專利名稱：骨泥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎機，尤其是對動物骨頭進行加工的骨泥機。
背景技術：
現(xiàn)有的骨泥機一般是通過磨頭的動磨和精磨之間的相對運動對骨頭進行破碎和研磨。在利用骨泥機對動物骨頭進行粉碎的過程中，根據(jù)市場的需求需嚴格控制粉碎后形成的骨泥的粒度，一般采用調(diào)節(jié)動磨和靜磨之間的間隙來實現(xiàn)。但是現(xiàn)有的骨泥機存在以下缺陷:首先，對體積較大的骨頭進行研磨時，通常需要先將體積較大的骨頭打碎，然后再通過骨泥機進行研磨，導致加工工序角度，骨泥機的生產(chǎn)效率低；其次，大多數(shù)的骨泥機中并沒有任何調(diào)整間隙的裝置，只有當磨頭磨損后更換磨頭時，才有可能調(diào)整動磨和靜磨之間的間隙，部分調(diào)隙裝置多是利用定磨和機體上的大螺紋來調(diào)整定磨與動磨之間的間隙，但是大螺紋制造困難，且利用其調(diào)整間隙時，調(diào)整工序繁瑣，調(diào)整精度低，且十分笨重。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提出了一種新型的間隙調(diào)整裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，該裝置可以直接將大體積的物料絞碎并研磨成骨泥，并且可以對動磨頭和精磨頭之間的間隙進行調(diào)整，調(diào)隙方便且精確，且調(diào)整過程中無需停機，提高了骨泥機的生產(chǎn)效率。本實用新型是采用以下的技術方案實現(xiàn)的:一種骨泥機，包括機殼、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動裝置、間隙調(diào)整裝置和磨頭，磨頭包括動磨頭和定磨頭，間隙調(diào)整裝置設置在轉(zhuǎn)軸上，間隙調(diào)整裝置設置在機殼內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的一端固定有軸套，軸套與電機的輸出端傳動連接，轉(zhuǎn)軸上靠近軸套的一側(cè)設有間隙調(diào)整裝置，轉(zhuǎn)軸的另一端固定有動磨頭，其中，所述骨泥機還包括絞碎裝置，間隙調(diào)整裝置和動磨頭之間依次設有螺旋進料器和絞碎裝置，螺旋進料器設置在送料筒內(nèi)，送料筒固定在機殼上，螺旋進料器包括螺旋葉片和設置在轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)套筒，螺旋葉片固定在旋轉(zhuǎn)套筒的外部環(huán)形面上，螺旋進料器上方對應的機殼處設有進料口，進料口處設有防護架，絞碎裝置設置在旋轉(zhuǎn)套筒上，絞碎裝置包括三個絞刀、預切板、粗孔板和細孔板，預切板、粗孔板和細孔板沿旋轉(zhuǎn)套筒依次間隔設置，靠近螺旋進料器處設有一個絞刀，預切板和粗孔板之間、粗孔板和細孔板之間分別設置絞刀，絞刀固定在旋轉(zhuǎn)套筒上，預切板、粗孔板和細孔板滑套在旋轉(zhuǎn)套筒上，預切板、粗孔板和細孔板上均間隔設有孔，預切板上孔的孔徑大于粗孔板上孔的孔徑，粗孔板上孔的孔徑大于細孔板上孔的孔徑，絞碎裝置設置在絞碎裝置套筒內(nèi)，絞碎裝置套筒和送料筒固定連接，絞碎裝置套筒的外部固定有磨頭罩，磨頭罩的內(nèi)表面固定有定磨頭，定磨頭位于動磨頭的外側(cè)，定磨頭和動磨頭之間存在工作間隙，預切板和粗孔板分別通過兩側(cè)的絞刀固定位置，細孔板通過絞刀和定磨頭固定位置。本實用新型中，所述的間隙調(diào)整裝置包括彈簧、軸向傳動機構(gòu)和凸起，軸向傳動機構(gòu)朝向軸套的一側(cè)連接彈簧，另一側(cè)設有橫截面呈“T”形的軸套，彈簧的一端與軸向傳動機構(gòu)連接，另一端固定在轉(zhuǎn)軸 上，T形軸套中直徑較大的一端朝向動磨頭，且頂在固定在轉(zhuǎn)軸的凸起上，對應的另一端與軸向傳動機構(gòu)相鄰。所述的軸向傳動機構(gòu)可以包括滑套在轉(zhuǎn)軸上的外螺紋軸套和設置在外螺紋軸套外表面的齒輪I，齒輪I的位置固定，且其內(nèi)表面與外螺紋軸套的外表面之間為螺紋連接。此時，齒輪I與固定在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的齒輪II相嚙合，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的動作通過調(diào)整把手控制。所述的T型軸套與轉(zhuǎn)軸之間設置鍵連接或者花鍵連接:可以在T型軸套的內(nèi)表面設置鍵槽或者花鍵槽，對應的轉(zhuǎn)軸上設有鍵或者花鍵；也可以在“T”型軸套的內(nèi)表面設置鍵或者花鍵，對應的轉(zhuǎn)軸上設有鍵槽或者花鍵槽。軸向傳動機構(gòu)也可以包括外螺紋軸套和與外螺紋軸套形成螺紋連接的鏈輪；也可以為相互嚙合的蝸輪和蝸桿，其中蝸桿由滑套在轉(zhuǎn)軸上的蝸桿套和轉(zhuǎn)軸組成。軸向傳動機構(gòu)也可以為曲柄滑塊機構(gòu)，其中滑塊滑套在轉(zhuǎn)軸上。所述驅(qū)動裝置包括電機，轉(zhuǎn)軸和軸套之間為鍵連接或者花鍵連接，電機的輸出端和軸套之間呈皮帶傳動或鏈傳動。所述絞碎裝置套筒的環(huán)形外部滑套有磨頭罩固定軸套，磨頭罩固定軸套的內(nèi)表面設有螺紋，對應的磨頭罩上設有外螺紋，磨頭罩固定軸套和磨頭罩之間為螺紋連接，同時磨頭罩固定軸套和磨頭罩與破碎裝置套筒之間通過過盈配合固定連接。所述轉(zhuǎn)軸的一端設有外螺紋，動磨頭的內(nèi)表面設有外螺紋，轉(zhuǎn)軸和動磨頭之間為螺紋連接。所述螺旋進料器的旋轉(zhuǎn)套筒與轉(zhuǎn)軸之間設置鍵連接或者花鍵連接，即螺旋進料器只能隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，不能沿轉(zhuǎn)軸的周向轉(zhuǎn)動，并且不隨轉(zhuǎn)軸做軸向移動。所述定磨頭和動磨頭的配合面之間設置凸起的刀刃，刀刃相互接觸。本實用新型的有益效果是:( I)首先，通過設置絞碎裝置可以對體積較大的物料進行初步絞切，然后再通過動磨頭和精磨頭進行研磨，減少了生產(chǎn)工序，提高了骨泥機的生產(chǎn)效率，并且在初步絞碎過程中分別通過預切板、粗孔板和細孔板分級進行絞切，提高了物料的絞切質(zhì)量；(2)通過設置間隙調(diào)整，能夠根據(jù)實際需要隨時地調(diào)整動磨頭和精磨頭之間的工作間隙，并且各零部件之間的配合動作準確，保證了間隙調(diào)節(jié)量的精確，調(diào)隙可靠且方便。

圖1是本實用新型中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中帶有軸套的轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是骨泥機的俯視圖；圖4是骨泥機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是絞刀的主視圖；圖6是預切板的主視圖；圖7是粗孔板的主視圖；圖8是細孔板的主視圖。圖中:1轉(zhuǎn)軸；2彈簧；3齒輪I ;4鍵；5鍵槽；6凸起；7螺旋進料器；8絞刀；9動磨頭；10細孔板；11粗孔板；12預切板；13T型軸套；14外螺紋軸套；15齒輪II ；16旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；17送料筒；18 磨頭罩固定軸套；19磨頭罩；20定磨頭；21機殼；22進料口 ；23防護架；24電機；25軸套；26絞碎裝置套筒。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。如圖所示，該骨泥機包括轉(zhuǎn)軸1、機殼21、間隙調(diào)整裝置、絞碎裝置和磨頭，磨頭包括動磨頭9和定磨頭20，其中間隙調(diào)整裝置設置在機殼21內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上。轉(zhuǎn)軸I的一端固定有軸套25，軸套25通過皮帶或鏈與電機24的輸出端連接，轉(zhuǎn)軸I和軸套25之間通過鍵連接，電機24啟動后，通過電機24和軸套25之間的皮帶傳動或鏈傳動，使軸套25帶動轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸I上靠近軸套25的一側(cè)設有間隙調(diào)整裝置。轉(zhuǎn)軸I的另一端固定有動磨頭9，轉(zhuǎn)軸I上固定動磨頭9處設有螺紋，動磨頭9與轉(zhuǎn)軸I之間的連接方式為螺紋連接。所述的間隙調(diào)整裝置包括彈簧2、外螺紋軸套14、齒輪I 3、齒輪II 15和凸起6，外螺紋軸套14滑套在轉(zhuǎn)軸I上，外螺紋軸套14的外表面設有螺紋，齒輪I 3的內(nèi)表面設有與外螺紋軸套14相嚙合的螺紋，即齒輪I 3與外螺紋軸套14之間為螺紋連接。齒輪I 3與齒輪II 15嚙合傳動，齒輪II 15固定在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)16上。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)16上可以設置調(diào)整把手，通過手動地轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)16上的調(diào)整把手，使齒輪II 15轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪I 3轉(zhuǎn)動。通過齒輪I 3與外螺紋軸套14之間的螺紋連連接，齒輪I 3轉(zhuǎn)動帶動外螺紋軸套14轉(zhuǎn)動，同時外螺紋軸套14沿轉(zhuǎn)軸I做軸向移動。外螺紋軸套14朝向軸套25的一端與彈簧2連接，彈簧2的另一端固定在轉(zhuǎn)軸I上，彈簧2處于壓緊狀態(tài)。對應的外螺紋軸套14的另一端設有橫截面呈“T”型的軸套13，T型軸套13直徑較大的一端朝向動磨頭9且頂在凸起6上，凸起6固定在轉(zhuǎn)軸I上。T型軸套13直徑較小的一端與外螺紋軸套14相鄰。T型軸套13的內(nèi)表面設置鍵槽5，鍵槽5與設置在轉(zhuǎn)軸I上的鍵4相對應，其作用是防止T型軸套13沿轉(zhuǎn)軸I周向轉(zhuǎn)動，即 T型軸套13只能隨轉(zhuǎn)軸I 一起轉(zhuǎn)動。間隙調(diào)整裝置和動磨頭9之間依次設有螺旋進料器7和絞碎裝置。螺旋進料器7設置在送料筒17內(nèi)，送料筒17固定在機殼21上。螺旋進料器7包括螺旋葉片和旋轉(zhuǎn)套筒，螺旋葉片固定在旋轉(zhuǎn)套筒的外部環(huán)形面上。旋轉(zhuǎn)套筒套在轉(zhuǎn)頭I上，旋轉(zhuǎn)套筒與轉(zhuǎn)軸I之間設置鍵連接或者花鍵連接，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動帶動螺旋進料器7轉(zhuǎn)動，通過螺旋進料器7的轉(zhuǎn)動將動物骨頭等原料旋轉(zhuǎn)帶動至絞碎裝置。但是轉(zhuǎn)軸I在軸向移動時，螺旋進料器7并不隨其移動，即螺旋進料器7只隨轉(zhuǎn)軸I做軸向轉(zhuǎn)動，不隨轉(zhuǎn)軸I軸向移動。螺旋進料器7上方對應的機殼21處設有進料口 22，進料口 22處設有防護架23，防止螺旋進料器7帶動物料旋轉(zhuǎn)的過程中物料旋出。絞碎裝置設置在旋轉(zhuǎn)套筒上，絞碎裝置包括三個絞刀8、預切板12、粗孔板11和細孔板10，預切板12、粗孔板11和細孔板10依次沿旋轉(zhuǎn)套筒間隔設置?？拷菪M料器7處設有一個絞刀8，預切板12和粗孔板11之間、粗孔板11和細孔板10之間分別設置絞刀
8。絞刀8固定在旋轉(zhuǎn)套筒上，隨旋轉(zhuǎn)套筒旋轉(zhuǎn)。預切板12、粗孔板11和細孔板10滑套在旋轉(zhuǎn)套筒上，預切板12和粗孔板11通過兩側(cè)的絞刀8固定位置。預切板12、粗孔板11和細孔板10上均間隔設有孔，預切板12上孔的孔徑大于粗孔板11上孔的孔徑，粗孔板11上孔的孔徑大于細孔板10上孔的孔徑。螺旋進料器7送入物料后，絞刀8旋轉(zhuǎn)過程，一方面對物料進行初步絞切，一方面通過旋轉(zhuǎn)將物料擠入預切板12內(nèi)，預切板12初步對物料進行絞切；螺旋進料器7送入物料產(chǎn)生的壓力使物料從預切板12中流出并被預切板12和粗孔板11之間的絞刀8絞切，然后繼續(xù)擠入粗孔板11內(nèi)，通過粗孔板11可以將物料絞切為尺寸更小的物料，接著由粗孔板11和細孔板10之間的絞刀8絞切并擠壓至細孔板10內(nèi)，通過細孔板10絞切后得到物料的尺寸更小。 絞碎裝置設置在絞碎裝置套筒26內(nèi)，絞碎裝置套筒26和送料筒17固定連接。絞碎裝置套筒26的環(huán)形外部滑套有磨頭罩固定軸套18，磨頭罩固定軸套18的內(nèi)表面設有螺紋，對應的磨頭罩19上設有外螺紋，磨頭罩固定軸套18和磨頭罩19之間通過螺紋連接方式實現(xiàn)固定連接。磨頭罩固定軸套19和磨頭罩19與絞碎裝置套筒26之間通過過盈配合固定連接。磨頭罩19的內(nèi)表面固定有定磨頭20。細孔板10通過絞刀8和定磨頭20固定位置。定磨頭20位于動磨頭9的外側(cè)，定磨頭20和動磨頭9之間存在工作間隙，定磨頭20和動磨頭9的配合面之間設置凸起的刀刃，刀刃可以相互接觸。 該骨泥機使用時，物料從進料口 22進入送料筒17內(nèi)，通過螺旋進料器7將物料輸送至絞碎裝置處，物料旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力，使物料依次通過絞碎裝置內(nèi)的絞刀、預切板、粗孔板和細孔板，使物料的尺寸逐漸變小，對物料進行初步絞切，最后進入定磨頭20和動磨頭9工作間隙的進料槽內(nèi)，通過刀刃被粉碎，經(jīng)粗磨后沿著進料槽不斷向精磨區(qū)即動磨頭9的外緣推進，在精磨區(qū)研磨成要求粒度的骨泥。利用本實用新型調(diào)整定磨頭20和動磨頭9之間間隙的工作原理是這樣的:當需要使動磨頭和定磨頭之間的間隙變化時，首先手動地轉(zhuǎn)動調(diào)整把手，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)16使齒輪II 15旋轉(zhuǎn)，通過齒輪II 15和齒輪I 3之間的嚙合傳動，齒輪I 3也開始轉(zhuǎn)動。通過齒輪I 3與外螺紋軸套14之間的螺紋連接，外螺紋軸套14旋轉(zhuǎn)的同時并沿轉(zhuǎn)軸I軸向運動。外螺紋軸套14運動的同時推動T型軸套13運動，T型軸套13通過頂在轉(zhuǎn)軸凸起6上的一側(cè)推動轉(zhuǎn)軸I移動，從而帶動固定在轉(zhuǎn)軸I上的動磨頭9移動，從而使動磨頭和定磨頭之間的間隙變化。動磨頭和定磨頭之間間隙的大小可以通過調(diào)整把手轉(zhuǎn)過的角度來確定。本實用新型中，所述的齒輪I 3可以用鏈輪、皮帶輪等其它能夠起到相同作用的轉(zhuǎn)動件代替，且鏈輪或者皮帶輪的內(nèi)表面也設置螺紋，與外螺紋軸套14之間形成螺紋連接。另外，外螺紋軸套14和齒輪I 3之間的螺紋連接可以用其它傳動方式代替，如在轉(zhuǎn)軸上滑套蝸桿套，通過蝸輪和蝸桿套之間的齒間嚙合實現(xiàn)蝸桿套的軸向移動，或者在轉(zhuǎn)軸上設置曲柄滑塊機構(gòu)，將滑塊滑套在轉(zhuǎn)軸上，使滑塊能夠沿轉(zhuǎn)軸軸向移動，或者其它能起到相同作用的軸向傳動機構(gòu)。除了可以在轉(zhuǎn)軸I和T型軸套13之間設置鍵連接，通過設置花鍵連接等其它連接方式也能起到相同的作用。另外也可以在T型軸套13的內(nèi)表面設置鍵，對應的轉(zhuǎn)軸I上設置鍵槽。
權利要求1.一種骨泥機，包括機殼(21)、轉(zhuǎn)軸(I)、動力裝置、間隙調(diào)整裝置和磨頭，磨頭包括動磨頭(9)和定磨頭(20)，間隙調(diào)整裝置設置在轉(zhuǎn)軸(I)上，間隙調(diào)整裝置設置在機殼(21)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(I)的一端固定有軸套(25)，軸套(25)與動力裝置傳動連接，轉(zhuǎn)軸(I)上靠近軸套(25)的一側(cè)設有間隙調(diào)整裝置，轉(zhuǎn)軸(I)的另一端固定有動磨頭(9)，其特征在于:所述骨泥機還包括絞碎裝置，間隙調(diào)整裝置和動磨頭(9)之間依次設有螺旋進料器(7)和絞碎裝置，螺旋進料器(7 )設置在送料筒(17 )內(nèi)，送料筒(17 )固定在機殼(21)上，螺旋進料器(7 )包括螺旋葉片和設置在轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)套筒，螺旋葉片固定在旋轉(zhuǎn)套筒的外部環(huán)形面上，螺旋進料器(7 )上方對應的機殼(21)處設有進料口( 22 )，進料口( 22 )處設有防護架(23 )，絞碎裝置設置在旋轉(zhuǎn)套筒上，絞碎裝置包括三個絞刀(8)、預切板(12)、粗孔板(11)和細孔板(10)，預切板(12)、粗孔板(11)和細孔板(10)沿旋轉(zhuǎn)套筒依次間隔設置，靠近螺旋進料器(7)處設有一個絞刀(8)，預切板(12)和粗孔板(11)之間、粗孔板(11)和細孔板(10)之間分別設置絞刀(8)，絞刀(8)固定在旋轉(zhuǎn)套筒上，預切板(12)、粗孔板(11)和細孔板(10)滑套在旋轉(zhuǎn)套筒上，預切板(12)、粗孔板(11)和細孔板(10)上均間隔設有孔，預切板(12)上孔的孔徑大于粗孔板(11)上孔的孔徑，粗孔板(11)上孔的孔徑大于細孔板(10)上孔的孔徑，絞碎裝置設置在絞碎裝置套筒(26)內(nèi)，絞碎裝置套筒(26)和送料筒(17)固定連接，絞碎裝置套筒(26)的外部固定有磨頭罩(19)，磨頭罩(19)的內(nèi)表面固定有定磨頭(20)，定磨頭(20)位于動磨頭(9)的外側(cè)，定磨頭(20)和動磨頭(9)之間存在工作間隙，預切板(12)和粗孔板(11)分別通過兩側(cè)的絞刀(8)固定位置，細孔板(10)通過絞刀(8)和定磨頭(20)固定位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的骨泥機，其特征在于:所述的間隙調(diào)整裝置包括彈簧(2)、軸向傳動機構(gòu)和凸起(6 )，軸向傳動機構(gòu)朝向軸套(25 )的一側(cè)連接彈簧(2 )，另一側(cè)設有橫截面呈“T”形的軸套，彈簧(2)的一端與軸向傳動機構(gòu)連接，另一端固定在轉(zhuǎn)軸(I)上，T形軸套(13)中直徑較大 的一端朝向動磨頭，且頂在固定在轉(zhuǎn)軸的凸起(6)上，對應的另一端與軸向傳動機構(gòu)相鄰。
3.根據(jù)權利要求2所述的骨泥機，其特征在于:所述軸向傳動機構(gòu)包括滑套在轉(zhuǎn)軸上的外螺紋軸套(14)和設置在外螺紋軸套外表面的齒輪I (3)，齒輪I (3)的位置固定，且齒輪I (3)內(nèi)表面與外螺紋軸套(14)的外表面之間為螺紋連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的骨泥機，其特征在于:所述的軸向傳動機構(gòu)為相互嚙合的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，其中蝸桿由滑套在轉(zhuǎn)軸上的蝸桿套和轉(zhuǎn)軸組成。
5.根據(jù)權利要求2所述的骨泥機，其特征在于:所述的軸向傳動機構(gòu)為曲柄滑塊機構(gòu)，其中滑塊滑套在轉(zhuǎn)軸上。
6.根據(jù)權利要求3所述的骨泥機，其特征在于:所述的齒輪I(3)與固定在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(16)上的齒輪II (15)相嚙合，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上設有控制旋轉(zhuǎn)機構(gòu)動作的調(diào)整把手，所述的T型軸套(14)與轉(zhuǎn)軸(I)之間設置鍵連接或者花鍵連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的骨泥機，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括電機(24)，轉(zhuǎn)軸(I)和軸套(25)之間為鍵連接或者花鍵連接，電機(24)的輸出端和軸套(25)之間呈皮帶傳動或鏈傳動。
8.根據(jù)權利要求1所述的骨泥機，其特征在于:所述絞碎裝置套筒(26)的環(huán)形外部滑套有磨頭罩固定軸套(18)，磨頭罩固定軸套(18)的內(nèi)表面設有螺紋，對應的磨頭罩(19)上設有外螺紋，磨頭罩固定軸套(18)和磨頭罩(19)之間為螺紋連接，同時磨頭罩固定軸套(18)和磨頭罩與破碎裝置套筒(26)之間通過過盈配合固定連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的骨泥機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(I)的一端設有外螺紋，動磨頭(9)的內(nèi)表面設有外螺紋，轉(zhuǎn)軸(I)和動磨頭(9)之間為螺紋連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的骨泥機，其特征在于:所述螺旋進料器(7)的旋轉(zhuǎn)套筒與轉(zhuǎn)軸 (I)之間設置鍵連接或者花鍵連接。
專利摘要本實用新型涉及一種粉碎機，尤其是對動物骨頭進行加工的骨泥機。包括機殼、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動裝置、間隙調(diào)整裝置和磨頭，其中，所述骨泥機還包括絞碎裝置，絞碎裝置設置在旋轉(zhuǎn)套筒上，絞碎裝置包括三個絞刀、預切板、粗孔板和細孔板，預切板、粗孔板和細孔板沿旋轉(zhuǎn)套筒依次間隔設置，靠近螺旋進料器處設有一個絞刀，預切板和粗孔板之間、粗孔板和細孔板之間分別設置絞刀，預切板、粗孔板和細孔板上均間隔設有孔，預切板上孔的孔徑大于粗孔板上孔的孔徑，粗孔板上孔的孔徑大于細孔板上孔的孔徑。其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，該裝置可以直接將大體積的物料絞碎并研磨成骨泥，并且可以對動磨頭和精磨頭之間的間隙進行調(diào)整，提高了骨泥機的生產(chǎn)效率。
文檔編號B02C23/02GK203091041SQ2013200446
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權日2013年1月28日
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