專利名稱：有機固體廢物好氧堆肥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及堆肥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及有機固體廢物好氧堆肥器。
背景技術(shù)：
隨著城市化進(jìn)程加快，固體廢物產(chǎn)生量不斷增加，尤其是城市垃圾量和污水量不斷增加，隨之產(chǎn)生的城市有機垃圾和污水處理廠污泥越來越多，從固體廢物中回收資源和能源，減少最終處置的廢物量，從而減輕其對環(huán)境污染的負(fù)荷，已成為急待解決的問題。固體廢物處置的目的主要有以下四個方面:減量化:減少固體廢物最終處置前的體積，以降低固體廢物處理及最終處置的費用；穩(wěn)定化:通過處理使固體廢物穩(wěn)定化，避免產(chǎn)生二次污染；無害化:達(dá)到固體廢物的無害化與衛(wèi)生化，如去除重金屬、滅菌等；資源化:在處理固體廢物的同時達(dá)到變害為利、綜合利用、保護(hù)環(huán)境的目的，如產(chǎn)生堆肥、沼氣等。固體廢物處置的方法有海洋處置、陸地處置、垃圾填埋場處置、焚燒、生物處理等，其缺點分別為:海洋處置已受到越來越多的限制；陸地處置對土地的污染很嚴(yán)重；垃圾填埋場處置:選擇合適場地做防滲處理后將垃圾進(jìn)行填埋，對周圍污染較小，但是會產(chǎn)生很難處理的高濃度垃圾滲濾液；焚燒處置存在產(chǎn)生廢氣問題。其中，固體廢物生物處置:以固體廢物中的可降解有機物為對象，通過生物的好氧和厭氧作用，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定產(chǎn)物、能源和其他有用物質(zhì)的一種處理方法，同時具有固體廢物處置減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的目的，實現(xiàn)了資源綜合利用，好氧堆肥化為固體廢物生物處置的其中一類?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的好氧堆肥化技術(shù)，有采用露天條垛型、靜態(tài)強制通風(fēng)型、臥式動態(tài)密閉型堆肥等，都存在占地面積較大，很難控制好氧堆肥的運行條件，還會產(chǎn)生惡臭氣體，影響周圍環(huán)境，因為缺少肥料所需營養(yǎng)元素，最終堆肥產(chǎn)品的價值不高，很難實現(xiàn)堆肥產(chǎn)業(yè)化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了有機固體廢物好氧堆肥器，具有處置有機固體廢物實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的特點，好氧堆肥器的占地面積較小，同時該好氧堆肥器具有能進(jìn)行自動化進(jìn)料、造粒、自控通風(fēng)、溫度控制、尾氣處理的特點。本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):有機固體廢物好氧堆肥器，包括進(jìn)料混合器、輸送機、發(fā)酵塔、刮板驅(qū)動裝置、鼓風(fēng)機、加熱裝置、抽風(fēng)機、廢氣處理裝置、中心出料托盤、周邊出料托盤、轉(zhuǎn)盤式造粒機、造粒機驅(qū)動裝置、返料輸送機、造粒劑添加裝置及螺旋輸送機，其特征在于:所述發(fā)酵塔的上方設(shè)置有圓錐臺型的封蓋；所述轉(zhuǎn)盤式造粒機設(shè)置在發(fā)酵塔的下方；所述進(jìn)料混合器通過輸送機與封蓋側(cè)面的進(jìn)料口連接；所述中心出料托盤上方設(shè)置向內(nèi)刮板，周邊出料托盤上方設(shè)置向外刮板，且向內(nèi)刮板和向外刮板均安裝在傳動軸上；所述封蓋頂部中心設(shè)置有刮板驅(qū)動裝置；所述發(fā)酵塔內(nèi)自上而下依次設(shè)置有兩組以上的中心出料托盤和周邊出料托盤，且一個中心出料托盤和一個周邊出料托盤為一組。有機固體廢物經(jīng)過進(jìn)料混合器混合均勻后，通過輸送機從封蓋的進(jìn)料口進(jìn)入發(fā)酵塔內(nèi)的中心出料托盤上，刮板驅(qū)動裝置通過傳動軸帶動向內(nèi)刮板將物料推向中心，然后進(jìn)入周邊出料托盤上，同時刮板驅(qū)動裝置通過傳動軸帶動向外刮板將物料推向周邊，接下來進(jìn)入中心出料托盤上，以此類推物料自上而下遷移。所述中心出料托盤和周邊出料托盤的錐頂角a均為160° 170°。中心出料托盤向下凹，周邊出料托盤向上凸，采用此錐頂角a為160° 170°是為了使中心出料托盤上物料被推向中心，使周邊出料托盤上物料被推向周邊，經(jīng)過試驗研究的最佳角度。所述發(fā)酵塔的側(cè)壁每間隔2.5米 3.0米設(shè)置一層檢修平臺。檢修平臺設(shè)置此間隔高度是為了便于安裝和檢修。所述發(fā)酵塔的側(cè)壁 設(shè)置有溫度計，且溫度計位于每個中心出料托盤或周邊出料托盤的盤邊上方。通過溫度計可以監(jiān)控每層的溫度，實現(xiàn)對堆肥過程的溫度控制。所述鼓風(fēng)機通過管道依次連接加熱裝置、通風(fēng)主管、通風(fēng)支管及發(fā)酵塔內(nèi)側(cè)的喇叭口型的擴散器，并在通風(fēng)支管上設(shè)置有閥門，且通風(fēng)支管位于每個中心出料托盤和周邊出料托盤的盤邊上方。因為發(fā)酵塔內(nèi)每段所需通風(fēng)量不同，通過閥門調(diào)節(jié)每層風(fēng)量，加熱裝置將空氣加熱調(diào)節(jié)發(fā)酵塔內(nèi)各段溫度。所述抽風(fēng)機的進(jìn)口端連接抽氣管，抽風(fēng)機的出口端連接廢氣處理裝置。在堆肥過程中會產(chǎn)生惡臭氣體，廢氣處理裝置通過吸附劑吸附去除惡臭氣體。所述造粒機驅(qū)動裝置的上方設(shè)置有圓盤型的轉(zhuǎn)盤，造粒機驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)盤通過軸連接，且轉(zhuǎn)盤的錐頂角P為160° 175°。物料在轉(zhuǎn)盤內(nèi)旋轉(zhuǎn)滾動形成顆粒，采用此錐頂角@為160° 175°是為了增加物料與轉(zhuǎn)盤表面的摩擦，形成適合的顆粒，經(jīng)過試驗研究的最佳角度。所述轉(zhuǎn)盤式造粒機的一側(cè)設(shè)置有返料口，轉(zhuǎn)盤式造粒機的另一側(cè)設(shè)置有出料口，且出料口前設(shè)置有篩網(wǎng)。并根據(jù)堆肥產(chǎn)品的需要加入營養(yǎng)劑，如磷、鉀等，物料在轉(zhuǎn)盤內(nèi)被旋轉(zhuǎn)滾動形成顆粒，顆粒粒徑為1.8 4.5毫米，合適粒徑的顆粒漏過篩網(wǎng)進(jìn)入出料口，得到最終的堆肥產(chǎn)品。所述返料輸送機設(shè)置在轉(zhuǎn)盤式造粒機與進(jìn)料混合器之間。將較大顆粒返回進(jìn)料混合器，為新加入物料提供微生物接種，并可以調(diào)節(jié)進(jìn)料的碳氮比和含水率。進(jìn)一步的，所述螺旋輸送機的進(jìn)料口連接造粒劑添加裝置，螺旋輸送機的出料口位于轉(zhuǎn)盤式造粒機的轉(zhuǎn)盤上方。造粒劑添加裝置通過螺旋輸送機向轉(zhuǎn)盤內(nèi)加入造粒劑，造粒劑具有粘接作用，并根據(jù)堆肥產(chǎn)品的需要加入營養(yǎng)劑。本發(fā)明的工作原理為:有機固體廢物首先經(jīng)過破碎、分選后達(dá)到好氧堆肥所需物料要求，有機固體廢物的有機質(zhì)含量為20 80%之間，物料顆粒的平均適宜粒度為12 60_，有機固體廢物通過發(fā)酵塔在一定含水率、C/N (碳氮比)、溫度、PH、通風(fēng)、微生物、發(fā)酵時間、翻動等條件下進(jìn)行好氧堆肥，起到主導(dǎo)作用的微生物為好氧菌和兼性菌，其中:含水率最佳范圍為50% 60%，C/N最佳范圍為20 25，中溫好氧堆肥溫度范圍為30 38°C，高溫好氧堆肥溫度范圍為55 60°C，發(fā)酵時間為10 15天，PH范圍為7 7.5，采用強制通風(fēng)。在上述條件下，有機固體廢物經(jīng)過進(jìn)料混合器混合均勻后，通過輸送機從封蓋的進(jìn)料口進(jìn)入發(fā)酵塔內(nèi)的中心出料托盤上，刮板驅(qū)動裝置通過傳動軸帶動向內(nèi)刮板將物料推向中心，然后進(jìn)入周邊出料托盤上，同時刮板驅(qū)動裝置通過傳動軸帶動向外刮板將物料推向周邊，接下來進(jìn)入中心出料托盤上，以此類推物料自上而下遷移，并在這個過程中，鼓風(fēng)機向發(fā)酵塔內(nèi)吹入熱風(fēng)，溫度計監(jiān)控每層托盤的溫度，調(diào)節(jié)熱風(fēng)量控制溫度，有機固體廢物產(chǎn)生好氧分解為腐殖質(zhì)堆肥。完成發(fā)酵的物料在最后的一個周邊出料托盤出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)盤式造粒機，造粒機驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，造粒劑添加裝置通過螺旋輸送機向轉(zhuǎn)盤內(nèi)加入造粒劑，造粒劑具有粘接作用，并根據(jù)堆肥產(chǎn)品的需要加入營養(yǎng)劑，如磷、鉀等，物料在轉(zhuǎn)盤內(nèi)被旋轉(zhuǎn)滾動形成顆粒，顆粒粒徑為1.8 4.5毫米，合適粒徑的顆粒漏過篩網(wǎng)進(jìn)入出料口，得到最終的堆肥產(chǎn)品。每層中心出料托盤和周邊出料托盤之間產(chǎn)生的廢氣通過抽風(fēng)機，將廢氣抽入廢氣處理裝置中進(jìn)行吸附除臭處理，處理達(dá)標(biāo)后排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)本發(fā)明實現(xiàn)資源綜合利用，將有機固體廢物轉(zhuǎn)化為腐殖質(zhì)，進(jìn)行添加營養(yǎng)元素，對堆肥進(jìn)行造粒，形成最佳顆粒粒徑的復(fù)合肥料，生產(chǎn)的堆肥產(chǎn)品作為肥料使用，實現(xiàn)了資源化利用。而不是像海洋處置、垃圾填埋等其他處置方式，沒有實現(xiàn)資源化利用。(2)本發(fā)明將有機固體廢物轉(zhuǎn)化為堆肥的同時，并通過反應(yīng)過程中合適的溫度和時間對有機固體廢物中細(xì)菌進(jìn)行了滅活，實現(xiàn)了固體廢物減量化和無害化。( 3 )本發(fā)明好氧堆肥器采用較大的高徑比，物料自上而下遷移，有利于控制停留時間，并且好氧堆肥器的占地面積較小。(4)本 發(fā)明好氧堆肥器采用了廢氣處理裝置，降低惡臭廢氣的產(chǎn)生，不會影響周圍環(huán)境。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為發(fā)酵塔的其中一段剖面 圖3為中心出料托盤的平面示意 圖4為中心出料托盤的剖面 圖5為周邊出料托盤的平面示意 圖6為周邊出料托盤的剖面 圖7為向內(nèi)刮板的結(jié)構(gòu)示意 圖8為向外刮板的結(jié)構(gòu)示意 圖9為轉(zhuǎn)盤式造粒機的結(jié)構(gòu)示意 圖10為轉(zhuǎn)盤式造粒機的轉(zhuǎn)盤剖面圖。附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:1、進(jìn)料混合器，2、輸送機，3、發(fā)酵塔，4、進(jìn)料口，
5、封蓋,6、刮板驅(qū)動裝置,7、傳動軸,8、鼓風(fēng)機,9、加熱裝置，10、通風(fēng)主管，11、通風(fēng)支管，12、閥門，13、抽氣管，14、抽風(fēng)機，15、廢氣處理裝置，16、中心出料托盤，17、周邊出料托盤，
18、溫度計，19、向內(nèi)刮板，20、向外刮板，21、檢修口，22、出料口，23、底座，24、轉(zhuǎn)盤式造粒機，25、造粒機驅(qū)動裝置，26、返料輸送機，27、造粒劑添加裝置，28、螺旋輸送機，29、返料口，30、觀察視窗，31、轉(zhuǎn)盤，32、檢修平臺，33、篩網(wǎng)。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例:
如圖1 10所示，有機固體廢物好氧堆肥器，包括進(jìn)料混合器1、輸送機2、發(fā)酵塔3、刮板驅(qū)動裝置6、鼓風(fēng)機8、加熱裝置9、抽風(fēng)機14、廢氣處理裝置15、中心出料托盤16、周邊出料托盤17、轉(zhuǎn)盤式造粒機24、造粒機驅(qū)動裝置25、返料輸送機26、造粒劑添加裝置27及螺旋輸送機28，其特征在于:所述發(fā)酵塔3的上方設(shè)置有圓錐臺型的封蓋5 ;所述轉(zhuǎn)盤式造粒機24設(shè)置在發(fā)酵塔3的下方；所述進(jìn)料混合器I通過輸送機2與封蓋5側(cè)面的進(jìn)料口 4連接；所述中心出料托盤16上方設(shè)置向內(nèi)刮板19，周邊出料托盤17上方設(shè)置向外刮板20，且向內(nèi)刮板19和向外刮板20均安裝在傳動軸7上；所述封蓋5頂部中心設(shè)置有刮板驅(qū)動裝置6 ;所述發(fā)酵塔3內(nèi)自上而下依次設(shè)置有兩組以上的中心出料托盤16和周邊出料托盤17，且一個中心出料托盤16和一個周邊出料托盤17為一組。所述中心出料托盤16和周邊出料托盤17的錐頂角a均為160° 170°。所述發(fā)酵塔3的側(cè)壁每間隔2.5米 3.0米設(shè)置一層檢修平臺32。所述發(fā)酵塔3的側(cè)壁設(shè)置有溫度計18，且溫度計18位于每個中心出料托盤16或周邊出料托盤17的盤邊上方。所述鼓風(fēng)機8通過管道依次連接加熱裝置9、通風(fēng)主管10、通風(fēng)支管11及發(fā)酵塔3內(nèi)側(cè)的喇叭口型的擴散器，并在通風(fēng)支管11上設(shè)置有閥門12，且通風(fēng)支管11位于每個中心出料托盤16和周邊出料托盤17的盤邊上方。所述抽風(fēng)機14的進(jìn)口端連接抽氣管13，抽風(fēng)機14的出口端連接廢氣處理裝置15。所述造粒機驅(qū)動裝置25的上方設(shè)置有圓盤型的轉(zhuǎn)盤31，造粒機驅(qū)動裝置25與轉(zhuǎn)盤31通過軸連接，且轉(zhuǎn)盤31的錐頂角P為160° 175。。所述轉(zhuǎn)盤式造粒機24的一側(cè)設(shè)置有返料口 29，轉(zhuǎn)盤式造粒機24的另一側(cè)設(shè)置有出料口 22，且出料口 22前設(shè)置有篩網(wǎng)33。所述返料輸送機26設(shè)置在轉(zhuǎn)盤式造粒機24與進(jìn)料混合器I之間。進(jìn)一步的，所述螺旋輸送機28的進(jìn)料口連接造粒劑添加裝置27，螺旋輸送機28的出料口位于轉(zhuǎn)盤式造粒機24的轉(zhuǎn)盤31上方。本發(fā)明有機固體廢物好氧堆肥器的工作原理為:有機固體廢物首先經(jīng)過破碎、分選后達(dá)到好氧堆肥所需物料要求，有機固體廢物的有機質(zhì)含量為20 80%之間，物料顆粒的平均適宜粒度為12 60_，最佳粒徑隨垃圾物理特性而變化，其中:紙張、紙板等破碎粒度尺寸要在3.8 5.0cm之間；材質(zhì)比較堅硬的廢物粒度要求小些，在0.5 1.0cm之間；以廚房食品垃圾為主廢物，其破碎尺寸要求大一些，以免碎成漿狀物料，妨礙好氧發(fā)酵。如城市有機垃圾和污水處理廠污泥可以作為有機固體廢物堆肥，有利于資源化利用。有機固體廢物通過發(fā)酵塔在一定含水率、C/N (碳氮比)、溫度、PH、通風(fēng)、微生物、發(fā)酵時間、翻動等條件下進(jìn)行好氧堆肥，起到主導(dǎo)作用的微生物為好氧菌和兼性菌，其中:含水率最佳范圍為50% 60%，C/N最佳范圍為20 25，中溫好氧堆肥溫度范圍為30 38°C，高溫好氧堆肥溫度范圍為55 60°C，發(fā)酵時間為10 15天，PH范圍為7 7.5，采用強制通風(fēng)。有機固體廢物在上述條件下， 經(jīng)過進(jìn)料混合器I混合均勻后，通過輸送機2從封蓋5的進(jìn)料口 4進(jìn)入發(fā)酵塔3內(nèi)的中心出料托盤16上，刮板驅(qū)動裝置6通過傳動軸7帶動向內(nèi)刮板19將物料推向中心，然后進(jìn)入周邊出料托盤17上，同時刮板驅(qū)動裝置6通過傳動軸7帶動向外刮板20將物料推向周邊，接下來進(jìn)入中心出料托盤16上，以此類推物料自上而下遷移，并在這個過程中，鼓風(fēng)機8向發(fā)酵塔3內(nèi)吹入熱風(fēng)，溫度計18監(jiān)控每層托盤的溫度，調(diào)節(jié)熱風(fēng)量控制溫度，有機固體廢物產(chǎn)生好氧分解為腐殖質(zhì)堆肥。完成發(fā)酵的物料在最后的一個周邊出料托盤17出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)盤式造粒機24，造粒機驅(qū)動裝置25帶動轉(zhuǎn)盤31旋轉(zhuǎn)，造粒劑添加裝置27通過螺旋輸送機28向轉(zhuǎn)盤31內(nèi)加入造粒劑，造粒劑具有粘接作用，并根據(jù)堆肥產(chǎn)品的需要加入營養(yǎng)劑，如磷、鉀等，物料在轉(zhuǎn)盤31內(nèi)被旋轉(zhuǎn)滾動形成顆粒，顆粒粒徑為1.8 4.5毫米，合適粒徑的顆粒漏過篩網(wǎng)33進(jìn)入出料口 22，得到最終的堆肥產(chǎn)品。每層中心出料 托盤16和周邊出料托盤17之間產(chǎn)生的廢氣通過抽風(fēng)機14，將廢氣抽入廢氣處理裝置15中進(jìn)行吸附除臭處理，處理達(dá)標(biāo)后排放。如上所述，則能很好的實現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.有機固體廢物好氧堆肥器，包括進(jìn)料混合器(I)、輸送機(2)、發(fā)酵塔(3)、刮板驅(qū)動裝置(6)、鼓風(fēng)機(8)、加熱裝置(9)、抽風(fēng)機(14)、廢氣處理裝置(15)、中心出料托盤(16)、周邊出料托盤(17)、轉(zhuǎn)盤式造粒機(24 )、造粒機驅(qū)動裝置(25 )、返料輸送機(26 )、造粒劑添加裝置(27)及螺旋輸送機(28)，其特征在于:所述發(fā)酵塔(3)的上方設(shè)置有圓錐臺型的封蓋(5);所述轉(zhuǎn)盤式造粒機(24)設(shè)置在發(fā)酵塔(3)的下方；所述進(jìn)料混合器(I)通過輸送機(2 )與封蓋(5 )側(cè)面的進(jìn)料口( 4)連接；所述中心出料托盤(16 )上方設(shè)置向內(nèi)刮板(19 )，周邊出料托盤(17)上方設(shè)置向外刮板(20 )，且向內(nèi)刮板(19 )和向外刮板(20 )均安裝在傳動軸(7)上；所述封蓋(5)頂部中心設(shè)置有刮板驅(qū)動裝置(6);所述發(fā)酵塔(3)內(nèi)自上而下依次設(shè)置有兩組 以上的中心出料托盤(16)和周邊出料托盤(17)，且一個中心出料托盤(16)和一個周邊出料托盤(17)為一組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機固體廢物好氧堆肥器，其特征在于:所述中心出料托盤(16)和周邊出料托盤(17)的錐頂角a均為160° 170°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機固體廢物好氧堆肥器，其特征在于:所述發(fā)酵塔(3)的側(cè)壁每間隔2.5米 3.0米設(shè)置一層檢修平臺(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機固體廢物好氧堆肥器，其特征在于:所述發(fā)酵塔(3)的側(cè)壁設(shè)置有溫度計(18)，且溫度計(18)位于每個中心出料托盤(16)或周邊出料托盤(17)的盤邊上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機固體廢物好氧堆肥器，其特征在于:所述鼓風(fēng)機()8通過管道依次連接加熱裝置(9)、通風(fēng)主管(10)、通風(fēng)支管(11)及發(fā)酵塔(3)內(nèi)側(cè)的喇叭口型的擴散器，并在通風(fēng)支管(11)上設(shè)置有閥門(12)，且通風(fēng)支管(11)位于每個中心出料托盤(16)和周邊出料托盤(17)的盤邊上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機固體廢物好氧堆肥器，其特征在于:所述抽風(fēng)機(14)的進(jìn)口端連接抽氣管(13)，抽風(fēng)機(14 )的出口端連接廢氣處理裝置(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機固體廢物好氧堆肥器，其特征在于:所述造粒機驅(qū)動裝置(25)的上方設(shè)置有圓盤型的轉(zhuǎn)盤(31)，造粒機驅(qū)動裝置(25)與轉(zhuǎn)盤(31)通過軸連接，且轉(zhuǎn)盤(31)的錐頂角P為160° 175。。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機固體廢物好氧堆肥器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤式造粒機(24)的一側(cè)設(shè)置有返料口(29)，轉(zhuǎn)盤式造粒機(24)的另一側(cè)設(shè)置有出料口(22)，且出料口(22)前設(shè)置有篩網(wǎng)(33)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機固體廢物好氧堆肥器，其特征在于:所述返料輸送機(26)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤式造粒機(24)與進(jìn)料混合器(I)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機固體廢物好氧堆肥器，其特征在于:所述螺旋輸送機(28)的進(jìn)料口連接造粒劑添加裝置(27)，螺旋輸送機(28)的出料口位于轉(zhuǎn)盤式造粒機(24)的轉(zhuǎn)盤(31)上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了有機固體廢物好氧堆肥器，包括進(jìn)料混合器、輸送機、發(fā)酵塔、刮板驅(qū)動裝置、鼓風(fēng)機、加熱裝置、抽風(fēng)機、廢氣處理裝置、中心出料托盤、周邊出料托盤、轉(zhuǎn)盤式造粒機、造粒機驅(qū)動裝置、返料輸送機、造粒劑添加裝置及螺旋輸送機，其特征在于所述發(fā)酵塔的上方設(shè)置有圓錐臺型的封蓋；所述轉(zhuǎn)盤式造粒機設(shè)置在發(fā)酵塔的下方；所述進(jìn)料混合器通過輸送機與封蓋側(cè)面的進(jìn)料口連接；所述中心出料托盤上方設(shè)置向內(nèi)刮板，周邊出料托盤上方設(shè)置向外刮板；所述發(fā)酵塔內(nèi)自上而下依次設(shè)置有兩組以上的中心出料托盤和周邊出料托盤。本發(fā)明具有處置有機固體廢物實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的特點，占地面積較小，同時具有能進(jìn)行自動化進(jìn)料、造粒、自控通風(fēng)、溫度控制、尾氣處理的特點。
文檔編號C05F17/02GK103145467SQ20131011252
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者鄭傳勇, 鐘春紅, 鄭恒利 申請人:成都源創(chuàng)環(huán)保工程有限公司