動顎30的上端與前偏心驅(qū)動軸20相連接，下端與上前肘板32的前端相連接；上前肘板32的后端與上后動顎34的下端相連接；
[0118]上后動顎34的上端與后偏心驅(qū)動軸21相連接，下端與上后肘板36的前端相連接；上后射板36的后端連接到機架11上；
[0119]下前動顎31的上端與上前動顎30的下端相連接，下端與下前肘板33的前端相連接；下前肘板33的后端與下后動顎35的下端相連接；
[0120]下后動顎35的上端與上后動顎34的下端相連接，下端與下后肘板37的前端相連接；下后射板37的后端連接到機架11上。[0121]前偏心驅(qū)動軸20和后偏心驅(qū)動軸21分別與前傳動齒輪26和后傳動齒輪27相連接。
[0122]其余同實施例1。
[0123]實施例4:如圖5所示，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3中位于下端最后一級破碎腔的兩顎板I工作面呈狹長型結(jié)構(gòu)，該處兩顎板I工作面對峙形成的角度范圍在+3度；該處兩顎板工作面長度為550mm。形成狹長型結(jié)構(gòu)的兩個顎板I的工作面中一塊為平面光板結(jié)構(gòu)。
[0124]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3為四級階梯結(jié)構(gòu)。階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3的兩顎板為分體拼接成型。
[0125]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔中每級破碎腔形狀呈呈左右非對稱式上大下小的梯形結(jié)構(gòu)。
[0126]其余同實施例2。
[0127]實施例5:階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3中位于下端最后一級破碎腔的兩顎板I工作面呈狹長型結(jié)構(gòu)，該處兩顎板工作面長度為300mm。
[0128]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔為兩級。階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔中每級破碎腔形狀呈左右對稱式的矩形結(jié)構(gòu)。
[0129]其余同實施例4。
[0130]實施例6:階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔中每級破碎腔形狀呈左右非對稱式的矩形結(jié)構(gòu)。
[0131]其余同實施例5。
[0132]以上所述之實施例僅為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種顎式制粉機，包括機架、偏心驅(qū)動軸機構(gòu)、動顎機構(gòu)、肘板機構(gòu)和破碎副機構(gòu)，其特征在于，所述的破碎副機構(gòu)包括對峙形成至少兩級階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板；兩顎板工作面上設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)； 階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板工作面對峙形成的夾角角度由上至下按級逐漸變小，呈角度階梯結(jié)構(gòu)。 階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)由上至下也按級逐漸變小，即齒高按級逐漸變低、齒寬按級逐漸變窄以及齒間距按級逐漸變小，呈齒形階梯結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式制粉機，其特征在于，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔中位于下端最后一級破碎腔的兩顎板工作面呈狹長型結(jié)構(gòu)，該處兩顎板工作面長度為110~550mm，其對峙形成的角度范圍在_8度~+8度內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種顎式制粉機，其特征在于，形成狹長型結(jié)構(gòu)的兩個顎板的工作面中至少一塊為平面光板結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式制粉機，其特征在于，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔為兩級、三級或者四級階梯結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顎式制粉機，其特征在于，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板分別為整體壓鑄成型或者為分體拼接成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種顎式制粉機，其特征在于，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔中每級破碎腔形狀呈左右對稱式上大下小的梯形結(jié)構(gòu)或左右非對稱式上大下小的梯形結(jié)構(gòu)；或者呈左右對稱式的矩形結(jié)構(gòu)或左右非對稱式的矩形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種顎式制粉機，其特征在于，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一偏心驅(qū)動軸，動顎機構(gòu)包括一動 顎，肘板機構(gòu)包括一肘板； 動顎的上端與偏心驅(qū)動軸相連接，下端與肘板的前端相連接；肘板的后端連接到機架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種顎式制粉機，其特征在于，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸和一后偏心驅(qū)動軸，動顎機構(gòu)包括一前動顎和一后動顎，肘板機構(gòu)包括一前肘板和一后肘板； 前動顎的上端與前偏心驅(qū)動軸相連接，下端與前肘板的前端相連接；前肘板的后端與后動顎的下端相連接； 后動顎的上端與后偏心驅(qū)動軸相連接，下端與后肘板的前端相連接；后肘板的后端連接到機架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種顎式制粉機，其特征在于，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸和一后偏心驅(qū)動軸；動顎機構(gòu)包括一上前動顎、一下前動顎、一上后動顎和一下后動顎；肘板機構(gòu)包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板； 上前動顎的上端與前偏心驅(qū)動軸相連接，下端與上前肘板的前端相連接；上前肘板的后端與上后動顆的下端相連接； 上后動顎的上端與后偏心驅(qū)動軸相連接，下端與上后肘板的前端相連接；上后肘板的后端連接到機架上； 下前動顎的上端與上前動顎的下端相連接，下端與下前肘板的前端相連接；下前肘板的后端與下后動顎的下端相連接；下后動顎的上端與上后動顎的下端相連接，下端與下后肘板的前端相連接；下后肘板的后端連接到機架上。`
【文檔編號】B02C1/02GK103567008SQ201210274280
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月28日
【發(fā)明者】朱興良 申請人:朱興良