主軸滑移式偏心套機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種主軸滑移式偏心套機構，包括中心套筒、偏心套、銅偏心襯套和動錐主軸，所述偏心套采用球面滾子軸承安裝于中心套筒中，中心套筒的下端安裝有齒輪，銅偏心襯套安裝于偏心套中，所述動錐主軸采用無內圈的滾子軸承安裝于銅偏心襯套內，動錐主軸的下端安裝有球面軸承組，所述無內圈滾子軸承包括外圈和框形保持架，所述框形保持架內安裝有若干滾子。本實用新型通過在銅偏心襯套和動錐主軸之間安裝無內圈滾子軸承，能夠使動錐主軸既可回轉運動又可軸向滑移運動，滿足了設備的工作要求，無內圈滾子軸承工作時在軸向基本上不受力，延長了設備的使用壽命。
【專利說明】主軸滑移式偏心套機構
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及偏心套機構的【技術領域】，特別是主軸滑移式偏心套機構的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]偏心套機構是圓錐破碎機關鍵組件之一，其主要作用是驅動動錐體旋轉擺動，并對動錐體起支撐作用。目前，國內偏心套機構一般都采用偏心銅套的結構形式，偏心套與動錐主軸以及機架中心套間是滑動的運動形式；其次，是采用滾子式偏心套機構。
[0003]現(xiàn)有技術是采用銅偏心套的結構形式。銅偏心套與動錐主軸以及機架中心套間是滑動形式。因此，偏心銅套與機架上的中心套筒以及動錐主軸之間的轉動轉速受到限制，轉速難以提高，降低了圓錐破碎機工作效率和生產能力；滑動摩擦的摩擦系數(shù)遠大于滾動摩擦的摩擦系數(shù)，因而銅偏心套與機架上的中心套筒以及偏心銅套與動錐主軸之間的磨損大，降低了機器的使用壽命，增加了機器的使用成本。其次，現(xiàn)有的滾子式偏心套機構，內側軸承采用球面滾子軸承，其與銅偏心套采用間隙配合，設備在工作時，主軸承受巨大沖擊載荷作用，并且調節(jié)排礦口及過鐵保護時，要求主軸位置能上下移動，因而造成球面滾子軸承的使用壽命明顯縮短，成為制約滾子式偏心套的一個致命弱點。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種主軸滑移式偏心套機構，能夠使動錐主軸既可回轉運動又可軸向滑移運動，滿足了設備的工作要求，延長了設備的使用壽命。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種主軸滑移式偏心套機構，包括中心套筒、偏心套、銅偏心襯套和動錐主`軸，所述偏心套采用球面滾子軸承安裝于中心套筒中，中心套筒的下端安裝有齒輪，銅偏心襯套安裝于偏心套中，所述動錐主軸采用無內圈的滾子軸承安裝于銅偏心襯套內，動錐主軸的下端安裝有球面軸承組，所述無內圈滾子軸承包括外圈和框形保持架，所述框形保持架內安裝有若干滾子。
[0006]作為優(yōu)選，所述球面滾子軸承內表面與偏心套采用過盈配合，銅偏心襯套與偏心套用螺釘固定，無內圈滾子軸承的外圈與銅偏心襯套采用過盈配合，球面滾子軸承的外表面與中心套筒采用過盈配合，無內圈滾子軸承內側與動錐主軸采用錐面配合。
[0007]作為優(yōu)選，所述框形保持架安裝于外圈內側，所述滾子為圓柱形滾子，滾子的外表面涂有自潤滑材料層。
[0008]作為優(yōu)選，所述中心套筒的兩側均設有安裝耳，安裝耳有安裝孔，中心套筒的下端面安裝有軸承擋圈，中心套筒與偏心套之間設有軸承間隔環(huán)。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在銅偏心襯套和動錐主軸之間安裝無內圈滾子軸承，能夠使動錐主軸既可回轉運動又可軸向滑移運動，滿足了設備的工作要求，無內圈滾子軸承工作時在軸向基本上不受力，延長了設備的使用壽命，采用無內圈滾子軸承減小了整個偏心套的徑向空間，通過在滾子上涂覆自潤滑材料層，使得軸承在不添加潤滑劑的情況下任然承具有較低的摩擦系數(shù)，保證軸承在高速運轉時的可靠性。
[0010]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1是本實用新型一種主軸滑移式偏心套機構的主視剖面圖；
[0012]圖2是本實用新型中無內圈滾子軸承的的主視剖面圖；
[0013]圖3是本實用新型中無內圈滾子軸承的左視結構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型中滾子的主視剖面圖。
[0015]圖中:1-中心套筒、2-偏心套、3-銅偏心襯套、4-無內圈滾子軸承、5-球面滾子軸承、6-軸承擋圈、7-齒輪、8-軸承間隔環(huán)、9-球面軸承組、10-動錐主軸、11-安裝耳、12-安裝孔、41-外圈、42-框形保持架、43-滾子、44-自潤滑材料層。 【【具體實施方式】】
[0016]參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型一種主軸滑移式偏心套機構，包括中心套筒
1、偏心套2、銅偏心襯套3和動錐主軸10，所述偏心套2采用球面滾子軸承5安裝于中心套筒I中，中心套筒I的下端安裝有齒輪7，銅偏心襯套3安裝于偏心套2中，所述動錐主軸10采用無內圈的滾子軸承4安裝于銅偏心襯套3內，動錐主軸10的下端安裝有球面軸承組9，所述無內圈滾子軸承4包括外圈41和框形保持架42，所述框形保持架內安裝有若干滾子43，所述球面滾子軸承5內表面與偏心套2采用過盈配合，銅偏心襯套3與偏心套2用螺釘固定，無內圈滾子軸承4的外圈41與銅偏心襯套3采用過盈配合，球面滾子軸承5的外表面與中心套筒I采用過盈配合，無內圈滾子軸承4內側與動錐主軸10采用錐面配合，所述框形保持架42安裝于外圈41內側，所述滾子43為圓柱形滾子，滾子43的外表面涂有自潤滑材料層44，所述中心套筒I的兩側均設有安裝耳11，安裝耳有安裝孔12，中心套筒I的下端面安裝有軸承擋圈6，中心套筒I與偏心套之間設有軸承間隔環(huán)8。
[0017]本實用新型工作過程:
[0018]本實用新型一種主軸滑移式偏心套機構在工作過程中，通過在銅偏心襯套3和動錐主軸10之間安裝無內圈滾子軸承4，能夠使動錐主軸10既可回轉運動又可軸向滑移運動，滿足了設備的工作要求，無內圈滾子軸承4工作時在軸向基本上不受力，延長了設備的使用壽命，采用無內圈滾子軸承4減小了整個偏心套3的徑向空間，通過在滾子43上涂覆自潤滑材料層44，使得軸承在不添加潤滑劑的情況下任然承具有較低的摩擦系數(shù)，保證軸承在高速運轉時的可靠性。
[0019]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.主軸滑移式偏心套機構，其特征在于:包括中心套筒(I)、偏心套(2)、銅偏心襯套(3)和動錐主軸(10)，所述偏心套(2)采用球面滾子軸承(5)安裝于中心套筒(I)中，中心套筒(I)的下端安裝有齒輪(7)，銅偏心襯套(3)安裝于偏心套(2)中，所述動錐主軸(10)采用無內圈的滾子軸承(4)安裝于銅偏心襯套(3)內，動錐主軸(10)的下端安裝有球面軸承組(9)，所述無內圈滾子軸承(4)包括外圈(41)和框形保持架(42)，所述框形保持架內安裝有若干滾子(43)。
2.如權利要求1所述的主軸滑移式偏心套機構，其特征在于:所述球面滾子軸承(5)內表面與偏心套(2)采用過盈配合，銅偏心襯套(3)與偏心套(2)用螺釘固定，無內圈滾子軸承(4)的外圈(41)與銅偏心襯套(3)采用過盈配合，球面滾子軸承(5)的外表面與中心套筒(I)采用過盈配合,無內圈滾子軸承(4 )內側與動錐主軸(10 )采用錐面配合。
3.如權利要求1所述的主軸滑移式偏心套機構，其特征在于:所述框形保持架(42)安裝于外圈(41)內側，所述滾子(43)為圓柱形滾子，滾子(43)的外表面涂有自潤滑材料層(44)。
4.如權利要求1所述的主軸滑移式偏心套機構，其特征在于:所述中心套筒(I)的兩側均設有安裝耳(11)，安裝耳有安裝孔(12)，中心套筒(I)的下端面安裝有軸承擋圈(6)，中心套筒(I)與偏心套之間設有軸承間隔環(huán)(8)。
【文檔編號】B02C2/02GK203655916SQ201320821500
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】陳利華, 趙孟軍, 陳連方, 李國強, 陳立波, 王久林, 陳炳敏 申請人:浙江浙礦重工股份有限公司