專利名稱：一種立式中速磨煤機(jī)拉桿密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封裝置，特別涉及一種立式中速磨煤機(jī)拉桿密封裝置。
背景技術(shù)：
立式中速磨煤機(jī)是火電廠、水泥廠中重要的煤粉制備設(shè)備，磨煤機(jī)拉桿裝置是把加載力傳送到磨輥上的重要部件。拉桿在工作時(shí)既有上下運(yùn)動(dòng)又有水平晃動(dòng)，密封較為困 難?，F(xiàn)有立式中速磨煤機(jī)拉桿密封裝置主要有兩種結(jié)構(gòu)(如圖I和圖2所示)。圖I所示拉桿密封裝置結(jié)構(gòu)分為上部密封和下部密封兩部分。上部密封采用滑動(dòng)圓環(huán)與拉桿配合，拉桿在滑動(dòng)圓環(huán)中運(yùn)動(dòng)。因滑動(dòng)圓環(huán)與拉桿同為鋼制，運(yùn)動(dòng)過程中滑動(dòng)圓環(huán)和拉桿均容易磨損；且上部密封的上表面為平面，容易堆積碎石、碎煤、金屬塊等雜物，力口劇了拉桿和滑動(dòng)圓環(huán)的磨損，造成軸向和徑向密封間隙加大。其下部密封的密封芯內(nèi)孔采用盤根纏繞，拉桿運(yùn)動(dòng)時(shí)盤根容易受擠壓變形，導(dǎo)致間隙變大。下部密封芯自重偏大，對(duì)下部法蘭磨損較快，徑向間隙越磨越大。圖2所示拉桿密封結(jié)構(gòu)分為上部密封和下部密封兩部分。上部密封采用雙關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)，拉桿在雙關(guān)節(jié)軸承內(nèi)孔中運(yùn)動(dòng)。一方面，拉桿與軸承內(nèi)孔直接硬性接觸，尤其在拉桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的磨損使拉桿逐步變細(xì)，導(dǎo)致拉桿與軸承內(nèi)孔間隙加大。另一方面，雙關(guān)節(jié)軸承密封結(jié)構(gòu)致使拉桿徑向擺動(dòng)幅度小，受限性大，易出現(xiàn)別勁現(xiàn)象，使拉桿單側(cè)磨損加大形成凹槽，容易夾帶雜物進(jìn)入，進(jìn)而加大拉桿磨損。其下部密封同第一種密封結(jié)構(gòu)的下部密封缺點(diǎn)相同。當(dāng)磨煤機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，拉桿密封裝置內(nèi)部通密封風(fēng)，當(dāng)密封風(fēng)壓力高于磨煤機(jī)內(nèi)部壓力2kPa時(shí)形成密封風(fēng)腔體，以保證磨煤機(jī)內(nèi)部的風(fēng)粉混合物不泄漏到磨煤機(jī)體外。因原有兩種密封裝置的設(shè)計(jì)存在不合理因素，造成磨煤機(jī)拉桿與密封部件產(chǎn)生較大間隙，漏風(fēng)漏粉現(xiàn)象嚴(yán)重，且污染環(huán)境；另一方面，較嚴(yán)重的泄漏會(huì)影響磨煤機(jī)出力；同時(shí)拉桿受到嚴(yán)重磨損，直徑變小后，強(qiáng)度降低，容易出現(xiàn)拉桿斷裂造成事故停車。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種密封性能良好、易于拆裝的拉桿密封裝置。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種立式中速磨煤機(jī)拉桿密封裝置，包括包圍拉桿的上部密封和下部密封，其特征是所述上部密封包括與拉桿抱緊的上密封膠套和與拉桿徑向同步運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)密封環(huán)，在某些密封裝置中，如圖4所示，還包括上密封套筒；所述活動(dòng)密封環(huán)由上密封壓環(huán)限位；所述下部密封裝置包括抱緊拉桿的下密封膠套、下密封套筒和下密封法蘭。所述上密封膠套和下密封膠套，其特征是采用特制的橡膠類材料制作。[0012]所述上密封膠套安裝在所述活動(dòng)密封環(huán)內(nèi)，與拉桿直接接觸摩擦。所述活動(dòng)密封環(huán)是可拆分結(jié)構(gòu)，能夠在磨煤機(jī)內(nèi)進(jìn)行拆裝；將活動(dòng)密封環(huán)的兩部分組合成一圓環(huán)，通過螺栓連接，再將兩段所述上密封壓環(huán)的上部插入所述活動(dòng)密封環(huán)下部凹槽中，組合成環(huán)形；所述活動(dòng)密封環(huán)與所述上密封壓環(huán)構(gòu)成徑向密封形式，所述活動(dòng)密封環(huán)在水平方向隨拉桿擺動(dòng)。所述活動(dòng)密封環(huán)與所述上密封膠套組合安裝，其頂部形成錐形結(jié)構(gòu)，能夠避免雜物堆積。所述下密封套筒固定到機(jī)殼上，將下密封膠套夾壓在內(nèi)，再通過下密封法蘭壓緊。所述下密封膠套安裝后形成彈性接觸，能夠補(bǔ)償間隙。本實(shí)用新型的有益效果如下(一)密封效果好橡膠材料密封件是為磨煤機(jī)內(nèi)部工況特制，耐高溫、耐磨損、韌性強(qiáng)。橡膠密封件和拉桿能夠?qū)崿F(xiàn)無間隙接觸，有利于保證密 封風(fēng)壓力高于系統(tǒng)壓力的設(shè)定值形成密封風(fēng)腔，減少風(fēng)粉的泄漏，有利于保持磨煤機(jī)周圍干凈整潔的環(huán)境。(二)磨損速度慢上密封膠套與活動(dòng)密封環(huán)組合安裝，其頂部制成錐形結(jié)構(gòu)，不僅避免了物料、雜質(zhì)在上面的堆積，而且避免其造成磨損加速的情況。(三)對(duì)拉桿無磨損橡膠元件與鋼制拉桿直接接觸，拉桿磨損量大大降低幾乎為零，拉桿使用壽命延長(zhǎng)，生產(chǎn)更安全穩(wěn)定。(四)安裝工作量小拉桿上部密封各組件均為拆分式設(shè)計(jì)，在不拆卸拉桿的情況下可以進(jìn)行橡膠元件的更換。更換下部密封膠套時(shí)只需打開下部密封法蘭即可，簡(jiǎn)便實(shí)用，大大提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。附圖I為現(xiàn)有立式中速磨煤機(jī)拉桿密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一；附圖2為現(xiàn)有立式中速磨煤機(jī)拉桿密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一；附圖3為本實(shí)用新型應(yīng)用于圖I密封裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型應(yīng)用于圖2密封裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖I中，I拉桿，12機(jī)殼，13密封風(fēng)腔體，14上密封滑塊，15下部密封芯；圖2中，I拉桿，22機(jī)殼，23密封風(fēng)腔體，24雙關(guān)節(jié)軸承上部密封，25下部密封芯；圖3中，I拉桿，2上密封膠套，3活動(dòng)密封環(huán)，5上密封壓環(huán)，6下密封膠套，7下密封套筒，8下密封法蘭，12機(jī)殼，13密封風(fēng)腔體；圖4中，I拉桿，2上密封膠套，3活動(dòng)密封環(huán)，4上密封套筒，5上密封壓環(huán)，6下密封膠套，7下密封套筒，8下密封法蘭，22機(jī)殼，23密封風(fēng)腔體，24雙關(guān)節(jié)軸承上部密封。
具體實(shí)施方式
將本實(shí)用新型應(yīng)用于圖I所示的現(xiàn)有密封裝置中，該實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖3所示，具體實(shí)施如下(一 )、在磨煤機(jī)內(nèi)，卸除圖I所示的上密封滑塊14、下部密封芯15和下密封法蘭8等安裝部件，以便將本實(shí)用新型的各個(gè)部件進(jìn)行安裝。( 二)、上部密封安裝在磨煤機(jī)內(nèi)，將上密封膠套2套裝在拉桿I上，再將活動(dòng)密封環(huán)3的兩半環(huán)壓裝在密封膠套上，并將活動(dòng)密封環(huán)3兩部分通過螺栓連接組成一圓環(huán)；其次，將兩段上密封壓環(huán)5的上部插入活動(dòng)密封環(huán)3下部凹槽中組合成環(huán)形；最后通過螺栓將上密封壓環(huán)5與機(jī)殼12固定連接。(三)、下部密封安裝在磨煤機(jī)外，首先將下密封套筒7直接連接到機(jī)殼體12上(可現(xiàn)場(chǎng)焊接)，然后將下密封膠套6套裝到拉桿1上，再將下密封膠套6夾壓在下密封套筒7中，最后通過螺栓將下密封法蘭8與下密封套筒7固定連接。將本實(shí)用新型應(yīng)用于圖2所示的現(xiàn)有密封裝置中，該實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖4所示，具體實(shí)施如下(一 )、在磨煤機(jī)內(nèi)，卸除圖2所示的雙關(guān)節(jié)軸承上部密封24，下部密封芯25和下密封法蘭8。(二)、上部密封安裝首先，在機(jī)殼22的對(duì)應(yīng)位置，通過現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝上密封套筒4 ;再將上密封膠套2套裝在拉桿I上；然后，將活動(dòng)密封環(huán)3的兩半環(huán)壓裝在密封膠套上，并將活動(dòng)密封環(huán)3兩部分通過螺栓連接組成一圓環(huán)；其次，將兩段上密封壓環(huán)5的上部插入活動(dòng)密封環(huán)3下部凹槽中組合成環(huán)形；最后通過螺栓將上密封壓環(huán)5與上密封套筒4固定連接。(三)、下部密封安裝在磨煤機(jī)外，首先將下密封套筒7直接連接到機(jī)殼12的相應(yīng)位置上(可現(xiàn)場(chǎng)焊接)，然后將下密封膠套6套裝到拉桿1上，再用下密封法蘭8擠壓，將下密封膠套6夾壓在下密封套筒7中，最后通過螺栓將下密封法蘭8與下密封套筒7固定連接。上述兩個(gè)實(shí)施例，上部密封和下部密封安裝完成后，形成拉桿密封腔，密封腔內(nèi)通密封風(fēng)，形成密封風(fēng)腔體。密封風(fēng)腔體內(nèi)壓力高于磨煤機(jī)內(nèi)部壓力2KP以上時(shí)便形成有效密封。其先進(jìn)的設(shè)計(jì)和由橡膠類材料制成的密封組件有效解決泄露及因泄露可能造成的嚴(yán)重問題。
權(quán)利要求1.一種立式中速磨煤機(jī)拉桿密封裝置，包括包圍拉桿(I)的上部密封和下部密封，其特征是 所述上部密封包括與拉桿(I)抱緊的上密封膠套(2)和與拉桿(I)徑向同步運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)密封環(huán)(3)，所述活動(dòng)密封環(huán)(3)由上密封壓環(huán)(5)限位； 所述下部密封包括與拉桿(I)抱緊的下密封膠套(6)、下密封套筒(7)和下密封法蘭⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式中速磨煤機(jī)拉桿密封裝置，其特征是所述上部密封還包括上密封套筒(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式中速磨煤機(jī)拉桿密封裝置，其特征是所述上密封膠套(2)和下密封膠套￠)，采用橡膠類材料制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式中速磨煤機(jī)拉桿密封裝置，其特征是 所述活動(dòng)密封環(huán)(3)是可拆分結(jié)構(gòu)，能夠在立式中速磨煤機(jī)內(nèi)進(jìn)行拆裝； 將所述活動(dòng)密封環(huán)(3)的兩部分組合成一圓環(huán)，通過螺栓連接，再將兩段所述上密封壓環(huán)(5)的上部插入所述活動(dòng)密封環(huán)(3)下部凹槽中，組合成環(huán)形； 所述活動(dòng)密封環(huán)(3)與所述上密封壓環(huán)(5)構(gòu)成徑向密封形式，所述活動(dòng)密封環(huán)(3)在水平方向隨拉桿擺動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式中速磨煤機(jī)拉桿密封裝置，其特征是所述活動(dòng)密封環(huán)(3)與所述上密封膠套(2)組合安裝，其頂部形成錐形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封裝置，特別涉及一種立式中速磨煤機(jī)拉桿密封裝置。該立式中速磨煤機(jī)拉桿密封裝置包括包圍拉桿的上部密封和下部密封。所述上部密封包括與拉桿抱緊的上密封膠套和與拉桿徑向同步運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)密封環(huán)，在某些密封裝置中還包括上密封套筒；所述活動(dòng)密封環(huán)由上密封壓環(huán)限位；所述上密封壓環(huán)通過螺栓與機(jī)殼固定連接。所述下部密封包括抱緊拉桿的下密封膠套、下密封套筒和下密封法蘭；所述下密封套筒固定到機(jī)殼后，將下密封膠套夾壓在內(nèi)，再通過下密封法蘭壓緊；所述上部密封、下部密封和機(jī)殼構(gòu)成密封腔體，腔體內(nèi)通密封風(fēng)，形成密封風(fēng)腔體。本實(shí)用新型對(duì)拉桿無磨損，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且拆裝方便，能起到有效的密封效果。
文檔編號(hào)B02C23/00GK202659898SQ20122033350
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者丁洪錄, 康聞端, 閆建軍, 張立民 申請(qǐng)人:丁洪錄, 康聞端, 閆建軍, 張立民