專利名稱：行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固體廢物處理處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥好氧發(fā)酵裝置及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化水平的提高，城市污水排放量不斷增長，污水的處理率逐年提高，而污泥是城市污水處理過程中的主要固體廢棄物，污泥中的有機(jī)物、營養(yǎng)物質(zhì)及其他污染物質(zhì)基本上是通過微生物或者是物理、化學(xué)作用轉(zhuǎn)移到了污泥中。據(jù)估算2011年我國污泥產(chǎn)量(80%含水率)超過3000萬噸。污泥的成分復(fù)雜，是一種由多種微生物形成的菌膠團(tuán)及其吸附的有機(jī)物、無機(jī)物組成的聚合物，除含有大量的水分外，還含有難降解的有機(jī)物、重金屬、鹽類以及病原微生物和寄生蟲卵等。污泥中有機(jī)物和氮、磷等營養(yǎng)元素含量較高，如果進(jìn)入水體環(huán)境將會(huì)造成極大的環(huán)境污染，同時(shí)也是一種極大的資源 浪費(fèi)；污泥中的病原菌、有機(jī)污染物以及污泥處理處置過程中的臭味問題也引起了公眾越來越多的關(guān)注。隨著污泥處理處置問題的日益突出，我國政府越來越重視污泥問題的控制和解決。2007年以來先后編制了污水廠泥質(zhì)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)進(jìn)一步修訂編制成為國家標(biāo)準(zhǔn)。除了制定泥質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，《污水處理廠污泥處理處置最佳可行技術(shù)導(dǎo)貝1J》(征求意見稿)、《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置及污染防治技術(shù)政策(試行)》、《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置技術(shù)指南(試行)》技術(shù)文件也相繼發(fā)布，對污泥處置的技術(shù)選擇、技術(shù)發(fā)展趨勢、具體實(shí)施方案以及投融資方式等都做了一些引導(dǎo)性的規(guī)定，為我國城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置指明了發(fā)展方向。污泥處置技術(shù)包括衛(wèi)生填埋、焚燒、好氧發(fā)酵以及資源化利用等方法，其中污泥好氧堆肥以其投資和運(yùn)營成本適中，同時(shí)又能資源化利用污泥中的有機(jī)質(zhì)及營養(yǎng)元素，是《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置技術(shù)指南(試行)》中推薦選用的技術(shù)路線。目前國內(nèi)外常見的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)主要采用混凝土構(gòu)筑的槽式、倉式或條垛式結(jié)構(gòu)，通過人工或機(jī)械翻堆配合自然或強(qiáng)制通風(fēng)來維持堆體中的有氧狀態(tài)，保證堆體溫度和微生物的正常生長。這是一個(gè)開放的系統(tǒng)，開放式的堆肥存在堆肥時(shí)間過長、占地面積大等諸多問題，而且開放的系統(tǒng)也使得堆肥過程中產(chǎn)生的臭味、水蒸氣、滲濾液等難以控制，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境，損害公眾健康、引起公眾投訴。另外，現(xiàn)有的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)很難精細(xì)、自動(dòng)的控制堆肥過程中的各項(xiàng)參數(shù)。因此，開發(fā)出一種新型的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)，提高好氧發(fā)酵效率，改善傳統(tǒng)污泥好氧發(fā)酵時(shí)間長、占地面積大、惡臭問題突出等問題，對于解決我國日益突出的污水廠污泥問題有著十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置及系統(tǒng)，能提高好氧發(fā)酵效率，改善傳統(tǒng)污泥好氧發(fā)酵時(shí)間長、占地面積大、惡臭問題突出等問題。本發(fā)明公開了一種行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置，包括圓筒形反應(yīng)器、與圓筒形反應(yīng)器密封連接的反應(yīng)器密封蓋體、設(shè)置于圓筒形反應(yīng)器內(nèi)的曝氣系統(tǒng)、設(shè)置于圓筒形反應(yīng)器底部的滲濾液收集管道系統(tǒng)、可繞圓筒形反應(yīng)器軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌系統(tǒng)和可繞圓筒形反應(yīng)器軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶布料系統(tǒng)，所述反應(yīng)器密封蓋體上設(shè)有正對皮帶布料系統(tǒng)的進(jìn)料口，所述圓筒形反應(yīng)器軸心設(shè)有出料口，所述攪拌系統(tǒng)包括傾斜設(shè)置的攪龍，攪龍的輸送方向?yàn)橄驁A筒形反應(yīng)器軸心傾斜向上，所述反應(yīng)器密封蓋體上還設(shè)有氣體排放孔。進(jìn)一步，所述攪龍的輸送方向與圓筒形反應(yīng)器軸心的夾角為5 30°。進(jìn)一步，所述曝氣系統(tǒng)的曝氣孔與攪龍錯(cuò)位布置。進(jìn)一步，還包括布置在攪拌系統(tǒng)和皮帶布料系統(tǒng)上的溫度氧氣探頭。本發(fā)明還公開了一種包含上述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)，包括混料輸料系統(tǒng)、氣體收集處理系統(tǒng)、滲濾液處理系統(tǒng)以及所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置；
所述混料輸料系統(tǒng)包括封閉式儲泥罐、輔料倉、混合機(jī)、帶集氣罩的皮帶輸送系統(tǒng)I和帶集氣罩的皮帶輸送系統(tǒng)II，所述封閉式儲泥罐通過皮帶輸送系統(tǒng)I與混合機(jī)的入口連接，所述輔料倉與混合機(jī)的入口連接，所述混合機(jī)的出口通過皮帶輸送系統(tǒng)II與行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的進(jìn)料口連接；
所述氣體收集處理系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和生物除臭裝置，所述鼓風(fēng)機(jī)與行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的曝氣系統(tǒng)連接，所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的氣體排放孔以及皮帶輸送系統(tǒng)I和皮帶輸送系統(tǒng)II的集氣罩均通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)與生物除臭裝置連接；
所述滲濾液處理系統(tǒng)包括滲濾液收集池、排污泵和廢水處理裝置，所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的滲濾液收集管道系統(tǒng)與滲濾液收集池連接，滲濾液收集池通過排污泵與廢水處理裝置連接。進(jìn)一步，還包括好氧發(fā)酵產(chǎn)品后處理系統(tǒng)，所述好氧發(fā)酵產(chǎn)品后處理系統(tǒng)包括帶集氣罩的出料皮帶、篩分裝置及資源化利用系統(tǒng)，所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的出料口通過出料皮帶與篩分裝置連接，所述篩分裝置分別與輔料倉和資源化利用系統(tǒng)連接，所述出料皮帶的集氣罩通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)與生物除臭裝置連接。進(jìn)一步，還包括在線監(jiān)測控制系統(tǒng)，所述在線監(jiān)測控制系統(tǒng)用于根據(jù)溫度氧氣探頭收集的信號反饋調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供氣量、攪龍的轉(zhuǎn)速及輸送方向、攪拌系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速和皮帶布料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置采用行星式攪拌系統(tǒng)和皮帶布料系統(tǒng)，皮帶布料系統(tǒng)繞圓筒形反應(yīng)器軸心公轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)了均勻布料，攪拌系統(tǒng)繞圓筒形反應(yīng)器軸心公轉(zhuǎn)的同時(shí)布置于攪拌系統(tǒng)上的攪龍不停自傳，由于攪龍的輸送方向?yàn)橄驁A筒形反應(yīng)器軸心傾斜向上，因此物料在不同攪龍組之間做豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)不斷往圓筒形反應(yīng)器軸心移動(dòng)，在達(dá)到停留時(shí)間后由出料口排出，實(shí)現(xiàn)了物料周期性攪拌混合、移位的同時(shí)進(jìn)行；因此，本發(fā)明的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置提高了好氧發(fā)酵效率，改善了傳統(tǒng)污泥好氧發(fā)酵時(shí)間長、占地面積大的問題；另外，本發(fā)明的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置是一種封閉式污泥好氧發(fā)酵裝置，好氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的臭氣、滲濾液等能集中收集處理，有效解決了環(huán)境污染問題。本發(fā)明的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)包括混料輸料系統(tǒng)、氣體收集處理系統(tǒng)、滲濾液處理系統(tǒng)以及所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置，在污泥儲存、輸送、好氧發(fā)酵過程中實(shí)現(xiàn)了完全密封，產(chǎn)生的臭氣完全收集經(jīng)生物除臭裝置處理后達(dá)標(biāo)排放，好氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的滲濾液也經(jīng)廢水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后排放。另外，本發(fā)明的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)還包括在線監(jiān)測控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了好氧發(fā)酵過程的精細(xì)化、自動(dòng)化控制。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中
圖I為本發(fā)明的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的主視結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。圖I為本發(fā)明的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置，包括圓筒形反應(yīng)器I、與圓筒形反應(yīng)器I密封連接的反應(yīng)器密封蓋體
2、設(shè)置于圓筒形反應(yīng)器I內(nèi)的曝氣系統(tǒng)3、設(shè)置于圓筒形反應(yīng)器I底部的滲濾液收集管道系統(tǒng)4、可繞圓筒形反應(yīng)器軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌系統(tǒng)5和可繞圓筒形反應(yīng)器軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶布料系統(tǒng)6，所述反應(yīng)器密封蓋體2上設(shè)有正對皮帶布料系統(tǒng)6的進(jìn)料口 7，所述圓筒形反應(yīng)器軸心設(shè)有出料口 8，所述攪拌系統(tǒng)5包括傾斜設(shè)置的攪龍9，攪龍9的輸送方向?yàn)橄驁A筒形反應(yīng)器軸心傾斜向上，所述反應(yīng)器密封蓋體2上還設(shè)有氣體排放孔10。物料從進(jìn)料口 7進(jìn)入圓筒形反應(yīng)器I后，經(jīng)皮帶布料系統(tǒng)6旋轉(zhuǎn)過程中均勻布料至圓筒形反應(yīng)器I圓周外圍位置；物料在圓筒形反應(yīng)器I中經(jīng)攪龍9做提升運(yùn)動(dòng)，由于攪龍9的輸送方向?yàn)橄驁A筒形反應(yīng)器軸心傾斜向上，因此物料在不同攪龍組之間做豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)不斷往圓筒形反應(yīng)器軸心移動(dòng)，在達(dá)到停留時(shí)間后由出料口 8排出，實(shí)現(xiàn)了物料周期性攪拌混合、移位的同時(shí)進(jìn)行；同時(shí)，空氣經(jīng)曝氣系統(tǒng)3進(jìn)入好氧發(fā)酵堆體中，保障微生物生長所需氧氣，剩余氣體經(jīng)氣體排放孔10排放，好氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的滲濾液由滲濾液收集管道系統(tǒng)4收集后處理。所述攪龍9的輸送方向與圓筒形反應(yīng)器軸心的夾角優(yōu)選為5 30°，以保證物料在圓筒形反應(yīng)器I中的停留時(shí)間為12 15天。所述曝氣系統(tǒng)3的曝氣孔與攪龍9錯(cuò)位布置，防止空氣被攪龍直接提升至物料上層。本發(fā)明的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置還包括布置在攪拌系統(tǒng)5和皮帶布料系統(tǒng)6上的溫度氧氣探頭11。圖3為本發(fā)明的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)的工藝流程圖，如圖所示，本發(fā)明的包含上述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)，包括混料輸料系統(tǒng)、氣體收集處理系統(tǒng)、滲濾液處理系統(tǒng)以及所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置。所述混料輸料系統(tǒng)包括封閉式儲泥罐12、輔料倉13、混合機(jī)14、帶集氣罩的皮帶輸送系統(tǒng)I 15和帶集氣罩的皮帶輸送系統(tǒng)II 16，所述封閉式儲泥罐12通過皮帶輸送系統(tǒng)I 15與混合機(jī)14的入口連接，所述輔料倉12與混合機(jī)14的入口連接，所述混合機(jī)14的出口通過皮帶輸送系統(tǒng)II 16與行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的進(jìn)料口 7連接；污水廠污泥通過運(yùn)輸工具傾倒入位于地下的封閉式儲泥罐12，經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)I 15進(jìn)入混合機(jī)14中，輔料由輔料倉13按比例進(jìn)入混合機(jī)14中，污泥和輔料充分混合后由皮帶輸送系統(tǒng)II 16通過進(jìn)料口 7進(jìn)入行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置。所述氣體收集處理系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)17、負(fù)壓風(fēng)機(jī)18和生物除臭裝置19，所述鼓風(fēng)機(jī)17與行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的曝氣系統(tǒng)3連接，所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的氣體排放孔10以及皮帶輸送系統(tǒng)I 15和皮帶輸送系統(tǒng)II 16的集氣罩均通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)18與生物除臭裝置19連接；空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)17加壓至l(Tl00kpa，按照IOlOm3 /(h 立方米物料)的供氣量經(jīng)曝氣系統(tǒng)3進(jìn)入好氧發(fā)酵堆體中，保障微生物生長所需氧氣；氣體排放孔10、皮帶輸送系統(tǒng)I 15和皮帶輸送系統(tǒng)II 16的集氣罩收集的臭氣在負(fù)壓風(fēng)機(jī)18的作用下進(jìn)入生物除臭裝置19處理后達(dá)標(biāo)排放。所述滲濾液處理系統(tǒng)包括滲濾液收集池20、排污泵21和廢水處理裝置22，所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的滲濾液收集管道系統(tǒng)4與滲濾液收集池20連接，滲濾液收集池20通過排污泵21與廢水處理裝置22連接；好氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的滲濾液經(jīng)滲濾液收集管道系統(tǒng)4收集后進(jìn)入滲濾液收集池20，之后經(jīng)排污泵21加壓后作為生物除臭裝置19的噴淋加濕用水補(bǔ)充，多余部分進(jìn)入廢水處理裝置22處理達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)還包括好氧發(fā)酵產(chǎn)品后處理系統(tǒng)，所述好氧發(fā)酵產(chǎn)品后處理系統(tǒng)包括帶集氣罩的出料皮帶23、篩分裝置24及資源化利用系統(tǒng)25，所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的出料口 8通過出料皮帶23與篩分裝置24連接，所述篩分裝置24分別與輔料倉13和資源化利用系統(tǒng)25連接，所述出料皮帶23的集氣罩通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)18與生物除臭裝置19連接；出料口 8排出的好氧發(fā)酵成熟產(chǎn)品由出料皮帶23輸送至篩分裝置24中進(jìn)行篩分，大顆粒作為好氧發(fā)酵輔料回流入輔料倉13，作為好氧發(fā)酵輔料的補(bǔ)充，同時(shí)也起到接種的作用，小顆粒部分作為高效有機(jī)肥原料進(jìn)入資源化利用系統(tǒng)25，根據(jù)后 續(xù)產(chǎn)品需要進(jìn)行深加工，生產(chǎn)出成品肥料；另外，出料皮帶23的集氣罩收集的臭氣在負(fù)壓風(fēng)機(jī)18的作用下進(jìn)入生物除臭裝置19處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)還包括在線監(jiān)測控制系統(tǒng)26，所述在線監(jiān)測控制系統(tǒng)26用于根據(jù)溫度氧氣探頭11收集的信號反饋調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)17的供氣量、攪龍9的轉(zhuǎn)速及輸送方向、攪拌系統(tǒng)5的轉(zhuǎn)速和皮帶布料系統(tǒng)6的轉(zhuǎn)速；發(fā)酵過程中溫度控制范圍為3(T65°C，氧含量控制范圍為219TlO%，實(shí)現(xiàn)了好氧發(fā)酵過程的精細(xì)化、自動(dòng)化控制。實(shí)施實(shí)例
采用重慶某生活污水處理廠脫水污泥(含水率為80%，碳氮比為13)，以秸桿(含水率為10%)為輔料，將脫水污泥、秸桿及返混污泥按照4:1:1的比例在混合機(jī)14混合成含水率55%飛5%、碳氮比為25 30混合料，之后通過帶有集氣罩的皮帶輸送系統(tǒng)II 16進(jìn)入本發(fā)明的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置中。
行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置中沿半徑方向設(shè)置有八組攪龍9，其中靠近圓周和靠近圓心的兩組攪龍9與圓筒形反應(yīng)器軸心的夾角設(shè)計(jì)為1(Γ20°，中間四組攪龍9與圓筒形反應(yīng)器軸心的夾角設(shè)計(jì)為5 10°，攪拌系統(tǒng)5和皮帶布料系統(tǒng)6轉(zhuǎn)速控制為3飛圈每小時(shí)，攪龍9轉(zhuǎn)速控制為5(Tl00RPM。物料在行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置中停留13天后排出，物料深棕褐色、無臭、呈松散狀，經(jīng)檢測含水率為35 40%，蛔蟲卵死亡率大于98%，糞大腸桿菌大于O. 01，種子發(fā)芽指數(shù)大于60%。產(chǎn)品經(jīng)篩分后大顆粒作為輔料補(bǔ)充(返混污泥)使用，小顆粒與無機(jī)肥復(fù)混后生產(chǎn)成有機(jī)/無機(jī)復(fù)合肥，作為污水處理廠園區(qū)綠化用肥料使用。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參 照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于包括圓筒形反應(yīng)器、與圓筒形反應(yīng)器密封連接的反應(yīng)器密封蓋體、設(shè)置于圓筒形反應(yīng)器內(nèi)的曝氣系統(tǒng)、設(shè)置于圓筒形反應(yīng)器底部的滲濾液收集管道系統(tǒng)、可繞圓筒形反應(yīng)器軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌系統(tǒng)和可繞圓筒形反應(yīng)器軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶布料系統(tǒng)，所述反應(yīng)器密封蓋體上設(shè)有正對皮帶布料系統(tǒng)的進(jìn)料口，所述圓筒形反應(yīng)器軸心設(shè)有出料口，所述攪拌系統(tǒng)包括傾斜設(shè)置的攪龍，攪龍的輸送方向?yàn)橄驁A筒形反應(yīng)器軸心傾斜向上，所述反應(yīng)器密封蓋體上還設(shè)有氣體排放孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于所述攪龍的輸送方向與圓筒形反應(yīng)器軸心的夾角為5 30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于所述曝氣系統(tǒng)的曝氣孔與攪龍錯(cuò)位布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于還包括布置在攪拌系統(tǒng)和皮帶布料系統(tǒng)上的溫度氧氣探頭。
5.包含權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于包括混料輸料系統(tǒng)、氣體收集處理系統(tǒng)、滲濾液處理系統(tǒng)以及所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置； 所述混料輸料系統(tǒng)包括封閉式儲泥罐、輔料倉、混合機(jī)、帶集氣罩的皮帶輸送系統(tǒng)I和帶集氣罩的皮帶輸送系統(tǒng)II，所述封閉式儲泥罐通過皮帶輸送系統(tǒng)I與混合機(jī)的入口連接，所述輔料倉與混合機(jī)的入口連接，所述混合機(jī)的出口通過皮帶輸送系統(tǒng)II與行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的進(jìn)料口連接； 所述氣體收集處理系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和生物除臭裝置，所述鼓風(fēng)機(jī)與行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的曝氣系統(tǒng)連接，所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的氣體排放孔以及皮帶輸送系統(tǒng)I和皮帶輸送系統(tǒng)II的集氣罩均通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)與生物除臭裝置連接； 所述滲濾液處理系統(tǒng)包括滲濾液收集池、排污泵和廢水處理裝置，所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的滲濾液收集管道系統(tǒng)與滲濾液收集池連接，滲濾液收集池通過排污泵與廢水處理裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于還包括好氧發(fā)酵產(chǎn)品后處理系統(tǒng)，所述好氧發(fā)酵產(chǎn)品后處理系統(tǒng)包括帶集氣罩的出料皮帶、篩分裝置及資源化利用系統(tǒng)，所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置的出料口通過出料皮帶與篩分裝置連接，所述篩分裝置分別與輔料倉和資源化利用系統(tǒng)連接，所述出料皮帶的集氣罩通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)與生物除臭裝置連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于還包括在線監(jiān)測控制系統(tǒng)，所述在線監(jiān)測控制系統(tǒng)用于根據(jù)溫度氧氣探頭收集的信號反饋調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供氣量、攪龍的轉(zhuǎn)速及輸送方向、攪拌系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速和皮帶布料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置及系統(tǒng)；本發(fā)明的行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置包括圓筒形反應(yīng)器、與圓筒形反應(yīng)器密封連接的反應(yīng)器密封蓋體、設(shè)置于圓筒形反應(yīng)器內(nèi)的曝氣系統(tǒng)、設(shè)置于圓筒形反應(yīng)器底部的滲濾液收集管道系統(tǒng)、可繞圓筒形反應(yīng)器軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌系統(tǒng)和可繞圓筒形反應(yīng)器軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶布料系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括傾斜設(shè)置的攪龍，攪龍的輸送方向?yàn)橄驁A筒形反應(yīng)器軸心傾斜向上；本發(fā)明的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)包括混料輸料系統(tǒng)、氣體收集處理系統(tǒng)、滲濾液處理系統(tǒng)以及所述行星式全自動(dòng)污泥好氧發(fā)酵裝置；本發(fā)明提高了好氧發(fā)酵效率，改善了傳統(tǒng)污泥好氧發(fā)酵時(shí)間長、占地面積大、惡臭問題突出等問題，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化、自動(dòng)化控制。
文檔編號C05F17/02GK102976809SQ20121052233
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者楊世輝, 沈倩青, 羅富金 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司