一種自動(dòng)調(diào)速砂磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的自動(dòng)調(diào)速砂磨機(jī)，涉及化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，是由研磨罐（1）、研磨籃（3）、研磨電機(jī)（4）、研磨電機(jī)軸（5）、研磨球（11）、研磨泵葉片（6）、流速傳感器（7）、電機(jī)控制柜（8）、信號(hào)處理器（9）和研磨棒（10）構(gòu)成，研磨籃（3）、研磨電機(jī)軸（5）、研磨球（11）、研磨泵葉片（6）和研磨棒（10）構(gòu)成研磨機(jī)構(gòu)；具有結(jié)構(gòu)簡單、研磨效果好、自動(dòng)化程度較高等特點(diǎn)，可用于油墨、色漿、染料、涂料等漿料的研磨和分散。
【專利說明】一種自動(dòng)調(diào)速砂磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于粉體漿料研磨的自動(dòng)調(diào)速砂磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中，用于漿料生產(chǎn)的砂磨機(jī)，是一種集研磨、分散兩道工序于一體的多功能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于油墨、色漿、染料、涂料等行業(yè)，具有節(jié)能、高效、操作和維修方便等特點(diǎn)；其工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸上的研磨器(包括泵葉)高速旋轉(zhuǎn)，研磨器帶動(dòng)漿料中的研磨介質(zhì)與物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞，達(dá)到磨細(xì)物料和分散聚體的作用。
[0003]在生產(chǎn)研磨過程中，砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速自始至終保持不變，隨著漿料中顆粒的粒徑逐漸減小，漿料流動(dòng)的粘滯性會(huì)越來越大，甚至逐漸停止流動(dòng)，嚴(yán)重影響研磨效率；現(xiàn)有的解決方法是，工人憑經(jīng)驗(yàn)根據(jù)研磨過程中漿料的流動(dòng)情況逐漸增加設(shè)備轉(zhuǎn)速，但這種方法的缺點(diǎn)是自動(dòng)化程度不高，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、研磨效果好、自動(dòng)化程度較高的砂磨裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種自動(dòng)調(diào)速砂磨機(jī):包括研磨罐1、研磨電機(jī)4、電機(jī)控制柜8和研磨機(jī)構(gòu)；研磨機(jī)構(gòu)安裝在研磨罐I的內(nèi)腔中，其上部與研磨電機(jī)4連接，電機(jī)控制柜8連接研磨電機(jī)4 ；
[0006]A、所述的研磨機(jī)構(gòu)是由研磨籃3、研磨棒10、研磨球11、研磨泵葉片6和研磨電機(jī)軸5構(gòu)成；
[0007]B、所述的研磨籃3是上、下兩端面開口的圓筒體，固定在研磨罐I的內(nèi)腔中，其下端開口處安裝有過濾篩12 ；
[0008]C、所述研磨電機(jī)軸5的下部伸進(jìn)研磨籃3的內(nèi)腔中，自上而下依次安裝一根以上的研磨棒10和研磨泵葉片6 ；
[0009]D、所述的研磨球11放置在研磨籃3內(nèi)。
[0010]在所述研磨罐I的中上部內(nèi)側(cè)處，還安裝有流速傳感器7，該流速傳感器7通過導(dǎo)線依次連接信號(hào)處理器9和電機(jī)控制柜8。
[0011]本實(shí)用新型的自動(dòng)調(diào)速砂磨機(jī)，將研磨棒和研磨泵葉片安裝于兩端開口的研磨籃，且在該研磨籃內(nèi)放置研磨球，利用高速旋轉(zhuǎn)的研磨棒帶動(dòng)研磨球?qū)ξ胙心セ@內(nèi)的漿料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞，并與研磨泵葉片一起進(jìn)行剪切分散，經(jīng)研磨和分散后的漿料在研磨泵葉片產(chǎn)生的強(qiáng)大吸力的作用下，由上而下被吸出研磨籃，形成沿研磨籃一研磨罐一研磨籃的渦流運(yùn)動(dòng)，故可在短時(shí)間內(nèi)獲得理想的研磨效果，因而，其結(jié)構(gòu)比較簡單，研磨效果較好；同時(shí)，在研磨罐內(nèi)安裝有流速傳感器，并配套有信號(hào)處理器，能將研磨罐內(nèi)漿料流動(dòng)的速度信息交由電機(jī)控制柜自動(dòng)進(jìn)行控制，因此，其自動(dòng)化程度較高。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0013]圖中:1是研磨罐，2是漿料，3是研磨籃，4研磨電機(jī)，5是研磨電機(jī)軸，6是研磨泵葉片，7是流速傳感器，8是電機(jī)控制柜，9是信號(hào)處理器，10是研磨棒，11是研磨球，12是過濾篩。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。下面的說明是采用例舉的方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)局限于此。
[0015]本實(shí)施例的自動(dòng)調(diào)速砂磨機(jī)是由研磨罐1、研磨籃3、研磨電機(jī)4、研磨電機(jī)軸5、研磨泵葉片6、流速傳感器7、電機(jī)控制柜8、信號(hào)處理器9、研磨棒10和研磨球11構(gòu)成，研磨籃3、研磨電機(jī)軸5、研磨球11、研磨泵葉片6和研磨棒10構(gòu)成研磨機(jī)構(gòu)。
[0016]研磨電機(jī)4安裝在研磨罐I的上部，研磨籃3是上、下兩端面開口的圓筒體，固定在研磨罐I的內(nèi)腔中，其下端開口處安裝有過濾篩12 ;研磨電機(jī)4的研磨電機(jī)軸5向下伸進(jìn)研磨籃3內(nèi)，依次安裝研磨棒10 (本例采用兩根,也可采用一根或三根或更多根)和研磨泵葉片6 ;研磨球11放置在研磨籃3內(nèi)。
[0017]流速傳感器7安裝在研磨罐I的中上部內(nèi)側(cè)處，其引出的導(dǎo)線(B卩:信號(hào)線)依次連接信號(hào)處理器9和電機(jī)控制柜8，電機(jī)控制柜8的控制線連接研磨電機(jī)4。
[0018]使用前，設(shè)定好電機(jī)控制柜8的控制信號(hào)參數(shù)，將漿料2加入到研磨罐I中，讓漿料2的上液面浸泡流速傳感器7。
[0019]使用過程中，研磨電機(jī)4帶動(dòng)研磨電機(jī)軸5及研磨棒10和研磨泵葉片6、把攪動(dòng)研磨球11 一起高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的抽吸力和渦流，將研磨罐I內(nèi)的漿料2由研磨籃3的上端開口面吸入研磨籃3內(nèi)，研磨棒10和研磨球11與漿料2產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞，起到磨細(xì)物料和分散聚體的作用，高速旋轉(zhuǎn)的研磨泵葉片6起到剪切、分散作用；同時(shí)，經(jīng)研磨后的漿料2在研磨泵葉片6產(chǎn)生的強(qiáng)大吸力的作用下，由上而下被吸出研磨籃，使得漿料2沿研磨籃一研磨罐一研磨籃做渦流運(yùn)動(dòng)(見附圖中的箭頭方向)。研磨籃3下端開口處的過濾篩12可以攔住研磨籃3內(nèi)的研磨球11，避免其被吸出。
[0020]流速傳感器7將測得的漿料2的流速信號(hào)發(fā)送到信號(hào)處理器9，再由信號(hào)處理器9將信號(hào)發(fā)送至電機(jī)控制柜8，電機(jī)控制柜8將流速信號(hào)與設(shè)定的控制信號(hào)參數(shù)進(jìn)行比較分析，如小于控制信號(hào)參數(shù)，則控制研磨電機(jī)4按固定速率提高轉(zhuǎn)速，直到流速信號(hào)與設(shè)定的控制信號(hào)參數(shù)相同為止。
[0021]本實(shí)用新型的自動(dòng)調(diào)速砂磨機(jī)，可用于油墨、色漿、染料、涂料等漿料的研磨和分散。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)調(diào)速砂磨機(jī)，包括研磨罐(I)、研磨電機(jī)(4)、電機(jī)控制柜(8)和研磨機(jī)構(gòu)；研磨機(jī)構(gòu)安裝在研磨罐(I)的內(nèi)腔中，其上部與研磨電機(jī)(4)連接，電機(jī)控制柜(8)連接研磨電機(jī)(4);其特征在于: A、所述的研磨機(jī)構(gòu)是由研磨籃(3)、研磨棒(10)、研磨球(11)、研磨泵葉片(6)和研磨電機(jī)軸(5)構(gòu)成； B、所述的研磨籃(3)是上、下兩端面開口的圓筒體，固定在研磨罐(I)的內(nèi)腔中，其下端開口處安裝有過濾篩(12)； C、所述研磨電機(jī)軸(5)的下部伸進(jìn)研磨籃(3)的內(nèi)腔中，自上而下依次安裝一根以上的研磨棒(10)和研磨泵葉片(6)； D、所述的研磨球(11)放置在研磨籃(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)速砂磨機(jī)，其特征在于:在所述研磨罐(I)的中上部內(nèi)側(cè)處，還安裝有流速傳感器(7)，該流速傳感器(7)通過導(dǎo)線依次連接信號(hào)處理器(9)和電機(jī)控制柜(8)。
【文檔編號(hào)】B02C17/16GK203695149SQ201320775218
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】閆建平, 鞏強(qiáng), 歐陽飛, 謝喜明 申請人:湖南皓志新材料股份有限公司