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      球磨機(jī)放球裝置的制作方法

      文檔序號(hào):146917閱讀:281來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):球磨機(jī)放球裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)的配套設(shè)施,具體涉及一種球磨機(jī)放球裝置。
      背景技術(shù)
      球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)是由水平的筒體,進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成,筒內(nèi)裝有鋼球,有鋼制襯板與筒體固定,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球拋到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生撞擊和研磨作用。球磨機(jī)在使用的過(guò)程中需要經(jīng)常對(duì)內(nèi)襯板進(jìn)行檢修,內(nèi)襯板檢修時(shí)首先要將筒體內(nèi)的鋼球全部清理出來(lái),并且需要對(duì)直徑不符合要求的過(guò)小的鋼球進(jìn)行分揀清除,由于大型球磨機(jī)的裝球量達(dá)二十多噸,靠人工將鋼球全部揀出來(lái),勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作時(shí)間長(zhǎng),影響檢修進(jìn)度,且人工作業(yè)容易引發(fā)安全事故。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種球磨機(jī)放球裝置,球磨機(jī)內(nèi)襯板檢修時(shí)能夠代替人工作業(yè),工作效率高,并能確保安全。上述的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):球磨機(jī)放球裝置,包括收球斗,所述的收球斗通過(guò)接管連接放球器,所述的放球器的下部采用篩板,所述的放球器兩側(cè)設(shè)置有支架,所述的支架通過(guò)螺栓連接在球磨機(jī)的罐口端襯板上。所述的球磨機(jī)放球裝置,所述的收球斗采用兩側(cè)具有折邊的鏟勺型。所述的球磨機(jī)放球裝置,所述的連接管的安裝角度為5° -15°。所述的球磨機(jī)放球裝置,所述的放球器下部的篩板下面具有一組加強(qiáng)筋。所述的球磨機(jī)放球裝置,所述的放球器下邊緣設(shè)置有擋板。有益效果:1.采用本實(shí)用新型在球磨機(jī)內(nèi)襯板檢修需要放球的時(shí)候,將收球斗和連通管從球磨機(jī)的空心軸內(nèi)伸入到球磨機(jī)的筒體內(nèi),并用螺栓將收球斗兩側(cè)的支架固定在球磨機(jī)的罐口端襯板上,安裝完成后,啟動(dòng)球磨機(jī),在高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi),鋼球被不斷地拋入收球斗內(nèi),然后沿著連通管進(jìn)入放球器,在放球器內(nèi),直徑較小不符合要求的放球被篩板篩到篩下,直徑較大的鋼球從篩板上滑落,放球和篩選分揀同時(shí)完成,并且不需要人工作業(yè),工作效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度小,同時(shí)避免了人工作業(yè)所存在的安全隱患。2.為了使得筒體內(nèi)的鋼球能夠順利進(jìn)入收球斗,本實(shí)用新型的收球斗采用兩側(cè)具有折邊的伊勺型。3.本實(shí)用新型的連接管的安裝角度設(shè)計(jì)為5° -15°,能夠確保鋼球在連接管內(nèi)通過(guò)自重能夠順利落入放球器,同時(shí)能夠與篩板緊密接觸,便于分揀,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)表明,當(dāng)連接管的安裝角度過(guò)小,連接管內(nèi)鋼球的流動(dòng)性差,容易發(fā)生阻塞現(xiàn)象,當(dāng)連接管的安裝角度過(guò)大,連接管內(nèi)的鋼球在自重的作用下會(huì)快速滑落,與篩板的接觸機(jī)會(huì)小,分揀效果不理想,所以本實(shí)用新型連接管的安裝角度設(shè)計(jì)為5° -15°,避免鋼球阻塞的同時(shí)便于更好地分揀。4.由于鋼球本身的比重較重,為了延長(zhǎng)篩板的使用壽命,本實(shí)用新型在篩板下面設(shè)置了一組加強(qiáng)筋。5.為了避免篩板上的鋼球和篩板下的鋼球發(fā)生混合,本實(shí)用新型在放球器下邊緣設(shè)置可活動(dòng)的擋板,將篩板上的鋼球和篩板下的鋼球隔離開(kāi)來(lái)。

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,附圖標(biāo)記列表:1 一收球斗,2—接管,3—放球器,4一篩板,5—支架,6—螺栓,7—加強(qiáng)筋,8一擋板。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      ,進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。實(shí)施例1:圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,從圖中可以看到,本實(shí)用新型的球磨機(jī)放球裝置,包括收球斗I,所述的收球斗通過(guò)接管2連接放球器3,所述的放球器的下部采用篩板4,所述的放球器兩側(cè)設(shè)置有支架5,所述的支架通過(guò)螺栓6連接在球磨機(jī)的罐口端襯板上。本實(shí)用新型在球磨機(jī)內(nèi)襯板檢修需要放球的時(shí)候,將收球斗和連通管從球磨機(jī)的空心軸內(nèi)伸入到球磨機(jī)的筒體內(nèi),并用螺栓將收球斗兩側(cè)的支架固定在球磨機(jī)的罐口端襯板上,安裝完成后,啟動(dòng)球磨機(jī),在高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi),鋼球被不斷地拋入收球斗內(nèi),然后沿著連通管進(jìn)入放球器,在放球器內(nèi),直徑較小不符合要求的放球被篩板篩到篩下,直徑較大的鋼球從篩板上滑落,放球和篩選分揀同時(shí)完成,并且不需要人工作業(yè),工作效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度小,同時(shí)避免了人工作業(yè)所存在的安全隱患。實(shí)施例2:本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于,所述的收球斗采用兩側(cè)具有折邊的鏟勺型。方便鋼球順利進(jìn)入收球斗。實(shí)施例3:本實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于,所述的連接管的安裝角度為5° -15°。實(shí)施例4:本實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于,所述的放球器下部的篩板下面具有一組加強(qiáng)筋7。實(shí)施例5:本實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于,所述的放球器下邊緣設(shè)置有擋板8。本實(shí)用新型方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的未盡事宜,屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。
      權(quán)利要求1.一種球磨機(jī)放球裝置,其特征是:包括收球斗,所述的收球斗通過(guò)接管連接放球器,所述的放球器的下部采用篩板,所述的放球器兩側(cè)設(shè)置有支架,所述的支架通過(guò)螺栓連接在球磨機(jī)的罐口端襯板上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)放球裝置,其特征是:所述的收球斗采用兩側(cè)具有折邊的鏟勺型。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球磨機(jī)放球裝置,其特征是:所述的連接管的安裝角度為 5。-15。。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球磨機(jī)放球裝置,其特征是:所述的放球器下部的篩板下面具有一組加強(qiáng)筋。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)放球裝置,其特征是:所述的放球器下部的篩板下面具有一組加強(qiáng)筋。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球磨機(jī)放球裝置,其特征是:所述的放球器下邊緣設(shè)置有擋板。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)放球裝置,其特征是:所述的放球器下邊緣設(shè)置有擋板。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)放球裝置,針對(duì)目前的球磨機(jī)在對(duì)內(nèi)襯板進(jìn)行檢修時(shí)首先要將筒體內(nèi)的鋼球全部清理出來(lái),人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作時(shí)間長(zhǎng),影響檢修進(jìn)度,且人工作業(yè)容易引發(fā)安全事故。本實(shí)用新型的球磨機(jī)放球裝置,包括收球斗(1),所述的收球斗通過(guò)接管(2)連接放球器(3),所述的放球器的下部采用篩板(4),所述的放球器兩側(cè)設(shè)置有支架(5),所述的支架通過(guò)螺栓(6)連接在球磨機(jī)的罐口端襯板上。本實(shí)用新型作為球磨機(jī)的配套設(shè)施。
      文檔編號(hào)B02C17/18GK203044097SQ201320038478

      公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
      發(fā)明者徐海宏, 吳國(guó)均 申請(qǐng)人:姜堰市化肥有限責(zé)任公司
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