專利名稱：一種軟摘錠采棉機(jī)的分離脫棉裝置及其構(gòu)成的軟摘錠采摘頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉花采摘裝置分離脫棉裝置，尤其是一種適用于軟摘錠采棉機(jī)之采棉頭的分離脫棉裝置，及其構(gòu)成的軟摘錠采摘頭。
背景技術(shù)：
軟摘錠采棉機(jī)主要由采摘系統(tǒng)、輸棉系統(tǒng)和除雜系統(tǒng)等組成，軟摘錠采棉機(jī)前進(jìn)中，吐絮棉株經(jīng)采摘頭前部導(dǎo)棉區(qū)受擠壓后進(jìn)入采摘頭內(nèi)部摘棉區(qū)，采摘輥筒上的軟摘錠對摘棉區(qū)內(nèi)部的棉花進(jìn)行梳刷抽打，使吐絮棉從棉株上脫離，脫下的籽棉與雜質(zhì)混合物被甩入采摘頭裝置內(nèi)，然后經(jīng)過輸棉系統(tǒng)進(jìn)入除雜裝置，除雜后的籽棉經(jīng)由尾部落入集棉箱，實現(xiàn)采收。目前軟摘錠采摘頭中只安裝一對軟摘錠采摘輥，由里向外對稱旋轉(zhuǎn)。軟摘錠采摘輥?zhàn)陨砻懿及惭b了很多軟性橡膠摘錠，采收作業(yè)時這些軟性橡膠摘錠可自下而上的深入到棉枝干中鉤拉、摘取、分離棉花。軟摘錠采摘輥轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘 400轉(zhuǎn)/分鐘，只有在這個轉(zhuǎn)速下，軟摘錠采摘輥才能獲得較強(qiáng)的離心力，將采收的棉花從軟摘錠采摘輥上及時分離到兩側(cè)的輸棉系統(tǒng)里。這樣一來，由于軟摘錠采摘輥?zhàn)陨淼妮^高轉(zhuǎn)速，動能也隨之增強(qiáng)，使得采摘輥在采收棉花的同時也將一定數(shù)量的棉桃、棉鈴殼及小枝干，一并采收下來，不僅使采收的棉花雜質(zhì)含量較高，棉花等級也受到一定程度的影響，并且也使整機(jī)的輸送系統(tǒng)產(chǎn)生間歇性的堵塞。當(dāng)轉(zhuǎn)速過低時，棉花沒有受到離心力的作用，又返回到棉株上，造成落地棉、掛枝棉量過多，因此急需要解決此問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決現(xiàn)有問題、提高機(jī)采棉花作業(yè)質(zhì)量、結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實用的軟摘錠采棉機(jī)的分離脫棉裝置及其構(gòu)成的軟摘錠采摘頭。本發(fā)明公開了一種軟摘錠采棉機(jī)的分離脫棉裝置，其特征在于包括中心傳動轉(zhuǎn)軸3，在所述中心傳動轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有多個脫棉盤片2，其中每個脫棉盤片2均為圓形盤片，中心設(shè)有中心傳動轉(zhuǎn)軸安裝孔5，在所述圓形盤片邊緣設(shè)有凸齒結(jié)構(gòu)，所述中心傳動轉(zhuǎn)軸3帶動多個脫棉盤片2轉(zhuǎn)動。所述的凸齒結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)最好是包括多條設(shè)置于圓形盤片上且沿圓中心線方向間隙設(shè)置的肋條4，每條肋條4與肋條4之間的圓形盤片邊緣的形狀為內(nèi)凹圓弧面6。所述脫棉盤片2最好由軟性橡膠、硬性橡膠、毛刷或塑料制成。一種由所述的分離脫棉裝置構(gòu)成的軟摘錠采摘頭，包括輸棉輥15、分禾器12、軟摘錠采棉輥13、傳動機(jī)構(gòu)7，所述軟摘錠采棉輥13上設(shè)有軟摘錠14，相鄰設(shè)置的兩個軟摘錠采棉輥13為一組，其特征在于與所述軟摘錠采棉輥13數(shù)量相對應(yīng)，每組軟摘錠采棉輥13的的斜上方對稱安裝有兩個分離脫棉裝置11，每個分離脫棉裝置11與所對應(yīng)的軟摘錠采棉輥13同方向轉(zhuǎn)動，所述每個分離脫棉裝置11中脫棉盤片2與相對應(yīng)的軟摘錠采棉輥13上的軟摘錠14為間隙交錯設(shè)置。所述每組軟摘錠采棉輥13的的斜上方所設(shè)兩個分離脫棉裝置11的安裝位置最好是向外側(cè)對稱安裝，與輸棉輥15的位置相適配。所述每組軟摘錠采棉輥13與其外側(cè)斜上方所設(shè)的分離脫棉裝置11的轉(zhuǎn)速比最好為:1:2 1:4，其轉(zhuǎn)動方向均是由里向外相對反向旋轉(zhuǎn)。所述軟摘錠采棉輥13與其斜上方所設(shè)分離脫棉裝置11的位置最好均為同方向傾斜設(shè)置，傾斜角度B為水平方向20° 50°。所述軟摘錠采棉輥13的軟摘錠14與分離脫棉裝置11的脫棉盤片2最好由軟性橡膠、硬性橡膠、毛刷或塑料制成。所述分離脫棉裝置的設(shè)計、安裝描述:現(xiàn)實際安裝過程中，所述分離脫棉裝置11最好為一對，對稱安裝在原軟摘錠采摘輥13上方，距離軟摘錠采摘輥中心距180mm，與軟摘錠采摘輥13同方向平行，向外側(cè)對稱偏移60mm，的位置上。這一對分離脫棉裝置上設(shè)有兩根對稱安裝的由里向外對稱旋轉(zhuǎn)的中心傳動轉(zhuǎn)軸，兩中心傳動轉(zhuǎn)軸水平間距360_，中心傳動轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有動力輸入連接套。在這兩根中心傳動轉(zhuǎn)軸上對稱且縱向排列安裝了共54片脫棉盤片。此脫棉盤片可用軟性橡膠、硬性橡膠、毛刷、塑料等材料制造。所述分離脫棉裝置工作原理:軟摘錠采摘輥以150轉(zhuǎn)/分鐘一200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行采收，而分離、脫棉裝置以450轉(zhuǎn)/分鐘一500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分離、脫棉。
由于軟摘錠采摘輥轉(zhuǎn)速較低，使軟摘錠采摘輥動能減弱，降低了軟摘錠采摘輥對棉枝干、棉桃、棉鈴殼的打擊力度，將棉桃、棉鈴殼及小枝干保留在農(nóng)作物上。而軟性橡膠摘錠，可自下而上的深入到棉枝干中鉤拉、摘取棉花的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中因為軟摘錠采摘輥轉(zhuǎn)速較低，離心力差，采收下來的棉花不能及時脫落，一部分被重復(fù)帶回到作物枝干上，另一部分被重復(fù)帶回到作物枝干時掉落到地上，所以造成一定量的掛枝花和落地花。而軟摘錠采摘輥上方的分離脫棉裝置以它的高轉(zhuǎn)速，用安裝在分離脫棉裝置上的脫棉盤片，及時將軟摘錠采摘輥上的棉花分離，使得采收的棉花不被重復(fù)帶回到作物枝干上和重復(fù)帶回時掉落到地上，并及時送入采摘頭兩側(cè)的輸棉系統(tǒng)。從而實現(xiàn)了軟摘錠采棉機(jī)在采收時，采凈率高，雜質(zhì)含量極少，棉花等級也隨之提高，整機(jī)輸送系統(tǒng)流暢、無阻的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的軟摘錠采棉機(jī)的分離脫棉裝置及其構(gòu)成的軟摘錠采摘頭可有效解決現(xiàn)有技術(shù)問題、大大提高機(jī)采棉花作業(yè)質(zhì)量，其結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實用。


圖1為本發(fā)明實施例1的分離脫棉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中脫棉盤片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中脫棉盤片局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實施例中軟摘錠采摘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中軟摘錠采摘頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5中軟摘錠采摘頭的分離脫棉裝置與軟摘錠采棉輥安裝位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示:1為動力輸入連接套，2為脫棉盤片，3為中心傳動轉(zhuǎn)軸，4為肋條，5為中心傳動轉(zhuǎn)軸安裝孔，6為內(nèi)凹圓弧面，7為傳動機(jī)構(gòu)，8為電機(jī)，9為中心傳動轉(zhuǎn)軸，10為脫棉盤片，11為分尚脫棉裝直，12為分禾器，13為軟摘徒米棉棍，14為軟摘徒，15為輸棉棍。
具體實施例方式實施例1:參照圖1 圖3，為本發(fā)明實施例1分離脫棉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括中心傳動轉(zhuǎn)軸3，在所述中心傳動轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有多個脫棉盤片2，其中每個脫棉盤片2均為圓形盤片，中心設(shè)有中心傳動轉(zhuǎn)軸安裝孔5，在所述圓形盤片邊緣設(shè)有凸齒結(jié)構(gòu)，所述中心傳動轉(zhuǎn)軸3帶動多個脫棉盤片2轉(zhuǎn)動。所述的凸齒結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)包括多條設(shè)置于圓形盤片上且沿圓中心線方向間隙設(shè)置的肋條4，每條肋條4與肋條4之間的圓形盤片邊緣的形狀為內(nèi)凹圓弧面6。所述脫棉盤片2由軟性橡膠、硬性橡膠、毛刷或塑料制成。實施例2:參照圖4 圖6，為本發(fā)明軟摘錠采棉機(jī)的分離脫棉裝置構(gòu)成的軟摘錠米摘頭的結(jié)構(gòu)不意圖，結(jié)構(gòu)包括輸棉棍15、分禾器12、軟摘徒米棉棍13、傳動機(jī)構(gòu)7，所述軟摘錠采棉輥13上設(shè)有軟摘錠14，相鄰設(shè)置的兩個軟摘錠采棉輥13為一組，與所述軟摘錠采棉輥13數(shù)量相對應(yīng)，每組軟摘錠采棉輥13的的斜上方對稱安裝有兩個分離脫棉裝置11，每個分離脫棉裝置11與所對應(yīng)的軟摘錠采棉輥13同方向轉(zhuǎn)動，所述每個分離脫棉裝置11中脫棉盤片2與相對應(yīng)的軟摘錠采棉輥13上的軟摘錠14為間隙交錯設(shè)置。所述每組軟摘錠采棉輥13的的斜上方所設(shè)兩個分離脫棉裝置11的安裝位置是向外側(cè)對稱安裝，與輸棉輥15的位置相適配。所述軟摘錠采棉輥13與其斜上方所設(shè)分離脫棉裝置11的位置均為同方向傾斜設(shè)置，傾斜角度B為水平方向30°。所述的軟摘錠采摘頭，所述軟摘錠采棉輥13的軟摘錠14與分離脫棉裝置11的脫棉盤片2由軟性橡膠制成。

實施例3:與實施例2相比，本實施例的不同之處在于所述每組軟摘錠采棉輥13與其外側(cè)斜上方所設(shè)的分離脫棉裝置11的轉(zhuǎn)速比為1:2，每組軟摘錠采棉輥的兩個軟摘錠采棉輥13轉(zhuǎn)動方向是由里向外相對反向旋轉(zhuǎn)，所設(shè)的兩個分離脫棉裝置11也是由里向外相對反向旋轉(zhuǎn)。所述軟摘錠采棉輥13與其斜上方所設(shè)分離脫棉裝置11的位置均為同方向傾斜設(shè)置，傾斜角度B為水平方向20°。所述軟摘錠采棉輥13的軟摘錠14與分離脫棉裝置11的脫棉盤片2由塑料制成。實施例4:與實施例2相比，本實施例的不同之處在于所述每組軟摘錠采棉輥13與其外側(cè)斜上方所設(shè)的分離脫棉裝置11的轉(zhuǎn)速比為1:3，其轉(zhuǎn)動方向均是由里向外相對反向旋轉(zhuǎn)。所述軟摘錠采棉輥13與其斜上方所設(shè)分離脫棉裝置11的位置均為同方向傾斜設(shè)置，傾斜角度B為水平方向25。。所述軟摘錠采棉輥13的軟摘錠14與分離脫棉裝置11的脫棉盤片2由硬性橡膠制成。實施例5:與實施例2相比，本實施例的不同之處在于所述每組軟摘錠采棉輥13與其外側(cè)斜上方所設(shè)的分離脫棉裝置11的轉(zhuǎn)速比為1:4，其轉(zhuǎn)動方向均是由里向外相對反向旋轉(zhuǎn)。所述軟摘錠采棉輥13與其斜上方所設(shè)分離脫棉裝置11的位置均為同方向傾斜設(shè)置，傾斜角度B為水平方向35°。所述軟摘錠采棉輥13的軟摘錠14與分離脫棉裝置11的脫棉盤片2由毛刷制成。實施例6:與實施例2相比，本實施例的不同之處在于所述軟摘錠采棉輥13與其斜上方所設(shè)分離脫棉裝置11的位置均為同方向傾斜設(shè)置，傾斜角度B為水平方向40°。所述每組軟摘錠采棉輥13與其外側(cè)斜上方所設(shè)的分離脫棉裝置11的轉(zhuǎn)速比為1:2.5。實施例7:與實施例2相比，本實施例的不同之處在于所述軟摘錠采棉輥13與其斜上方所設(shè)分離脫棉裝置11的位置均為同方向傾斜設(shè)置，傾斜角度B為水平方向45°。所述每組軟摘錠采棉輥13與其外側(cè)斜上方所設(shè)的分離脫棉裝置11的轉(zhuǎn)速比為1:2.8。實施例8:與實施例2相比，本實施例的不同之處在于所述軟摘錠采棉輥13與其斜上方所設(shè)分離脫棉裝置11的位置均為同方向傾斜設(shè)置，傾斜角度B為水平方向50°。所述每組軟摘錠采棉輥13與其外側(cè)斜 上方所設(shè)的分離脫棉裝置11的轉(zhuǎn)速比為1:3.5。
權(quán)利要求
1.一種軟摘錠采棉機(jī)的分離脫棉裝置，其特征在于包括中心傳動轉(zhuǎn)軸(3)，在所述中心傳動轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)有多個脫棉盤片(2)，其中每個脫棉盤片(2)均為圓形盤片，中心設(shè)有中心傳動轉(zhuǎn)軸安裝孔(5)，在所述圓形盤片邊緣設(shè)有凸齒結(jié)構(gòu)，所述中心傳動轉(zhuǎn)軸(3)帶動多個脫棉盤片(2)轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的軟摘錠采棉機(jī)的分離脫棉裝置，其特征在于所述的凸齒結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)包括多條設(shè)置于圓形盤片上且沿圓中心線方向間隙設(shè)置的肋條(4)，每條肋條(4)與肋條(4)之間的圓形盤片邊緣的形狀為內(nèi)凹圓弧面(6)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軟摘錠采棉機(jī)的分離脫棉裝置，其特征在于所述脫棉盤片(2)由軟性橡膠、硬性橡膠、毛刷或塑料制成。
4.一種由權(quán)利要求1或2所述的分離脫棉裝置構(gòu)成的軟摘錠采摘頭，包括輸棉輥(15)、分禾器(12)、軟摘錠采棉輥(13)、傳動機(jī)構(gòu)(7)，所述軟摘錠采棉輥(13)上設(shè)有軟摘錠(14)，相鄰設(shè)置的兩個軟摘錠采棉輥(13)為一組，其特征在于與所述軟摘錠采棉輥(13)數(shù)量相對應(yīng)，每組軟摘錠采棉輥(13)的的斜上方對稱安裝有兩個分離脫棉裝置(11)，每個分離脫棉裝置(11)與所對應(yīng)的軟摘錠采棉輥(13)同方向轉(zhuǎn)動，所述每個分離脫棉裝置(11)中脫棉盤片⑵與相對應(yīng)的軟摘錠采棉輥(13)上的軟摘錠(14)為間隙交錯設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3所 述的軟摘錠采摘頭，其特征在于所述每組軟摘錠采棉輥(13)的的斜上方所設(shè)兩個分離脫棉裝置(11)的安裝位置是向外側(cè)對稱安裝，與輸棉輥(15)的位置相適配。
6.如權(quán)利要求3所述的軟摘錠采摘頭，其特征在于所述每組軟摘錠采棉輥(13)與其外側(cè)斜上方所設(shè)的分離脫棉裝置(11)的轉(zhuǎn)速比為1:2 1:4，其轉(zhuǎn)動方向均是由里向外相對反向旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求4、5或6所述的軟摘錠采摘頭，其特征在于所述軟摘錠采棉輥(13)與其斜上方所設(shè)分離脫棉裝置(11)的位置均為同方向傾斜設(shè)置，傾斜角度B為水平方向20。 50°。
8.如權(quán)利要求4、5或6所述的軟摘錠采摘頭，其特征在于所述軟摘錠采棉輥(13)的軟摘錠(14)與分離脫棉裝置(11)的脫棉盤片(2)由軟性橡膠、硬性橡膠、毛刷或塑料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及棉花采摘裝置分離脫棉裝置,尤其是一種適用于軟摘錠采棉機(jī)之采棉頭的分離脫棉裝置及其構(gòu)成的軟摘錠采摘頭。一種軟摘錠采棉機(jī)的分離脫棉裝置，包括中心傳動轉(zhuǎn)軸，在所述中心傳動轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個脫棉盤片；一種所述的分離脫棉裝置構(gòu)成的軟摘錠采摘頭，包括輸棉輥、分禾器、軟摘錠采棉輥、傳動機(jī)構(gòu)，與所述軟摘錠采棉輥數(shù)量相對應(yīng)，每組軟摘錠采棉輥的斜上方對稱安裝有兩個分離脫棉裝置。本發(fā)明可有效解決現(xiàn)有技術(shù)問題、大大提高機(jī)采棉花作業(yè)質(zhì)量，其結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實用。
文檔編號A01D46/16GK103109644SQ20131008666
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月15日
發(fā)明者黃軍干, 曾文獻(xiàn) 申請人:新疆勝凱采棉機(jī)制造有限公司