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      具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu)及冷卻方法

      文檔序號(hào):306284閱讀:375來源:國知局
      具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu)及冷卻方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu)及冷卻方法,包括圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼,所述圓錐制砂機(jī)中偏心軸套的外圓面開有多圈環(huán)形凹槽且偏心軸套外圓面與圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼中主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔,多圈水冷卻腔相互連通且多圈水冷卻腔上部水冷卻腔與安裝在下機(jī)殼上的進(jìn)水管連通,多圈水冷卻腔下部水冷卻腔與出水管連通。優(yōu)點(diǎn):既實(shí)現(xiàn)了對(duì)偏心軸套直接冷,又實(shí)現(xiàn)了水冷后的偏心軸套對(duì)主軸銅套、主軸的傳導(dǎo)冷卻,不僅降低了主軸銅套及主軸的工作溫度,而且確保構(gòu)成偏心軸套、主軸銅套材料中錫的溫升不會(huì)超出錫的溶點(diǎn),避免偏心軸套、主軸銅套蜂窩結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生,進(jìn)而避免了偏心軸套、主軸銅套的斷裂、破碎。
      【專利說明】具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu)及冷卻方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種從根據(jù)解決圓錐制砂機(jī)中偏心軸套和主軸銅套過熱所導(dǎo)致的偏心軸套、主軸銅套材料中由于所含錫、鉛溢出,所導(dǎo)致的主軸銅套、偏心軸套破裂現(xiàn)象發(fā)生的具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu)及冷卻方法,屬圓錐制砂機(jī)制造領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]本申請(qǐng)?jiān)谠谙瘸钟袑@鸆N101816967B、名稱“圓錐式制砂機(jī)及制砂方法”,大錐齒輪套在偏心軸套上,偏心軸套通過銅外套套在下機(jī)殼中心的軸孔內(nèi),主軸通過內(nèi)銅套位于偏心軸套內(nèi)且由偏心軸套推動(dòng)主軸擺動(dòng),球面座位于下機(jī)殼中的定位軸孔的殼體支撐圈上,動(dòng)錐通過球面銅瓦套在主軸上且由主軸推動(dòng)動(dòng)錐擺動(dòng),動(dòng)套襯套套在動(dòng)錐的錐面上,抗磨動(dòng)套套在動(dòng)套襯套的錐面上,嵌緊器套在主軸上且采用鎖緊螺母將嵌緊器鎖緊,上機(jī)殼與下機(jī)殼配合且上機(jī)殼外翻邊與下機(jī)殼外翻邊間設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上的調(diào)整油缸,上機(jī)殼內(nèi)壁呈環(huán)形鋸齒螺旋狀且與調(diào)整螺套外壁的環(huán)形螺旋鋸齒相嚙合,調(diào)整螺套呈雙喇叭形結(jié)構(gòu),其下喇叭壁通過定套襯套與抗磨定套連接、上喇叭壁用于支撐料斗總成。其需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方是:一是由于主軸與內(nèi)銅套(主軸銅套)相觸面呈油膜面動(dòng)態(tài)支撐,而主軸回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中與主軸銅套的受力面(主軸銅套內(nèi)壁的一半)始終處于重力碾壓過程,造成主軸、主軸銅套始終處于高溫狀態(tài),導(dǎo)致油膜失效;二是由于主軸銅套由銅、錫、鉛構(gòu)成,當(dāng)主軸、主軸銅套、偏心軸套處于高溫狀態(tài)時(shí),構(gòu)成主軸銅套的錫(或錫和鉛)熔化從主軸銅套壁、偏心軸套壁溢出,造成主軸銅套、偏心軸套成蜂窩狀結(jié)構(gòu),強(qiáng)度盡失,主軸銅套和偏心軸套斷裂、破碎,導(dǎo)致制砂機(jī)無法工作。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處,設(shè)計(jì)一種從根據(jù)解決圓錐制砂機(jī)中偏心軸套和主軸銅套過熱所導(dǎo)致的偏心軸套、主軸銅套材料中由于所含錫、鉛溢出,所導(dǎo)致的主軸銅套、偏心軸套破裂現(xiàn)象發(fā)生的具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu)及冷卻方法。
      [0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、偏心軸套的外圓面開有多圈環(huán)形凹槽且偏心軸套外圓面與圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼中主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔的設(shè)計(jì),是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于:由于偏心軸套的外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔,該多圈水冷卻腔所對(duì)應(yīng)的主軸裝配軸孔壁上分別開有進(jìn)水孔和出水孔且進(jìn)水孔和出水孔分別呈豎直排列,該豎直排列的進(jìn)水孔和出水孔分別采用豎直凹槽連通,其進(jìn)水凹槽通過進(jìn)水管及連管與水冷卻循環(huán)裝置出水口連通,出水凹槽通過出水管及連管與水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)水口連通,在水冷卻循環(huán)裝置作用下冷卻后的水由進(jìn)水凹槽的進(jìn)水管注入進(jìn)水凹槽,再由進(jìn)水凹槽通過主軸裝配軸孔壁上的進(jìn)水孔注入多圈水冷卻腔內(nèi),不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)偏心軸套的完全冷卻,而且通過偏心軸套將水冷能量傳遞至主軸銅套且對(duì)主軸銅套進(jìn)行連續(xù)冷卻,冷卻的主軸銅套又對(duì)主軸進(jìn)行冷卻,從而達(dá)到對(duì)偏心軸套、主軸銅套及主軸冷卻的目的,更重要的是從根本上解決了構(gòu)成偏心軸套、主軸銅套的材料由于高溫所導(dǎo)致的偏心軸套、主軸銅套材料中錫或錫和鉛和溢出所形成的偏心軸套、主軸銅套呈蜂窩狀情形的發(fā)生,避免了由此所導(dǎo)致的偏心軸套、主軸銅套強(qiáng)度盡失、斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。2、水冷卻循環(huán)裝置的設(shè)計(jì),是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于:由于水冷卻循環(huán)裝置既具有帶壓注水裝置,又具有水冷卻系統(tǒng),它既能夠?qū)⒗鋮s后的水強(qiáng)制注入多圈水冷卻腔內(nèi),又能夠通過偏心軸套連續(xù)不斷地對(duì)主軸內(nèi)外銅套、主軸進(jìn)行傳導(dǎo)冷卻,從而分別與使達(dá)到降低主軸內(nèi)外銅套及主軸的工作溫度,確保主軸內(nèi)外銅套的溫升不會(huì)超出其錫的溶點(diǎn),避免主軸內(nèi)外銅套蜂窩結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生。
      [0005]技術(shù)方案1:一種具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu),包括圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼,所述圓錐制砂機(jī)中偏心軸套的外圓面開有多圈環(huán)形凹槽且偏心軸套外圓面與圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼中主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔,多圈水冷卻腔相互連通且多圈水冷卻腔上部水冷卻腔與安裝在下機(jī)殼上的進(jìn)水管連通,多圈水冷卻腔下部水冷卻腔與出水管連通。
      [0006]技術(shù)方案2:—種具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu)強(qiáng)制水冷主軸軸套的方法,水冷卻循環(huán)裝置將冷卻后的水強(qiáng)制注入由偏心軸套外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁構(gòu)成多圈水冷卻腔,由于多圈水冷卻腔內(nèi)壁與主軸銅套的外壁相觸,多圈水冷卻腔產(chǎn)生的冷量傳遞至主軸銅套且對(duì)主軸銅套連續(xù)進(jìn)行冷卻,連續(xù)冷卻后的主軸銅套對(duì)主軸進(jìn)行冷卻,冷卻主軸銅套所產(chǎn)生的熱水由出水管排出進(jìn)入水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,冷卻后的水再由水冷卻循環(huán)裝置的出水口進(jìn)入進(jìn)水管,由進(jìn)水管注入由偏心軸套外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔內(nèi),如此循環(huán),直至圓錐制砂機(jī)停止工作。
      [0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比,偏心軸套外圓面開有多圈環(huán)形凹槽,偏心軸套外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔,既實(shí)現(xiàn)了對(duì)偏心軸套直接冷,又實(shí)現(xiàn)了水冷后的偏心軸套對(duì)主軸銅套、主軸的傳導(dǎo)冷卻,不僅降低了主軸銅套及主軸的工作溫度,而且確保構(gòu)成偏心軸套、主軸銅套材料中錫的溫升不會(huì)超出錫的溶點(diǎn),避免偏心軸套、主軸銅套蜂窩結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生,進(jìn)而避免了偏心軸套、主軸銅套的斷裂、破碎,確保了圓錐制砂機(jī)的正常工作。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0008]圖1是圓錐制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0009]圖2是圖1中偏心軸套的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0010]實(shí)施例1:參照附圖1和2。一種具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu),包括圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼1,所述圓錐制砂機(jī)中偏心軸套3的外圓面開有多圈環(huán)形凹槽31且偏心軸套3外圓面與圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼I中主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔2,多圈水冷卻腔2相互連通且多圈水冷卻腔2上部水冷卻腔與安裝在下機(jī)殼I上的進(jìn)水管連通,多圈水冷卻腔2下部水冷卻腔與出水管連通。多圈水冷卻腔2上部進(jìn)水管和多圈水冷卻腔2下部水管連通間裝有水冷卻循環(huán)裝置。偏心軸套3上部和下部分別與主軸裝配軸孔內(nèi)壁間分別置有密封圈,密封圈及水冷卻循環(huán)裝置設(shè)計(jì)、安裝系現(xiàn)有技術(shù)在此不作敘述。[0011]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,一種具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu)強(qiáng)制水冷主軸軸套的方法,水冷卻循環(huán)裝置將冷卻后的水強(qiáng)制注入由偏心軸套3外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁構(gòu)成多圈水冷卻腔2,由于多圈水冷卻腔2內(nèi)壁與主軸銅套4的外壁相觸,多圈水冷卻腔2產(chǎn)生的冷量傳遞至主軸銅套4且對(duì)主軸銅套4連續(xù)進(jìn)行冷卻,連續(xù)冷卻后的主軸銅套4對(duì)主軸進(jìn)行冷卻,冷卻主軸銅套所產(chǎn)生的熱水由出水管排出進(jìn)入水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,冷卻后的水再由水冷卻循環(huán)裝置的出水口進(jìn)入進(jìn)水管,由進(jìn)水管注入由偏心軸套3外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔內(nèi)2,如此循環(huán),直至圓錐制砂機(jī)停止工作。
      [0012]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述,但是這些文字描述,只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述,而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制,任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu),包括圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼(I),其特征是:所述圓錐制砂機(jī)中偏心軸套(3)的外圓面開有多圈環(huán)形凹槽(31)且偏心軸套(3)外圓面與圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼(I)中主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔(2),多圈水冷卻腔(2)相互連通且多圈水冷卻腔(2)上部水冷卻腔與安裝在下機(jī)殼(I)上的進(jìn)水管連通,多圈水冷卻腔(2 )下部水冷卻腔與出水管連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu),其特征是:多圈水冷卻腔(2)上部進(jìn)水管和多圈水冷卻腔(2)下部水管連通間裝有水冷卻循環(huán)裝置。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu),其特征是:偏心軸套(3)上部和下部分別與主軸裝配軸孔內(nèi)壁間分別置有密封圈。
      4.一種具有水冷功能的圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu)強(qiáng)制水冷主軸軸套的方法,其特征是:水冷卻循環(huán)裝置將冷卻后的水強(qiáng)制注入由偏心軸套(3)外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁構(gòu)成多圈水冷卻腔(2),由于多圈水冷卻腔(2)內(nèi)壁與主軸銅套(4)的外壁相觸,多圈水冷卻腔(2)產(chǎn)生的冷量傳遞至主軸銅套(4)且對(duì)主軸銅套(4)連續(xù)進(jìn)行冷卻,連續(xù)冷卻后的主軸銅套(4 )對(duì)主軸進(jìn)行冷卻,冷卻主軸銅套所產(chǎn)生的熱水由出水管排出進(jìn)入水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,冷卻后的水再由水冷卻循環(huán)裝置的出水口進(jìn)入進(jìn)水管,由進(jìn)水管注入由偏心軸套(3)外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔內(nèi)(2),如此循環(huán),直至圓錐制砂機(jī)停止工作。
      【文檔編號(hào)】B02C2/04GK103949301SQ201310380768
      【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
      【發(fā)明者】胡祖堯 申請(qǐng)人:浙江雙金機(jī)械集團(tuán)股份有限公司
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